CN105672098A - 一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，包括连续式双滚筒再生沥青拌和机、新骨料供给系统、旧沥青混合料供给系统、新沥青和废沥青再生剂供给系统、粉料供给系统、预混合装置、成品料提升及贮存系统；本发明在新沥青、废沥青再生剂、粉料进入连续式双滚筒再生沥青拌和机之前，先将其加入预混合装置内进行预混合，使其均匀。通过上述技术方案，可节省连续式双滚筒再生沥青拌和机的搅拌时间，提高再生沥青混凝土的品质。

Description

一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备
技术领域
本发明涉及沥青加工设备，具体而言，涉及一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备。
背景技术
沥青路面以其行车平稳、不反光、噪声低、粉尘小、维修养护方便、对交通影响少等优异性能，已在城乡道路尤其是高等级公路上得到广泛应用。但随着使用时间的延长，沥青路面在各种载荷作用下会发生多种病变，使沥青路面慢慢转脆、失去弹性、逐渐硬化，出现裂缝、坑槽，直至老化、产生龟裂。
沥青路面材料再生利用技术，因其既能对沥青混凝土废旧料进行再生利用，解决沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又能节约新的沥青混合料的资源，故具有良好的经济效益和社会效益。现有的沥青路面材料再生利用技术分为冷再生技术和热再生技术，在热再生技术中又分为就地热再生和厂拌热再生技术；在厂拌热再生技术中还可分为间歇式和连续式热再生技术。冷再生技术因其产品质量较差，不能用于高等级公路路面；就地热再生其设备和技术目前尚属引进，不仅价格昂贵，而且适用范围较窄，路面质量也不很理想；厂拌间歇式热再生则容易产生二次污染，且旧沥青由于接触明火而易烧焦而过度老化，旧料利用率低。上述再生利用技术均难以满足高等级路面使用要求。
申请号为200410082370.0的发明公开了一种再生沥青混凝土加工成套设备，主要由机架、可移动燃烧器、外筒、带驱动传动系统的内滚筒，带新骨料料仓的新骨料运输装置，带沥青泵和废沥青再生剂泵的输送管，带旧沥青混合料料仓的旧沥青混合料运输装置，带粉料料仓的粉料输送装置,带成品料仓的成品输送装置，带二级布袋除尘器和级旋风除尘器的回收粉尘输送装置等构成。
实际操作中，新骨料首先进入外筒与内滚筒之间的夹层进行搅拌；之后，旧沥青混合料加入外筒与内滚筒之间的夹层内与新骨料汇合；待上述混合料达到合适的温度时，沥青、废沥青再生剂、粉料加入外筒与内滚筒之间的夹层内，在搅拌叶桨组的强制搅拌下形成成品料。
发明内容
本发明所解决的技术问题：上述申请号为200410082370.0的再生沥青混凝土加工成套设备，在未对沥青、废沥青再生剂、粉料作任何处理的情况下，直接加入外筒与内滚筒之间的夹层内与新骨料和旧沥青混合料进行混合，如此，由于材料种类较多，搅拌叶桨组需要较长的时间对上述混合料进行搅拌方能使其混合均匀，以形成级配良好的再生沥青混凝土。
本发明旨在提供一种改进的再生沥青混凝土加工成套设备，对加工再生沥青混凝土的各种材料之全部或部分进行预混合之后，再将其加入外筒与内滚筒之间的夹层内，由搅拌叶桨组搅拌均匀，以节省搅拌叶桨组的搅拌时间，提高再生沥青混凝土的品质。
本发明提供如下技术方案：
一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，包括连续式双滚筒再生沥青拌和机、新骨料供给系统、旧沥青混合料供给系统、新沥青和废沥青再生剂供给系统、粉料供给系统、成品料提升及贮存系统；
所述连续式双滚筒再生沥青拌和机包括机架、置于机架上的可移动燃烧器、外筒、带驱动传动系统的内滚筒；
所述新骨料供给系统包括新骨料料仓、新骨料运输装置，所述新骨料运输装置的一端设在内滚筒的上部，所述新骨料料仓设在新骨料运输装置的另一端；
所述旧沥青混合料供给系统包括旧沥青混合料料仓、旧沥青混合料运输装置，所述旧沥青混合料运输装置的一端设在外筒的上部，所述旧沥青混合料料仓设在旧沥青混合料运输装置的另一端；
所述新沥青和废沥青再生剂供给系统包括沥青泵、废沥青再生剂泵、输送管，所述沥青泵、废沥青再生剂泵设在输送管的一端；
所述粉料供给系统包括粉料料仓、粉料输送装置，所述粉料料仓设在粉料输送装置的一端；
所述成品料提升及贮存系统包括成品料仓、成品输送装置，所述成品输送装置的一端设在外筒的底部，所述成品料仓设在成品输送装置的另一端；
所述外筒的上方设有预混合装置，所述预混合装置包括竖直设置的搅拌筒、安装在搅拌筒顶端的顶盖、位于顶盖上的第一电机、与第一电机联接的轴一，轴一竖直贯穿顶盖中央处伸入搅拌筒内，轴一的底端设有长条状刮板，刮板与轴一垂直，刮板的中部固定在轴一的底端，刮板的两端紧贴搅拌筒的内侧壁；所述搅拌筒内安装有隔板，隔板水平设置，隔板上开设有落料孔，所述刮板的底部紧贴隔板的上表面；所述顶盖设有进料口，所述搅拌筒底部设有落料口，所述进料口与新沥青和废沥青再生剂供给系统的输送管的另一端连通，所述进料口与粉料供给系统的粉料输送装置的另一端连通，所述落料口设有落料输送装置，落料输送装置的底端设在外筒的上部。
按上述技术方案，实际工作中，操作人员先将新骨料输入连续式双滚筒再生沥青拌和机的内滚筒内烘干、升温，然后进入内滚筒与外筒之间的夹层；之后，将旧沥青混合料加入内滚筒与外筒之间的夹层与新骨料混合；之后，将新沥青、废沥青再生剂、粉料按序加入预混合装置内，预混合装置对新沥青、废沥青再生剂、粉料进行搅拌，使其均匀；之后，搅拌均匀的新沥青、废沥青再生剂、粉料混合物通过落料输送装置进入内滚筒与外筒之间的夹层内，与新骨料和旧沥青混合料的混合物进行搅拌；之后，搅拌叶桨组使各组分均匀拌和，形成性能优良的再生沥青混凝土。
上述技术方案中，由于新沥青、废沥青再生剂、粉料在进入内滚筒与外筒之间的夹层之前由预混合装置对其进行预混合，因此，经过预混合的上述新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物再进入内滚筒与外筒之间的夹层与新骨料和旧沥青混合料的混合物搅拌均匀所需的时间大大减少，另外，经过预混合装置的预混合和搅拌叶桨组的强制搅拌，再生沥青混凝土各组分混合更加均匀，再生沥青混凝土的品质得到提升。
作为本发明对上述预混合装置的一种说明，所述预混合装置还包括第二电机、轴二、打散杆，所述第二电机位于顶盖的上方，所述轴二竖直设置，轴二的顶端与第二电机联接，轴二的底端固定安装打散杆；所述轴一中空，轴二枢接在轴一的中空腔内，轴二的底端突出轴一的底端并穿过隔板，所述打散杆位于隔板的下方。
作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述搅拌筒包括圆柱筒部分和圆锥筒部分，所述顶盖安装在圆柱筒部分的顶端，所述落料口设在圆锥筒部分的底部；所述刮板位于圆柱筒部分内，所述打散杆位于圆锥筒部分内。
作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述打散杆包括连接杆、连接在连接杆两端部的支杆、连接在支杆端部的边杆，所述连接杆、支杆、边杆位于同一平面内，所述轴二的轴心线位于所述平面内，所述连接杆安装在轴二的底端，所述边杆紧贴圆锥筒部分的内侧壁。
作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述顶盖中央处设有轴承座，所述轴一通过轴承枢接在轴承座内，轴一的顶部固定安装有从动齿轮，所述第一电机的旋转轴上固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
作为本发明对上述预混合装置的进一步说明，所述顶盖上安装有支板，所述第一电机和第二电机固定安装在支板上。
基于上述对于预混合装置的各种说明，预混合装置的工作原理如下：新沥青和废沥青再生剂供给系统的输送管将新沥青和废沥青再生剂通过进料口输入搅拌筒中，粉料供给系统的粉料输送装置将粉料通过进料口输入搅拌筒中；第一电机通过啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动轴一旋转，轴一带动刮板旋转，旋转的刮板对进入搅拌筒圆柱筒部分内的新沥青、废沥青再生剂、粉料进行搅拌；经刮板搅拌后的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物经隔板上的落料孔进入圆锥筒部分；第二电机驱动轴二旋转，轴二带动打散杆旋转，旋转的打散杆对经搅拌后的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物进行打散处理；之后，被打散的新沥青、废沥青再生剂、粉料的混合物通过搅拌筒的落料口进入落料输送装置，由落料输送装置将其输送至内滚筒与外筒之间的夹层，进一步与新骨料和旧沥青混合料的混合物搅拌。
作为本发明对整个再生沥青混凝土加工成套设备的一种说明，所述新骨料料仓内设有新骨料运输机和新骨料连续计量斗；所述旧沥青混合料料仓内设有旧沥青混合料连续计量斗、筛选机，旧沥青混合料料仓外设有带旧沥青混合料破碎机的旧沥青混合料初级上料运输机；所述粉料料仓内设有粉料连续计量装置；所述沥青泵和废沥青再生剂泵上分别设有沥青流量计和废沥青再生剂流量计；所述新骨料连续计量斗、旧沥青混合料连续计量斗、粉料连续计量装置、沥青流量计、废沥青再生剂流量计分别与控制系统相连接；所述外筒和内滚筒上设有带除尘装置的回收粉尘输送装置，所述除尘装置包括二级布袋除尘器和一级旋风除尘器。
基于上述对整个再生沥青混凝土加工成套设备的说明，所述筛选机包括筛选板、输送板、振动器、机架；筛选板与输送板倾斜设置，筛选板安装在输送板上，筛选板与输送板上下分层设置，筛选板位于输送板的上方，输送板安装在振动器上，振动器安装在机架上；所述筛选板上开设若干筛选孔，筛选板的旁侧设有底端向下倾斜的长条状落料槽。按上述说明，旧沥青混合料初级上料运输机连接旧沥青混合料破碎机和筛选机，旧沥青混合料初级上料运输机将被旧沥青混合料破碎机粉碎成颗粒状的旧沥青混合料运输至筛选板上，振动器驱使筛选板和输送板振动，颗粒大小合适的旧沥青混合料经筛选孔下落至输送板上，由输送板输送至下一工位；过大颗粒的旧沥青混合料留在筛选板上，经落料槽排出筛选机进行再加工。
作为对上述筛选机的进一步说明，所述筛选机还包括筛选装置，所述筛选装置包括筛选箱、鼓风机；所述筛选箱包括箱体，所述箱体内设有总入口、风道、重物质落料道、轻物质上飘道、理想物质出料道；所述风道和重物质落料道位于总入口的下方，所述轻物质上飘道位于总入口的上方，所述理想物质出料道位于轻物质上飘道的下方，所述风道出口位于总入口的斜下方，所述重物质落料道入口位于总入口的正下方，所述风道出口处和重物质落料道入口处具有公共区域，所述公共区域紧邻理想物质出料道入口，所述公共区域、轻物质上飘道入口、理想物质出料道入口均与总入口衔接，所述鼓风机安装于箱体外，所述鼓风机出风口与风道入口衔接，所述输送板与总入口衔接，所述输送板与总入口衔接处稍低于理想物质出料道的入口。
按上述说明，倾斜设置的输送板在振动器的振动下将颗粒大小合适的旧沥青混合料输送至总入口，鼓风机向风道中鼓风，风从风道进入风道出口处和重物质落料道入口处的公共区域，再吹向进入总入口的颗粒大小合适的旧沥青混合料。颗粒大小合适的旧沥青混合料中较重的物质如金属颗粒未被风吹起，直接落入重物质落料道入口，经重物质落料道排至箱体底部；颗粒大小合适的旧沥青混合料中重量适中的理想物质被风吹起一定的高度，理想物质在惯性和风的共同作用下越过风道出口处和重物质落料道入口处的公共区域进入理想物质出料道入口，经理想物质出料道排出箱体，进入旧沥青混合料连续计量斗；颗粒大小合适的旧沥青混合料中重量很轻的物质被风吹起，经轻物质上飘道被吸尘装置吸收。
作为对上述筛选机的进一步说明，所述筛选装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置位于箱体的顶部，所述吸尘装置的吸尘口与轻物质上飘道的出口衔接；所述轻物质上飘道的一侧壁为金属薄板，所述金属薄板一端安装在箱体顶壁上，所述金属薄板另一端铰接有调整螺杆，所述调整螺杆的自由端伸出箱体，所述自由端螺接调整螺母。通过调整螺杆和调整螺母调节轻物质上飘道的大小可控制风速，进而控制颗粒大小合适的旧沥青混合料中各种轻重物质被风吹起的高度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备的结构示意图；
图2为图1中预混合装置的结构示意图；
图3为图2的全剖视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的俯视图；
图6为图1中筛选机的结构示意图；
图7为图6中从上方观察所述筛选板所得的结构示意图；
图8为图7中从左方观察所述筛选板所得的结构示意图；
图9为图6中筛选装置的结构示意图。
图中符号说明：
10、连续式双滚筒再生沥青拌和机；11、机架；12、可移动燃烧器；13、外筒；14、内滚筒；
20、新骨料供给系统；21、新骨料料仓；22、新骨料运输装置；23、新骨料运输机；24、新骨料连续计量斗；
30、旧沥青混合料供给系统；31、旧沥青混合料料仓；32、旧沥青混合料运输装置；33、旧沥青混合料连续计量斗；34、筛选机；340、筛选装置；3400、筛选箱；3401、箱体；3402、总入口；3403、风道；3404、重物质落料道；3405、轻物质上飘道；3406、理想物质出料道；3407、公共区域；3408、调整螺杆；3410、鼓风机；3420、吸尘装置；341、筛选板；3411、筛选孔；3412、落料槽；342、输送板；343、振动器；344、机架；35、旧沥青混合料破碎机；36、旧沥青混合料初级上料运输机；
40、新沥青和废沥青再生剂供给系统；41、沥青泵；42、废沥青再生剂泵；43、输送管；44、沥青流量计；45、废沥青再生剂流量计；
50、粉料供给系统；51、粉料料仓；52、粉料输送装置；
60、成品料提升及贮存系统；61、成品料仓；62、成品输送装置；
70、预混合装置；701、进料口；702、落料口；71、搅拌筒；72、顶盖；721、支板；731、第一电机；732、第二电机；741、轴一；742、轴二；75、刮板；76、隔板；761、落料孔；77、打散杆；771、连接杆；772、支杆；773、边杆；78、轴承座；791、从动齿轮；792、主动齿轮；700、落料输送装置；
81、除尘装置；811、二级布袋除尘器；812、一级旋风除尘器；82、回收粉尘输送装置；
90、控制系统。
具体实施方式
如图1，一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，包括连续式双滚筒再生沥青拌和机10、新骨料供给系统20、旧沥青混合料供给系统30、新沥青和废沥青再生剂供给系统40、粉料供给系统50、成品料提升及贮存系统60；所述连续式双滚筒再生沥青拌和机10包括机架11、置于机架11上的可移动燃烧器12、外筒13、带驱动传动系统的内滚筒14；所述新骨料供给系统20包括新骨料料仓21、新骨料运输装置22，所述新骨料运输装置22的一端设在内滚筒14的上部，所述新骨料料仓21设在新骨料运输装置22的另一端；所述旧沥青混合料供给系统30包括旧沥青混合料料仓31、旧沥青混合料运输装置32，所述旧沥青混合料运输装置32的一端设在外筒13的上部，所述旧沥青混合料料仓31设在旧沥青混合料运输装置32的另一端；所述新沥青和废沥青再生剂供给系统40包括沥青泵41、废沥青再生剂泵42、输送管43，所述沥青泵41、废沥青再生剂泵42设在输送管43的一端；所述粉料供给系统50包括粉料料仓51、粉料输送装置52，所述粉料料仓51设在粉料输送装置52的一端；所述成品料提升及贮存系统60包括成品料仓61、成品输送装置62，所述成品输送装置62的一端设在外筒13的底部，所述成品料仓61设在成品输送装置62的另一端。
上述再生沥青混凝土加工成套设备中，如图1，所述新骨料料仓21内设有新骨料运输机23和新骨料连续计量斗24；所述旧沥青混合料料仓31内设有旧沥青混合料连续计量斗33、筛选机34，旧沥青混合料料仓31外设有带旧沥青混合料破碎机35的旧沥青混合料初级上料运输机36；所述粉料料仓51内设有粉料连续计量装置；所述沥青泵41和废沥青再生剂泵42上分别设有沥青流量计44和废沥青再生剂流量计45；所述新骨料连续计量斗24、旧沥青混合料连续计量斗33、粉料连续计量装置、沥青流量计44、废沥青再生剂流量计45分别与控制系统90相连接；所述外筒13和内滚筒14上设有带除尘装置81的回收粉尘输送装置82，所述除尘装置81包括二级布袋除尘器811和一级旋风除尘器812。
上述再生沥青混凝土加工成套设备中，如图1，所述外筒13的上方设有预混合装置70。结合图2至图5，所述预混合装置70包括竖直设置的搅拌筒71、安装在搅拌筒71顶端的顶盖72、位于顶盖72上的第一电机731和括第二电机732、与第一电机731联接的轴一741、与第二电机732联接的轴二742、打散杆77。轴一741竖直贯穿顶盖72中央处伸入搅拌筒71内，轴一741的底端设有长条状刮板75，刮板75与轴一741垂直，刮板75的中部固定在轴一741的底端，刮板75的两端紧贴搅拌筒71的内侧壁；所述搅拌筒71内安装有隔板76，隔板76水平设置，隔板76上开设有落料孔761，所述刮板75的底部紧贴隔板76的上表面。所述轴二742竖直设置，轴二742的顶端与第二电机732联接，轴二742的底端固定安装打散杆77；所述轴一741中空，轴二742枢接在轴一741的中空腔内，轴二742的底端突出轴一741的底端并穿过隔板76，所述打散杆77位于隔板76的下方。如图3，所述打散杆77包括连接杆771、连接在连接杆771两端部的支杆772、连接在支杆772端部的边杆773，所述连接杆771、支杆772、边杆773位于同一平面内，所述轴二742的轴心线位于所述平面内，所述连接杆771安装在轴二742的底端，所述边杆773紧贴圆锥筒部分的内侧壁。
上述预混合装置70中，结合图2至图5，所述顶盖72上安装有支板721，所述第一电机731和第二电机732固定安装在支板721上。所述顶盖72中央处设有轴承座78，所述轴一741通过轴承枢接在轴承座78内，轴一741的顶部固定安装有从动齿轮791，所述第一电机731的旋转轴上固定安装有与从动齿轮791啮合的主动齿轮792。
上述预混合装置70中，结合图2至图5，所述搅拌筒71包括圆柱筒部分和圆锥筒部分，所述刮板75位于圆柱筒部分内，所述打散杆77位于圆锥筒部分内。所述顶盖72安装在圆柱筒部分的顶端，所述顶盖72设有进料口701。所述圆锥筒部分的底部设有落料口702。结合图1至图5，所述进料口701与新沥青和废沥青再生剂供给系统40的输送管43的另一端连通，所述进料口701与粉料供给系统50的粉料输送装置52的另一端连通，所述落料口702设有落料输送装置700，落料输送装置700的底端设在外筒13的上部。
上述再生沥青混凝土加工成套设备中，如图6，所述筛选机34包括筛选板341、输送板342、振动器343、机架344、筛选装置340。
上述筛选机34中，结合图6至图8，筛选板341与输送板342倾斜设置，筛选板341安装在输送板342上，筛选板341与输送板342上下分层设置，筛选板341位于输送板342的上方，输送板342安装在振动器343上，振动器343安装在机架344上；所述筛选板341上开设若干筛选孔3411，筛选板341的旁侧设有底端向下倾斜的长条状落料槽3412。
上述筛选机34中，如图9，所述筛选装置340包括筛选箱3400、鼓风机3410、吸尘装置3420。所述筛选箱3400包括箱体3401，所述箱体3401内设有总入口3402、风道3403、重物质落料道3404、轻物质上飘道3405、理想物质出料道3406；所述风道3403和重物质落料道3404位于总入口3402的下方，所述轻物质上飘道3405位于总入口3402的上方，所述理想物质出料道3406位于轻物质上飘道3405的下方，所述风道3403出口位于总入口3402的斜下方，所述重物质落料道3404入口位于总入口3402的正下方，所述风道3403出口处和重物质落料道3404入口处具有公共区域3407，所述公共区域3407紧邻理想物质出料道3406入口，所述公共区域3407、轻物质上飘道3405入口、理想物质出料道3406入口均与总入口3402衔接，所述鼓风机3410安装于箱体3401外，所述鼓风机3410出风口与风道3403入口衔接，所述输送板342与总入口3402衔接，所述输送板342与总入口3402衔接处稍低于理想物质出料道3406的入口。所述吸尘装置3420位于箱体3401的顶部，所述吸尘装置3420的吸尘口与轻物质上飘道3405的出口衔接。所述轻物质上飘道3405的一侧壁为金属薄板，所述金属薄板一端安装在箱体3401顶壁上，所述金属薄板另一端铰接有调整螺杆3408，所述调整螺杆3408的自由端伸出箱体3401，所述自由端螺接调整螺母。
工作时，先将旧沥青混合料料仓31、粉料料仓51、新骨料料仓21上满料，启动布袋除尘器811的引风机，点燃燃烧器12，待出风口温度达到110至120摄氏度时，新骨料料仓21之新骨料经新骨料连续计量斗24按级配要求计量，由新骨料运输机23、新骨料运输装置22经新骨料输入口送入内滚筒14内进行烘干。新骨料经干燥和升温后进入内滚筒14与外筒13之间的夹层进行搅拌。旧沥青混合料经旧沥青混合料破碎机35破碎后呈颗粒状，由旧沥青混合料初级上料运输机36输送至筛选机34，由筛选机34剔除旧沥青混合料颗粒中不合格的颗粒和杂质，合格的旧沥青混合料颗粒按级配要求经旧沥青混合料连续计量斗33称重后由旧沥青混合料运输装置32经旧沥青混合料输入口加入外筒13与内滚筒14之间的夹层内。未加温的旧沥青混合料与高温骨料汇合，吸收热量(即热骨料的热量和内滚筒外壁的热幅射)，蒸发水分，旧沥青混合料中的沥青熔化并在骨料上形成薄薄的涂层，待混合料达到合适的温度时，开启沥青泵41、废沥青再生剂泵42按级配要求经沥青流量计44、再生剂流量计45通过输送管43加入预混合装置70；与此同时，将粉料经粉料连续计量装置按级配要求计量后，经粉料输送装置52加入预混合装置70。沥青、废沥青再生剂、粉料经预混合装置70预混合后，通过落料输送装置700加入外筒13与内滚筒14之间的夹层内，在搅拌叶桨组的强制搅拌下形成成品料，成品料由成品输送装置62，提升到成品料仓61贮存。全部生产过程由控制系统90集中进行程序控制。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，包括连续式双滚筒再生沥青拌和机(10)、新骨料供给系统(20)、旧沥青混合料供给系统(30)、新沥青和废沥青再生剂供给系统(40)、粉料供给系统(50)、成品料提升及贮存系统(60)；所述连续式双滚筒再生沥青拌和机(10)包括机架(11)、置于机架(11)上的可移动燃烧器(12)、外筒(13)、带驱动传动系统的内滚筒(14)；所述新骨料供给系统(20)包括新骨料料仓(21)、新骨料运输装置(22)，所述新骨料运输装置(22)的一端设在内滚筒(14)的上部，所述新骨料料仓(21)设在新骨料运输装置(22)的另一端；所述旧沥青混合料供给系统(30)包括旧沥青混合料料仓(31)、旧沥青混合料运输装置(32)，所述旧沥青混合料运输装置(32)的一端设在外筒(13)的上部，所述旧沥青混合料料仓(31)设在旧沥青混合料运输装置(32)的另一端；所述新沥青和废沥青再生剂供给系统(40)包括沥青泵(41)、废沥青再生剂泵(42)、输送管(43)，所述沥青泵(41)、废沥青再生剂泵(42)设在输送管(43)的一端；所述粉料供给系统(50)包括粉料料仓(51)、粉料输送装置(52)，所述粉料料仓(51)设在粉料输送装置(52)的一端；所述成品料提升及贮存系统(60)包括成品料仓(61)、成品输送装置(62)，所述成品输送装置(62)的一端设在外筒(13)的底部，所述成品料仓(61)设在成品输送装置(62)的另一端；其特征在于：所述外筒(13)的上方设有预混合装置(70)，所述预混合装置(70)包括竖直设置的搅拌筒(71)、安装在搅拌筒(71)顶端的顶盖(72)、位于顶盖(72)上的第一电机(731)、与第一电机(731)联接的轴一(741)，轴一(741)竖直贯穿顶盖(72)中央处伸入搅拌筒(71)内，轴一(741)的底端设有长条状刮板(75)，刮板(75)与轴一(741)垂直，刮板(75)的中部固定在轴一(741)的底端，刮板(75)的两端紧贴搅拌筒(71)的内侧壁；所述搅拌筒(71)内安装有隔板(76)，隔板(76)水平设置，隔板(76)上开设有落料孔(761)，所述刮板(75)的底部紧贴隔板(76)的上表面；所述顶盖(72)设有进料口(701)，所述搅拌筒(71)底部设有落料口(702)，所述进料口(701)与新沥青和废沥青再生剂供给系统(40)的输送管(43)的另一端连通，所述进料口(701)与粉料供给系统(50)的粉料输送装置(52)的另一端连通，所述落料口(702)设有落料输送装置(700)，落料输送装置(700)的底端设在外筒(13)的上部。
2.如权利要求1所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述预混合装置(70)还包括第二电机(732)、轴二(742)、打散杆(77)，所述第二电机(732)位于顶盖(72)的上方，所述轴二(742)竖直设置，轴二(742)的顶端与第二电机(732)联接，轴二(742)的底端固定安装打散杆(77)；所述轴一(741)中空，轴二(742)枢接在轴一(741)的中空腔内，轴二(742)的底端突出轴一(741)的底端并穿过隔板(76)，所述打散杆(77)位于隔板(76)的下方。
3.如权利要求2所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述搅拌筒(71)包括圆柱筒部分和圆锥筒部分，所述顶盖(72)安装在圆柱筒部分的顶端，所述落料口(702)设在圆锥筒部分的底部；所述刮板(75)位于圆柱筒部分内，所述打散杆(77)位于圆锥筒部分内。
4.如权利要求3所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述打散杆(77)包括连接杆(771)、连接在连接杆(771)两端部的支杆(772)、连接在支杆(772)端部的边杆(773)，所述连接杆(771)、支杆(772)、边杆(773)位于同一平面内，所述轴二(742)的轴心线位于所述平面内，所述连接杆(771)安装在轴二(742)的底端，所述边杆(773)紧贴圆锥筒部分的内侧壁。
5.如权利要求2所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述顶盖(72)中央处设有轴承座(78)，所述轴一(741)通过轴承枢接在轴承座(78)内，轴一(741)的顶部固定安装有从动齿轮(791)，所述第一电机(731)的旋转轴上固定安装有与从动齿轮(791)啮合的主动齿轮(792)。
6.如权利要求2所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述顶盖(72)上安装有支板(721)，所述第一电机(731)和第二电机(732)固定安装在支板(721)上。
7.如权利要求1所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述新骨料料仓(21)内设有新骨料运输机(23)和新骨料连续计量斗(24)；所述旧沥青混合料料仓(31)内设有旧沥青混合料连续计量斗(33)、筛选机(34)，旧沥青混合料料仓(31)外设有带旧沥青混合料破碎机(35)的旧沥青混合料初级上料运输机(36)；所述粉料料仓(51)内设有粉料连续计量装置；所述沥青泵(41)和废沥青再生剂泵(42)上分别设有沥青流量计(44)和废沥青再生剂流量计(45)；所述新骨料连续计量斗(24)、旧沥青混合料连续计量斗(33)、粉料连续计量装置、沥青流量计(44)、废沥青再生剂流量计(45)分别与控制系统(90)相连接；所述外筒(13)和内滚筒(14)上设有带除尘装置(81)的回收粉尘输送装置(82)，所述除尘装置(81)包括二级布袋除尘器(811)和一级旋风除尘器(812)。
8.如权利要求7所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述筛选机(34)包括筛选板(341)、输送板(342)、振动器(343)、机架(344)；筛选板(341)与输送板(342)倾斜设置，筛选板(341)安装在输送板(342)上，筛选板(341)与输送板(342)上下分层设置，筛选板(341)位于输送板(342)的上方，输送板(342)安装在振动器(343)上，振动器(343)安装在机架(344)上；所述筛选板(341)上开设若干筛选孔(3411)，筛选板(341)的旁侧设有底端向下倾斜的长条状落料槽(3412)。
9.如权利要求8所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述筛选机(34)还包括筛选装置(340)，所述筛选装置(340)包括筛选箱(3400)、鼓风机(3410)；所述筛选箱(3400)包括箱体(3401)，所述箱体(3401)内设有总入口(3402)、风道(3403)、重物质落料道(3404)、轻物质上飘道(3405)、理想物质出料道(3406)；所述风道(3403)和重物质落料道(3404)位于总入口(3402)的下方，所述轻物质上飘道(3405)位于总入口(3402)的上方，所述理想物质出料道(3406)位于轻物质上飘道(3405)的下方，所述风道(3403)出口位于总入口(3402)的斜下方，所述重物质落料道(3404)入口位于总入口(3402)的正下方，所述风道(3403)出口处和重物质落料道(3404)入口处具有公共区域(3407)，所述公共区域(3407)紧邻理想物质出料道(3406)入口，所述公共区域(3407)、轻物质上飘道(3405)入口、理想物质出料道(3406)入口均与总入口(3402)衔接，所述鼓风机(3410)安装于箱体(3401)外，所述鼓风机(3410)出风口与风道(3403)入口衔接，所述输送板(342)与总入口(3402)衔接，所述输送板(342)与总入口(3402)衔接处稍低于理想物质出料道(3406)的入口。
10.如权利要求9所述的一种设有预混合装置的再生沥青混凝土加工成套设备，其特征在于：所述筛选装置(340)还包括吸尘装置(3420)，所述吸尘装置(3420)位于箱体(3401)的顶部，所述吸尘装置(3420)的吸尘口与轻物质上飘道(3405)的出口衔接；所述轻物质上飘道(3405)的一侧壁为金属薄板，所述金属薄板一端安装在箱体(3401)顶壁上，所述金属薄板另一端铰接有调整螺杆(3408)，所述调整螺杆(3408)的自由端伸出箱体(3401)，所述自由端螺接调整螺母。
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