CN113718609B - 一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机及其作业方法，包括机架，机架上固定连接有破碎机组件，破碎机组件出料端连通有风选机构进料端，风选机构出料端连通有粒径筛分机构；粒径筛分机构倾斜设置；粒径筛分机构包括内筒组件和固定连接在内筒组件外侧的外筒组件，内筒组件筛选粒径大于外筒组件筛选粒径、破碎机组件破碎粒径，外筒组件下方设置有细料传送带，外筒组件低端远离风选机构，外筒组件低端下方设有中间骨料传送带，内筒组件低端连通有加湿组件进料端；加湿组件出料端连通有搅拌装置进料端，中间骨料传送带远离粒径筛分机构一端位于搅拌装置进料端上方利用本发明设备现场直接进行施工，减少旧混凝土进行运输，极大的节省了施工成本。

Description

一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机及其作业方法

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机及其作业方法。

背景技术

在道路铺设路面分为水泥混凝土路面、沥青路面，水泥混凝土路面具有以下缺点(1)水泥和水的需要量大，修筑20cm厚，7m宽的水泥混凝土路面，每公里需要消耗水泥400～500吨和水约250吨、(2)接缝较多、(3)开放交通较迟(4)养护修复困难、(5)颠簸严重、(6)防滑力低下。

沥青路面具有高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、耐疲劳性等特点。

通常在道路维修过程中根据实际的道路使用状况会将水泥路面更换为沥青路面或重新制作水泥混凝土路面，然而废旧的水泥混凝土可以作为骨料再次重复利用，由于水泥混凝土路面破碎后需要经过后工序的处理才可以再次作为骨料利用，因此，亟需一种旧混凝土就地再生机及其作业方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机及其作业方法，以解决上述问题，在水泥混凝土路面破碎后利用本发明设备现场直接进行施工，不必再将旧混凝土进行运输，极大的节省了施工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机，包括机架，所述机架上固定连接有破碎机组件，所述破碎机组件出料端连通有风选机构进料端，所述风选机构出料端连通有粒径筛分机构；所述粒径筛分机构倾斜设置；

所述粒径筛分机构包括内筒组件和固定连接在所述内筒组件外侧的外筒组件，所述内筒组件筛选粒径大于所述外筒组件筛选粒径、所述破碎机组件破碎粒径，所述外筒组件下方设置有细料传送带，所述外筒组件低端远离所述风选机构，所述外筒组件低端下方设有中间骨料传送带，所述内筒组件低端连通有加湿组件进料端；所述加湿组件出料端连通有搅拌装置进料端，所述中间骨料传送带将物料输送至所述搅拌装置进料端上方。

优选的，所述内筒组件包括转动连接在所述机架上的第二内筒，第二内筒上设置有驱动部，所述外筒组件包括第二外筒，所述第二外筒内壁与所述第二内筒固定连接，所述第二内筒侧壁开设有若干第一过孔，所述第二外筒侧壁开设有若干第二过孔，所述第一过孔内轮廓大于所述第二过孔内轮廓，所述细料传送带位于所述第二外筒下方，所述中间骨料传送带位于所述第二外筒低端下方，所述第二内筒低端与所述加湿组件进料端连通。

优选的，所述第二内筒外侧设置有第一粒径调节部，所述第二外筒外侧设有第二粒径调节部；

所述第一粒径调节部包括转动套设在所述第二内筒外侧的第一内筒，所述第一内筒侧壁开设有若干第三过孔，所述第三过孔内轮廓与所述第一过孔内轮廓相同，所述第三过孔位置与所述第一过孔相对应，所述第一内筒侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内配合设有螺钉；

所述第二粒径调节部包括转动套设在所述第二外筒外侧的第一外筒，所述第一外筒侧壁开设有若干第四过孔，所述第四过孔内轮廓与所述第二过孔内轮廓相同，所述第四过孔位置与所述第二过孔相对应，所述第一外筒侧壁开设有第二螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有螺钉。

优选的，所述驱动部包括固定连接在所述第二内筒高端的齿圈，所述齿圈啮合有齿轮，所述齿轮轴接有滚筒驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述第二内筒低端固定连接有连接筒的一端，所述连接筒另一端固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨内滚动配合有滚轮，所述滚轮与所述机架转动连接。

优选的，所述破碎机组件包括固定连接在所述机架上的第一壳体，所述第一壳体顶部连通有第一进料口，所述第一壳体转动连接有两个破碎辊，所述破碎辊外侧壁固定连接有若干凸起，两个所述破碎辊上的所述凸起交替设置，两个所述破碎辊对称设置，所述破碎辊一端轴接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述破碎辊另一端轴接有破碎辊电机，所述破碎辊电机与所述第一壳体固定连接，所述破碎辊下方设有斜挡板，所述斜挡板固定连接在所述第一壳体内壁，所述第一壳体侧壁开设有第一出料口，所述斜挡板低端与所述第一出料口相对应。

优选的，所述风选机构包括固定连接在所述机架上的第二壳体，所述第二壳体顶部连通有料斗，所述第二壳体远离所述粒径筛分机构的侧壁连通有鼓风机壳体，所述鼓风机壳体固定连接有鼓风电机，所述鼓风电机轴接有风扇，所述风扇位于所述鼓风机壳体内，所述第二壳体与所述粒径筛分机构连通，所述料斗与所述破碎机组件出料端之间设有第一传送带，所述第一传送带与所述机架转动连接。

优选的，所述加湿组件包括固定连接在所述机架上的第三壳体，所述第三壳体顶部开设有进料通道，所述第三壳体内部设有若干喷淋喷头，所述喷淋喷头连通有水泵，所述第三壳体底部侧壁开设有第二出料口，所述第三壳体内部设有倾斜通道，所述倾斜通道上方两侧设有通道上挡板，所述通道上挡板与所述第三壳体内壁固定连接，所述第二出料口下方设置有第二斜传送带的低端，所述第二斜传送带高端位于所述搅拌装置上方，所述第二斜传送带与所述机架转动连接，所述进料通道与所述第二内筒低端连通。

优选的，所述中间骨料传送带远离所述第二内筒一端下方设有第一斜传送带的低端，所述第一斜传送带的高端位于所述搅拌装置进料端上方，所述第一斜传送带与所述机架转动连接。

一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机的作业方法，包括如下步骤：

将旧混凝土从所述破碎机组件的进料端投入，所述破碎机组件将混凝土破碎：

破碎后的所述旧混凝土送入至所述风选机构中，所述风选机构将破碎后的所述旧混凝内的粉尘经过所述内筒组件吹入至加湿组件；

破碎后的所述旧混凝土进入所述粒径筛分机构，经过所述粒径筛分机构的内筒组件落入至所述外筒组件，所述外筒组件低端的物料经过筛分后为中间骨料，破碎后的所述旧混凝土内的细料被所述外筒组件筛分至下方；

将所述加湿组件处理后的粉尘以及所述中间骨料运送至所述搅拌装置并添加新的混凝土进行搅拌，搅拌完成后用于铺路。

本发明具有如下技术效果：

本发明的再生机在使用时通过破碎机组件将大颗粒的旧混凝土进行破碎，然后经过风选机构将旧混凝土中的粉尘与颗粒实现分离，在经过粒径筛分机构将旧混凝土的颗粒进行筛分，将混凝土颗粒中的小粒径混凝土筛分出去，选用合适粒径的混凝土作为骨料，将骨料送入搅拌装置进行搅拌，制作新的混凝土进行使用，将粉尘经过加湿组件加湿后作为混凝土的细料重复利用，通过本发明的装置可以使施工现场的废旧混凝土实现再利用，减少了施工现场废旧混凝土的运输转运，节省了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左后视角结构示意图；

图3为本发明后视方向结构示意图；

图4为破碎机组件结构示意图；

图5为加湿组件内部结构示意图；

图6为加湿组件轴向截面示意图；

图7为粒径筛分机构结构示意图；

图8为本发明实施例二搅拌装置的结构示意图。

其中，1、第一壳体；101、第一进料口；102、破碎辊；1021、凸起；103、破碎辊电机；104、齿轮；105、第一出料口；106、斜挡板；2、第二壳体；201、鼓风机壳体；202、鼓风电机；203、料斗；3、第一传送带；4、滚筒筛分组件；401、齿圈；402、环形滑轨；4.1、第一外筒；4.2、第二外筒；4.3、第一内筒；4.4、第二内筒；5、细料传送带；6、中间骨料传送带；7、第一斜传送带；8、第三壳体；801、第二出料口；802、倾斜通道；803、通道上挡板；9、第二斜传送带；10、搅拌装置；1001、外壳；1002、内筒；1003、顶部孔；1004、底部孔；1005、搅拌轴；1006、搅拌叶；1007、大齿轮；1008、小齿轮；1009、搅拌轴电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-7所示，本实施例提供一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机，包括机架，机架上固定连接有破碎机组件，破碎机组件出料端连通有风选机构进料端，风选机构出料端连通有粒径筛分机构；粒径筛分机构倾斜设置；

粒径筛分机构包括内筒组件和固定连接在内筒组件外侧的外筒组件，内筒组件筛选粒径大于外筒组件筛选粒径、破碎机组件破碎粒径，外筒组件下方设置有细料传送带5，外筒组件低端远离风选机构，外筒组件低端下方设有中间骨料传送带6，内筒组件低端连通有加湿组件进料端；加湿组件出料端连通有搅拌装置10进料端，中间骨料传送带6将物料输送至搅拌装置10进料端上方。

本发明的再生机在使用时通过破碎机组件将大颗粒的旧混凝土进行破碎，然后经过风选机构将旧混凝土中的粉尘与颗粒实现分离，在经过粒径筛分机构将旧混凝土的颗粒进行筛分，将混凝土颗粒中的小粒径混凝土筛分出去，选用合适粒径的混凝土作为骨料，将骨料送入搅拌装置进行搅拌，制作新的混凝土进行使用，将粉尘经过加湿组件加湿后作为混凝土的细料重复利用，通过本发明的装置可以使施工现场的废旧混凝土实现再利用，减少了施工现场废旧混凝土的运输转运，节省了施工成本。

进一步优化方案，内筒组件包括转动连接在机架上的第二内筒4.4，第二内筒4.4上设置有驱动部，外筒组件包括第二外筒4.2，第二外筒4.2内壁与第二内筒4.4固定连接，第二内筒4.4侧壁开设有若干第一过孔，第二外筒4.2侧壁开设有若干第二过孔，第一过孔内轮廓大于第二过孔内轮廓，细料传送带5位于第二外筒4.2下方，中间骨料传送带6位于第二外筒4.2低端下方，第二内筒4.4低端与加湿组件进料端连通。

通过控制驱动部运行，驱动部带动第二内筒4.4转动，第二内筒4.4带动第二外筒4.2转动，第二内筒4.4、第二内筒4.4转动过程中将合适粒径的混凝土筛选至第二外筒4.2低端下方，细小粒径的混凝土筛选至第二外筒4.2下方，然后通过中间骨料传送带6将混凝土输送至搅拌装置10进行搅拌。

进一步优化方案，第二内筒4.4外侧设置有第一粒径调节部，第二外筒4.2外侧设有第二粒径调节部；

第一粒径调节部包括转动套设在第二内筒4.4外侧的第一内筒4.3，第一内筒4.3侧壁开设有若干第三过孔，第三过孔内轮廓与第一过孔内轮廓相同，第三过孔位置与第一过孔相对应，第一内筒4.3侧壁开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合设有螺钉；

第二粒径调节部包括转动套设在第二外筒4.2外侧的第一外筒4.1，第一外筒4.1侧壁开设有若干第四过孔，第四过孔内轮廓与第二过孔内轮廓相同，第四过孔位置与第二过孔相对应，第一外筒4.1侧壁开设有第二螺纹孔，螺纹孔内配合设有螺钉。

通过调整第二内筒4.4、第一内筒4.3之间转动的角度，可以使第三过孔、第一过孔实现错位，从而实现第一粒径调节部粒径尺寸的大小，通过调整第二外筒4.2、第一外筒4.1之间转动的角度，可以使第四过孔、第二过孔实现错位，从而实现第二粒径调节部粒径尺寸的大小，第二内筒4.4、第一内筒4.3之间的固定通过第一螺纹孔的螺钉实现固定，第二外筒4.2、第一外筒4.1之间的固定通过第二螺纹孔的螺钉实现固定。通过对第一粒径调节部、第二粒径调节的调节可以使废旧混凝土的重复利用的适用范围更广。

进一步优化方案，驱动部包括固定连接在第二内筒4.4高端的齿圈401，齿圈401啮合有齿轮，齿轮轴接有滚筒驱动电机，驱动电机固定连接在机架上，第二内筒4.4低端固定连接有连接筒的一端，连接筒另一端固定连接有环形滑轨402，环形滑轨402内滚动配合有滚轮，滚轮与机架转动连接。

通过控制驱动电机转动，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈401转动，齿圈401带动第二内筒4.4转动，第二内筒4.4带动第二外筒4.2转动，实现对混凝土的筛分功能，环形滑轨402与滚轮对第二内筒4.4起到一个支撑的作用。

进一步优化方案，破碎机组件包括固定连接在机架上的第一壳体1，第一壳体1顶部连通有第一进料口101，第一壳体1转动连接有两个破碎辊102，破碎辊102外侧壁固定连接有若干凸起1021，两个破碎辊102上的凸起1021交替设置，两个破碎辊102对称设置，破碎辊102一端轴接有齿轮104，两个齿轮104相啮合，其中一个破碎辊102另一端轴接有破碎辊电机103，破碎辊电机103与第一壳体1固定连接，破碎辊102下方设有斜挡板106，斜挡板106固定连接在第一壳体1内壁，第一壳体1侧壁开设有第一出料口105，斜挡板106低端与第一出料口105相对应。

通过控制破碎辊电机103转动，破碎辊电机103带动破碎辊102转动，破碎辊102实现对旧混凝土的破碎功能，破碎辊102上的凸起1021起到破碎加强的作用。

进一步优化方案，风选机构包括固定连接在机架上的第二壳体2，第二壳体2顶部连通有料斗203，第二壳体2远离粒径筛分机构的侧壁连通有鼓风机壳体201，鼓风机壳体201固定连接有鼓风电机202，鼓风电机202轴接有风扇，风扇位于鼓风机壳体201内，第二壳体2与粒径筛分机构连通，料斗203与破碎机组件出料端之间设有第一传送带3，第一传送带3与机架转动连接。

通过控制鼓风电机202转动，鼓风电机202带动风扇转动，风扇将旧混凝土颗粒中的粉尘吹入至加湿组件中。

进一步优化方案，加湿组件包括固定连接在机架上的第三壳体8，第三壳体8顶部开设有进料通道，第三壳体8内部设有若干喷淋喷头，喷淋喷头连通有水泵，第三壳体8底部侧壁开设有第二出料口801，第三壳体8内部设有倾斜通道802，倾斜通道802上方两侧设有通道上挡板803，通道上挡板803与第三壳体8内壁固定连接，第二出料口801下方设置有第二斜传送带9的低端，第二斜传送带9高端位于搅拌装置10上方，第二斜传送带9与机架转动连接，进料通道与第二内筒4.4低端连通。

通过喷淋喷头对第三壳体8内部的粉尘进行加湿，使粉尘实现沉降，沉降后的粉尘经过通道上挡板803的阻挡汇流至倾斜通道802内，再经过倾斜通道802流入至第二斜传送带9上，第二斜传送带9将加湿后的粉尘送入至搅拌装置10内作为细料使用。

进一步优化方案，中间骨料传送带6远离第二内筒4.4一端下方设有第一斜传送带7的低端，第一斜传送带7的高端位于搅拌装置10进料端上方，第一斜传送带7与机架转动连接。

一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机的作业方法，包括如下步骤：

将旧混凝土从破碎机组件的进料端投入，破碎机组件的两个破碎辊102将混凝土破碎：

破碎后的旧混凝土经过第一传送带3送入至风选机构中，风选机构的鼓风电机202转动，鼓风电机202带动风扇转动，风扇将旧混凝土颗粒中的粉尘吹入将破碎后的旧混凝内的粉尘经过内筒组件吹入至加湿组件的第三壳体8内；

破碎后的旧混凝土进入粒径筛分机构的第二内筒4.4，经过粒径筛分机构的内筒组件的第二内筒4.4落入至外筒组件的第二外筒4.2，外筒组件的第二外筒4.2低端的物料经过筛分后为中间骨料，破碎后的旧混凝土内的细料被外筒组件的第二外筒4.2筛分至下方；

通过喷淋喷头对第三壳体8内部的粉尘进行加湿，使粉尘实现沉降，沉降后的粉尘经过通道上挡板803的阻挡汇流至倾斜通道802内，再经过倾斜通道802流入至第二斜传送带9上，第二斜传送带9将加湿组件处理后的粉尘，第一斜传送带7将中间骨料运送至搅拌装置10并添加新的混凝土进行搅拌，搅拌完成后用于铺路或用于其他混凝土浇注用。

实施例二：

参照图8所示，本实施例的旧混凝土就地再生机与实施例一的区别仅在于，搅拌装置10包括外壳1001，外壳1001内部固定连接有内筒1002，内筒1002外侧壁与外壳1001内侧壁之间预留有间隔，内筒1002顶部侧壁开设有顶部孔1003，内筒1002底部侧壁开设有底部孔1004，外壳1001底部中心穿设有搅拌轴1005，搅拌轴1005外侧固定连接有搅拌叶1006，搅拌轴1005远离外壳1001的外侧端轴接有大齿轮1007，大齿轮1007啮合有小齿轮1008，小齿轮1008轴接有搅拌轴电机1009的输出轴，搅拌轴电机1009与外壳1001固定连接。

搅拌物料时，搅拌轴电机1009带动搅拌轴1005转动，搅拌轴1005带动搅拌叶1006转动，搅拌叶1006转动时将内筒1002内的物料向上推动，被推动的物料经过顶部孔1003流入至内筒1002外侧壁与外壳1001内侧壁之间的间隔内，再由底部孔1004流入至内筒1002内部，使得物料在搅拌装置10内形成一个循环式的搅拌，使物料的搅拌更加充分均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定连接有破碎机组件，所述破碎机组件出料端连通有风选机构进料端，所述风选机构出料端连通有粒径筛分机构；所述粒径筛分机构倾斜设置；所述粒径筛分机构包括内筒组件和固定连接在所述内筒组件外侧的外筒组件，所述内筒组件筛选粒径大于所述外筒组件筛选粒径、所述破碎机组件破碎粒径，所述外筒组件下方设置有细料传送带(5)，所述外筒组件低端远离所述风选机构，所述外筒组件低端下方设有中间骨料传送带(6)，所述内筒组件低端连通有加湿组件进料端；所述加湿组件出料端连通有搅拌装置(10)进料端，所述中间骨料传送带(6)将物料输送至所述搅拌装置(10)进料端上方；所述内筒组件包括转动连接在所述机架上的第二内筒(4.4)，第二内筒(4.4)上设置有驱动部，所述外筒组件包括第二外筒(4.2)，所述第二外筒(4.2)内壁与所述第二内筒(4.4)固定连接，所述第二内筒(4.4)侧壁开设有若干第一过孔，所述第二外筒(4.2)侧壁开设有若干第二过孔，所述第一过孔内轮廓大于所述第二过孔内轮廓，所述细料传送带(5)位于所述第二外筒(4.2)下方，所述中间骨料传送带(6)位于所述第二外筒(4.2)低端下方，所述第二内筒(4.4)低端与所述加湿组件进料端连通；所述加湿组件包括固定连接在所述机架上的第三壳体(8)，所述第三壳体(8)顶部开设有进料通道，所述第三壳体(8)内部设有若干喷淋喷头，所述喷淋喷头连通有水泵，所述第三壳体(8)底部侧壁开设有第二出料口(801)，所述第三壳体(8)内部设有倾斜通道(802)，所述倾斜通道(802)上方两侧设有通道上挡板(803)，所述通道上挡板(803)与所述第三壳体(8)内壁固定连接，所述第二出料口(801)下方设置有第二斜传送带(9)的低端，所述第二斜传送带(9)高端位于所述搅拌装置(10)上方，所述第二斜传送带(9)与所述机架转动连接，所述进料通道与所述第二内筒(4.4)低端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机其特征在于：所述第二内筒(4.4)外侧设置有第一粒径调节部，所述第二外筒(4.2)外侧设有第二粒径调节部；

所述第一粒径调节部包括转动套设在所述第二内筒(4.4)外侧的第一内筒(4.3)，所述第一内筒(4.3)侧壁开设有若干第三过孔，所述第三过孔内轮廓与所述第一过孔内轮廓相同，所述第三过孔位置与所述第一过孔相对应，所述第一内筒(4.3)侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内配合设有螺钉；

所述第二粒径调节部包括转动套设在所述第二外筒(4.2)外侧的第一外筒(4.1)，所述第一外筒(4.1)侧壁开设有若干第四过孔，所述第四过孔内轮廓与所述第二过孔内轮廓相同，所述第四过孔位置与所述第二过孔相对应，所述第一外筒(4.1)侧壁开设有第二螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机其特征在于：所述驱动部包括固定连接在所述第二内筒(4.4)高端的齿圈(401)，所述齿圈(401)啮合有齿轮，所述齿轮轴接有滚筒驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述第二内筒(4.4)低端固定连接有连接筒的一端，所述连接筒另一端固定连接有环形滑轨(402)，所述环形滑轨(402)内滚动配合有滚轮，所述滚轮与所述机架转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机其特征在于：所述破碎机组件包括固定连接在所述机架上的第一壳体(1)，所述第一壳体(1)顶部连通有第一进料口(101)，所述第一壳体(1)转动连接有两个破碎辊(102)，所述破碎辊(102)外侧壁固定连接有若干凸起(1021)，两个所述破碎辊(102)上的所述凸起(1021)交替设置，两个所述破碎辊(102)对称设置，所述破碎辊(102)一端轴接有齿轮(104)，两个所述齿轮(104)相啮合，其中一个所述破碎辊(102)另一端轴接有破碎辊电机(103)，所述破碎辊电机(103)与所述第一壳体(1)固定连接，所述破碎辊(102)下方设有斜挡板(106)，所述斜挡板(106)固定连接在所述第一壳体(1)内壁，所述第一壳体(1)侧壁开设有第一出料口(105)，所述斜挡板(106)低端与所述第一出料口(105)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机其特征在于：所述风选机构包括固定连接在所述机架上的第二壳体(2)，所述第二壳体(2)顶部连通有料斗(203)，所述第二壳体(2)远离所述粒径筛分机构的侧壁连通有鼓风机壳体(201)，所述鼓风机壳体(201)固定连接有鼓风电机(202)，所述鼓风电机(202)轴接有风扇，所述风扇位于所述鼓风机壳体(201)内，所述第二壳体(2)与所述粒径筛分机构连通，所述料斗(203)与所述破碎机组件出料端之间设有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)与所述机架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于道路面层的旧混凝土就地再生机其特征在于：所述中间骨料传送带(6)远离所述第二内筒(4.4)一端下方设有第一斜传送带(7)的低端，所述第一斜传送带(7)的高端位于所述搅拌装置(10)进料端上方，所述第一斜传送带(7)与所述机架转动连接。

7.一种权利要求1-6任一项所述用于道路面层的旧混凝土就地再生机的作业方法，其特征在于：包括如下步骤：

将旧混凝土从所述破碎机组件的进料端投入，所述破碎机组件将混凝土破碎；

破碎后的所述旧混凝土送入至所述风选机构中，所述风选机构将破碎后的所述旧混凝内的粉尘经过所述内筒组件吹入至加湿组件；

破碎后的所述旧混凝土进入所述粒径筛分机构，经过所述粒径筛分机构的内筒组件落入至所述外筒组件，所述外筒组件低端的物料经过筛分后为中间骨料，破碎后的所述旧混凝土内的细料被所述外筒组件筛分至下方；

将所述加湿组件处理后的粉尘以及所述中间骨料运送至所述搅拌装置(10)并添加新的混凝土进行搅拌，搅拌完成后用于铺路或用于其他混凝土浇注用。

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