CN112008873A - 混凝土自动加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土自动加工机构，包括支撑座，所述支撑座的中部设置搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别设置有筛选机构和粉碎机构；所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的内腔转动连接有搅拌杆；所述筛选机构包括第一支撑架，所述筛选板的下方倾斜安装有第一上料输送带，所述第一上料输送带的上端延伸至加料口的上方；所述粉碎机构包括第二支撑架，所述出料口的下方倾斜安装有第二上料输送带，所述第二上料输送带的上端延伸至加料口的上方；本发明细沙、水泥直接输送到搅拌筒内，石子通过粉碎室被粉碎形成需要的大小直接输送到通过搅拌筒内，较少的人工参与，减少劳动量，自动化加工生产，提高生产效率第一上料输送带输送。
Description
技术领域
本发明涉及加工技术领域，特别涉及混凝土自动加工机构。
背景技术
混凝土加工生产是将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料，广泛地应用于土木工程中，目前市面上常用的混凝土加料设备时用传动钢丝提升料斗来进行加料，由于传动钢丝绳在提升下降的过程中很容易受到磨损，需要经常地更换，并且人员操作比较危险，容易被砸伤，加料比较繁琐，并且不方便进行卸料，由于水泥和沙子会含有一定的杂质，使用前需要进行筛选，石子也需要指定的大小才能使用，导致加工前期准备繁琐，加料不方便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供混凝土自动加工机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：混凝土自动加工机构，包括支撑座，所述支撑座的中部设置搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别设置有筛选机构和粉碎机构；所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌筒连接有加水管，所述搅拌筒的上端分别连接有加料口；所述筛选机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第一入料口，所述第一入料口的底部设置有筛选板，所述筛选板与第一支撑架相连接，所述筛选板的下方倾斜安装有第一上料输送带，所述第一上料输送带的上端延伸至加料口的上方；所述粉碎机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的上端设置有粉碎室，所述粉碎室的上端设置有第二入料口，所述粉碎室的底部设置有出料口，所述出料口的下方倾斜安装有第二上料输送带，所述第二上料输送带的上端延伸至加料口的上方。
优选的，所述搅拌筒的两侧安装有第三支撑架，所述搅拌杆与第三支撑架贯穿设置，所述第三支撑架上设置有轨道圆筒，所述轨道圆筒与搅拌杆套接。
优选的，所述轨道圆筒的内壁开设有环形波纹轨道，所述搅拌杆的一侧固定有与环形波纹轨道相匹配的滑动杆，且所述滑动杆的端部套接有滚动轴承。
优选的，所述搅拌杆的顶部固定有导向板，所述导向板的外侧套接有驱动套，所述驱动套的一侧通过齿轮啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的通过齿轮连接有第一驱动电机。
优选的，所述驱动套的另一侧通过齿轮啮合设置有限位齿轮，所述驱动齿轮和限位齿轮的上下端面均固定有限位盘。
优选的，所述搅拌杆的下端固定有多个搅动杆，所述搅动杆上固定有搅动板，所述搅动板倾斜设置。
优选的，所述搅拌筒的底部一侧转动连接有底板，所述底板的底部转动连接有电动伸缩杆，所述底板的另一侧设置有排料口。
优选的，所述筛选板的设置有多层，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板的较低一端底部设置有杂质收集框，每块所述筛选板上固定有多个减速条，所述筛选板上安装有震动电机。
优选的，所述粉碎室的内腔设置有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊的底部设置有输送通道，所述输送通道的底部设置有细粉碎辊。
优选的，所述输送通道的中部倾斜设置有过滤网，所述过滤网的较低一端设置有循环腔，所述循环腔的上端与粗粉碎辊的上端相连接，所述循环腔的内部转动连接有循环输送带，所述循环输送带的外侧固定有上料拨板。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该混凝土自动加工机构，使用时，细沙、水泥或者两者的混合物通过筛选板，进行筛选，将杂质进行筛除直接输送到搅拌筒内，石子通过粉碎室被粉碎形成需要的大小，并直接输送到通过搅拌筒内，通过搅拌杆对混合物进行搅拌混合，较少的人工参与，减少劳动量，自动化加工生产，提高生产效率第一上料输送带输送。
2、该混凝土自动加工机构，通过设置多层筛选提高筛选效率和筛选质量，并通过设置粗粉碎辊和细粉碎辊，将石子逐步进行粉碎，达到需要的大小，过滤网能够将粗粉碎辊粉碎后的石子进行过滤后，通过循环腔投送进行重新粉碎，能够使石子达到需要的大小。
3、该混凝土自动加工机构，通过转动的搅拌轴对混凝土进行搅拌，搅拌轴在旋转的同时沿轨道圆筒内的环形波纹轨道进行上下周期性移动，更好的对混凝土进行搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构示意图；
图3为本发明的搅拌筒示意图；
图4为本发明的筛选机构示意图；
图5为本发明的粉碎机构示意图；
图6为本发明的环形波纹轨道的展开图；
图7为本发明的搅拌筒的剖视图；
图8为本发明的粉碎室的剖视图；
图9为本发明的驱动套示意图；
图10为本发明的搅拌杆示意图。
图中：1、支撑座；2、搅拌筒；3、排料口；4、第三支撑架；5、加料口；6、轨道圆筒；7、第一驱动电机；8、驱动齿轮；9、搅拌杆；10、驱动套；11、导向板；12、限位齿轮；13、第一上料输送带；14、第一入料口；15、第一支撑架；16、筛选板；17、杂质收集框；18、第二支撑架；19、粉碎室；20、第二入料口；21、第二上料输送带；22、粗粉碎辊；23、过滤网；24、输送通道；25、循环输送带；26、上料拨板；27、循环腔；28、细粉碎辊；29、出料口；30、环形波纹轨道；31、底板；32、电动伸缩杆；33、搅动杆；34、滑动杆；35、搅动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，混凝土自动加工机构，包括支撑座1，所述支撑座1的中部设置搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别设置有筛选机构和粉碎机构；所述搅拌机构包括搅拌筒2，所述搅拌筒2的内腔转动连接有搅拌杆9，所述搅拌筒2连接有加水管，所述搅拌筒2的上端分别连接有加料口5；所述筛选机构包括第一支撑架15，所述第一支撑架15的顶部设置有第一入料口14，所述第一入料口14的底部设置有筛选板16，所述筛选板16与第一支撑架15相连接，所述筛选板16的下方倾斜安装有第一上料输送带13，所述第一上料输送带13的上端延伸至加料口5的上方；所述粉碎机构包括第二支撑架18，所述第二支撑架18的上端设置有粉碎室19，所述粉碎室19的上端设置有第二入料口20，所述粉碎室19的底部设置有出料口29，所述出料口29的下方倾斜安装有第二上料输送带21，所述第二上料输送带21的上端延伸至加料口5的上方，使用时，细沙、水泥或者两者的混合物通过筛选板，进行筛选，将杂质进行筛除直接输送到搅拌筒内，石子通过粉碎室被粉碎形成需要的大小，并直接输送到通过搅拌筒内，通过搅拌杆对混合物进行搅拌混合，较少的人工参与，减少劳动量，自动化加工生产，提高生产效率第一上料输送带输送。
本实施例中，所述搅拌筒2的两侧安装有第三支撑架4，所述搅拌杆9与第三支撑架4贯穿设置，所述第三支撑架4上设置有轨道圆筒6，所述轨道圆筒6与搅拌杆9套接，搅拌杆在轨道圆筒内进行转动搅拌，提高稳定性。
本实施例中，所述轨道圆筒6的内壁开设有环形波纹轨道30，所述搅拌杆9的一侧固定有与环形波纹轨道30相匹配的滑动杆34，且所述滑动杆34的端部套接有滚动轴承，通过转动的搅拌轴对混凝土进行搅拌，搅拌轴在旋转的同时沿轨道圆筒内的环形波纹轨道进行上下周期性移动，更好的对混凝土进行搅拌，提高搅拌效率。
本实施例中，所述搅拌杆9的顶部固定有导向板11，所述导向板11的外侧套接有驱动套10，所述驱动套10的一侧通过齿轮啮合设置有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8的通过齿轮连接有第一驱动电机7，驱动齿轮带动驱动套转动，并驱动导向板和搅拌杆转动，并且驱动套不影响搅拌杆的上下移动时。
本实施例中，所述驱动套10的另一侧通过齿轮啮合设置有限位齿轮12，所述驱动齿轮8和限位齿轮12的上下端面均固定有限位盘，对驱动套起到限位的作用。
本实施例中，所述搅拌杆9的下端固定有多个搅动杆33，所述搅动杆33上固定有搅动板35，所述搅动板35倾斜设置，更好的通过搅拌杆上下移动带动混凝土进行搅拌。
本实施例中，所述搅拌筒2的底部一侧转动连接有底板31，所述底板31的底部转动连接有电动伸缩杆32，所述底板31的另一侧设置有排料口3，通过电动伸缩杆控制底板的开合，完成卸料。
本实施例中，所述筛选板16的设置有多层，所述筛选板16倾斜设置，所述筛选板16的较低一端底部设置有杂质收集框17，每块所述筛选板16上固定有多个减速条，所述筛选板16上安装有震动电机，通过设置多层筛选提高筛选效率和筛选质量。
本实施例中，所述粉碎室19的内腔设置有粗粉碎辊22，所述粗粉碎辊22的底部设置有输送通道24，所述输送通道24的底部设置有细粉碎辊28，并通过设置粗粉碎辊和细粉碎辊，将石子逐步进行粉碎，达到需要的大小。
本实施例中，所述输送通道24的中部倾斜设置有过滤网23，所述过滤网23的较低一端设置有循环腔27，所述循环腔27的上端与粗粉碎辊22的上端相连接，所述循环腔27的内部转动连接有循环输送带25，所述循环输送带25的外侧固定有上料拨板26，过滤网能够将粗粉碎辊粉碎后的石子进行过滤后，通过循环腔投送进行重新粉碎，能够使石子达到需要的大小。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.混凝土自动加工机构，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的中部设置搅拌机构，所述搅拌机构的两侧分别设置有筛选机构和粉碎机构；
所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌筒连接有加水管，所述搅拌筒的上端分别连接有加料口；
所述筛选机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第一入料口，所述第一入料口的底部设置有筛选板，所述筛选板与第一支撑架相连接，所述筛选板的下方倾斜安装有第一上料输送带，所述第一上料输送带的上端延伸至加料口的上方；
所述粉碎机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的上端设置有粉碎室，所述粉碎室的上端设置有第二入料口，所述粉碎室的底部设置有出料口，所述出料口的下方倾斜安装有第二上料输送带，所述第二上料输送带的上端延伸至加料口的上方。
2.根据权利要求1所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述搅拌筒的两侧安装有第三支撑架，所述搅拌杆与第三支撑架贯穿设置，所述第三支撑架上设置有轨道圆筒，所述轨道圆筒与搅拌杆套接。
3.根据权利要求2所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述轨道圆筒的内壁开设有环形波纹轨道，所述搅拌杆的一侧固定有与环形波纹轨道相匹配的滑动杆，且所述滑动杆的端部套接有滚动轴承。
4.根据权利要求2所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述搅拌杆的顶部固定有导向板，所述导向板的外侧套接有驱动套，所述驱动套的一侧通过齿轮啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的通过齿轮连接有第一驱动电机。
5.根据权利要求4所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述驱动套的另一侧通过齿轮啮合设置有限位齿轮，所述驱动齿轮和限位齿轮的上下端面均固定有限位盘。
6.根据权利要求1所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述搅拌杆的下端固定有多个搅动杆，所述搅动杆上固定有搅动板，所述搅动板倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述搅拌筒的底部一侧转动连接有底板，所述底板的底部转动连接有电动伸缩杆，所述底板的另一侧设置有排料口。
8.根据权利要求1所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述筛选板的设置有多层，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板的较低一端底部设置有杂质收集框，每块所述筛选板上固定有多个减速条，所述筛选板上安装有震动电机。
9.根据权利要求1所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述粉碎室的内腔设置有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊的底部设置有输送通道，所述输送通道的底部设置有细粉碎辊。
10.根据权利要求9所述的混凝土自动加工机构，其特征在于：所述输送通道的中部倾斜设置有过滤网，所述过滤网的较低一端设置有循环腔，所述循环腔的上端与粗粉碎辊的上端相连接，所述循环腔的内部转动连接有循环输送带，所述循环输送带的外侧固定有上料拨板。
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