CN113289754B - 一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，包括：破碎设备，其包括从上至下依次设置的用于将大块混凝土废弃块挤压破裂成小块的液压对冲破碎层、用于将废弃混凝土小块挤压成小尺寸骨料颗粒的复合挤压破碎层和用于将骨料颗粒进一步破碎的高速甩锤破碎层；砂样处理设备，其包括从上至下依次设置的用于将传送带部分传送的骨料颗粒喷淋清洗的喷淋清洗层、用于将所述喷淋清洗层喷淋清洗后的骨料颗粒加热烘干的加热烘干层和用于将所述加热烘干层加热烘干后的骨料颗粒筛分的粒径、形状筛分层。本发明采用多角度的破碎方式，破碎效果好；处理完毕后，可对初步破碎的混凝土集料进行清洗，初步分类进行使用。

Description

一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置。

背景技术

随着我国社会经济的发展，许多早期修建的大部分建筑物、道路公路、混凝土结构物等都基本已进服役阶段尾声，处于大修或改造阶段，许多建筑物旧路面的拆除将产生大量的废弃混凝土，混凝土是一种固体废弃物，自行分解困难。如不人工加以再生化处理和利用，最终将产生一系列的固体废弃物堆积，造成环境污染、可持续发展的问题,废弃混凝土的再生破碎、处置、能够变废为宝，不但节约了大量的工程费用，还降低了排废量，减少对环境的损坏，而且还能够加快工程进度。但现有的混凝土破损装置，一般来说，都具有较大的占地面积，而且工艺处置不够集成化，对工艺要求较高，不便于对破碎后的混凝土再生集料进行使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供了一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，主要包括破碎设备、传送带及支架、集料处理设备三部分组成，可对废弃混凝土进行破碎，后传递至集料处理设备进行分类备用。

本发明提供的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，包括：

破碎设备，其包括从上至下依次设置的用于将大块混凝土废弃块挤压破裂成小块的液压对冲破碎层、用于将废弃混凝土小块挤压成小尺寸骨料颗粒的复合挤压破碎层和用于将骨料颗粒进一步破碎的高速甩锤破碎层；

传送部分，用于将所述破碎设备破碎的骨料颗粒在下落到其包括的传送带过程中风选除尘后再将骨料颗粒传送至砂样处理设备进行处理；以及

砂样处理设备，其包括从上至下依次设置的用于将传送带部分传送的骨料颗粒喷淋清洗的喷淋清洗层、用于将所述喷淋清洗层喷淋清洗后的骨料颗粒加热烘干的加热烘干层和用于将所述加热烘干层加热烘干后的骨料颗粒筛分的粒径、形状筛分层。

本发明优选，所述液压对冲破碎层包括第一液压缸、第二液压、第三液压缸、第四液压缸、下料斗、第一方形箱体和方钢，所述第一方形箱体由四块钢板拼接焊接而成，四块钢板中心位置设有孔，分别用于安装所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸；所述下料斗与第一方形箱体拼合焊接；

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸的伸缩部分前端固定有钢钎，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别安装在所述第一方形箱体四周；每块钢板偏下位置开有三个方孔，用于穿过和支撑上述方钢，上述方钢焊接固定在钢板上，多个方钢焊接组合构成井字形镂空层。

本发明优选，所述复合挤压破碎层包括第一电机、第二方形箱体、第一齿轮传动箱、第一减速箱、第二电机、第三方形箱体、第一挤压破碎轴、第一气缸、第二气缸、第二挤压破碎轴、第一轴承支座、第三挤压破碎轴、第二轴承支座、第一滑块、第一连接座、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨和第二连接座，

所述第二方形箱体、第三方形箱体均由钢板焊接而成，两者上下拼合焊接构成一个整体；所述第二方形箱体较长的钢板开有孔，所述第一挤压破碎轴、第二挤压破碎轴两端的轴线穿过孔，两者平行安装，并绕轴线旋转；该钢板上安装有所述第一齿轮传动箱，用于接收所述第一减速箱的动力，驱动所述第一挤压破碎轴，第二挤压破碎轴对向旋转；

所述第一减速箱固定在所述第一齿轮传动箱上，所述第二电机固定在所述第一减速箱上，动力由所述第二电机依次传递给所述第一减速箱，第一齿轮传动箱，第一挤压破碎轴，第二挤压破碎轴；

所述第一滑轨、第二滑轨固定在所述第三方形箱体上，两滑轨上分别匹配有所述第一滑块、第二滑块；所述第一滑块、第二滑块上分别固定有所述第二轴承支座、第一轴承支座；所述第三方形箱体较短的两钢板分别开设有长槽，所述第三挤压破碎轴两端穿过长槽，沿着导轨方向线性移动；所述第三挤压破碎轴两端固定在所述第二轴承支座和第一轴承支座上；所述第一电机固定在所述第二轴承支座上，其输出轴与所述第三挤压破碎轴连接，用于驱动所述第三挤压破碎轴旋转；

所述第一连接座、第二连接座分别固定在所述第二轴承支座、第一轴承支座侧面，用于将所述第二轴承支座、第一轴承支座分别与所述第一气缸、第二气缸的伸缩杆头部连接；所述第一气缸、第二气缸缸身固定在所述第三方形箱体上，所述第一气缸、第二气缸的伸缩动作带动固定在所述第一滑块、第二滑块上的所述第二轴承支座、第一轴承支座沿着所述导轨方向线性移动，带动所述第三挤压破碎轴沿着第一挤压破碎轴轴线方向移动。

本发明优选，所述高速甩锤破碎层包括第三电机、第二减速箱、第二齿轮传动箱、第一甩锤轴、第四方形箱体和第二甩锤轴，

所述第四方形箱体由四块钢板拼合焊接而成，较长钢板上各开设两孔，同于固定和支撑固定在所述第一甩锤轴、第二甩锤轴两端的轴承，用于保证所述第一甩锤轴和第二甩锤轴绕轴线稳定转动；所述第二齿轮传动箱固定在所述第四方形箱体上，用于接收所述第二减速箱的动力，驱动所述第一甩锤轴、第二甩锤轴相向转动；所述第二减速箱固定在所述第二齿轮传动箱上，所述第三电机固定于所述第二减速箱上，所述第三电机输出轴与所述第二减速箱输入轴相连接，所述第二减速箱输出轴与所述第二齿轮传动箱输入轴相连接，用于将所述第一甩锤轴和第二甩锤轴的输出转速降低，增大扭矩。

本发明优选，所述传送部分包括传送带支架、风扇、破碎设备支座和传送带，所述传送带支架与所述传送带、破碎设备支座固定，所述破碎设备支座侧面安装有所述风扇。

本发明优选，所述喷淋清洗层包括喷淋管、第四电机、第一小皮带轮、第二大皮带轮、第一下料板、第一支架、高压泵、第一护板、第一滚筒筛、第二护板、第一轴承、第一小漏斗、第二轴承、第一大漏斗、第三轴承、第四轴承、大口径下料管、小口径下料管和进水管，

所述第一支架为所述喷淋清洗层的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成；所述第一支架横梁上固定有所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，且固定所述第一轴承、第二轴承的横梁方钢低于固定所述第三轴承、第四轴承的横梁方钢，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承用于支撑所述第一滚筒筛；

所述第一大皮带轮通过传动轴与所述第四轴承固定连接，所述第四电机固定在所述第一支架上，所述第一小皮带轮固定在所述第四电机输出轴上，所述第四电机通过所述第一小皮带轮带动所述第一大皮带轮转动，进而带动所述第四轴承转动，在摩擦力作用下所述第一滚筒筛随之转动；所述第一下料板为一斜坡铁板，固定于所述第一支架上，用于将传送带传送的骨料颗粒引导从所述第一滚筒筛的进料口进入；

所述高压泵固定于所述第一支架上，所述高压泵进水口与所述进水管相连接，出水口与所述喷淋管相连接，骨料颗粒在从所述第一下料板下落进入所述第一滚筒筛，所述喷淋管喷出高压水流冲击骨料颗粒；

所述第一大漏斗固定于所述第一支架下方，用于汇集从所述第一滚筒筛流下的水流；所述第一小漏斗安装于所述第一支架下方，用于导向清洗后的骨料颗粒进入所述加热烘干层；所述第一护板、第二护板固定在所述第一支架上，用于防止泥水四处飞溅。

本发明优选，所述加热烘干层包括第三护板、第五电机、第二大皮带轮、第二下料板、第二大漏斗、第二支架、涡流风机、第五轴承、第六轴承、第七轴承、第二小漏斗、第八轴承、第二滚筒筛和加热片，

所述第二支架为所述加热烘干层的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成；所述第二支架横梁上固定有所述第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承，且固定所述第五轴承、第六轴承的横梁方钢高于固定所述第七轴承、第八轴承的横梁方钢，所述第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承用于支撑所述第二滚筒筛；

所述第二大皮带轮通过传动轴与所述第六轴承固定连接，所述第五电机固定在所述第二支架上，所述第五电机输出轴上固定连接一小皮带轮，所述第五电机通过小皮带轮皮带传动带动所述第二大皮带轮转动，进而带动所述第六轴承转动，在摩擦力作用下所述第二滚筒筛随之转动；所述第二下料板为一斜坡铁板，固定于所述第二支架上，用于将从所述喷淋清洗层下落的骨料颗粒引导从所述第二滚筒筛的进料口进入；

所述第三护板安装在所述第二支架上，罩在所述第二滚筒筛上方，用于防止颗粒与飞溅；所述涡流风机固定于所述第二支架、位于所述第二滚筒筛远离进料口的一侧，用于对所述第二滚筒筛内部通风处理；所述加热片安装于所述第三护板内壁面，用于对所述第二滚筒筛所处空间加热，加快骨料颗粒干燥。

本发明优选，所述粒径、形状筛分层包括第六电机、第七电机、分隔箱、第一滚轴、第一支座、第二滚轴、第二支座、第一万向节、第一调节螺栓、第一弹簧、第二弹簧、第二万向节、第三弹簧、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓、第九轴承、第四弹簧、第五弹簧、第三滚轴和第六弹簧，

所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴靠近所述第六电机一端较粗，另一端较细，沿轴线朝向所述第一支座方向，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴由粗到细均匀变化；所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴两端各安装有所述第九轴承，用于支撑稳定所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴；

所述第六电机、第七电机固定在所述第二支座上，所述第六电机、第七电机的输出轴分别通过所述第一万向节、第二万向节与所述第二滚轴、第一滚轴较粗的一端连接，所述第六电机、第七电机转动可通过万向节带动所述第二滚轴、第一滚轴同步转动；

所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧放置于所述第二支座、第一支座各自开设的三个长方形孔内，挤压所述第二滚轴、第一滚轴反向远离，挤压所述第三滚轴向上竖直向上移动；各长方形孔的一边开设有螺纹孔，分别配合有所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓，其向孔内旋紧可对滚轴施力，该力方向与弹簧对所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴的力方向相反，通过调节所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓的螺旋进给距离控制所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴之间的间隙；

所述分隔箱位于所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴正下方，所述分隔箱由长方形盒子和隔板组成，构成四个不同空间区间的小长方体空间用于汇集从所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴间隙中掉落的骨料颗粒，实现粒径分选工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用塔式结构，破碎与筛分设备独立分开，占地面积小。

2、采用多角度的破碎方式，采用液压缸初步挤压破碎，通过双层破碎轴横纵方向挤压破碎实现高效率的破碎，破碎效果比传统破碎方式好。

3、废弃混凝土块破碎处理完毕后，通过塔式清洗、烘干、筛分多功能处理设备，可对初步破碎的混凝土集料进行清洗，对回收混凝土骨料颗粒粒径初步分类，根据建筑骨料粒径需求进行使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明液压对冲破碎层轴视图；

图3为本发明液压对冲破碎层底部视图；

图4为本发明复合挤压破碎层整体轴视图；

图5为本发明复合挤压破碎层整体斜上视图；

图6为本发明复合挤压破碎层内部结构图；

图7为本发明复合挤压破碎层局部细节图；

图8为本发明挤压破碎轴轴视图；

图9为本发明高速甩锤破碎层整体轴视图；

图10为本发明高速甩锤轴轴视图；

图11为本发明传送部分结构原理图；

图12为本发明喷淋清洗层轴视图；

图13为本发明喷淋清洗层内部结构图；

图14为本发明喷淋清洗层细节图；

图15为本发明加热烘干层轴视图；

图16为本发明加热烘干层内部结构图；

图17为本发明加热烘干层护板及加热片的结构图；

图18为本发明粒径、形状筛分层轴视图；

图19为本发明粒径、形状筛分层左视图；

图20为本发明粒径、形状筛分层细节图；

图21为本发明设备整体支架部分示意图。

附图编辑说明

A-破碎设备：

A100-液压对冲破碎层；

A101-第一液压缸；A102-第二液压缸；A103-第三液压缸；A104-第四液压缸；A105-下料斗；A106-第一方形箱体；A107-方钢；

A200-复合挤压破碎层；

A201-第一电机；A202-第二方形箱体；A203-第一齿轮传动箱；A204-第一减速箱；A205-第二电机；A206-第三方形箱体；A207-第一挤压破碎轴；A208-第一气缸；A209-第二气缸；A210-第二挤压破碎轴；A211-第一轴承支座；A212-第三挤压破碎轴；A213-第二轴承支座；A214-第一滑块；A215-第一连接座；A216-第一滑轨；A217-第二滑块；A218-第二滑轨；A219-第二连接座；

A300-高速甩锤破碎层；

A301-第三电机；A302-第二减速箱；A303-第二齿轮传动箱；A304-第一甩锤轴；A305-第四方形箱体；A306-第二甩锤轴；

A400-支架部分；

B-传送部分：

B01-传送带支架；B02-风扇；B03-破碎设备支座；B04-传送带；

C-砂样处理设备：

C100-喷淋清洗层；

C101-喷淋管；C102-第四电机；C103-第一小皮带轮；C104-第一大皮带轮；C105-第一下料板；C106-第一支架；C107-高压泵；C108-第一护板；C109-第一滚筒筛；C110-第二护板；C111-第一轴承；C112-第一小漏斗；C113-第二轴承；C114-第一大漏斗；C115-第三轴承；C116-第四轴承；C117-大口径下料管；C118-小口径下料管；C119-进水管；

C200-加热烘干层；

C201-第三护板；C202-第五电机；C203-第二大皮带轮；C204-第二下料板；C205-第二大漏斗；C206-第二支架；C207-涡流风机；C208-第五轴承；C209-第六轴承；C210-第七轴承；C211-第二小漏斗；C212-第八轴承；C213-第二滚筒筛；C214-加热片；

C300-粒径、形状筛分层；

C301-第六电机；C302-第七电机；C303-分隔箱；C304-第一滚轴；C305-第一支座；C306-第二滚轴；C307-第二支座；C308-第一万向节；C309-第一调节螺栓；C310-第一弹簧；C311-第二弹簧；C312-第三弹簧；C313-第二万向节；C314-第二调节螺栓；C315-第三调节螺栓；C316-第四调节螺栓；C317-第五调节螺栓；C318-第九轴承；C319-第四弹簧；C320-第五弹簧；C321-第三滚轴；C322-第六弹簧；

C400-支架支撑部分。

具体实施方式

下面，结合视图，对本申请的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置的具体结构进行详细的描述。

如图1所示，本申请的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置包括以下三大部分：破碎设备A、传送部分B、砂样处理设备C；废弃混凝土块先经过破碎设备A破碎成混凝土骨料，在下落到传送部分B过程中经过风选除尘，传送部分B将骨料传送至砂样处理设备C进行处理，得到合适的回收骨料。

如图2-10所示，本发明的破碎设备A位于装置右侧，通过传送部分B与砂样处理设备C连接，形成整个装置；其中，

破碎设备A由液压对冲破碎层A100、复合挤压破碎层A200、高速甩锤破碎层A300、支架部分A400由上到下依次组成。废弃混凝土块经过液压对冲破碎层A100挤压，将大块混凝土废弃块挤压破裂成小块；小块混凝土废弃块可经过井字形镂空挡板下落至复合挤压破碎层A200，复合挤压破碎层A200通过挤压破碎轴对向旋转挤压将废弃混凝土块挤压成小尺寸骨料颗粒；小尺寸骨料颗粒下落至所述高速甩锤破碎层A300，骨料在甩锤和设备壁面直接来回高速撞击，骨料颗粒进一步破碎；在下落至传送部分B的过程中，由安装在传送带支架B01上的风扇B02风选除尘，得到较为纯净的骨料颗粒，骨料颗粒再经过所述传送部分B传送至砂样处理设备C。

图2为液压对冲破碎层轴视图；图3为液压对冲破碎层底部视图。如图2、图3所示，液压对冲破碎层A100由第一液压缸A101、第二液压缸A102、第三液压缸A103、第四液压缸A104、下料斗A105、第一方形箱体A106、方钢A107组成；各元件位置关系如下：

下料斗A105为大型钢制漏斗，第一方形箱体A106为四块钢板拼接焊接而成，四块钢板中心位置设有孔，分别用于安装第一液压缸A101、第二液压缸A102、第三液压缸A103、第四液压缸A104；下料斗A105与第一方形箱体A106拼合焊接；第一液压缸A101、第二液压缸A102、第三液压缸A103、第四液压缸A104这四个液压缸伸缩部分前端固定有钢钎，四个液压缸分别安装在第一方形箱体A106四周；每块钢板偏下位置开有三个方孔，用于穿过和支撑方钢A107，方钢A107焊接固定在钢板上，多个方钢焊接组合构成井字形镂空层。

具体实施原理：大块废弃混凝土块从下料斗A105进入，放置到井字形镂空层，第一液压缸A101、第二液压缸A102、第三液压缸A103、第四液压缸A104四个液压缸同时伸出，前端的钢钎对废弃混泥土块施力，液压缸往复伸缩冲击废弃混凝土块，大块混凝土块破裂成小块，小块混凝土块从镂空层孔洞下落至复合挤压破碎层A200，进一步破碎处理。

图4为复合挤压破碎层整体轴视图；图5为复合挤压破碎层整体斜上视图；图6为复合挤压破碎层内部结构图；图7为复合挤压破碎层局部细节图。如图4-7所示，复合挤压破碎层A200由第一电机A201、第二方形箱体A202、第一齿轮传动箱A203、第一减速箱A204、第二电机A205、第三方形箱体A206、第一挤压破碎轴A207、第一气缸A208、第二气缸A209、第二挤压破碎轴A210、第一轴承支座A211、第三挤压破碎轴A212、第二轴承支座A213、第一滑块A214、第一连接座A215、第一滑轨A216、第二滑块A217、第二滑轨A218、第二连接座A219组成；各元件位置连接关系如下：

其中，第二方形箱体A202、第三方形箱体A206为钢板焊接而成，两者上下拼合焊接构成一个整体，各钢板上开有合适的孔用于安装其他各元件；第二方形箱体A202较长的钢板开有孔，第一挤压破碎轴A207、第二挤压破碎轴A210两端的轴线穿过孔，两者平行安装，并绕轴线旋转；该钢板上安装有第一齿轮传动箱A203，用于接收第一减速箱A204的动力，驱动第一挤压破碎轴A207，第二挤压破碎轴A210对向旋转；第一减速箱A204固定在第一齿轮传动箱A203上，第二电机A205固定在第一减速箱A204上，驱动第一减速箱A204，动力由第二电机A205依次传递给第一减速箱A204，第一齿轮传动箱A203，第一挤压破碎轴A207，第二挤压破碎轴A210。

第一滑轨A216、第二滑轨A218固定在第三方形箱体A206上，两滑轨上分别匹配有第一滑块A214、第二滑块A217，两滑块可沿滑轨线性自由滑动。第一滑块A214、第二滑块A217上分别固定有第二轴承支座A213、第一轴承支座A211；第三方形箱体A206较短的两钢板分别开设有长槽，第三挤压破碎轴A212两端穿过长槽，并保证其能沿着导轨方向线性移动。第三挤压破碎轴A212两端固定在第二轴承支座A213和第一轴承支座A211上；第一电机A201固定在第二轴承支座A213上，其输出轴与第三挤压破碎轴A212连接，可驱动第三挤压破碎轴A212旋转。

所述第一挤压破碎轴A207，第二挤压破碎轴A210，第三挤压破碎轴A212形状如图8所示，其旋转主轴为均高强度钢制材料，上面安装有多个钢制圆齿盘，通过主轴旋转带动齿盘转动，当块状混凝土进入后，上述三个齿盘上的凸起钢齿对混凝土块错位挤压、剪切使其破碎成小骨料颗粒。

第一连接座A215、第二连接座A219分别固定在第二轴承支座A213、第一轴承支座A211侧面，用于将第二轴承支座A213、第一轴承支座A211分别与第一气缸A208、第二气缸A209的伸缩杆头部连接；第一气缸A208、第二气缸A209缸身固定在第三方形箱体A206上，第一气缸A208、第二气缸A209的伸缩动作可带动固定在第一滑块A214、第二滑块A217上的第二轴承支座A213、第一轴承支座A211沿着所述导轨方向线性移动，带动第三挤压破碎轴A212沿着第一挤压破碎轴A207轴线方向移动。

具体实施原理：混凝土块下落至第一挤压破碎轴A207和第二挤压破碎轴A210之间，第一挤压破碎轴A207和第二挤压破碎轴A210相向转动，将混凝土块挤压破碎，两破碎轴上方的第三挤压破碎轴A212旋转，在第一气缸A208、第二气缸A209的推拉下，向下挤压第一挤压破碎轴A207和第二挤压破碎轴A210之间的混凝土块，加快混凝土块破碎效率。

图9为高速甩锤破碎层整体轴视图。如图9所示，高速甩锤破碎层A300包括第三电机A301、第二减速箱A302、第二齿轮传动箱A303、第一甩锤轴A304、第四方形箱体A305、第二甩锤轴A306；各元件位置关系如下：

第四方形箱体A305为四块钢板拼合焊接而成，较长钢板上各开设两孔，同于固定和支撑固定在第一甩锤轴A304、第二甩锤轴A306两端的轴承，保证第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306绕轴线稳定转动；第二齿轮传动箱A303固定在第四方形箱体A305上，用于接收第二减速箱A302的动力，驱动第一甩锤轴A304、第二甩锤轴A306相向转动；第二减速箱A302固定在第二齿轮传动箱A303上，第三电机A301固定于第二减速箱A302上，第三电机A301输出轴与第二减速箱A302输入轴相连接，第二减速箱A302输出轴与第二齿轮传动箱A303输入轴相连接，将第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306的输出转速降低，增大扭矩。

所述第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306形状如图10所示，其旋转主轴为均高强度钢制材料，上安装有多个圆盘，其中铁锤柄有销孔，通过钢销活动连接在圆盘上，主轴不转时，铁锤在重力下自由向下；当主轴转动时，圆盘绕主轴转动带动铁锤绕主轴轴线转动；当混凝土骨料进入高速甩锤破碎层，铁锤头部敲击骨料，骨料进一步破碎成小颗粒。

具体实施原理：废弃混凝土骨料颗粒从上方复合挤压破碎层A200下落到高速甩锤破碎层A300，第三电机A301将动力依次传递到第二减速箱A302、第二齿轮传动箱A303、第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306，第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306绕轴线高速转动，固定在第一甩锤轴A304和第二甩锤轴A306上的铁锤高速旋转并有相对摆动的空间；废弃混凝土骨料颗粒与铁锤高速撞击，并反弹在第四方形箱体A305的壁面上，骨料颗粒进一步破碎；下落到下方的传送带B04上。

图11为传送部分结构原理图。如图11所示，传送部分B由传送带支架B01、风扇B02、破碎设备支座B03、传送带B04组成，传送带支架B01与传送带B04、破碎设备支座B03固定，破碎设备支座B03作为支架A400一部分，用于支撑和稳定破碎设备A，由方钢焊接的中部镂空支架侧面安装有风扇B02。具体实施方式如下：

小颗粒混凝土破碎骨料从高速甩锤破碎层A300下落到传送带B04，风扇B02使其下落空间空气流速加快，下落时带走夹在混凝土骨料内的灰尘碎屑；骨料颗粒经过传送带B04传送至砂样处理设备C，从喷淋清洗层C100的进料口进入。

如图12-21所示，砂样处理设备C由上至下依次包括喷淋清洗层C100，加热烘干层C200，粒径、形状筛分层C300，支架支撑部分C400，传送部分B传送的骨料颗粒由上至下依次经过喷淋清洗，加热烘干，粒径、形状筛分三大流程，得到纯净的不同颗粒粒径的废弃混凝土骨料砂样。

传送部分B传送的骨料颗粒进入喷淋清洗层C100，骨料在下落至第一滚筒筛C109的过程中，喷淋管C101向骨料颗粒喷水，骨料颗粒随着水流进入第一滚筒筛C109，第四电机C102固定在第一支架C106上，第一小皮带轮C103固定在第四电机C102输出轴上，第四电机C102可通过第一小皮带轮C103带动第一大皮带轮C104转动，进而带动第四轴承C116转动，在摩擦力的转动力矩作用下第一滚筒筛C109随之转动。骨料颗粒在第一滚筒筛C109内混合清洗，水流从第一滚筒筛C109的筛孔流出，并带走灰尘和泥土，第一滚筒筛C109与水平面成一定夹角，清洗后的骨料在翻转过程中从第一滚筒筛C109另一端的出料口下落至加热烘干层C200。

清洗后的潮湿骨料颗粒从第二滚筒筛C213的进料口进入加热烘干层C200，第二滚筒筛C213周围的第三护板C201上有加热片C214对第二滚筒筛C213所处空间加热；涡流风机C207对第二滚筒筛C213所处空间通风，骨料颗粒随着第二滚筒筛C213翻转，加快骨料颗粒的干燥；第二滚筒筛C213转动轴线与水平面成一定角度，骨料颗粒在干燥的过程中向第二滚筒筛C213的出料口滑动，从出料口进入颗粒粒径、形状筛分层C300；

粒径、形状筛分层C300可对骨料粒径进行分级，将不同粒径范围的骨料颗粒分别分开到下方分隔箱C303内，分选得到不同粒径的骨料颗粒。

图12为喷淋清洗层轴视图；图13为喷淋清洗层内部结构图；图14为喷淋清洗层细节图。如图12-14所示，喷淋清洗层C100由喷淋管C101、第四电机C102、第一小皮带轮C103、第二大皮带轮C104、第一下料板C105、第一支架C106、高压泵C107、第一护板C108、第一滚筒筛C109、第二护板C110、第一轴承C111、第一小漏斗C112、第二轴承C113、第一大漏斗C114、第三轴承C115、第四轴承C116、大口径下料管C117、小口径下料管C118、进水管C119组成。各元件逻辑关系如下：

第一支架C106为喷淋清洗层C100的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成，为支架支撑部分C400的一部分。第一支架C106横梁上固定有第一轴承C111，第二轴承C113，第三轴承C115，第四轴承C116，且固定第一轴承C111，第二轴承C113的横梁方钢低于第三轴承C115，第四轴承C116的横梁方钢，上述第一轴承C111，第二轴承C113，第三轴承C115，第四轴承C116用于支撑第一滚筒筛C109，并保证第一滚筒筛C109能够正常转动，由于上述两个横梁的高度不同，第一滚筒筛C109轴线与水平面成一定夹角，第一滚筒筛C109倾斜朝向地面的一端为出料口，朝天的另一端为进料口。

第一大皮带轮C104通过传动轴与第四轴承C116固定连接，第四电机C102固定在第一支架C106上，第一小皮带轮C103固定在第四电机C102输出轴上，第四电机C102可通过第一小皮带轮C103带动第一大皮带轮C104转动，进而带动第四轴承C116转动，在摩擦力作用下第一滚筒筛C109随之转动。第一下料板C105为一斜坡铁板，固定于第一支架C106上，可将传送带B04传送的骨料颗粒引导从第一滚筒筛C109的进料口进入。

高压泵C107固定于第一支架C106上，高压泵C107进水口与进水管C119相连接，出水口与喷淋管C101相连接，骨料颗粒在从第一下料板C105下落进入第一滚筒筛C109过程中，喷淋管C101喷出高压水流冲击骨料颗粒；第一大漏斗C114固定于第一支架C106下方，用于汇集从第一滚筒筛C109流下的水流；第一小漏斗C112安装于第一支架C106下方，用于导向清洗后的骨料颗粒进入加热烘干层C200。第一护板C108、第二护板C110固定在第一支架C106上，用于防止泥水四处飞溅。

具体工作原理如下：骨料颗粒经过破碎和风选后从传送带B04下落到第一下料板C105上，从第一滚筒筛C109的进料口进入，在喷淋管C101喷出的高压水流冲刷下，第四电机C102上的第一小皮带轮C103转动，带动第一大皮带轮C104转动，进而带动第四轴承C116转动，在摩擦力作用下第一滚筒筛C109随之转动。

骨料颗粒在第一滚筒筛109内翻转、混合的同时受到水流的冲刷作用，水流带着骨料颗粒上的灰尘泥土从第一滚筒筛C109的孔隙流出，而骨料颗粒粒径大于第一滚筒筛C109的孔隙直径，骨料颗粒不会漏到第一大漏斗C114，污水汇集到第一大漏斗C114，从大口径下料管C117流出到外界收集。

第一滚筒筛C109的轴线与水平面成一定夹角，骨料颗粒在内部翻转的同时向出料口移动，最终汇集到第一小漏斗C114，从小口径下料管C118下落至加热烘干层C200。

图15为加热烘干层轴视图；图16为加热烘干层内部结构图；图17为加热烘干层护板及加热片的结构图。如图15-17所示，加热烘干层C200由第三护板C201、第五电机C202、第二大皮带轮C203、第二下料板C204、第二大漏斗C205、第二支架C206、涡流风机C207、第五轴承C208、第六轴承C209、第七轴承C210、第二小漏斗C211、第八轴承C212、第二滚筒筛C213、加热片C214组成，各元件位置关系如下：

第二支架C206为加热烘干层C200的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成，为支架支撑部分C400的一部分。第二支架C206横梁上固定有第五轴承C208，第六轴承C209，第七轴承C210，第八轴承C212，且固定第五轴承C208，第六轴承C209的横梁方钢高于固定第七轴承C210，第八轴承C212的横梁方钢，上述第五轴承C208，第六轴承C209，第七轴承C210，第八轴承C212用于支撑第二滚筒筛C213，并保证第二滚筒筛C213能够正常转动，由于上述两个横梁的高度不同，第二滚筒筛C213轴线与水平面成一定夹角，第二滚筒筛C213倾斜朝向地面的一端为出料口，朝天的另一端为进料口。

第二大漏斗C205固定于第二支架C206下方，上方接口覆盖第二滚筒筛C213，用于汇集骨料翻转过程中的泥灰；第二小漏斗C211固定于第二支架C206下方，用于汇集烘干后的骨料进入粒径、形状筛分层。

与上述喷淋清洗层C100工作原理类似，加热烘干层C200内的第二大皮带轮C203通过传动轴与第六轴承C209固定连接，第五电机C202固定在第二支架C206上，第五电机C202输出轴上固定连接一小皮带轮，第五电机C202可通过小皮带轮皮带传动带动第二大皮带轮C203转动，进而带动第六轴承C209转动，在摩擦力作用下第二滚筒筛C213随之转动。第二下料板C204为一斜坡铁板，固定于第二支架C206上，可将从喷淋清洗层C100下落的骨料颗粒引导从第二滚筒筛C213的进料口进入。

第三护板C201安装在第二支架C206上，罩在第二滚筒筛C213上方，用于防止颗粒飞溅；涡流风机C207固定于第二支架C206、位于第二滚筒筛C213远离进料口的一侧，可对第二滚筒筛C213内部通风处理；加热片C214安装于第三护板C201内壁面，如图17所示，多个加热片C214阵列密集分布，可对第二滚筒筛C213所处空间加热，加快骨料颗粒干燥。

具体工作原理如下：骨料颗粒从喷淋清洗层C100进入到第二下料板C204，顺着第二下料板C204进入到第二滚筒筛C213，周围的加热片C214对潮湿的骨料颗粒加热，涡流风机C207可加快骨料颗粒表面的空气流速，通过加热和加快空气流速的方式加快骨料颗粒的烘干速度。第五电机C202可通过小皮带轮皮带传动带动第二大皮带轮C203转动，进而带动第六轴承C209转动，在摩擦力作用下第二滚筒筛C213随之转动。骨料颗粒在第二滚筒筛C213内部混合、翻转，并向出料口滑动，从第二滚筒筛C213出料口汇集到第二小漏斗C211，再下落至粒径、形状筛分层C300。

图18为粒径、形状筛分层轴视图；图19为粒径、形状筛分层左视图；图20为粒径、形状筛分层细节图。如图18-20所示，粒径、形状筛分层C300由第六电机C301、第七电机C302、分隔箱C303、第一滚轴C304、第一支座C305、第二滚轴C306、第二支座C307、第一万向节C308、第一调节螺栓C309、第一弹簧C310、第二弹簧C311、第三弹簧C312、第二万向节C313、第二调节螺栓C314、第三调节螺栓C315、第四调节螺栓C316、第五调节螺栓C317、第九轴承C318、第四弹簧C319、第五弹簧C320、第三滚轴C321、第六弹簧C322组成，各元件位置关系如下：

第一支座C305、第二支座C307固定在支架支撑部分C400横梁上，第一支座C305、第二支座C307开设有三个长方形孔；第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321靠近第六电机C301一端较粗，另一端较细，沿轴线朝向第一支座C305方向，第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321由粗到细均匀变化；第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321两端各安装有第九轴承C318，用于支撑稳定第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321，保证其绕轴线旋转。

第六电机C301、第七电机C302固定在第二支座C307上，并与支架支撑部分C400固定连接；第六电机C301、第七电机C302的输出轴分别通过第一万向节C308、第二万向节C312与第二滚轴C306、第一滚轴C304较粗的一端连接，第六电机C301、第七电机C302转动可通过万向节带动第二滚轴C306、第一滚轴C304同步转动。

第一弹簧C310、第二弹簧C311、第三弹簧C312、第四弹簧C319、第五弹簧C320、第六弹簧C322放置于第二支座C307、第一支座C305各自开设的三个长方形孔内，挤压第二滚轴C306、第一滚轴C304反向远离，挤压第三滚轴C321竖直向上移动；各长方形孔的一边开设有螺纹孔，分别配合有第一调节螺栓C309、第二调节螺栓C314、第三调节螺栓C315、第四调节螺栓C316、第五调节螺栓C317，其向孔内旋紧可对滚轴施力，该力方向与弹簧对第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321的力方向相反，通过调节第一调节螺栓C309、第二调节螺栓C314、第三调节螺栓C315、第四调节螺栓C316、第五调节螺栓C317的螺旋进给距离控制第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321之间的间隙。

分隔箱C303位于滚轴正下方，分隔箱C303由长方形盒子和隔板组成，长方体盒子长度比滚轴长度略长，构成四个不同空间区间的小长方体空间用于汇集从第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321间隙中掉落的骨料颗粒，实现粒径分选工作。

具体实施方式：调整第一调节螺栓C309、第二调节螺栓C314、第三调节螺栓C315、第四调节螺栓C316、第五调节螺栓C317的螺旋进给距离，保持第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321之间的间隙到合适距离，将第六电机C301、第七电机C302通电，第一滚轴C304、第二滚轴C306相向转动，骨料颗粒从加热烘干层C200下落至第一滚轴C304、第二滚轴C306、第三滚轴C321的较粗端；第一滚轴C304、第二滚轴C306相向转动，骨料颗粒从滚轴较粗一端慢慢向较细一端移动，当滚轴之间的间隙大于粒径的直径，骨料颗粒下落到分隔箱C303内的小长方体隔间内，不同粒径的骨料颗粒进入到不同的小长方体隔间，越往滚轴细的方向，滚轴之间的间隙越大，下落的骨料颗粒粒径越大，从而实现骨料颗粒粒径直径一定范围的分选。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本发明的包含范围之内。

Claims (8)

1.一种双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，包括：

破碎设备，其包括从上至下依次设置的用于将大块混凝土废弃块挤压破裂成小块的液压对冲破碎层、用于将废弃混凝土小块挤压成小尺寸骨料颗粒的复合挤压破碎层和用于将骨料颗粒进一步破碎的高速甩锤破碎层；

传送部分，用于将所述破碎设备破碎的骨料颗粒在下落到其包括的传送带过程中风选除尘后再将骨料颗粒传送至砂样处理设备进行处理；以及

砂样处理设备，其包括从上至下依次设置的用于将传送带部分传送的骨料颗粒喷淋清洗的喷淋清洗层、用于将所述喷淋清洗层喷淋清洗后的骨料颗粒加热烘干的加热烘干层和用于将所述加热烘干层加热烘干后的骨料颗粒筛分的粒径、形状筛分层。

2.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述液压对冲破碎层包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、下料斗、第一方形箱体和方钢，

所述第一方形箱体由四块钢板拼接焊接而成，四块钢板中心位置设有孔，分别用于安装所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸；所述下料斗与第一方形箱体拼合焊接；

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸的伸缩部分前端固定有钢钎，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别安装在所述第一方形箱体四周；

每块钢板偏下位置开有三个方孔，用于穿过和支撑上述方钢，上述方钢焊接固定在钢板上，多个方钢焊接组合构成井字形镂空层。

3.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述复合挤压破碎层包括第一电机、第二方形箱体、第一齿轮传动箱、第一减速箱、第二电机、第三方形箱体、第一挤压破碎轴、第一气缸、第二气缸、第二挤压破碎轴、第一轴承支座、第三挤压破碎轴、第二轴承支座、第一滑块、第一连接座、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨和第二连接座，

所述第二方形箱体、第三方形箱体均由钢板焊接而成，两者上下拼合焊接构成一个整体；所述第二方形箱体较长的钢板开有孔，所述第一挤压破碎轴、第二挤压破碎轴两端的轴线穿过孔，两者平行安装，并绕轴线旋转；该钢板上安装有所述第一齿轮传动箱，用于接收所述第一减速箱的动力，驱动所述第一挤压破碎轴、 第二挤压破碎轴对向旋转；

所述第一减速箱固定在所述第一齿轮传动箱上，所述第二电机固定在所述第一减速箱上，动力由所述第二电机依次传递给所述第一减速箱、 第一齿轮传动箱、 第一挤压破碎轴、 第二挤压破碎轴；

所述第一滑轨、第二滑轨固定在所述第三方形箱体上，两滑轨上分别匹配有所述第一滑块、第二滑块；所述第一滑块、第二滑块上分别固定有所述第二轴承支座、第一轴承支座；所述第三方形箱体较短的两钢板分别开设有长槽，所述第三挤压破碎轴两端穿过长槽，沿着滑轨方向线性移动；所述第三挤压破碎轴两端固定在所述第二轴承支座和第一轴承支座上；所述第一电机固定在所述第二轴承支座上，其输出轴与所述第三挤压破碎轴连接，用于驱动所述第三挤压破碎轴旋转；

所述第一连接座、第二连接座分别固定在所述第二轴承支座、第一轴承支座侧面，用于将所述第二轴承支座、第一轴承支座分别与所述第一气缸、第二气缸的伸缩杆头部连接；所述第一气缸、第二气缸缸身固定在所述第三方形箱体上，所述第一气缸、第二气缸的伸缩动作带动固定在所述第一滑块、第二滑块上的所述第二轴承支座、第一轴承支座沿着所述滑轨方向线性移动，带动所述第三挤压破碎轴沿着第一挤压破碎轴轴线方向移动。

4.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述高速甩锤破碎层包括第三电机、第二减速箱、第二齿轮传动箱、第一甩锤轴、第四方形箱体和第二甩锤轴，

所述第四方形箱体由四块钢板拼合焊接而成，较长钢板上各开设两孔，同于固定和支撑固定在所述第一甩锤轴、第二甩锤轴两端的轴承，用于保证所述第一甩锤轴和第二甩锤轴绕轴线稳定转动；所述第二齿轮传动箱固定在所述第四方形箱体上，用于接收所述第二减速箱的动力，驱动所述第一甩锤轴、第二甩锤轴相向转动；所述第二减速箱固定在所述第二齿轮传动箱上，所述第三电机固定于所述第二减速箱上，所述第三电机输出轴与所述第二减速箱输入轴相连接，所述第二减速箱输出轴与所述第二齿轮传动箱输入轴相连接，用于将所述第一甩锤轴和第二甩锤轴的输出转速降低，增大扭矩。

5.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述传送部分包括传送带支架、风扇、破碎设备支座和传送带，

所述传送带支架与所述传送带、破碎设备支座固定，所述破碎设备支座侧面安装有所述风扇。

6.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述喷淋清洗层包括喷淋管、第四电机、第一小皮带轮、第二大皮带轮、第一下料板、第一支架、高压泵、第一护板、第一滚筒筛、第二护板、第一轴承、第一小漏斗、第二轴承、第一大漏斗、第三轴承、第四轴承、大口径下料管、小口径下料管和进水管，

所述第一支架为所述喷淋清洗层的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成；所述第一支架横梁上固定有所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，且固定所述第一轴承、第二轴承的横梁方钢低于固定所述第三轴承、第四轴承的横梁方钢，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承用于支撑所述第一滚筒筛；

所述第一大皮带轮通过传动轴与所述第四轴承固定连接，所述第四电机固定在所述第一支架上，所述第一小皮带轮固定在所述第四电机输出轴上，所述第四电机通过所述第一小皮带轮带动所述第一大皮带轮转动，进而带动所述第四轴承转动，在摩擦力作用下所述第一滚筒筛随之转动；所述第一下料板为一斜坡铁板，固定于所述第一支架上，用于将传送带传送的骨料颗粒引导从所述第一滚筒筛的进料口进入；

所述高压泵固定于所述第一支架上，所述高压泵进水口与所述进水管相连接，出水口与所述喷淋管相连接，骨料颗粒在从所述第一下料板下落进入所述第一滚筒筛，所述喷淋管喷出高压水流冲击骨料颗粒；

所述第一大漏斗固定于所述第一支架下方，用于汇集从所述第一滚筒筛流下的水流；所述第一小漏斗安装于所述第一支架下方，用于导向清洗后的骨料颗粒进入所述加热烘干层；所述第一护板、第二护板固定在所述第一支架上，用于防止泥水四处飞溅。

7.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述加热烘干层包括第三护板、第五电机、第二大皮带轮、第二下料板、第二大漏斗、第二支架、涡流风机、第五轴承、第六轴承、第七轴承、第二小漏斗、第八轴承、第二滚筒筛和加热片，

所述第二支架为所述加热烘干层的支撑结构，由方钢按尺寸切割后焊接而成；所述第二支架横梁上固定有所述第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承，且固定所述第五轴承、第六轴承的横梁方钢高于固定所述第七轴承、第八轴承的横梁方钢，所述第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承用于支撑所述第二滚筒筛；

所述第二大皮带轮通过传动轴与所述第六轴承固定连接，所述第五电机固定在所述第二支架上，所述第五电机输出轴上固定连接一小皮带轮，所述第五电机通过小皮带轮皮带传动带动所述第二大皮带轮转动，进而带动所述第六轴承转动，在摩擦力作用下所述第二滚筒筛随之转动；所述第二下料板为一斜坡铁板，固定于所述第二支架上，用于将从所述喷淋清洗层下落的骨料颗粒引导从所述第二滚筒筛的进料口进入；

所述第三护板安装在所述第二支架上，罩在所述第二滚筒筛上方，用于防止颗粒飞溅；所述涡流风机固定于所述第二支架、位于所述第二滚筒筛远离进料口的一侧，用于对所述第二滚筒筛内部通风处理；所述加热片安装于所述第三护板内壁面，用于对所述第二滚筒筛所处空间加热，加快骨料颗粒干燥。

8.根据权利要求1所述的双塔式废弃混凝土破损分选再生利用装置，其特征在于，所述粒径、形状筛分层包括第六电机、第七电机、分隔箱、第一滚轴、第一支座、第二滚轴、第二支座、第一万向节、第一调节螺栓、第一弹簧、第二弹簧、第二万向节、第三弹簧、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓、第九轴承、第四弹簧、第五弹簧、第三滚轴和第六弹簧，

所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴靠近所述第六电机一端较粗，另一端较细，沿轴线朝向所述第一支座方向，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴由粗到细均匀变化；所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴两端各安装有所述第九轴承，用于支撑稳定所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴；

所述第六电机、第七电机固定在所述第二支座上，所述第六电机、第七电机的输出轴分别通过所述第一万向节、第二万向节与所述第二滚轴、第一滚轴较粗的一端连接，所述第六电机、第七电机转动可通过万向节带动所述第二滚轴、第一滚轴同步转动；

所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧放置于所述第二支座、第一支座各自开设的三个长方形孔内，挤压所述第二滚轴、第一滚轴反向远离，挤压所述第三滚轴向上竖直向上移动；各长方形孔的一边开设有螺纹孔，分别配合有所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓，其向孔内旋紧可对滚轴施力，该力方向与弹簧对所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴的力方向相反，通过调节所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第四调节螺栓、第五调节螺栓的螺旋进给距离控制所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴之间的间隙；

所述分隔箱位于所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴正下方，所述分隔箱由长方形盒子和隔板组成，构成四个不同空间区间的小长方体空间用于汇集从所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴间隙中掉落的骨料颗粒，实现粒径分选工作。

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