CN113578434A - 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备 - Google Patents

一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113578434A
CN113578434A CN202110789279.6A CN202110789279A CN113578434A CN 113578434 A CN113578434 A CN 113578434A CN 202110789279 A CN202110789279 A CN 202110789279A CN 113578434 A CN113578434 A CN 113578434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
grid
screening
lifting
fixing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110789279.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Aier Enterprise Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Aier Enterprise Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Aier Enterprise Development Co Ltd filed Critical Shanghai Aier Enterprise Development Co Ltd
Priority to CN202110789279.6A priority Critical patent/CN113578434A/zh
Publication of CN113578434A publication Critical patent/CN113578434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

Abstract

本发明提供了一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐，所述制粒罐的出料端连接有回收装置、入料端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的入料端与所述回收装置的出料端相连接；所述回收装置包括入料端与所述制粒罐相连接、出料端与所述粉碎装置相连接的回收箱，固定于所述回收箱下表面的振动电机，以及设于所述回收箱内部的动力组件，所述动力组件的执行端连接有回转筛选组件。本发明能够自动对固色剂进行筛选，并在筛选过程中，将粒度不合格的固色剂粉碎成原料并自动提拉至高处的制粒罐内。

Description

一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备
技术领域
本发明主要涉及染料制备的技术领域，具体涉及一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备。
背景技术
固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，在固色剂的生产过程中，需要将固色剂的原料制成颗粒，以便于后续添加。
根据申请号为CN201821161315.4的专利文献所提供的固体制剂制粒设备可知，该制粒设备包括混合机、颗粒机和干燥器；混合机上开设有进料口，混合机上的进料口用于与输料管道密封连通；混合机位于颗粒机的上方，混合机内的物料能由混合机的出料口自由落体进入颗粒机中，颗粒机位于干燥器的上方，颗粒机的出料口位于颗粒机的底部，干燥器的进料口位于干燥器的顶部，且颗粒机的出料口与干燥器的进料口连通。该制粒设备提供的固体制剂制粒设备，物料暴露环节少、粉尘产生量小且工效高，节省了能源；此外，采用由上而下的立体布局设置，减小了占用空间，结构更加紧凑。
但上述制粒设备仍然存在着缺陷，例如上述制粒设备虽然具有物料暴露环节少、粉尘产生量小的优点，但传统的制粒设备缺少对粒度不合格的固色剂进行筛选和回收的功能，导致后续需要人工进行筛选和回收影响了工作效率。
发明内容
本发明主要提供了一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐，所述制粒罐的出料端连接有回收装置、入料端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的入料端与所述回收装置的出料端相连接；
所述回收装置包括入料端与所述制粒罐相连接、出料端与所述粉碎装置相连接的回收箱，固定于所述回收箱下表面的振动电机，以及设于所述回收箱内部的动力组件，所述动力组件的执行端连接有回转筛选组件；
所述回转筛选组件包括固定于所述回收箱内壁的固定筛选格栅，以及设于所述固定筛选格栅下方、且与所述动力组件的执行端相连接的抬升筛选格栅，所述抬升筛选格栅与所述固定筛选格栅交错设置，当进行制粒时，抬升筛选格栅在动力组件的驱动下进行上下回转，以将固定筛选格栅上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，并排入粉碎装置内。
进一步的，所述固定筛选格栅包括一端固定于所述回收箱内壁表面的多个第一固定栅条，固定于所述第一固定栅条另一端的第二固定栅条，以及固定于所述第一固定栅条和第二固定栅条上表面的第一筛选档条，所述第二固定栅条远离第一固定栅条的一端固定有第三固定栅条，所述第三固定栅条与第二固定栅条之间的夹角为60°～120°，以使不合格的固色剂颗粒划过第三固定栅条倾斜的表面，以方便后续粉碎装置的回收。
进一步的，相邻两个所述第二固定栅条之间的距离大于相邻两个所述第一固定栅条之间的距离，使得粒度较大的不合格固色剂继续运送，并等待粉碎装置进行粉碎回收。
进一步的，所述动力组件包括固定于所述抬升筛选格栅下表面两端的连杆，以及穿设于同一侧多个所述连杆壳体上的旋转轴，所述旋转轴的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离旋转轴的一端通过转轴与所述回收箱的内壁相连接，由于转动杆上的旋转轴贯穿抬升筛选格栅下表面两端的连杆，以使抬升筛选格栅借助转动杆的旋转而上下回转。
进一步的，所述抬升筛选格栅包括固定于所述连杆上表面的多个第一抬升栅条，固定于所述第一抬升栅条一侧、且固定于所述连杆上表面的多个第二抬升栅条，以及固定于所述第一抬升栅条和第二抬升栅条上表面的第二筛选档条，以带动第一固定栅条和第二固定栅条上表面滞留的固色剂进行逐级提升。
进一步的，所述粉碎装置包括进料端与所述回收箱的出料端相连接、出料端与所述制粒罐的进料端相连接的粉碎箱，与所述粉碎箱的内壁转动连接的两个粉碎辊，以及设于所述粉碎箱底端的滑道，通过粉碎箱底端倾斜的滑道输送至制粒罐(10内进行重新加工。
进一步的，所述粉碎装置还包括固定于所述粉碎箱顶端的进料组件，所述进料组件包括固定于所述顶端的进料套管，设于所述进料套管内部、且与所述进料套管的内壁转动连接的绞龙，所述绞龙延伸至外部的一端连接有伺服电机，所述伺服电机的底座固定于所述粉碎箱外表面，使得不合格的固色剂进入进料套管中，通过进料套管内的绞龙进行输送。
进一步的，所述进料套管的底端固定有多个等距设置的出料管，使得进料套管内的固色剂通过出料管均匀的洒落至粉碎箱内。
进一步的，所述回转筛选组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括固定于所述回收箱下表面的支撑柱，固定于所述支撑柱下表面的伸缩杆，以及套设于所述伸缩杆外表面的弹簧，从而利用弹簧进行缓冲，延长回收箱的使用寿命。
进一步的，所述回收装置还包括分选组件，所述分选组件包括固定于所述回收箱内壁底端且等距设置的多个第三筛选档条，所述第三筛选档条的一侧设有穿设于所述回收箱壳体上的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至回收箱内部连接有推料板，以进一步集中该固色剂，从而方便后续工人取出固色剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够自动对固色剂进行筛选，并将筛选后的不合格固色剂进行粉碎回收，减少后续的重复分选工作，具体为：开启回收箱底端的振动电机，使得粒度合格的固色剂顺着抬升筛选格栅中相邻的第一固定栅条之间的缝隙掉落，且开启动力组件以带动抬升筛选格栅进行上下回转，从而将固定筛选格栅上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，将不合格的固色剂排入粉碎装置内进行粉碎回收，再将粉碎后的原料重新倒入至制粒罐进行制粒。
其二，本发明在回收箱内部的回转筛选组件进行回收时，由于固定筛选格栅和抬升筛选格栅均倾斜设置，使得抬升筛选格栅在逐级提升固色剂时，不合格的固色剂得以逐级升高，以便于固色剂从低处重新流入位于高处的制粒罐的入料口，且在回收的过程中，通过回收箱和粉碎装置中粉碎箱的设置，减少固色剂与外界的接触，从而减少飞尘。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明回收装置的结构示意图；
图3为本发明粉碎装置的结构示意图；
图4为本发明固定筛选格栅的结构示意图；
图5为本发明的轴测图；
图6为本发明回收箱的剖视图；
图7为本发明进料组件的结构示意图；
图8为本发明粉碎箱的结构示意图。
图中：10、制粒罐；20、回收装置；21、回收箱；22、动力组件；221、连杆；222、旋转轴；223、转动杆；23、回转筛选组件；231、固定筛选格栅；2311、第一固定栅条；2312、第二固定栅条；2313、第一筛选档条；2314、第三固定栅条；232、抬升筛选格栅；2321、第二筛选档条；2322、第一抬升栅条；2323、第二抬升栅条；24、缓冲组件；241、支撑柱；242、弹簧；243、伸缩杆；25、振动电机；26、分选组件；261、第三筛选档条；262、气缸；263、推料板；30、粉碎装置；31、粉碎箱；32、滑道；33、粉碎辊；34、进料组件；341、进料套管；342、出料管；343、绞龙；344、伺服电机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐10，所述制粒罐10的出料端连接有回收装置20、入料端连接有粉碎装置30，所述粉碎装置30的入料端与所述回收装置20的出料端相连接；
所述回收装置20包括入料端与所述制粒罐10相连接、出料端与所述粉碎装置30相连接的回收箱21，固定于所述回收箱21下表面的振动电机25，以及设于所述回收箱21内部的动力组件22，所述动力组件22的执行端连接有回转筛选组件23；
所述回转筛选组件23包括固定于所述回收箱21内壁的固定筛选格栅231，以及设于所述固定筛选格栅231下方、且与所述动力组件22的执行端相连接的抬升筛选格栅232，所述抬升筛选格栅232与所述固定筛选格栅231交错设置，当进行制粒时，抬升筛选格栅232在动力组件22的驱动下进行上下回转，以将固定筛选格栅231上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，并排入粉碎装置30内；
需要说明的是，在本实施例中，将原料倒入制粒罐10中进行制粒后，由于制粒罐10的出料端与回收箱21的入料端相连接，使得固色剂进入回收箱21内部的固定筛选格栅231底端，此时，开启回收箱21底端的振动电机25，使得粒度合格的固色剂顺着抬升筛选格栅232中相邻的第一固定栅条2311之间的缝隙掉落，并顺着回收箱21底端倾斜的表面滑出，且开启动力组件22以带动抬升筛选格栅232进行上下回转，由于抬升筛选格栅232与固定筛选格栅231相互交错设置，从而将固定筛选格栅231上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，由于回收箱21与粉碎装置30的入料端相连接，从而将不合格的固色剂排入粉碎装置30内进行粉碎回收，由于粉碎装置30与制粒罐10的入料端相连接，从而将粉碎后的原料重新倒入至制粒罐10进行制粒；
进一步的，在回收箱21内部的回转筛选组件23进行回收时，由于固定筛选格栅231和抬升筛选格栅232均倾斜设置，使得抬升筛选格栅232在逐级提升固色剂时，不合格的固色剂得以逐级升高，以便于固色剂从低处重新流入位于高处的制粒罐10的入料口，且在回收的过程中，通过回收箱21和粉碎装置30中粉碎箱31的设置，减少固色剂与外界的接触，从而减少飞尘。
具体的，请再次着重参照附图2和4，所述固定筛选格栅231包括一端固定于所述回收箱21内壁表面的多个第一固定栅条2311，固定于所述第一固定栅条2311另一端的第二固定栅条2312，以及固定于所述第一固定栅条2311和第二固定栅条2312上表面的第一筛选档条2313，所述第二固定栅条2312远离第一固定栅条2311的一端固定有第三固定栅条2314，所述第三固定栅条2314与第二固定栅条2312之间的夹角为60°～120°，相邻两个所述第二固定栅条2312之间的距离大于相邻两个所述第一固定栅条2311之间的距离；
需要说明的是，在本实施例中，使得抬升筛选格栅232带动不满足粒度要求的固色剂依次经过第一固定栅条2311和第二固定栅条2312之后，由于第二固定栅条2312与第三固定栅条2314之间设有夹角，以使不合格的固色剂颗粒划过第三固定栅条2314倾斜的表面，以方便后续粉碎装置30的回收；
进一步的，由于第一固定栅条2311和第二固定栅条2312均倾斜设置，使得第一固定栅条2311和第二固定栅条2312通过其上的第一筛选档条2313滞留固色剂；
进一步的，由于相邻两个第二固定栅条2312之间的距离大于相邻两个第一固定栅条2311之间的距离，使得粒度合格的固色剂颗粒顺着相邻两个第一固定栅条2311之间的缝隙落下，而粒度不合格的颗粒则滞留在第一固定栅条2311顶端，并借助抬升筛选格栅232挪动至第二固定栅条2312以使粒度稍小的不合格固色剂落下，而粒度较大的不合格固色剂继续运送，并等待粉碎装置30进行粉碎回收。
具体的，请再次着重参照附图2、4和6，所述动力组件22包括固定于所述抬升筛选格栅232下表面两端的连杆221，以及穿设于同一侧多个所述连杆221壳体上的旋转轴222，所述旋转轴222的两端均转动连接有转动杆223，所述转动杆223远离旋转轴222的一端通过转轴与所述回收箱21的内壁相连接，所述抬升筛选格栅232包括固定于所述连杆221上表面的多个第一抬升栅条2322，固定于所述第一抬升栅条2322一侧、且固定于所述连杆221上表面的多个第二抬升栅条2323，以及固定于所述第一抬升栅条2322和第二抬升栅条2323上表面的第二筛选档条2321；
需要说明的是，在本实施例中，使得转动杆223在回收箱21外壁上的电机的带动下进行旋转时，由于转动杆223上的旋转轴222贯穿抬升筛选格栅232下表面两端的连杆221，以使抬升筛选格栅232借助转动杆223的旋转而上下回转；
进一步的，使得第一抬升栅条2322和第二抬升栅条2323均借助连杆221的上下回转而进行运动，由于第一抬升栅条2322与第一固定栅条2311交错设置，第二抬升栅条2323与第二固定栅条2312交错设置，以带动第一固定栅条2311和第二固定栅条2312上表面滞留的固色剂进行逐级提升；
进一步的，由于第一抬升栅条2322与第一固定栅条2311均倾斜设置，使得第一抬升栅条2322与第一固定栅条2311均借助其上表面的第二筛选档条2321滞留固色剂。
具体的，请再次着重参照附图3和7，所述粉碎装置30包括进料端与所述回收箱21的出料端相连接、出料端与所述制粒罐10的进料端相连接的粉碎箱31，与所述粉碎箱31的内壁转动连接的两个粉碎辊33，以及设于所述粉碎箱31底端的滑道32，所述粉碎装置30还包括固定于所述粉碎箱31顶端的进料组件34，所述进料组件34包括固定于所述顶端的进料套管341，设于所述进料套管341内部、且与所述进料套管341的内壁转动连接的绞龙343，所述绞龙343延伸至外部的一端连接有伺服电机344，所述伺服电机344的底座固定于所述粉碎箱31外表面，所述进料套管341的底端固定有多个等距设置的出料管342；
需要说明的是，在本实施例中，使得进入至粉碎箱31的不合格固色剂经过粉碎辊33进行粉碎后，通过粉碎箱31底端倾斜的滑道32输送至制粒罐10内进行重新加工；
进一步的，伺服电机344带动绞龙343进行旋转时，由于与回收箱21出料端与进料套管341相连接，使得不合格的固色剂进入进料套管341中，通过进料套管341内的绞龙343进行输送；
进一步的，使得进料套管341内的固色剂通过出料管342均匀的洒落至粉碎箱31内。
具体的，请再次着重参照附图1、2和5，所述回转筛选组件23还包括缓冲组件24，所述缓冲组件24包括固定于所述回收箱21下表面的支撑柱241，固定于所述支撑柱241下表面的伸缩杆243，以及套设于所述伸缩杆243外表面的弹簧242，所述回收装置20还包括分选组件26，所述分选组件26包括固定于所述回收箱21内壁底端且等距设置的多个第三筛选档条261，所述第三筛选档条261的一侧设有穿设于所述回收箱21壳体上的气缸262，所述气缸262的活塞杆延伸至回收箱21内部连接有推料板263；
需要说明的是，在本实施例中，使得回收箱21因其下表面的振动电机25而产生振动时，由于回收箱21通过底端支撑柱241固定在伸缩杆243上，且伸缩杆243上套设有弹簧242，从而利用弹簧242进行缓冲，延长回收箱21的使用寿命；
进一步的，使得粒度较小的不合格固色剂集中制第三筛选档条261附近时，推料板263通过气缸262的活塞杆的推动，以进一步集中该固色剂，从而方便后续工人取出固色剂。
本发明的具体操作方式如下：
再使用制粒设备制造固色剂时，工人首先将原料倒入制粒罐10中进行制粒后，由于制粒罐10的出料端与回收箱21的入料端相连接，使得固色剂进入回收箱21内部的固定筛选格栅231底端，此时，开启回收箱21底端的振动电机25，使得粒度合格的固色剂顺着抬升筛选格栅232中相邻的第一固定栅条2311之间的缝隙掉落，并顺着回收箱21底端倾斜的表面滑出，且开启动力组件22以带动抬升筛选格栅232进行上下回转，由于抬升筛选格栅232与固定筛选格栅231相互交错设置，从而将固定筛选格栅231上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端；
由于回收箱21与粉碎装置30的入料端相连接，从而将不合格的固色剂排入粉碎装置30内进行粉碎回收，由于粉碎装置30与制粒罐10的入料端相连接，从而将粉碎后的原料重新倒入至制粒罐10进行制粒。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐(10)，其特征在于，所述制粒罐(10)的出料端连接有回收装置(20)、入料端连接有粉碎装置(30)，所述粉碎装置(30)的入料端与所述回收装置(20)的出料端相连接；
所述回收装置(20)包括入料端与所述制粒罐(10)相连接、出料端与所述粉碎装置(30)相连接的回收箱(21)，固定于所述回收箱(21)下表面的振动电机(25)，以及设于所述回收箱(21)内部的动力组件(22)，所述动力组件(22)的执行端连接有回转筛选组件(23)；
所述回转筛选组件(23)包括固定于所述回收箱(21)内壁的固定筛选格栅(231)，以及设于所述固定筛选格栅(231)下方、且与所述动力组件(22)的执行端相连接的抬升筛选格栅(232)，所述抬升筛选格栅(232)与所述固定筛选格栅(231)交错设置，当进行制粒时，抬升筛选格栅(232)在动力组件(22)的驱动下进行上下回转，以将固定筛选格栅(231)上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，并排入粉碎装置(30)内。
2.根据权利要求1所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述固定筛选格栅(231)包括一端固定于所述回收箱(21)内壁表面的多个第一固定栅条(2311)，固定于所述第一固定栅条(2311)另一端的第二固定栅条(2312)，以及固定于所述第一固定栅条(2311)和第二固定栅条(2312)上表面的第一筛选档条(2313)，所述第二固定栅条(2312)远离第一固定栅条(2311)的一端固定有第三固定栅条(2314)，所述第三固定栅条(2314)与第二固定栅条(2312)之间的夹角为60°～120°。
3.根据权利要求2所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，相邻两个所述第二固定栅条(2312)之间的距离大于相邻两个所述第一固定栅条(2311)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述动力组件(22)包括固定于所述抬升筛选格栅(232)下表面两端的连杆(221)，以及穿设于同一侧多个所述连杆(221)壳体上的旋转轴(222)，所述旋转轴(222)的两端均转动连接有转动杆(223)，所述转动杆(223)远离旋转轴(222)的一端通过转轴与所述回收箱(21)的内壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述抬升筛选格栅(232)包括固定于所述连杆(221)上表面的多个第一抬升栅条(2322)，固定于所述第一抬升栅条(2322)一侧、且固定于所述连杆(221)上表面的多个第二抬升栅条(2323)，以及固定于所述第一抬升栅条(2322)和第二抬升栅条(2323)上表面的第二筛选档条(2321)。
6.根据权利要求1所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述粉碎装置(30)包括进料端与所述回收箱(21)的出料端相连接、出料端与所述制粒罐(10)的进料端相连接的粉碎箱(31)，与所述粉碎箱(31)的内壁转动连接的两个粉碎辊(33)，以及设于所述粉碎箱(31)底端的滑道(32)。
7.根据权利要求6所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述粉碎装置(30)还包括固定于所述粉碎箱(31)顶端的进料组件(34)，所述进料组件(34)包括固定于所述顶端的进料套管(341)，设于所述进料套管(341)内部、且与所述进料套管(341)的内壁转动连接的绞龙(343)，所述绞龙(343)延伸至外部的一端连接有伺服电机(344)，所述伺服电机(344)的底座固定于所述粉碎箱(31)外表面。
8.根据权利要求7所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述进料套管(341)的底端固定有多个等距设置的出料管(342)。
9.根据权利要求1所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述回转筛选组件(23)还包括缓冲组件(24)，所述缓冲组件(24)包括固定于所述回收箱(21)下表面的支撑柱(241)，固定于所述支撑柱(241)下表面的伸缩杆(243)，以及套设于所述伸缩杆(243)外表面的弹簧(242)。
10.根据权利要求1所述的一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，其特征在于，所述回收装置(20)还包括分选组件(26)，所述分选组件(26)包括固定于所述回收箱(21)内壁底端且等距设置的多个第三筛选档条(261)，所述第三筛选档条(261)的一侧设有穿设于所述回收箱(21)壳体上的气缸(262)，所述气缸(262)的活塞杆延伸至回收箱(21)内部连接有推料板(263)。
CN202110789279.6A 2021-07-13 2021-07-13 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备 Pending CN113578434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110789279.6A CN113578434A (zh) 2021-07-13 2021-07-13 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110789279.6A CN113578434A (zh) 2021-07-13 2021-07-13 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113578434A true CN113578434A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78247500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110789279.6A Pending CN113578434A (zh) 2021-07-13 2021-07-13 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113578434A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114917991A (zh) * 2022-05-16 2022-08-19 江西科技学院 一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182374A (zh) * 2011-12-31 2013-07-03 江苏正昌粮机股份有限公司 一种弹簧支撑回转筛
US20140048459A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-20 David W. Hufford Grape processing apparatus
CN107397245A (zh) * 2017-09-08 2017-11-28 长兴谐达能源科技有限公司 一种防上料堵塞的秸秆颗粒机
CN207576942U (zh) * 2017-11-28 2018-07-06 昆明邦云饲料有限公司 一种饲料原料初清装置
CN110622708A (zh) * 2018-06-22 2019-12-31 凯斯纽荷兰(中国)管理有限公司 联合收割机及用于联合收割机的清理系统
CN111135766A (zh) * 2020-02-18 2020-05-12 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机
CN211586463U (zh) * 2019-08-14 2020-09-29 济南约克农化有限公司 一种核壳结构农业颗粒剂生产装置
CN212441605U (zh) * 2020-06-17 2021-02-02 洮南市胜恩泰机械制造有限公司 一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备
CN212472058U (zh) * 2020-03-19 2021-02-05 安徽齐胜再生资源综合利用有限公司 一种纤维布料颗粒的筛选装置
CN213000299U (zh) * 2020-05-20 2021-04-20 江门嘉年华饲料实业有限公司 一种分级筛的配套装置
CN113070294A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 扬州恒旺五金机械有限公司 一种智能一体化弹簧生产线

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182374A (zh) * 2011-12-31 2013-07-03 江苏正昌粮机股份有限公司 一种弹簧支撑回转筛
US20140048459A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-20 David W. Hufford Grape processing apparatus
CN107397245A (zh) * 2017-09-08 2017-11-28 长兴谐达能源科技有限公司 一种防上料堵塞的秸秆颗粒机
CN207576942U (zh) * 2017-11-28 2018-07-06 昆明邦云饲料有限公司 一种饲料原料初清装置
CN110622708A (zh) * 2018-06-22 2019-12-31 凯斯纽荷兰(中国)管理有限公司 联合收割机及用于联合收割机的清理系统
CN211586463U (zh) * 2019-08-14 2020-09-29 济南约克农化有限公司 一种核壳结构农业颗粒剂生产装置
CN111135766A (zh) * 2020-02-18 2020-05-12 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 一种制备颗粒型苏氨酸的干法辊压造粒机
CN212472058U (zh) * 2020-03-19 2021-02-05 安徽齐胜再生资源综合利用有限公司 一种纤维布料颗粒的筛选装置
CN213000299U (zh) * 2020-05-20 2021-04-20 江门嘉年华饲料实业有限公司 一种分级筛的配套装置
CN212441605U (zh) * 2020-06-17 2021-02-02 洮南市胜恩泰机械制造有限公司 一种正负压除玉米芯儿及轻浮杂质的设备
CN113070294A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 扬州恒旺五金机械有限公司 一种智能一体化弹簧生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114917991A (zh) * 2022-05-16 2022-08-19 江西科技学院 一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法
CN114917991B (zh) * 2022-05-16 2023-11-03 江西科技学院 一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207140159U (zh) 一种高效的塑料粉碎分级装置
CN211359027U (zh) 一种生产矿渣微粉的立磨装置
JP2017113684A (ja) 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法
CN114471832A (zh) 一种应用于建筑工程的废弃建材回收装置
CN111229377B (zh) 一种建筑施工用砂石筛分装置
CN113578434A (zh) 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备
CN114272988A (zh) 一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置
CN212576371U (zh) 一种高效的陶瓷废料破碎机
CN210729453U (zh) 一种催化剂造粒机
CN115301380B (zh) 用于氧化钙生产的原料分级破碎筛选系统
CN114226033B (zh) 一种铝合金废件回收装置
CN116571306A (zh) 一种特种沥青原料破碎筛选装置
CN215743941U (zh) 一种椰壳活性炭加工用破碎装置
CN216459374U (zh) 一种高活性超细粉煤灰的研磨装置
CN110152770B (zh) 混凝土废料处理装置
CN113715206A (zh) 一种新型pe管件生产用上料设备
CN218901970U (zh) 废玻璃破碎分级筛选装置
CN212576845U (zh) 一种化工机械原料筛选装置
CN220716059U (zh) 一种建材废料收集装置
CN219291511U (zh) 具有化工原料破碎预处理及出料筛分装置的三辊研磨机
CN215320707U (zh) 一种3d打印机用的材料回收装置
CN216826591U (zh) 一种用于高温耐磨修补剂加工的原料粉碎装置
CN218013015U (zh) 一种可进行二次粉碎环保型辊式细碎机
CN215597979U (zh) 一种建筑施工用筛沙烘干装置
CN216172624U (zh) 一种混料罐自动化上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211102

RJ01 Rejection of invention patent application after publication