CN210729453U

CN210729453U - 一种催化剂造粒机

Info

Publication number: CN210729453U
Application number: CN201921572114.8U
Authority: CN
Inventors: 田玉善; 王理
Original assignee: Zhongnai Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Zhongnai Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂造粒机，包括筛选仓，所述筛选仓顶部的一侧安装有漏斗形导管，所述漏斗形导管的顶部安装有加工仓,所述加工仓内部两端的两侧对称设置有辊筒，两组所述辊筒相互配合，所述电机B通过皮带与辊筒外侧的一端相互连接，所述加工仓顶部的中间位置处安装有搅拌腔，所述搅拌腔的底部与加工仓的内部相互连通，所述搅拌腔顶部的一侧设置有进料腔，所述加工仓正面一端的中间位置处安装有控制面板。本实用新型装置通过不同口径的凹槽来生产出不同大小的催化剂颗粒，可以满足客户不同需求，该造粒机通过筛网筛选大小颗粒的功能，大大提高了效率，最后还设置有废料回收功能，可以再次利用。

Description

一种催化剂造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，具体为一种催化剂造粒机。

背景技术

随着科技的发展，在化工生产中、科学实验和生命活动中，催化剂起到了重要作用，因此催化剂的需求就越来越多，但是市场上的催化剂造粒机生产规格单一，无法满足客户多种需要，而且对于生产所留下的废料无法进行收集，不能合理进行利用，环境污染较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂造粒机，包括筛选仓，所述筛选仓一侧的底部安装有第二排料口，且第二排料口与筛选仓的内部相互连通，所述筛选仓远离第二排料口一侧的中间位置处安装有第一排料口，且第一排料口与筛选仓的内部相互连通，所述第二排料口内部两端靠近筛选仓的一侧铰接有小孔径筛网，所述筛选仓内部靠近第一排料口的一侧设置有凹槽B，且凹槽B位于第一排料口的下方，所述小孔径筛网远离第二排料口的一侧搭设于凹槽B的内部，所述第一排料口内部两端靠近筛选仓的一侧铰接有大口径筛网，所述筛选仓内部远离第一排料口一侧的顶部设置有凹槽A，且凹槽A位于第一排料口的上方，所述大口径筛网远离第一排料口的一侧搭设与凹槽A的内部，所述筛选仓内部顶部靠近第一排料口的一侧安装有加热灯，所述筛选仓内部一端一侧的底部和筛选仓内部一端另一侧的顶部皆设置有撞击组件，所述筛选仓顶部的一侧安装有漏斗形导管，所述漏斗形导管的顶部安装有加工仓,所述加工仓的两侧对称安装有电机B，所述电机B输出端的外侧套设有皮带，所述加工仓内部两端的两侧对称设置有辊筒，两组所述辊筒相互配合，所述电机B通过皮带与辊筒外侧的一端相互连接，所述加工仓顶部的中间位置处安装有搅拌腔，所述搅拌腔的底部与加工仓的内部相互连通，所述搅拌腔顶部的中间位置处安装有电机C，所述电机C的输出端延伸至搅拌腔的内部，所述电机C的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌腔顶部的一侧设置有进料腔，所述加工仓正面的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机A、电机B、电机C和加热灯电连接。

优选的，所述撞击组件包括转盘、电机A、撞击套杆、固定杆、连接杆A和连接杆B，所述电机A位于筛选仓背面一端靠近第二排料口一侧的顶部和筛选仓背面一端靠近第一排料口一侧的底部，所述电机A的输出端延伸至筛选仓的内部，且电机A的输出端安装有转盘，所述转盘正面一端的边缘处铰接有连接杆A，所述连接杆A远离转盘一端的底部铰接有连接杆B，所述筛选仓内部靠近第二排料口的一侧和筛选仓内部靠近第一排料口的一侧皆安装有固定杆，所述固定杆外侧的顶部套设有与其相互配合的撞击套杆，所述撞击套杆外侧底部与连接杆B远离连接杆A的一端相互铰接，两组所述撞击套杆分别位于小孔径筛网和大口径筛网的正下方，控制面板通过导线与电机A电连接。

优选的，所述撞击套杆的顶部设置有橡胶垫。

优选的，所述电机B的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有海绵。

优选的，所述进料腔的顶部设置有密封盖。

优选的，所述筛选仓正面的一端设置有舱门，且舱门的内部设置有观察窗。

优选的，所述筛选仓的底部设置有废渣收集仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂造粒机通过不同口径的凹槽来生产出不同大小的催化剂颗粒，可以满足客户不同需求，该造粒机通过筛网筛选大小颗粒的功能，大大提高了效率，最后还设置有废料回收功能，可以再次利用，既节约又环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的背部示意图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、筛选仓；2、第一排料口；3、小口径筛网；4、第二排料口；5、转盘；6、大口径筛网；7、电机A；8、凹槽A；9、电机B；10、皮带；11、辊筒；12、搅拌腔；13、进料腔；14、电机C；15、搅拌杆；16、加工仓；17、漏斗形导管；18、加热灯；19、凹槽B；20、控制面板；21、撞击套杆；22、固定杆；23、连接杆A；24、连接杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种催化剂造粒机，包括筛选仓1，筛选仓1一侧的底部安装有第二排料口4，且第二排料口4与筛选仓1的内部相互连通，筛选仓1远离第二排料口4一侧的中间位置处安装有第一排料口2，且第一排料口2与筛选仓1的内部相互连通，第二排料口4内部两端靠近筛选仓1的一侧铰接有小孔径筛网3，筛选仓1内部靠近第一排料口2的一侧设置有凹槽B19，且凹槽B19位于第一排料口2的下方，小孔径筛网3远离第二排料口4的一侧搭设于凹槽B19的内部，第一排料口2内部两端靠近筛选仓1的一侧铰接有大口径筛网6，筛选仓1内部远离第一排料口2一侧的顶部设置有凹槽A8，且凹槽A8位于第一排料口2的上方,大口径筛网6远离第一排料口2的一侧搭设与凹槽A8的内部，筛选仓1内部顶部靠近第一排料口2的一侧安装有加热灯18，该加热灯的使用型号为H57，筛选仓1内部一端一侧的底部和筛选仓1内部一端另一侧的顶部设置有撞击组件，筛选仓1顶部的一侧安装有漏斗形导管17，漏斗形导管17的顶部安装有加工仓16，加工仓16的两侧对称安装有电机B9，该电机的使用型号为120ZWS14，电机B9输出端的外侧套设有皮带10，加工仓16内部两端的两侧对称设置有辊筒11，两组辊筒11相互配合，电机B9通过皮带10与辊筒11外侧的一端相互连接，加工仓16顶部的中间位置处安装有搅拌腔12，搅拌腔12的底部与加工仓16的内部相互连通，搅拌腔12顶部的中间位置处安装有电机C4，该电机的使用型号为120ZWS14，电机C4的输出端延伸至搅拌腔12的内部，电机C4的输出端安装有搅拌杆15，搅拌腔12顶部的一侧设置有进料腔13，加工仓16正面的一端安装有控制面板20，控制面板20通过导线分别与电机B9、电机C4和加热灯18电连接。

在本实施中，撞击组件包括转盘5、电机A7、撞击套杆21、固定杆22、连接杆A23和连接杆B24，电机A7位于筛选仓1背面一端靠近第二排料口4一侧的顶部和筛选仓1背面一端靠近第一排料口2一侧的底部，该电机的使用型号为120ZWS14，电机A7的输出端延伸至筛选仓1的内部，且电机A7的输出端安装有转盘5，转盘5正面一端的边缘处铰接有连接杆A23，连接杆A23远离转盘5一端的底部铰接有连接杆B24，可以进行筛选仓1内部靠近第二排料口4的一侧和筛选仓1内部靠近第一排料口2的一侧皆安装有固定杆22，固定杆22外侧的顶部套设有与其相互配合的撞击套杆21，撞击套杆21外侧底部与连接杆B24远离连接杆A23的一端相互铰接，两组撞击套杆21分别位于小孔径筛网3和大口径筛网6的正下方，控制面板20通过导线分别与电机A7电连接，撞击套杆21的顶部设置有橡胶垫，减少噪音，电机B9的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有海绵，减少震动，进料腔13的顶部设置有密封盖，防止灰尘杂物的进入，筛选仓1正面的一端设置有舱门，且舱门的内部设置有观察窗，便于观察内部情况，筛选仓1的底部设置有废渣收集仓，对细小废渣进行收集，便于再利用。

工作原理：使用时，接通电源，打开控制面板20，通过进料腔13向搅拌腔12的内部注入原材料，通过控制面板20打开电机C4，带动搅拌杆15对原材料进行混合，然后通过控制面板20打开电机B9，通过电机B9和皮带10的转动，带动辊筒11，对混合后的物料进行挤压，两个辊筒11相互挤压成小颗粒后落下，挤压的同时，通过滚动毛刷对辊筒11中凹槽内部的颗粒物进行清理，然后颗粒由漏斗形导管17落入到筛选仓1内部的大口径筛网6上，通过控制面板20打开电机A7，通过电机A7带动转盘5转动，通过转盘5带动连接杆A23，通过连接杆A23与连接杆B24之间的连杆作用，带动撞击套杆21于固定杆22的外侧上下移动，进而对小孔径筛网3和大口径筛网6进行撞击，在大口径筛网6和小孔径筛网3的抖动下，分别将不同孔径大小的颗粒物排出仓外，通过废渣收集仓对细小废渣进行收集，便于再利用，且在此次过程中加热灯18对落下的颗粒进行烘干，使其更加紧固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种催化剂造粒机，包括筛选仓（1），其特征在于：所述筛选仓（1）一侧的底部安装有第二排料口（4），且第二排料口（4）与筛选仓（1）的内部相互连通，所述筛选仓（1）远离第二排料口（4）一侧的中间位置处安装有第一排料口（2），且第一排料口（2）与筛选仓（1）的内部相互连通，所述第二排料口（4）内部两端靠近筛选仓（1）的一侧铰接有小口径筛网（3），所述筛选仓（1）内部靠近第一排料口（2）的一侧设置有凹槽B（19），且凹槽B（19）位于第一排料口（2）的下方，所述小口径筛网（3）远离第二排料口（4）的一侧搭设于凹槽B（19）的内部，所述第一排料口（2）内部两端靠近筛选仓（1）的一侧铰接有大口径筛网（6），所述筛选仓（1）内部远离第一排料口（2）一侧的顶部设置有凹槽A（8），且凹槽A（8）位于第一排料口（2）的上方,所述大口径筛网（6）远离第一排料口（2）的一侧搭设与凹槽A（8）的内部，所述筛选仓（1）内部的顶部靠近第一排料口（2）的一侧安装有加热灯（18），所述筛选仓（1）内部一端一侧的底部和筛选仓（1）内部一端另一侧的顶部皆设置有撞击组件，所述筛选仓（1）顶部的一侧安装有漏斗形导管（17），所述漏斗形导管（17）的顶部安装有加工仓（16），所述加工仓（16）的两侧对称安装有电机B（9），所述电机B（9）输出端的外侧套设有皮带（10），所述加工仓（16）内部两端的两侧对称设置有辊筒（11），两组所述辊筒（11）相互配合，所述电机B（9）通过皮带（10）与辊筒（11）外侧的一端相互连接，所述加工仓（16）顶部的中间位置处安装有搅拌腔（12），所述搅拌腔（12）的底部与加工仓（16）的内部相互连通，所述搅拌腔（12）顶部的中间位置处安装有电机C（14），所述电机C（14）的输出端延伸至搅拌腔（12）的内部，所述电机C（14）的输出端安装有搅拌杆（15），所述搅拌腔（12）顶部的一侧设置有进料腔（13），所述加工仓（16）正面的一端安装有控制面板（20），所述控制面板（20）通过导线分别与电机A（7）、电机B（9）、电机C（14）和加热灯（18）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒机，其特征在于：所述撞击组件包括转盘（5）、电机A（7）、撞击套杆（21）、固定杆（22）、连接杆A（23）和连接杆B（24），所述电机A（7）分别位于筛选仓（1）背面一端靠近第二排料口（4）一侧的顶部和筛选仓（1）背面一端靠近第一排料口（2）一侧的底部，所述电机A（7）的输出端延伸至筛选仓（1）的内部，且电机A（7）的输出端安装有转盘（5），所述转盘（5）正面一端的边缘处铰接有连接杆A（23），所述连接杆A（23）远离转盘（5）一端的底部铰接有连接杆B（24），所述筛选仓（1）内部靠近第二排料口（4）的一侧和筛选仓（1）内部靠近第一排料口（2）的一侧皆安装有固定杆（22），所述固定杆（22）外侧的顶部套设有与其相互配合的撞击套杆（21），所述撞击套杆（21）外侧底部与连接杆B（24）远离连接杆A（23）的一端相互铰接，两组所述撞击套杆（21）分别位于小口径筛网（3）和大口径筛网（6）的正下方，所述控制面板（20）通过导线与电机A（7）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂造粒机，其特征在于：所述撞击套杆（21）的顶部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒机，其特征在于：所述电机B（9）的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有海绵。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒机，其特征在于：所述进料腔（13）的顶部设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂造粒机，其特征在于：所述筛选仓（1）正面的一端设置有舱门，且舱门的内部设置有观察窗。