CN108525829A - 一种化工原料生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料生产用粉碎装置，包括粉碎箱和底座，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述粉碎箱的侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过减速器连接有粉碎辊，所述粉碎辊的下方水平设置有振动筛网，所述振动筛网的上方设置有毛刷板，所述毛刷板通过活塞推杆与粉碎箱侧壁上的驱动气缸连接，所述粉碎箱固定在底座上，所述底座的底部四角安装有万向轮。本发明，能够利用环境中的太阳能为该装置的运行提供电能，节能环保，降低了生产成本，且在振动筛网上方设置的毛刷板，能够在活塞推杆的来回推动下，清理掉粘附在振动筛网网孔内的原料颗粒，避免了因网孔堵塞造成原料堆积在振动筛网上的情况。

Description

一种化工原料生产用粉碎装置
技术领域
本发明涉及化工原料生产设备技术领域，具体是一种化工原料生产用粉碎装置。
背景技术
在化工行业生产加工过程中，往往需要根据生产工艺的需要对一些原料进行粉碎，以达到进一步深加工的目的。但现有的化工原料粉碎装置，在生产使用的过程中，会耗费大量市电，生产成本高，且不具备筛选的功能，粉碎后的原料颗粒大小不够均匀，粉碎效果差，即使有些带有振动筛网的粉碎装置，常常会发生粉碎后的原料颗粒，堵塞振动筛网的网孔造成原料堆积在振动筛网上的情况，而且在原料粉碎的过程中，会产生大量的粉尘污染工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料生产用粉碎装置，以解决现有技术中的化工原料粉碎装置，在生产使用的过程中，会耗费大量市电，生产成本高，且常常会发生粉碎后的原料颗粒，堵塞振动筛网的网孔造成原料堆积在振动筛网上的情况等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用粉碎装置，包括粉碎箱和底座，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有吸尘罩，所述进料斗的一侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过吸尘管与吸尘罩连通，所述粉碎箱的侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过减速器连接有粉碎辊，所述粉碎辊水平设置在粉碎箱内部，所述粉碎辊的外壁上设置有粉碎齿，所述粉碎辊的内部设置有电加热棒，所述粉碎辊的下方水平设置有振动筛网，所述振动筛网的底部设置有振动电机，所述振动筛网的上方设置有毛刷板，所述毛刷板通过活塞推杆与粉碎箱侧壁上的驱动气缸连接，所述毛刷板通过活塞推杆与粉碎箱侧壁上的驱动气缸连接，所述粉碎箱固定在底座上，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车杆，所述底座的内部设置有选蓄电池和逆变器，所述底座的顶部远离粉碎箱的一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端设置有支撑台，所述支撑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接，所述逆变器的输出端分别与吸尘风机、粉碎电机、旋转电机、振动电机和电加热棒的输入端电性连接。
优选的，所述吸尘风机的一侧设置有集尘盒，所述吸尘风机与集尘盒之间通过导尘管连通。
优选的，所述粉碎箱与底座之间设置有减震垫，所述减震垫的内部设置有等间距分布的减震弹簧。
优选的，所述粉碎箱的内腔底部设置有下料斜板，所述粉碎箱靠近下料斜板较低一端的侧壁上设有出料口，所述出料口上密封有封口盖。
优选的，所述粉碎辊设置有两个，两个粉碎辊的大小、形状和结构均相同。
优选的，所述支撑立柱的侧壁上安装有推拉把手，所述推拉把手上套设有海绵把套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，在粉碎辊内部设置的电加热棒，能够在化工原料粉碎的过程中对其进行加热干燥，避免了潮湿的原料粘附在粉碎辊上影响粉碎效果的情况，在粉碎辊下方设置的振动筛网，可以对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎后的原料颗粒大小更加均匀，在振动筛网上方设置的的毛刷板，能够在活塞推杆的来回推动下，清理掉粘附在振动筛网网孔内的原料颗粒，避免了因网孔堵塞造成原料堆积在振动筛网上的情况，在粉碎箱内腔底部设置的下料斜板，能够使得粉碎后的原料顺畅地从出料口排出，出料更加方便、快捷，不会有残留，在粉碎箱与底座之间设置的减震垫，能够有效缓冲降低设备粉碎过程中产生的震动，降低设备因震动产生的噪音，且设置的吸尘罩、吸尘风机和集尘盒，能够将原料粉碎过程中产生的粉尘集中收集起来，防止粉尘四处漂浮污染工作环境，设置的万向轮和太阳能电池板，方便将该装置移动到太阳光充足的地方，以便通过太阳能电池板吸收环境中的太阳能存储到蓄电池中，为该装置的运行提供电能，节能环保，降低了生产成本，且通过旋转电机的带动下，便于根据实际环境调节太阳能电池板的采光角度，使得太阳能电池板能够更加充分的吸收周围的太阳能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的振动筛网结构示意图；
图3为本发明的粉碎辊剖视图；
图4为本发明的减震垫剖视图；
图5为本发明的底座内部结构示意图；
图6为本发明的电性连接框图。
图中：1、粉碎箱；2、底座；3、进料斗；4、吸尘罩；5、吸尘管；6、吸尘风机；7、导尘管；8、集尘盒；9、粉碎齿；10、粉碎辊；11、粉碎电机；12、振动筛网；13、出料口；14、封口盖；15、刹车杆；16、减震垫；17、下料斜板；18、万向轮；19、支撑立柱；20、海绵把套；21、推拉把手；22、支撑台；23、旋转电机；24、旋转轴；25、太阳能电池板；26、驱动气缸；27、活塞推杆；28、毛刷板；29、软刷毛；30、振动电机；31、电加热棒；32、减震弹簧；33、蓄电池；34、逆变器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种化工原料生产用粉碎装置，包括粉碎箱1和底座2，粉碎箱1的顶部设置有进料斗3，进料斗3的上方设置有吸尘罩4，进料斗3的一侧设置有吸尘风机6，吸尘风机6通过吸尘管5与吸尘罩4连通，粉碎箱1的侧壁上设置有粉碎电机11，粉碎电机11的输出轴通过减速器连接有粉碎辊10，粉碎辊10水平设置在粉碎箱1内部，粉碎辊10的外壁上设置有粉碎齿9，粉碎辊10的内部设置有电加热棒31，电加热棒31能够在化工原料粉碎的过程中对其进行加热干燥，避免了潮湿的原料粘附在粉碎辊10上影响粉碎效果的情况，粉碎辊10的下方水平设置有振动筛网12，振动筛网12的底部设置有振动电机30，振动筛网12可以对粉碎后的原料进行筛选，使得粉碎后的原料颗粒大小更加均匀，振动筛网12的上方设置有毛刷板28，毛刷板28的底部设置有均匀分布的软刷毛29，毛刷板28通过活塞推杆27与粉碎箱1侧壁上的驱动气缸26连接，毛刷板28能够在活塞推杆27的来回推动下，清理掉粘附在振动筛网12网孔内的原料颗粒，避免了因网孔堵塞造成原料堆积在振动筛网12上的情况，粉碎箱1固定在底座2上，底座2的底部四角安装有万向轮18，万向轮18上设置有刹车杆15，底座2的内部设置有选蓄电池33和逆变器34，底座2的顶部远离粉碎箱1的一侧设置有支撑立柱19，支撑立柱19的顶端设置有支撑台22，支撑台22上安装有旋转电机23，旋转电机23的输出轴上连接有旋转轴24，旋转轴24的顶端设置有太阳能电池板25，通过旋转电机23的带动下，便于根据实际环境调节太阳能电池板25的采光角度，使得太阳能电池板25能够更加充分的吸收周围的太阳能，且设置的万向轮18和太阳能电池板25，方便将该装置移动到太阳光充足的地方，以便通过太阳能电池板25吸收环境中的太阳能存储到蓄电池33中，为该装置的运行提供电能，节能环保，降低了生产成本，太阳能电池板25的输出端与蓄电池33的输入端电性连接，蓄电池33的输出端与逆变器34的输入端电性连接，逆变器34的输出端分别与吸尘风机6、粉碎电机11、旋转电机23、振动电机30和电加热棒31的输入端电性连接，吸尘风机6的一侧设置有集尘盒8，吸尘风机6与集尘盒8之间通过导尘管7连通，设置的吸尘罩4、吸尘风机6和集尘盒8，能够将原料粉碎过程中产生的粉尘集中收集起来，防止粉尘四处漂浮污染工作环境，粉碎箱1与底座2之间设置有减震垫16，减震垫16的内部设置有等间距分布的减震弹簧32，减震垫16能够有效缓冲降低设备粉碎过程中产生的震动，降低设备因震动产生的噪音，粉碎箱1的内腔底部设置有下料斜板17，粉碎箱1靠近下料斜板17较低一端的侧壁上设有出料口13，出料口13上密封有封口盖14，下料斜板17的设置，能够使得粉碎后的原料顺畅地从出料口13排出，出料更加方便、快捷，不会有残留，粉碎辊10设置有两个，两个粉碎辊10的大小、形状和结构均相同，支撑立柱19的侧壁上安装有推拉把手21，推拉把手21上套设有海绵把套20。
本发明的工作原理是：使用时，推动推拉把手21将该装置移动到太阳光充足的地方，太阳能电池板25吸收环境中的太阳能并将太阳能转化成电能存储到蓄电池33中，为该装置的运行提供电能，粉碎化工原料时，原料从进料斗3进入到粉碎箱1内，粉碎电机11工作带动粉碎辊10转动，粉碎辊10外壁上的粉碎齿9对原料进行粉碎，在原料粉碎的过程中，粉碎辊10内的电加热棒31对原料进行加热干燥，振动电机30工作带动振动筛网12振动，对粉碎后的原料颗粒进行筛选，同时，驱动气缸26工作通过活塞推杆27推动毛刷板28在振动筛网12上往复左右移动，在毛刷板28移动的过程中，其底部的软刷毛29清理掉堵塞在振动筛网12网孔内的原料颗粒，使得粉碎后的原料能够顺畅地通过振动筛网12，落入到下料斜板17上并顺着下料斜板17从出料口13排出，完成对化工运料的粉碎加工，而且在化工原料粉碎的过程中，吸尘风机6工作能够通过吸尘罩4、吸尘管5和导尘管7，将粉碎过程中产生的粉尘收集到集尘盒8内，防止粉尘四处漂浮污染工作环境。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工原料生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的上方设置有吸尘罩(4)，所述进料斗(3)的一侧设置有吸尘风机(6)，所述吸尘风机(6)通过吸尘管(5)与吸尘罩(4)连通，所述粉碎箱(1)的侧壁上设置有粉碎电机(11)，所述粉碎电机(11)的输出轴通过减速器连接有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)水平设置在粉碎箱(1)内部，所述粉碎辊(10)的外壁上设置有粉碎齿(9)，所述粉碎辊(10)的内部设置有电加热棒(31)，所述粉碎辊(10)的下方水平设置有振动筛网(12)，所述振动筛网(12)的底部设置有振动电机(30)，所述振动筛网(12)的上方设置有毛刷板(28)，所述毛刷板(28)的底部设置有均匀分布的软刷毛(29)，所述毛刷板(28)通过活塞推杆(27)与粉碎箱(1)侧壁上的驱动气缸(26)连接，所述粉碎箱(1)固定在底座(2)上，所述底座(2)的底部四角安装有万向轮(18)，所述万向轮(18)上设置有刹车杆(15)，所述底座(2)的内部设置有选蓄电池(33)和逆变器(34)，所述底座(2)的顶部远离粉碎箱(1)的一侧设置有支撑立柱(19)，所述支撑立柱(19)的顶端设置有支撑台(22)，所述支撑台(22)上安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴上连接有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的顶端设置有太阳能电池板(25)，所述太阳能电池板(25)的输出端与蓄电池(33)的输入端电性连接，所述蓄电池(33)的输出端与逆变器(34)的输入端电性连接，所述逆变器(34)的输出端分别与吸尘风机(6)、粉碎电机(11)、旋转电机(23)、振动电机(30)和电加热棒(31)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述吸尘风机(6)的一侧设置有集尘盒(8)，所述吸尘风机(6)与集尘盒(8)之间通过导尘管(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)与底座(2)之间设置有减震垫(16)，所述减震垫(16)的内部设置有等间距分布的减震弹簧(32)。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内腔底部设置有下料斜板(17)，所述粉碎箱(1)靠近下料斜板(17)较低一端的侧壁上设有出料口(13)，所述出料口(13)上密封有封口盖(14)。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(10)设置有两个，两个粉碎辊(10)的大小、形状和结构均相同。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述支撑立柱(19)的侧壁上安装有推拉把手(21)，所述推拉把手(21)上套设有海绵把套(20)。
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