CN112023829A - 一种次氧化锌造粒装置 - Google Patents

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CN112023829A CN202010769699.3A CN202010769699A CN112023829A CN 112023829 A CN112023829 A CN 112023829A CN 202010769699 A CN202010769699 A CN 202010769699A CN 112023829 A CN112023829 A CN 112023829A
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黄云清
刘咨民
周生
刘佑国
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Abstract

本发明提供一种次氧化锌造粒装置，涉及次氧化锌加工设备技领域。该基于次氧化锌造粒机，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽。本发明的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。

Description

一种次氧化锌造粒装置
技术领域
本发明涉及次氧化锌加工设备技术领域，具体为一种次氧化锌造粒装置。
背景技术
次氧化锌是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是氧化锌，在我国广西、贵州、云南和湖南等等地方产量较大.其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂和硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。
次氧化锌在利用火法提纯氧化锌时，需要与煤粉混合制粒，便于炉内升温和形成还原气氛，现有的次氧化锌制粒技术只是使用通用的造粒机进行制粒，并无针对次氧化锌的制粒机，在制粒前，需要提前进行搅拌混合，再进行转运，人工成本较高，且影响了次氧化锌的造粒效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种次氧化锌造粒装置，解决了的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽，所述造粒箱内部在限料槽中部一侧转动连接有主动压辊，所述造粒箱内部在限料槽中部远离主动压辊的一侧转动连接有从动压辊，所述造粒箱靠近螺杆挤压机构一端与主动压辊相对应的位置处固定连接有压辊减速器，所述压辊减速器远离造粒箱的一端传动连接有压辊电机，所述压辊电机的输出端远离压辊电机的一端通过压辊减速器与主动压辊传动连接，所述主动压辊与从动压辊远离压辊电机的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第一同步齿轮，且两个所述第一同步齿轮相互啮合，所述造粒箱的内部在主动压辊与从动压辊的下方转动连接有两个压条滚筒，两个所述压条滚筒靠近第一同步齿轮的一端的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第二同步齿轮，且两个所述第二同步齿轮相互啮合，所述造粒箱内部在两个所述压条滚筒的下方中部固定连接有压条限位槽板，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近从动压辊的一侧转动连接有切粒滚筒，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近主动压辊的一侧固定连接有切粒配合板，所述切粒滚筒靠近压辊电机的一端穿过造粒箱固定连接有切粒传动轴，所述造粒箱与所述切粒传动轴相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架，所述造粒箱内部在切粒滚筒的下方设置有第一筛网，所述造粒箱内部在第一筛网的下方设置有第二筛网，所述造粒箱靠近传动轴支撑架的一侧与第一筛网相对应的位置设置有大颗粒出口，所述造粒箱远离传动轴支撑架的一侧与第二筛网相对应的位置处设置有物料出口，所述造粒箱的底部设置有集料槽，所述造粒箱在所述集料槽的底部转动连接有输料螺杆，所述造粒箱靠近物料出口的一侧与输料螺杆相对应的位置处固定连接有输料电机，所述造粒箱靠近大颗粒出口的一侧下方设置有回收料斗，所述造粒箱的两侧分别与第一筛网和第二筛网相对应的位置处均设置有电磁振荡器。
优选的，所述混料斗包括料斗主体、限位架、搅拌杆和搅拌器，所述料斗主体的内部上方固定连接有限位架，所述限位架的中心处转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部等距设置有三个搅拌器，所述搅拌杆的底部外侧固定套接有锥形螺旋板，所述料斗主体的底部固定连接有进料管。
优选的，所述双螺杆搅拌机构包括双螺杆套筒、混合出料口、上螺杆和下螺杆，所述双螺杆套筒的内部上方设置有上螺杆，所述双螺杆套筒的内部下方设置有下螺杆，且所述上螺杆和所述下螺杆相互啮合，所述双螺杆套筒远离四轴传动齿轮箱一端的下方开设有混合出料口，所述上螺杆和所述下螺杆靠近混料电机的一端分别与四轴传动齿轮箱的两个输出轴传动连接，且所述上螺杆和所述下螺杆的震动方向相反。
优选的，所述螺杆挤压机构包括挤压套筒、渐变螺距挤压螺杆、挤压出料口、螺杆减速器和螺杆电机，所述挤压套筒的内部设置有渐变螺距挤压螺杆，所述挤压套筒远离混料电机的一端固定连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器远离挤压套筒的一端固定连接有螺杆电机，所述挤压套筒远离螺杆电机的一端下方开设有挤压出料口，所述螺杆电机的输出端通过螺杆减速器与所述渐变螺距挤压螺杆传动连接。
优选的，所述压辊电机的输出端通过第一传动皮带轮与所述切粒传动轴传动连接。
优选的，所述主动压辊靠近第一同步齿轮一端的转动轴通过第二传动皮带轮与正下方的压条滚筒传动连接。
优选的，所述四轴传动齿轮箱的上方传动轴穿过进料管与所述搅拌杆传动连接。
优选的，所述输料电机的输出端穿过造粒箱与所述输料螺杆。
工作原理：本发明使用时，次氧化锌粉末和煤粉首先进入混料斗，通过三个搅拌器对可物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，然后通过双螺杆搅拌机构，可进一步稳定进料，且能对物料更均匀的进行混合搅拌，本发明设置有螺杆挤压机构，可通过渐变螺距挤压螺杆对物料进行初步的挤压，便于后续的挤压和制粒，提高了物料压缩的均匀性，进而提高制粒效果，在制粒完成后，通过第一筛网和第二筛网，配合大颗粒出口和输料螺杆，可对物料颗粒进行筛选并将次品颗粒进行收集便于二次利用，提高了装置的材料利用率，加强了装置的实用性。
(三)有益效果
本发明提供了一种次氧化锌造粒装置。具备以下有益效果：
1、本发明的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。
2、本发明设置有双螺杆搅拌机构，可进一步稳定进料，且能对物料更均匀的进行混合搅拌，加强了装置的实用性。
3、本发明设置有螺杆挤压机构，可通过渐变螺距挤压螺杆对物料进行初步的挤压，便于后续的挤压和制粒，提高了物料压缩的均匀性，加强了装置的实用性。
4、本发明设置有第一筛网和第二筛网，配合大颗粒出口和输料螺杆，可对物料颗粒进行筛选并将次品颗粒进行收集便于二次利用，提高了装置的材料利用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混料斗内部结构示意图；
图3为本发明的双螺杆搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明的螺杆挤压机构的结构示意图；
图5为本发明的造粒箱的正剖图；
图6为本发明的造粒箱的侧剖图。
其中，1、混料斗；101、料斗主体；102、限位架；103、搅拌杆；104、搅拌器；105、锥形螺旋板；106、进料管；2、双螺杆搅拌机构；201、双螺杆套筒；202、混合出料口；203、上螺杆；204、下螺杆；3、螺杆挤压机构；301、挤压套筒；302、渐变螺距挤压螺杆；303、挤压出料口；304、螺杆减速器；305、螺杆电机；4、造粒箱；5、限料槽；6、主动压辊；7、从动压辊；8、压辊减速器；9、压辊电机；10、第一传动皮带轮；11、第二传动皮带轮；12、压条滚筒；13、第一同步齿轮；14、第二同步齿轮；15、压条限位槽板；16、切粒滚筒；17、切粒传动轴；18、传动轴支撑架；19、切粒配合板；20、第一筛网；21、第二筛网；22、大颗粒出口；23、物料出口；24、集料槽；25、输料螺杆；26、输料电机；27、回收料斗；28、电磁振荡器；29、四轴传动齿轮箱；30、混料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗1和双螺杆搅拌机构2，混料斗1的底部固定连通有双螺杆搅拌机构2，可进一步稳定进料，且能对物料更均匀的进行混合搅拌，加强了装置的实用性，双螺杆搅拌机构2靠近混料斗1的一端固定连接有四轴传动齿轮箱29，四轴传动齿轮箱29远离双螺杆搅拌机构2的一端传动连接有混料电机30，双螺杆搅拌机构2的底部固定连接有螺杆挤压机构3，可通过渐变螺距挤压螺杆302对物料进行初步的挤压，便于后续的挤压和制粒，提高了物料压缩的均匀性，加强了装置的实用性，螺杆挤压机构3下方靠近混料斗1的一端固定连接有造粒箱4，造粒箱4的内部上方设置有限料槽5，造粒箱4内部在限料槽5中部一侧转动连接有主动压辊6，造粒箱4内部在限料槽5中部远离主动压辊6的一侧转动连接有从动压辊7，造粒箱4靠近螺杆挤压机构3一端与主动压辊6相对应的位置处固定连接有压辊减速器8，压辊减速器8远离造粒箱4的一端传动连接有压辊电机9，压辊电机9的输出端远离压辊电机9的一端通过压辊减速器8与主动压辊6传动连接，主动压辊6与从动压辊7远离压辊电机9的转动轴均穿过造粒箱4固定连接有第一同步齿轮13，且两个第一同步齿轮13相互啮合，造粒箱4的内部在主动压辊6与从动压辊7的下方转动连接有两个压条滚筒12，两个压条滚筒12靠近第一同步齿轮13的一端的转动轴均穿过造粒箱4固定连接有第二同步齿轮14，且两个第二同步齿轮14相互啮合，造粒箱4内部在两个压条滚筒12的下方中部固定连接有压条限位槽板15，造粒箱4内部在压条限位槽板15的下方靠近从动压辊7的一侧转动连接有切粒滚筒16，造粒箱4内部在压条限位槽板15的下方靠近主动压辊6的一侧固定连接有切粒配合板19，切粒滚筒16靠近压辊电机9的一端穿过造粒箱4固定连接有切粒传动轴17，造粒箱4与切粒传动轴17相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架18，造粒箱4内部在切粒滚筒16的下方设置有第一筛网20，造粒箱4内部在第一筛网20的下方设置有第二筛网21，造粒箱4靠近传动轴支撑架18的一侧与第一筛网20相对应的位置设置有大颗粒出口22，造粒箱4远离传动轴支撑架18的一侧与第二筛网21相对应的位置处设置有物料出口23，造粒箱4的底部设置有集料槽24，造粒箱4在集料槽24的底部转动连接有输料螺杆25，造粒箱4靠近物料出口23的一侧与输料螺杆25相对应的位置处固定连接有输料电机26，造粒箱4靠近大颗粒出口22的一侧下方设置有回收料斗27，可对物料颗粒进行筛选并将次品颗粒进行收集便于二次利用，提高了装置的材料利用率，造粒箱4的两侧分别与第一筛网20和第二筛网21相对应的位置处均设置有电磁振荡器28，用于对第一筛网20和第二筛网21进行震动，便于颗粒出料。
混料斗1包括料斗主体101、限位架102、搅拌杆103和搅拌器104，料斗主体101的内部上方固定连接有限位架102，限位架102的中心处转动连接有搅拌杆103，搅拌杆103的中部等距设置有三个搅拌器104，搅拌杆103的底部外侧固定套接有锥形螺旋板105，料斗主体101的底部固定连接有进料管106，本发明的设置有混料斗1，可通过三个搅拌器104对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板105可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性，双螺杆搅拌机构2包括双螺杆套筒201、混合出料口202、上螺杆203和下螺杆204，双螺杆套筒201的内部上方设置有上螺杆203，双螺杆套筒201的内部下方设置有下螺杆204，且上螺杆203和下螺杆204相互啮合，双螺杆套筒201远离四轴传动齿轮箱29一端的下方开设有混合出料口202，上螺杆203和下螺杆204靠近混料电机30的一端分别与四轴传动齿轮箱29的两个输出轴传动连接，且上螺杆203和下螺杆204的震动方向相反，螺杆挤压机构3包括挤压套筒301、渐变螺距挤压螺杆302、挤压出料口303、螺杆减速器304和螺杆电机305，挤压套筒301的内部设置有渐变螺距挤压螺杆302，挤压套筒301远离混料电机30的一端固定连接有螺杆减速器304，螺杆减速器304远离挤压套筒301的一端固定连接有螺杆电机305，挤压套筒301远离螺杆电机305的一端下方开设有挤压出料口303，螺杆电机305的输出端通过螺杆减速器304与渐变螺距挤压螺杆302传动连接，压辊电机9的输出端通过第一传动皮带轮10与切粒传动轴17传动连接，主动压辊6靠近第一同步齿轮13一端的转动轴通过第二传动皮带轮11与正下方的压条滚筒12传动连接，四轴传动齿轮箱29的上方传动轴穿过进料管106与搅拌杆103传动连接，输料电机26的输出端穿过造粒箱4与输料螺杆25。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗(1)和双螺杆搅拌机构(2)，其特征在于：所述混料斗(1)的底部固定连通有双螺杆搅拌机构(2)，所述双螺杆搅拌机构(2)靠近混料斗(1)的一端固定连接有四轴传动齿轮箱(29)，所述四轴传动齿轮箱(29)远离双螺杆搅拌机构(2)的一端传动连接有混料电机(30)，所述双螺杆搅拌机构(2)的底部固定连接有螺杆挤压机构(3)，所述螺杆挤压机构(3)下方靠近混料斗(1)的一端固定连接有造粒箱(4)，所述造粒箱(4)的内部上方设置有限料槽(5)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部一侧转动连接有主动压辊(6)，所述造粒箱(4)内部在限料槽(5)中部远离主动压辊(6)的一侧转动连接有从动压辊(7)，所述造粒箱(4)靠近螺杆挤压机构(3)一端与主动压辊(6)相对应的位置处固定连接有压辊减速器(8)，所述压辊减速器(8)远离造粒箱(4)的一端传动连接有压辊电机(9)，所述压辊电机(9)的输出端远离压辊电机(9)的一端通过压辊减速器(8)与主动压辊(6)传动连接，所述主动压辊(6)与从动压辊(7)远离压辊电机(9)的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第一同步齿轮(13)，且两个所述第一同步齿轮(13)相互啮合，所述造粒箱(4)的内部在主动压辊(6)与从动压辊(7)的下方转动连接有两个压条滚筒(12)，两个所述压条滚筒(12)靠近第一同步齿轮(13)的一端的转动轴均穿过造粒箱(4)固定连接有第二同步齿轮(14)，且两个所述第二同步齿轮(14)相互啮合，所述造粒箱(4)内部在两个所述压条滚筒(12)的下方中部固定连接有压条限位槽板(15)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近从动压辊(7)的一侧转动连接有切粒滚筒(16)，所述造粒箱(4)内部在压条限位槽板(15)的下方靠近主动压辊(6)的一侧固定连接有切粒配合板(19)，所述切粒滚筒(16)靠近压辊电机(9)的一端穿过造粒箱(4)固定连接有切粒传动轴(17)，所述造粒箱(4)与所述切粒传动轴(17)相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架(18)，所述造粒箱(4)内部在切粒滚筒(16)的下方设置有第一筛网(20)，所述造粒箱(4)内部在第一筛网(20)的下方设置有第二筛网(21)，所述造粒箱(4)靠近传动轴支撑架(18)的一侧与第一筛网(20)相对应的位置设置有大颗粒出口(22)，所述造粒箱(4)远离传动轴支撑架(18)的一侧与第二筛网(21)相对应的位置处设置有物料出口(23)，所述造粒箱(4)的底部设置有集料槽(24)，所述造粒箱(4)在所述集料槽(24)的底部转动连接有输料螺杆(25)，所述造粒箱(4)靠近物料出口(23)的一侧与输料螺杆(25)相对应的位置处固定连接有输料电机(26)，所述造粒箱(4)靠近大颗粒出口(22)的一侧下方设置有回收料斗(27)，所述造粒箱(4)的两侧分别与第一筛网(20)和第二筛网(21)相对应的位置处均设置有电磁振荡器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于；所述混料斗(1)包括料斗主体(101)、限位架(102)、搅拌杆(103)和搅拌器(104)，所述料斗主体(101)的内部上方固定连接有限位架(102)，所述限位架(102)的中心处转动连接有搅拌杆(103)，所述搅拌杆(103)的中部等距设置有三个搅拌器(104)，所述搅拌杆(103)的底部外侧固定套接有锥形螺旋板(105)，所述料斗主体(101)的底部固定连接有进料管(106)。
3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述双螺杆搅拌机构(2)包括双螺杆套筒(201)、混合出料口(202)、上螺杆(203)和下螺杆(204)，所述双螺杆套筒(201)的内部上方设置有上螺杆(203)，所述双螺杆套筒(201)的内部下方设置有下螺杆(204)，且所述上螺杆(203)和所述下螺杆(204)相互啮合，所述双螺杆套筒(201)远离四轴传动齿轮箱(29)一端的下方开设有混合出料口(202)，所述上螺杆(203)和所述下螺杆(204)靠近混料电机(30)的一端分别与四轴传动齿轮箱(29)的两个输出轴传动连接，且所述上螺杆(203)和所述下螺杆(204)的震动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述螺杆挤压机构(3)包括挤压套筒(301)、渐变螺距挤压螺杆(302)、挤压出料口(303)、螺杆减速器(304)和螺杆电机(305)，所述挤压套筒(301)的内部设置有渐变螺距挤压螺杆(302)，所述挤压套筒(301)远离混料电机(30)的一端固定连接有螺杆减速器(304)，所述螺杆减速器(304)远离挤压套筒(301)的一端固定连接有螺杆电机(305)，所述挤压套筒(301)远离螺杆电机(305)的一端下方开设有挤压出料口(303)，所述螺杆电机(305)的输出端通过螺杆减速器(304)与所述渐变螺距挤压螺杆(302)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述压辊电机(9)的输出端通过第一传动皮带轮(10)与所述切粒传动轴(17)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述主动压辊(6)靠近第一同步齿轮(13)一端的转动轴通过第二传动皮带轮(11)与正下方的压条滚筒(12)传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述四轴传动齿轮箱(29)的上方传动轴穿过进料管(106)与所述搅拌杆(103)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种次氧化锌造粒装置，其特征在于：所述输料电机(26)的输出端穿过造粒箱(4)与所述输料螺杆(25)。
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