CN208896446U - 一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，包括进料筒，进料筒的下端相通连接双螺旋挤出机；进料筒位于双螺旋挤出机的螺旋杆上方；进料筒上设有混料组件，混料组件包括搅拌杆、锥形斗、电机，电机位于进料筒的顶壁上方，搅拌杆位于进料筒内，搅拌杆的顶部穿过进料筒的顶壁并连接电机，搅拌杆上设有锥形斗，锥形斗由上至下半径依次增大，锥形斗与搅拌杆的夹角为30‑60°，进料筒的顶壁上还设有进料口，进料口位于最上方的锥形斗的上方。本实用新型公开了一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，有效的对改性塑料的原料进行混合，混合速度快，混合均匀，混合后挤塑成型速度快，塑料的成型周期变短。

Description

一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置

技术领域

本发明涉及一种双螺旋挤出系统，具体为一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置。

背景技术

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能高分子材料。工程塑料需能承受一定的外力作用，并具有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

现有的双螺旋挤出机，物料需要经过进料筒，然后加热熔融后，由双螺旋杆向前推进，经螺杆前端喷嘴喷出后，快速进入到已经闭合的模具型腔内，在充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化儿保持型腔所赋予的形状，然后打开模具，得到成型塑件。现有技术中的挤出成型系统存在以下问题：1、现有的挤出系统采用粉末作为原料，容易造成工作车间粉尘含量高，2、原料没有混合均匀，造成挤出的塑料成型效果差，且塑料的成型周期变长。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，有效的对改性塑料的原料进行混合，混合速度快，混合均匀，混合后挤塑成型速度快，塑料的成型周期变短。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，包括进料筒，所述进料筒的下端相通连接双螺旋挤出机；所述进料筒位于双螺旋挤出机的螺旋杆上方；所述进料筒上设有混料组件，所述混料组件包括搅拌杆、2个及2个以上的锥形斗、电机，所述电机位于进料筒的顶壁上方，所述搅拌杆位于进料筒内，所述搅拌杆的顶部穿过进料筒的顶壁并连接电机，所述搅拌杆上设有锥形斗，所述锥形斗由上至下半径依次增大，所述锥形斗与搅拌杆的夹角为30-60°，所述进料筒的顶壁上还设有进料口，所述进料口位于最上方的锥形斗的上方。

进一步的，所述锥形斗设置5个。

进一步的，所述双螺旋挤出机包括机体，所述机体内设有双螺杆，所述机体的一侧设有电机，机体的另一侧设有挤出口，所述双螺杆连接挤出电机，所述挤出口设有模具；所述双螺杆下方设有加热装置，所述机体还连接出气装置。可采用现有技术中的电阻丝加热等加热装置实现对物料的熔融，出气装置可采用现有技术中的气泵。

进一步的，所述锥形斗可拆卸的连接搅拌杆，所述锥形斗的上方连接连接杆，所述连接杆内设有凹槽，所述搅拌杆上设有凸起，所述连接杆的内径大于搅拌杆的外径。采用凹槽与凸起的活动链接方式，实现可拆卸的连接。

进一步的，所述连接杆为弹性连接杆。

进一步的，所述进料筒的最上方的锥形斗的直径为进料筒的内径的1/5。

本发明具有如下优点：

（1）本发明改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，搅拌杆连接电机，电机可带动搅拌杆搅动，搅拌杆上设有多个锥形斗，当物料从进料口进入后，落入到最上方的锥形都上，然后依次落入到下方的锥形斗中，实现物料的螺旋状旋转混合，混合后的物料原料分布更均匀，造成挤出的塑料成型效果好，且塑料的成型周期变短，节约了人力物力。

（2）本发明改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，采用自动上料机上料，实现自动化的混合，减少人力操作。

（3）本发明改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，从小的进料口进料，可减少物料进入时产生粉尘，车间的含尘量小，且实现在进料筒内相对密封的环境下混合，减少粉尘，并减少现有技术中的物料的混合过程中的粉尘。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的进料筒结构示意图；

图3、本发明的搅拌杆与锥形斗的立体结构示意图；

图4、本发明的锥形斗的俯视图。

其中：进料筒100、搅拌杆1、锥形斗2、电机3、进料口4、连接杆6、凹槽7、凸起8、双螺旋挤出机200、机体201、双螺杆202、挤出电机203、挤出口204、模具205、加热装置206、出气装置207。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，包括进料筒100，进料筒的下端相通连接双螺旋挤出机200；进料筒位于双螺旋挤出机的螺旋杆上方；进料筒上设有混料组件，混料组件包括搅拌杆1、2个及2个以上的锥形斗2、电机3，电机位于进料筒的顶壁上方，搅拌杆位于进料筒内，搅拌杆的顶部穿过进料筒的顶壁并连接电机，搅拌杆上设有锥形斗，锥形斗由上至下半径依次增大，锥形斗与搅拌杆的夹角为30-60°，进料筒的顶壁上还设有进料口4，进料口位于最上方的锥形斗的上方。

在本实施例中，锥形斗设置5个。

在本实施例中，双螺旋挤出机包括机体201，机体内设有双螺杆202，机体的一侧设有挤出电机203，机体的另一侧设有挤出口204，双螺杆连接挤出电机，挤出口设有模具205；双螺杆下方设有加热装置206，机体还连接出气装置207。可采用现有技术中的电阻丝加热等加热装置实现对物料的熔融，出气装置可采用现有技术中的气泵。

在本实施例中，锥形斗可拆卸的连接搅拌杆，锥形斗的上方连接连接杆6，连接杆内设有凹槽7，搅拌杆上设有凸起8，连接杆的内径大于搅拌杆的外径。

在本实施例中，连接杆为弹性连接杆。

在本实施例中，进料筒的最上方的锥形斗的直径为进料筒的内径的1/5。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：包括进料筒，所述进料筒的下端相通连接双螺旋挤出机；所述进料筒位于双螺旋挤出机的螺旋杆上方；所述进料筒上设有混料组件，所述混料组件包括搅拌杆、2个及2个以上的锥形斗、电机，所述电机位于进料筒的顶壁上方，所述搅拌杆位于进料筒内，所述搅拌杆的顶部穿过进料筒的顶壁并连接电机，所述搅拌杆上设有锥形斗，所述锥形斗由上至下半径依次增大，所述锥形斗与搅拌杆的夹角为30-60°，所述进料筒的顶壁上还设有进料口，所述进料口位于最上方的锥形斗的上方。

2.如权利要求1所述的一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：所述锥形斗设置5个。

3.如权利要求1或2所述的一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：所述双螺旋挤出机包括机体，所述机体内设有双螺杆，所述机体的一侧设有电机，机体的另一侧设有挤出口，所述双螺杆连接挤出电机，所述挤出口设有模具；所述双螺杆下方设有加热装置，所述机体还连接出气装置。

4.如权利要求3所述的一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：所述锥形斗可拆卸的连接搅拌杆，所述锥形斗的上方连接连接杆，所述连接杆内设有凹槽，所述搅拌杆上设有凸起，所述连接杆的内径大于搅拌杆的外径。

5.如权利要求4所述的一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：所述连接杆为弹性连接杆。

6.如权利要求3所述的一种改性塑料双螺旋挤出成型系统的原料预混装置，其特征在于：所述进料筒的最上方的锥形斗的直径为进料筒的内径的1/5。