CN208896465U - 一种电缆生产的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆生产的塑料挤出机，包括机筒、螺杆和进料筒，螺杆伸入至机筒内，螺杆通过传动机构连接有第一电机，机筒上设置有加热装置，进料筒的底部与机筒连通；筒体的一端设置有机头；塑料挤出机设置有螺杆的冷却循环装置，螺杆的一端通过第一旋转接头连接有机头，机头的一侧设置有冷却池，螺杆的另一端内设置有进水管，进水管通过第二旋转接头连接有水管，水管的另一端与冷却池的底部连接，水管上设置有循环水泵，使冷却水在流过螺杆后从机头喷出，喷出的水进入冷却池，在喷出的过程可以对挤出的塑料进行冷却；冷却池的水通过循环水泵在回至螺杆内，完成该循环冷却。

Description

一种电缆生产的塑料挤出机

技术领域

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆生产的塑料挤出机。

背景技术

电缆生产使用的塑料为聚四氟乙烯，具有优良的高润滑不粘性，塑料生产过程中离不开挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过机头成型；螺杆在旋转输料的过程中会产生大量的热量，需要对其进行冷却，否则会导致塑料发焦变硬，且在下料的过程中搅拌不充分会导致塑料中的添加剂不能充分的混合，熔融塑料中的气泡不能充分排出，使生产的制品中气泡较多，影响电缆质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电缆生产用的塑料挤出机，设置有螺杆的冷却循环装置，可以对螺杆进行冷却，且冷却水还可以对挤出的塑料进行冷却，进入冷却池后循环回至螺杆内。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆生产的塑料挤出机，包括机筒、螺杆和进料筒，所述螺杆伸入至机筒内，所述螺杆通过传动机构连接有第一电机，所述机筒上设置有加热装置，所述进料筒的底部与机筒连通；所述机筒的一端设置有机头，所述螺杆为中空结构，所述螺杆靠近机头的一端设置有出水管，所述螺杆的另一端伸入有进水管；所述机头中心靠近螺杆的一侧设置有出水口，所述机头的另一侧面设置有若干个与出水口连通的出水孔，所述出水口通过第一旋转接头与出水管连接；所述机头一侧设置有冷却池；所述冷却池的底部和进水管之间通过水管连通，所述进水管与水管之间通过第二旋转接头连接；所述水管上设置有循环水泵。

作为优选，所述水管贯穿有冷却室，所述冷却室内设置有冷却装置。

作为优选，所述冷却室内的水管形状为蛇形。

作为优选，所述进料筒的顶部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸入至进料筒内，所述进料筒的侧壁上连接有下料管，所述下料管上设置有进料口，所述下料管内设置有推板，所述下料管的一端设置有液压缸，所述液压缸的动力杆与推板连接。

作为优选，所述推板的端部连接有向下倾斜的下料板。

有益效果：

(1)本实用新型的电缆生产用的塑料挤出机设置有螺杆的冷却循环装置，螺杆的一端通过第一旋转接头连接有机头，机头的一侧设置有冷却池，螺杆的另一端内设置有进水管，进水管通过第二旋转接头连接有水管，水管的另一端与冷却池的底部连接，水管上设置有循环水泵，使冷却水在流过螺杆后从机头喷出，喷出的水进入冷却池，在喷出的过程可以对挤出的塑料进行冷却；冷却池的水通过循环水泵在回至螺杆内，完成该循环冷却。

(2)水管贯穿有冷却室，冷却室内设置有冷却装置，可以对水管内的水进行冷却；冷却室内的水管形状为蛇形，可以增加冷却的时间；进料筒内设置有螺旋叶片，可以充分地对熔融的塑料进行搅拌混合，排出其中的气泡；进料筒的侧壁上连接有下料管，下料管内设置有推板，通过液压缸推动推板，可以使物料有序的进入进料筒内，避免堵料；推板的端部连接有向下倾斜的下料板，避免熔融塑料贴在进料筒内，使其充分进行搅拌。

附图说明

图1本实用新型挤出机的结构示意图；

附图标注：1-机筒、2-螺杆、3-加热装置、4-出水管、5-第一旋转接头、6- 机头、7-冷却池、8-下料管、9-进料筒、10-冷却室、11-第一电机、12-第二旋转接头、13-进水管、14-循环水泵、15-水管、61-挤出孔、62-出水孔、63-出水口、 91-第二电机、92-螺旋叶片、81-进料口、82-液压缸、83-推板、84-下料板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种电缆生产的塑料挤出机，包括机筒1、螺杆2和进料筒9，所述螺杆2伸入至机筒1内，所述螺杆2通过传动机构连接有第一电机11，所述机筒1上设置有加热装置3，所述进料筒9的底部与机筒1连通；所述机筒1 的一端设置有机头6，所述螺杆2为中空结构，所述螺杆2靠近机头6的一端设置有出水管4，所述螺杆2的另一端伸入有进水管13；所述机头6中心靠近螺杆 2的一侧设置有出水口63，所述机头6的另一侧面设置有若干个与出水口63连通的出水孔62，所述出水口63通过第一旋转接头5与出水管4连接；所述机头6一侧设置有冷却池7；所述冷却池7的底部和进水管13之间通过水管15连通，所述进水管13与水管15之间通过第二旋转接头12连接；所述水管15上设置有循环水泵14。

在本实施例中，机头6上设置有贯穿机头的挤出孔61，使熔融的塑料可以通过挤出孔被排出；所述水管15贯穿有冷却室10，冷却室10设置在机筒1的下方，所述冷却室10内设置有冷却装置，可以对水管内的水进行冷却，进而对螺杆进行降温；所述冷却室10内的水管15形状为蛇形，可以增加冷却的时间；所述进料筒9的顶部设置有第二电机91，所述第二电机91的动力输出端连接有螺旋叶片92，所述螺旋叶片92伸入至进料筒9内，可以充分地对熔融的塑料进行搅拌混合，排出其中的气泡；所述进料筒9的侧壁上连接有下料管8，所述下料管8上设置有进料口81，所述下料管8内设置有推板83，所述下料管8的一端设置有液压缸82，所述液压缸82的动力杆与推板83连接，通过液压缸推动推板，可以使物料有序的进入进料筒内，避免堵料；所述推板83的端部连接有向下倾斜的下料板84，避免熔融塑料在下料时贴在进料筒内，使其充分进行搅拌。

挤出过程为：物料从进料口81进入至下料管8内，液压缸82推动推板83，使物料进入至进料筒内9，进料筒9的螺旋叶片92在第二电机的带动下进行旋转，对物料进行搅拌，使内部的添加剂充分分散均匀，并尽可能的排出其中的气泡；物料进入机筒1内，在螺杆2的搅拌作用下逐渐推至机头6的一侧，最终从机头6的挤出孔61排出；冷却水通过进水管13进入至螺杆2的内部，通过出水管4进入机头6的出水口63，最终从机头6的出水孔62排出，进入至冷却池7 内，冷却池7的底部与进水管13通过水管15连通，水管15上设置有循环水泵，完成冷却水的循环。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种电缆生产的塑料挤出机，包括机筒(1)、螺杆(2)和进料筒(9)，所述螺杆(2)伸入至机筒(1)内，所述螺杆(2)通过传动机构连接有第一电机(11)，所述机筒(1)上设置有加热装置(3)，所述进料筒(9)的底部与机筒(1)连通；其特征在于：所述机筒(1)的一端设置有机头(6)，所述螺杆(2)为中空结构，所述螺杆(2)靠近机头(6)的一端设置有出水管(4)，所述螺杆(2)的另一端伸入有进水管(13)；所述机头(6)中心靠近螺杆(2)的一侧设置有出水口(63)，所述机头(6)的另一侧面设置有若干个与出水口(63)连通的出水孔(62)，所述出水口(63)通过第一旋转接头(5)与出水管(4)连接；所述机头(6)一侧设置有冷却池(7)；所述冷却池(7)的底部和进水管(13)之间通过水管(15)连通，所述进水管(13)与水管(15)之间通过第二旋转接头(12)连接；所述水管(15)上设置有循环水泵(14)；

所述进料筒(9)的顶部设置有第二电机(91)，所述第二电机(91)的动力输出端连接有螺旋叶片(92)，所述螺旋叶片(92)伸入至进料筒(9)内，所述进料筒(9)的侧壁上连接有下料管(8)，所述下料管(8)上设置有进料口(81)，所述下料管(8)内设置有推板(83)，所述下料管(8)的一端设置有液压缸(82)，所述液压缸(82)的动力杆与推板(83)连接。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产的塑料挤出机，其特征在于：所述水管(15)贯穿有冷却室(10)，所述冷却室(10)内设置有冷却装置。

3.如权利要求2所述的一种电缆生产的塑料挤出机，其特征在于：所述冷却室(10)内的水管(15)形状为蛇形。

4.如权利要求1所述的一种电缆生产的塑料挤出机，其特征在于：所述推板(83)的端部连接有向下倾斜的下料板(84)。