CN206199036U - 一种水冷式粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式粉料混合装置，包括内罐体、盖板、水冷壳体、电机、叶轮组件、进料管、出料管、若干件导热组件，将各类原料通过进料管喂入内罐体内，电机带动叶轮组件高速搅拌，从而将原料进行混合，混合后的混合料经出料管排出，同时，经进水管向水冷壳体内输入冷水，由于原料混合时产生的热量一部分经内罐体传递给导热组件，另一部分直接传递给内罐体，冷水对内罐体和导热组件进行强制冷却，从而降低原料温度，紫铜棒导热效果好，散热片有效增加导热面积，提高冷却效果。该装置结构简单，有效对原料进行冷却，有效防止原料分解，提高混合后原料料率。

Description

一种水冷式粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种水冷式粉料混合装置。

背景技术

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产，各种原料进行高速混合时，由于原料与原料之间的摩擦、叶轮与原料之间的摩擦和容器与原料之间的摩擦，使得原料温度升高，导致原料分解。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种水冷式粉料混合装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种水冷式粉料混合装置，来解决混合搅拌时因摩擦挤压导致原料升温发生分解的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水冷式粉料混合装置，包括内罐体、盖板、水冷壳体、电机、叶轮组件、进料管、出料管、若干件导热组件，所述的盖板位于内罐体顶部，所述的盖板与内罐体卡扣相连，所述的水冷壳体位于内罐体外侧下端，所述的水冷壳体与内罐体焊接相连，所述的电机位于内罐体底部，所述的电机与内罐体螺纹相连，所述的叶轮组件位于内罐体内侧且位于电机上端，所述的叶轮组件与内罐体转动相连且与电机键相连，所述的进料管位于盖板顶部，所述的进料管与盖板螺纹相连，所述的出料管位于内罐体底部，所述的出料管与内罐体螺纹相连，所述的导热组件还包括紫铜棒、若干件散热片，所述的紫铜棒位于内罐体外壁，所述的紫铜棒与内罐体紧配相连，所述的紫铜棒贯穿散热片，所述的散热片与紫铜棒紧配相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的内罐体还设有气缸，所述的气缸位于内罐体外侧上端且位于盖板下端，所述的气缸与内罐体螺纹相连且与盖板螺纹相连。

进一步的，所述的水冷壳体还设有进水管，所述的进水管位于水冷壳体左侧下端，所述的进水管与水冷壳体螺纹相连。

进一步的，所述的水冷壳体还设有回水管，所述的回水管位于水冷壳体右侧上端，所述的回水管与水冷壳体螺纹相连。

与现有技术相比，该水冷式粉料混合装置，工作时，将各类原料通过进料管喂入内罐体内，电机带动叶轮组件高速搅拌，从而将原料进行混合，混合后的混合料经出料管排出，同时，经进水管向水冷壳体内输入冷水，由于原料混合时产生的热量一部分经内罐体传递给导热组件，另一部分直接传递给内罐体，冷水对内罐体和导热组件进行强制冷却，从而降低原料温度，紫铜棒导热效果好，散热片有效增加导热面积，提高冷却效果。该装置结构简单，有效对原料进行冷却，有效防止原料分解，提高混合后原料料率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型导热组件结构示意图

内罐体 1 盖板 2

水冷壳体 3 电机 4

叶轮组件 5 进料管 6

出料管 7 导热组件 8

气缸 101 进水管 301

回水管 302 紫铜棒 801

散热片 802

具体实施方式

如图1、图2所示，一种水冷式粉料混合装置，包括内罐体1、盖板2、水冷壳体3、电机4、叶轮组件5、进料管6、出料管7、若干件导热组件8，所述的盖板2位于内罐体1顶部，所述的盖板2与内罐体1卡扣相连，所述的水冷壳体3位于内罐体1外侧下端，所述的水冷壳体3与内罐体1焊接相连，所述的电机4位于内罐体1底部，所述的电机4与内罐体1螺纹相连，所述的叶轮组件5位于内罐体1内侧且位于电机4上端，所述的叶轮组件5与内罐体1转动相连且与电机4键相连，所述的进料管6位于盖板2顶部，所述的进料管6与盖板2螺纹相连，所述的出料管7位于内罐体1底部，所述的出料管与内罐体1螺纹相连，所述的导热组件8还包括紫铜棒801、若干件散热片802，所述的紫铜棒801位于内罐体1外壁，所述的紫铜棒801与内罐体1紧配相连，所述的紫铜棒801贯穿散热片802，所述的散热片802与紫铜棒801紧配相连，所述的内罐体1还设有气缸101，所述的气缸101位于内罐体1外侧上端且位于盖板2下端，所述的气缸101与内罐体1螺纹相连且与盖板2螺纹相连，所述的水冷壳体3还设有进水管301，所述的进水管301位于水冷壳体3左侧下端，所述的进水管301与水冷壳体3螺纹相连，所述的水冷壳体3还设有回水管302，所述的回水管302位于水冷壳体3右侧上端，所述的回水管302与水冷壳体3螺纹相连，该水冷式粉料混合装置，工作时，将各类原料通过进料管6喂入内罐体1内，电机4带动叶轮组件5高速搅拌，从而将原料进行混合，混合后的混合料经出料管7排出，同时，经进水管301向水冷壳体3内输入冷水，由于原料混合时产生的热量一部分经内罐体1传递给导热组件8，另一部分直接传递给内罐体1，冷水对内罐体1和导热组件8进行强制冷却，从而降低原料温度，紫铜棒801导热效果好，散热片802有效增加导热面积，提高冷却效果。该装置结构简单，有效对原料进行冷却，有效防止原料分解，提高混合后原料料率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水冷式粉料混合装置，其特征在于包括内罐体、盖板、水冷壳体、电机、叶轮组件、进料管、出料管、若干件导热组件，所述的盖板位于内罐体顶部，所述的盖板与内罐体卡扣相连，所述的水冷壳体位于内罐体外侧下端，所述的水冷壳体与内罐体焊接相连，所述的电机位于内罐体底部，所述的电机与内罐体螺纹相连，所述的叶轮组件位于内罐体内侧且位于电机上端，所述的叶轮组件与内罐体转动相连且与电机键相连，所述的进料管位于盖板顶部，所述的进料管与盖板螺纹相连，所述的出料管位于内罐体底部，所述的出料管与内罐体螺纹相连，所述的导热组件还包括紫铜棒、若干件散热片，所述的紫铜棒位于内罐体外壁，所述的紫铜棒与内罐体紧配相连，所述的紫铜棒贯穿散热片，所述的散热片与紫铜棒紧配相连。

2.如权利要求1所述的水冷式粉料混合装置，其特征在于所述的内罐体还设有气缸，所述的气缸位于内罐体外侧上端且位于盖板下端，所述的气缸与内罐体螺纹相连且与盖板螺纹相连。

3.如权利要求1所述的水冷式粉料混合装置，其特征在于所述的水冷壳体还设有进水管，所述的进水管位于水冷壳体左侧下端，所述的进水管与水冷壳体螺纹相连。

4.如权利要求1所述的水冷式粉料混合装置，其特征在于所述的水冷壳体还设有回水管，所述的回水管位于水冷壳体右侧上端，所述的回水管与水冷壳体螺纹相连。