CN208812325U - 塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料粒子的生产设备，尤其是一种塑料造粒机；本实用新型的目的在于提供一种占地面积小和降低生产成本的塑料造粒机；它包括机架、控制器、进料斗、输送管、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通，在输送管的内部且沿长度方向设有螺杆，一号电机带动螺杆进行工作，且一号电机通过来连接线与控制器连接；位于加热挤出机构后方的机架上依次设有冷却机构、导向机构和剪切机构等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料粒子的生产设备，尤其是一种塑料造粒机。
背景技术
随着经济的发展，生产塑料粒子的造粒机的使用领域越来越多，机器使用量也越来越大，已经成为工农业产品不可或缺的基本生产设备，然而造粒机也是中国的耗能大户，所用能源约占国民经济总能耗的12%左右。同时造粒机生产过程造成的污染也是环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步与整个国民经济的发展有着十分紧密的关系。例如专利号为201711466471.1，专利名称为一种再生塑料造粒机，它包括造粒机本体、喂料斗和废气处理装置；所述造粒机本体包括加热段和冷却段；所述加热段和所述冷却段相邻设置；所述加热段和冷却段壳体内分别设有加热室和冷却室；所述喂料斗和废气处理装置位于所述造粒机本体的上方，并均与所述造粒机本体相通；所述冷却机构顶部设有冷风管，其底部设有水箱；所述冷风管与所述冷却室相通，所述水箱位于所述造粒机本体上方。本发明的有益效果：所述废气处理装置设有热风管和冷风管， 既对所述造粒机本体的加热段加热保温，又对冷切段降温冷却。但是该结构形式的造粒机存在以下几点缺点：第一，在生产过程中会生产大量废气，必须通过废气处理装置对废气进行处理，从而降低对环境的污染，但是生产成本相比普通的造粒机要高很多，且制备成本也高；第二，占地面积大。
针对以上问题，急需我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小和降低生产成本的塑料造粒机。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种塑料造粒机，它包括机架、控制器、进料斗、输送管、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通，在输送管的内部且沿长度方向设有螺杆，一号电机带动螺杆进行工作，且一号电机通过连接线与控制器连接；位于加热挤出机构后方的机架上依次设有冷却机构、导向机构和剪切机构；其中加热挤出机构包括箱体、电加热管、挤出模头，箱体长度方向的两端为未封闭结构，从而使得箱体的一端为进料口，箱体的另一端为出料口，在箱体的内部且沿长度方向设有一个流动管道，且流动管道的长度与箱体的长度一致，流动通道与箱体的内壁之间存有间隙，在箱体长度方向的内壁上设有多个电机热管，电加热管通过连接线与控制器连接，从而通过控制器的控制电机热管进行工作，在箱体的出料口处连接有挤出模头，从而使得流动管道内的熔融液体通过挤出模头挤出成多条条状体的物料；冷却机构由冷却箱和导向辊构成，冷却箱呈中空且上端为未封闭的箱体结构，导向辊通过转轴设置在冷却箱内部且靠近的底部的位置，在导向辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与液体物料的运行方向一致；剪切机构由机箱、二号电机、气缸、主动辊、从动辊、定位基板和切刀构成，主动辊和从动辊上下平行的设置在机箱上，在主动辊和从动辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与熔融液体的流动方向一致，主动辊上的多个导向槽与从动辊上的导向槽一一对应，从而使得相互对应的两导向槽之间形成一个供物料穿过的通道，二号电机与主动辊进行连接，从而在二号电机的作用下带动主动辊进行转动，主动辊与从动辊的转动方向相反；位于主动辊的后方设有定位基板，且定位基板与主动辊的上表面相平齐，位于定位基板的上方通过气缸连接有切刀，从而使得切刀在气缸的作用下能够实现上下运动；位于定位基板末端下方的机箱上设有向下倾斜的出料导向板。
为了增加使条状体物料的固化效果，且保证能将条状体的物料顺利输送到剪切机构内进行剪切处理，在冷却机构与剪切机构之间还可以包括导向机构，该导向机构包括固定架、一个或多个导向辊，导向辊通过转轴设置在固定架上，从而使导向辊能够绕着转轴进行转动，且在导向辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，导向槽的导向方向与熔融液体的流动方向一致，从而使得条状体的物料在冷却机构中导向辊的作用下能够顺利输送到导向机构上，最后通过导向机构顺利的输送至剪切机构处进行剪切处理。
为了保证剪切得到的颗粒状塑料不会落到地面上，在出料导向板末端的下方还可以设有置料箱，从而使剪切后得到的颗粒状的物料通出料导向板的作用下进入到置料箱内。
该塑料造粒机的工作原理是：先将冷却箱内装满自来水，将进料斗内的母粒在输送机构的作用下输送到加热挤出机构内加热熔融成液体，然后该熔融液体通过挤出模头形成一根根条状体的物料，且该条状体的物料落到冷却箱内进行冷却固化成型，并在导向辊的作用下输送至导向机构上，然后在导向机构的作用下输送到剪切机构内进行剪切处理，即将条状体的物料通过切刀切成一个个颗粒状的物料，最后该颗粒状的物料通过出料导向板进行出料。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种塑料造粒机，通过该独特的结构设计使得具有以下几点特点：第一，改变了原先采用冷风管进行冷却的方式，通过采用自来水冷却的方式，不仅大大降低了生产成本，且冷却箱内的自来水还能重复进行使用，起到节能减排的作用；第二，在整个生产过程中不会产生废气，从而不会对环境进行污染，所以也不需要增设废气处理装置，降低造粒机的制造成本；第三，整个造粒机的占地面积小。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加热挤出机构的全剖主视图；
图3为冷却机构的全剖主视图；
图4为剪切机构的全剖主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种塑料造粒机，它包括机架1、控制器2、进料斗3、输送管4、加热挤出机构5、冷却机构6、剪切机构7和导向机构10，进料斗3呈中空的盒体结构，在进料斗3的顶部设有进料口，进料斗3下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗3的底部设有出料口，进料斗3固定在机架1上，进料斗3的底部通过输送管4与加热挤出机构5连通，在输送管4的内部且沿长度方向设有螺杆8，一号电机9带动螺杆8进行工作，且一号电机9通过连接线与控制器2连接；位于加热挤出机构5后方的机架1上依次设有冷却机构6、导向机构10和剪切机构7；其中加热挤出机构5包括箱体5-1、电加热管5-2和挤出模头5-3，箱体5-1长度方向的两端为未封闭结构，从而使得箱体5-1的一端为进料口，箱体5-1的另一端为出料口，在箱体5-1的内部且沿长度方向设有一个流动管道5-4，且流动管道5-4的长度与箱体5-1的长度一致，流动通道5-4与箱体5-1的内壁之间存有间隙，在箱体5-1长度方向的内壁上设有多个电机热管5-2，电加热管5-2通过连接线与控制器2连接，从而通过控制器2的控制电机热管5-2进行工作，在箱体5-1的出料口处连接有挤出模头5-3，从而使得流动管道5-4内的熔融液体通过挤出模头5-3挤出成多条条状体的物料；冷却机构6由冷却箱6-1和导向辊6-2构成，冷却箱6-1呈中空且上端为未封闭的箱体结构，导向辊6-2通过转轴设置在冷却箱6-1内部且靠近的底部的位置，在导向辊6-2长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与液体物料的运行方向一致；剪切机构7由机箱7-1、二号电机7-2、气缸7-3、主动辊7-4、从动辊7-5、定位基板7-6和切刀7-7构成，主动辊7-4和从动辊7-5上下平行的设置在机箱7-1上，在主动辊7-4和从动辊7-5长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与熔融液体的流动方向一致，主动辊7-4上的多个导向槽与从动辊7-5上的导向槽一一对应，从而使得相互对应的两导向槽之间形成一个供物料穿过的通道，二号电机7-2与主动辊7-4进行连接，从而在二号电机7-2的作用下带动主动辊7-4进行转动，主动辊7-4与从动辊7-5的转动方向相反；位于主动辊7-4的后方设有定位基板7-6，且定位基板7-6与主动辊7-4的上表面相平齐，位于定位基板7-6的上方通过气缸7-3连接有切刀7-7，从而使得切刀7-7在气缸7-3的作用下能够实现上下运动；位于定位基板7-6末端下方的机箱7-1上设有向下倾斜的出料导向板11，且在出料导向板11末端的下方设有置料箱12，从而使剪切后得到的颗粒状的物料通出料导向板11的作用下进入到置料箱12内。
Claims (3)
1.一种塑料造粒机，其特征在于：它包括机架、控制器、进料斗、输送管、一号电机、螺杆、加热挤出机构、冷却机构和剪切机构，进料斗呈中空的盒体结构，在进料斗的顶部设有进料口，进料斗下端部的开口逐步缩小形成漏斗状结构，且在进料斗的底部设有出料口，进料斗固定在机架上，进料斗的底部通过输送管与加热挤出机构连通，在输送管的内部且沿长度方向设有螺杆，一号电机带动螺杆进行工作，且一号电机通过连接线与控制器连接；位于加热挤出机构后方的机架上依次设有冷却机构、导向机构和剪切机构；其中加热挤出机构包括箱体、电加热管、挤出模头，箱体长度方向的两端为未封闭结构，从而使得箱体的一端为进料口，箱体的另一端为出料口，在箱体的内部且沿长度方向设有一个流动管道，且流动管道的长度与箱体的长度一致，流动通道与箱体的内壁之间存有间隙，在箱体长度方向的内壁上设有多个电机热管，电加热管通过连接线与控制器连接，在箱体的出料口处连接有挤出模头；冷却机构由冷却箱和导向辊构成，冷却箱呈中空且上端为未封闭的箱体结构，导向辊通过转轴设置在冷却箱内部且靠近的底部的位置，在导向辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与液体物料的运行方向一致；剪切机构由机箱、二号电机、气缸、主动辊、从动辊、定位基板和切刀构成，主动辊和从动辊上下平行的设置在机箱上，在主动辊和从动辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，且导向槽的导向方向与熔融液体的流动方向一致，主动辊上的多个导向槽与从动辊上的导向槽一一对应，从而使得相互对应的两导向槽之间形成一个供物料穿过的通道，二号电机与主动辊进行连接，主动辊与从动辊的转动方向相反；位于主动辊的后方设有定位基板，且定位基板与主动辊的上表面相平齐，位于定位基板的上方通过气缸连接有切刀，位于定位基板末端下方的机箱上设有向下倾斜的出料导向板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：在冷却机构与剪切机构之间还包括导向机构，该导向机构包括固定架、一个或多个导向辊，导向辊通过转轴设置在固定架上，从而使导向辊能够绕着转轴进行转动，且在导向辊长度方向的外圆周面上设有多条导向槽，导向槽的导向方向与熔融液体的流动方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：在出料导向板末端的下方还设有置料箱。
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