CN112873730A - 一种冰箱配件注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备技术领域。公开了一种冰箱配件注塑装置，包括机座，机座上设有挤压机构和模具；挤压机构包括处理箱和用于接收处理箱的原料融化后挤压至模具的传输部，处理箱上设有进料口；处理箱内设有套体、导料板和筛分板，套体的两侧均设有倾斜板，且倾斜板上铰接有摆臂，摆臂与套体之间设有第一弹簧，且摆臂上设有若干粉碎齿；导料板呈漏斗状，且导料板上设有若干用于与粉碎齿配合使用的辅助齿；筛分板位于导料板、套体下方；还包括用于带动套体竖向移动的动力部和用于间歇挤压摆臂的挤压部。本方案主要解决了目前在对原料的熔融过程中，颗粒状的原料挤出后会出现粒芯未完全熔化的现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域。
背景技术
冰箱，是一种保持恒定低温的制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，家庭使用最为广泛。
目前，冰箱上会使用较多塑料的配件，配件主要是通过注塑完成；现在的原料通常为颗粒状，在对原料的熔融过程中，颗粒状的原料挤出后会出现粒芯未完全熔化的现象，使用这样的熔融原料将会直接影响产品的质量。
发明内容
本发明意在提供一种冰箱配件注塑装置，以解决目前在对原料的熔融过程中，颗粒状的原料挤出后会出现粒芯未完全熔化的现象的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种冰箱配件注塑装置，包括机座，所述机座上设有挤压机构和模具；所述挤压机构包括处理箱和用于接收处理箱的原料融化后挤压至模具的传输部，所述处理箱上设有进料口；所述处理箱内设有套体、导料板和筛分板，所述套体的两侧均设有倾斜板，且倾斜板上铰接有摆臂，所述摆臂与套体之间设有第一弹簧，且摆臂上设有若干粉碎齿；所述导料板呈漏斗状，且导料板上设有若干用于与粉碎齿配合使用的辅助齿；所述筛分板位于导料板、套体下方；还包括用于带动套体竖向移动的动力部和用于间歇挤压摆臂的挤压部。
基础方案的优点：
1、本方案通过挤压部能够间歇挤压摆臂配合第一弹簧能够实现摆臂的往复摆动；原料进入处理箱后位于摆臂与导向板之间；通过摆臂的往复摆动间歇带动粉碎齿与辅助齿配合实现对原料的粉碎处理，进而使得原料的粒径减小；当原料的粒径达到要求的尺寸后，尺寸合格的原料经筛分板向下移动；再通过传输部融化原料和将融化后的原料挤压至模具内；相较于现有技术，本方案通过减小原料的粒径，原料融化过程中，使得原料能够完全融化，进而保证了原料的质量，即保证了产品的质量。
2、本方案通过动力部带动套体转动，圆柱通过侧杆带动套体竖向往复移动，进而带动摆臂竖向往复移动；并且，摆臂还会往复摆动，因此，粉碎齿与辅助齿配合能够实现对原料不同位置的粉碎处理，一方面保证了对原料粉碎的全面性，另一方面保证了对原料粉碎的均匀性。
3、本方案通过摆臂的往复运动，使得摆臂与导料板的间距由大变小和由小变大不断切换，进而促进原料的流动，使得更多原料能够被粉碎，进而提高对原料粉碎的全面性和均匀性。
4、本方案原料进入处理箱后掉落至倾斜板上，在倾斜板的导向作用下向导料板的内壁方向移动，引导原料进入摆臂与导向板的内壁之间。
进一步，所述动力部包括与处理箱内顶部固接的第一电机和与套体固接的侧杆，所述第一电机的输出轴上设有圆柱，且圆柱上设有波浪状的导向槽，所述侧杆的自由端与导向槽滑动配合。
通过上述设置，第一电机的输出轴带动圆柱转动，由于侧杆在波浪状的导向槽内滑动，因此，圆柱通过侧杆带动套体竖向往复移动，进而带动倾斜板和摆臂竖向往复运动。
进一步，所述处理箱的内壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有联动块，所述联动块的自由端与套体固接。
通过上述设置，套体竖向往复移动期间，套体带动联动块在竖向槽内滑动，即通过联动块能够对套体的竖向移动起到导线能够作用，进而提高套体竖向移动的稳定性。
进一步，所述挤压部包括与处理箱内顶部固接的第二电机和与筛分板转动连接的转轴，所述第二电机的输出轴与转轴固接，所述套体与转轴间隙配合；所述转轴上设有与摆臂相抵的椭圆盘。
通过上述设置，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动椭圆盘转动；当椭圆盘的短轴端与摆臂相抵转换成椭圆盘的长轴端与摆臂相抵时，通过椭圆盘的长轴端挤压摆臂向导料板的内壁方向转动，进而使得粉碎齿与辅助齿的间距减小，第一弹簧压缩；当椭圆盘的长轴端与摆臂相抵转换成椭圆盘的短轴端与摆臂相抵时，椭圆盘的长轴端对摆臂的作用消失，使得摆臂在第一弹簧的作用下反向转动，使得粉碎齿与辅助齿的间距增大；因此，摆臂能够实现往复摆动。
进一步，所述处理箱内设有分隔板，所述分隔板上设有卸料口，所述转轴与分隔板转动配合；所述转轴上设有与分隔板相抵的圆盘，且圆盘上设有通孔，所述卸料口位于通孔的运动轨迹上。
通过上述设置，转轴带动圆盘转动，使得通孔与卸料口间歇相通；当通孔与卸料口相通时，原料经过通孔、卸料口进入铁箱内；当通孔与卸料口不相通时，原料会临时存放在分隔板上；因此，采用上述方式能够对间歇、定量传输。
进一步，所述转轴上设有搅拌块，且搅拌块位于筛分板与分隔板之间。
通过上述设置，当原料的粒径达到要求的尺寸后，尺寸合格的原料经筛分板向下移动，使得原料掉落在筛分板上；转轴还会带动搅拌块作用于原料上，使得原料被打散，进而避免原料成团或堆在一起。
进一步，所述传输部为用于连通处理箱与模具的铁箱，所述铁箱内周向等距设有若干加热板；还包括用于将原料挤入模具内的推动部。
通过上述设置，加热板产生的热量通过铁箱传递并作用于原料上，使得原料融化；通过对定量原料的融化，有效保证了对原料的融化效果；再通过推动部将融化后的原料挤入模具内。
进一步，所述推动部包括固接在铁箱内的第三电机和与第三电机输出轴固接的圆轴，所述圆轴上设有螺旋叶片。
通过上述设置，第三电机的输出轴带动圆轴转动，圆轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片将原料向模具方向推送，最终将原料挤入模具内。
进一步，所述处理箱内位于转轴两侧均设有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞块，且活塞块与活塞筒之间设有第二弹簧；所述椭圆盘上设有环形孔，所述活塞块与环形孔滑动配合；所述套体的底部两侧均竖向设有滑槽，所述活塞块与滑槽滑动配合；所述活塞筒上连通有穿过筛分板的进气管，且进气管的自由端设有滤网，所述进气管上设有用于流体单向由进气管进入活塞筒的第一单向阀；所述活塞筒的侧壁上连通有朝向导料板的出气管，且出气管上设有用于流体单向由活塞筒进入出去管的第二单向阀；还包括随套体竖向移动而带动活塞块竖向移动的联动部。
通过上述设置，当套体向上移动时，联动部活塞块向上移动，活塞筒产生负压，通过负压抽取筛分板与分隔板之间的空气，进而带动分隔板上的原料飞扬，进而利用搅拌块对原料进行打散，进一步加强对原料打散的全面性和均匀性。
当套体向下移动时，联动部带动活塞块向下移动复位，活塞块挤压活塞筒内的空气经出气管喷出并作用于摆臂与导料板之间的原料上，进而带动原料在摆臂与导料板之间向上移动，以此促进更多原料被粉碎处理，进一步加强对原料粉碎的全面性和均匀性。
进一步，所述联动部包括转动连接在处理箱内的辅助轴，且辅助轴上设有齿轮，所述套体的两侧均设有与齿轮啮合的齿条；所述辅助轴上缠绕并固接有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端与活塞块固接。
通过上述设置，套体竖向移动期间，通过齿条与齿轮的啮合能够带动齿轮转动；当套体向上移动时，齿条也向上移动，齿条带动齿轮顺时针转动，进而带动辅助轴顺时针转动，使得辅助轴通过钢丝绳拉动活塞块向上移动，第二弹簧拉伸。
当套体向下移动时，齿条也向下移动，齿条带动齿轮逆时针转动，进而带动辅助轴逆时针转动，使得辅助轴对钢丝绳的作用力消失，进而对活塞块的作用消失；活塞块在第二弹簧的作用下向下移动复位。
附图说明
图1为本发明一种冰箱配件注塑装置实施例一主视方向的剖视图；
图2为本发明一种冰箱配件注塑装置实施例二主视方向的剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：模具1、处理箱2、进料口3、套体4、导料板5、筛分板6、倾斜板7、摆臂8、第一弹簧9、粉碎齿10、辅助齿11、侧杆12、圆柱13、导向槽14、联动块15、转轴16、椭圆盘17、分隔板18、卸料口19、圆盘20、通孔21、搅拌块22、铁箱23、加热板24、圆轴25、螺旋叶片26、活塞筒27、活塞块28、第二弹簧29、环形孔30、进气管31、滤网32、第一单向阀33、出气管34、第二单向阀35、辅助轴36、齿轮37、齿条38、钢丝绳39、侧管40。
实施例一
基本如附图1所示：一种冰箱配件注塑装置，包括机座，机座上设置有挤压机构和模具1；挤压机构包括处理箱2和用于接收处理箱2的原料融化后挤压至模具1的传输部，处理箱2的顶部开有进料口3。
处理箱2内设置有套体4、导料板5和筛分板6，套体4的两侧均固接有倾斜板7；倾斜板7上铰接有摆臂8，摆臂8与套体4之间固接有第一弹簧9，且摆臂8上固接有若干粉碎齿10，两个摆臂8的间距从上至下逐渐减小；导料板5和筛分板6均固接在处理箱2内，导料板5呈漏斗状，且导料板5上固接有若干用于与粉碎齿10配合使用的辅助齿11；筛分板6位于导料板5、套体4下方。
还包括用于带动套体4竖向移动的动力部和用于间歇挤压摆臂8的挤压部；动力部包括与处理箱2内顶部固接的第一电机和与套体4固接的侧杆12，第一电机的输出轴上固接有圆柱13，且圆柱13上开有波浪状的导向槽14，侧杆12的自由端与导向槽14滑动配合。处理箱2的内壁上开有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有联动块15，联动块15的自由端与套体4固接。挤压部包括与处理箱2内顶部固接的第二电机和与筛分板6转动连接的转轴16，第二电机的输出轴与转轴16固接，套体4与转轴16间隙配合；转轴16上固接有与摆臂8相抵的椭圆盘17，且椭圆盘17位于套体4与筛分板6之间。
处理箱2内固接有分隔板18，分隔板18上开有卸料口19，转轴16与分隔板18转动配合；转轴16上固接有与分隔板18底部相抵的圆盘20，且圆盘20上开有通孔21，卸料口19位于通孔21的运动轨迹上。转轴16上固接有搅拌块22，且搅拌块22位于筛分板6与分隔板18之间。
传输部为用于连通处理箱2与模具1的铁箱23，铁箱23内周向等距固接有若干加热板24；还包括用于将原料挤入模具1内的推动部；推动部包括固接在铁箱23内的第三电机和与第三电机输出轴固接的圆轴25，圆轴25上固接有螺旋叶片26。
具体实施过程如下：
将原料经进料口3引入处理箱2内；启动第一电机、第二电机和第三电机。
第一电机的输出轴带动圆柱13转动，由于侧杆12在波浪状的导向槽14内滑动，因此，圆柱13通过侧杆12带动套体4竖向往复移动，进而带动倾斜板7和摆臂8竖向往复运动；并且，套体4竖向往复移动期间，套体4带动联动块15在竖向槽内滑动，即通过联动块15能够对套体4的竖向移动起到导线能够作用，进而提高套体4竖向移动的稳定性。
第二电机的输出轴带动转轴16转动，转轴16带动椭圆盘17转动；当椭圆盘17的短轴端与摆臂8相抵转换成椭圆盘17的长轴端与摆臂8相抵时，通过椭圆盘17的长轴端挤压摆臂8向导料板5的内壁方向转动，进而使得粉碎齿10与辅助齿11的间距减小，第一弹簧9压缩；当椭圆盘17的长轴端与摆臂8相抵转换成椭圆盘17的短轴端与摆臂8相抵时，椭圆盘17的长轴端对摆臂8的作用消失，使得摆臂8在第一弹簧9的作用下反向转动，使得粉碎齿10与辅助齿11的间距增大；因此，摆臂8能够实现往复摆动。
原料进入处理箱2后掉落至倾斜板7上，在倾斜板7的导向作用下向导料板5的内壁方向移动，使得原料进入摆臂8与导向板的内壁之间；通过摆臂8的往复摆动间歇带动粉碎齿10与辅助齿11配合实现对原料的粉碎处理，进而使得原料的粒径减小；并且，套体4会带动摆臂8竖向往复运动，进而能够实现对原料不同位置的粉碎处理，一方面保证了对原料粉碎的全面性，另一方面保证了对原料粉碎的均匀性；此外，通过摆臂8的往复运动，使得摆臂8与导料板5的间距由大变小和由小变大不断切换，进而促进原料的流动，使得更多原料能够被粉碎，进一步提高对原料粉碎的全面性和均匀性。
经过粉碎处理后的原料，当原料的粒径达到要求的尺寸后，尺寸合格的原料经筛分板6向下移动，使得原料掉落在筛分板6上；转轴16还会带动搅拌块22作用于原料上，使得原料被打散，进而避免原料成团或堆在一起。
转轴16还会带动圆盘20转动，使得通孔21与卸料口19间歇相通；当通孔21与卸料口19相通时，原料经过通孔21、卸料口19进入铁箱23内；当通孔21与卸料口19不相通时，原料会临时存放在分隔板18上；因此，采用上述方式能够对间歇、定量传输。
加热板24产生的热量通过铁箱23传递并作用于原料上，使得原料融化；通过对定量原料的融化，有效保证了对原料的融化效果；第三电机的输出轴带动圆轴25转动，圆轴25带动螺旋叶片26转动，通过螺旋叶片26将原料向模具1方向推送，最终将原料挤入模具1内，通过模具1制得冰箱的配件。本方案通过减小原料的粒径，在对原料加热过程中，使得原料能够完全融化，进而保证了原料的质量，即保证了产品的质量。
实施例二
基本如附图2、附图3和附图4所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：处理箱2内位于转轴16两侧均固接有活塞筒27，活塞筒27内滑动连接有活塞块28，且活塞块28与活塞筒27之间固接有第二弹簧29；椭圆盘17上开有环形孔30，活塞块28与环形孔30滑动配合，使得活塞块28能够在环形孔30内竖向滑动，以及在椭圆盘17转动时，活塞块28能够环形孔30的路径滑动；套体4的底部两侧均竖向开有滑槽，活塞块28与滑槽滑动配合；活塞筒27上连通有穿过筛分板6的进气管31，且进气管31的自由端固接有滤网32，滤网32用于空气通孔21，避免原料进入进气管31内；进气管31上安装有用于流体单向由进气管31进入活塞筒27的第一单向阀33；活塞筒27的侧壁上连通有朝向导料板5的出气管34，且出气管34上安装有用于流体单向由活塞筒27进入出去管的第二单向阀35；处理箱2的侧壁上连通有侧管40，且侧管40位于筛分板6与分隔板18之间，侧管40上安装有单向用于外界空气进入处理箱2内的第三单向阀。
还包括随套体4竖向移动而带动活塞块28竖向移动的联动部，联动部包括转动连接在处理箱2内的辅助轴36，且辅助轴36上固接有齿轮37，套体4的两侧均固接有与齿轮37啮合的齿条38；辅助轴36上缠绕并固接有钢丝绳39，滑槽内转动连接有导向轮，钢丝绳39绕过导向轮与活塞块28固接。
具体实施过程如下：
套体4竖向移动期间，通过齿条38与齿轮37的啮合能够带动齿轮37转动；当套体4向上移动时，齿条38也向上移动，齿条38带动齿轮37顺时针转动，进而带动辅助轴36顺时针转动，使得辅助轴36通过钢丝绳39拉动活塞块28向上移动，第二弹簧29拉伸，同时活塞筒27产生负压，通过负压抽取筛分板6与分隔板18之间的空气，进而带动分隔板18上的原料飞扬，进而利用搅拌块22对原料进行打散，进一步加强对原料打散的全面性和均匀性；侧管40用于将外界的空气补入处理箱2内。
当套体4向下移动时，齿条38也向下移动，齿条38带动齿轮37逆时针转动，进而带动辅助轴36逆时针转动，使得辅助轴36对钢丝绳39的作用力消失，进而对活塞块28的作用消失；活塞块28在第二弹簧29的作用下向下移动复位，活塞块28挤压活塞筒27内的空气经出气管34喷出并作用于摆臂8与导料板5之间的原料上，进而带动原料在摆臂8与导料板5之间向上移动，以此促进更多原料被粉碎处理，进一步加强对原料粉碎的全面性和均匀性。
活塞块28竖向移动期间，活塞块28在滑槽内滑动，通过滑槽能够对活塞块28起到导向作用，进而提高活塞块28移动的稳定性；通过导向轮能够对钢丝绳39的移动方向起到导向作用，进一步提高活塞块28移动的稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种冰箱配件注塑装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有挤压机构和模具；所述挤压机构包括处理箱和用于接收处理箱的原料融化后挤压至模具的传输部，所述处理箱上设有进料口；所述处理箱内设有套体、导料板和筛分板，所述套体的两侧均设有倾斜板，且倾斜板上铰接有摆臂，所述摆臂与套体之间设有第一弹簧，且摆臂上设有若干粉碎齿；所述导料板呈漏斗状，且导料板上设有若干用于与粉碎齿配合使用的辅助齿；所述筛分板位于导料板、套体下方；还包括用于带动套体竖向移动的动力部和用于间歇挤压摆臂的挤压部。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述动力部包括与处理箱内顶部固接的第一电机和与套体固接的侧杆，所述第一电机的输出轴上设有圆柱，且圆柱上设有波浪状的导向槽，所述侧杆的自由端与导向槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述处理箱的内壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有联动块，所述联动块的自由端与套体固接。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述挤压部包括与处理箱内顶部固接的第二电机和与筛分板转动连接的转轴，所述第二电机的输出轴与转轴固接，所述套体与转轴间隙配合；所述转轴上设有与摆臂相抵的椭圆盘。
5.根据权利要求4所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述处理箱内设有分隔板，所述分隔板上设有卸料口，所述转轴与分隔板转动配合；所述转轴上设有与分隔板相抵的圆盘，且圆盘上设有通孔，所述卸料口位于通孔的运动轨迹上。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述转轴上设有搅拌块，且搅拌块位于筛分板与分隔板之间。
7.根据权利要求6所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述传输部为用于连通处理箱与模具的铁箱，所述铁箱内周向等距设有若干加热板；还包括用于将原料挤入模具内的推动部。
8.根据权利要求7所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述推动部包括固接在铁箱内的第三电机和与第三电机输出轴固接的圆轴，所述圆轴上设有螺旋叶片。
9.根据权利要求8所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述处理箱内位于转轴两侧均设有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞块，且活塞块与活塞筒之间设有第二弹簧；所述椭圆盘上设有环形孔，所述活塞块与环形孔滑动配合；所述套体的底部两侧均竖向设有滑槽，所述活塞块与滑槽滑动配合；所述活塞筒上连通有穿过筛分板的进气管，且进气管的自由端设有滤网，所述进气管上设有用于流体单向由进气管进入活塞筒的第一单向阀；所述活塞筒的侧壁上连通有朝向导料板的出气管，且出气管上设有用于流体单向由活塞筒进入出去管的第二单向阀；还包括随套体竖向移动而带动活塞块竖向移动的联动部。
10.根据权利要求9所述的一种冰箱配件注塑装置，其特征在于：所述联动部包括转动连接在处理箱内的辅助轴，且辅助轴上设有齿轮，所述套体的两侧均设有与齿轮啮合的齿条；所述辅助轴上缠绕并固接有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端与活塞块固接。
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