CN115556328B - 一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线，包括：进料机构、抬料装置、输送机构、滚压机构、齿轮箱、模具机头、控制器。本申请通过设置抬料装置，原料从进料斗进入，经第一破碎辊和第二破碎辊粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台中进入输送机构，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置抬升，再次进入进料斗重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过滤网板进入输送机构，保证了输入原料的细化程度，提高了挤出成型输出产品质量的稳定性；通过设置滚压机构，对输出物料进行滚压，可提高物料密实程度，防止由于压力不足导致输出产品出现致密性不足甚至存在气泡的情况，提高了挤出成型输出产品的质量水平。

Description

一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法

技术领域

本申请涉及模具设备的领域，尤其是涉及一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法。

背景技术

CN202010102036.6公开了一种塑料熔融双螺杆挤出成型机，其技术方案为：包括机座、电机、减速箱、机筒、加热装置和进料装置，所述电机固定安装在机座的底部，所述电机的右端活动连接有皮带轮，所述电机通过皮带轮与减速箱传动连接，所述加热装置固定安装在机筒上，所述进料装置上表面的右部固定连接有进料装置，所述减速箱的左侧固定连接有传动变速箱，所述传动变速箱的左端与机筒的右端固定连接，所述机筒的左端固定连接有筒盖，所述机筒背面的右部开设有成型物料出口，所述机筒的内部活动套接有转动轴一，所述机筒的背部且位于转动轴一的正上方活动套接有转动轴二，所述转动轴一的右部活动套接有同向螺杆二，所述转动轴一的左部固定套接有异向螺杆二，所述转动轴一的右部活动套接有同向螺杆一，所述转动轴一的左部固定套接有异向螺杆一，所述同向螺杆一与同向螺杆二啮合，所述异向螺杆一与异向螺杆二啮合，所述转动轴一上且位于同向螺杆二与异向螺杆二的连接处活动套接有中部支撑装置，所述转动轴二上且位于同向螺杆二与异向螺杆二的连接处活动套接有中部支撑装置，所述转动轴一右部且位于同向螺杆二右侧固定套接有两个滚珠轴承，所述同向螺杆二右部均匀固定套接有两个滚珠轴承，所述转动轴二右部且位于同向螺杆一的右侧固定套接有滚珠轴承，所述同向螺杆一右部均匀固定套接有两个滚珠轴承，所述滚珠轴承固定安装在传动变速箱的内部，所述转动轴二的右端固定套接有止推轴承，所述止推轴承固定安装在传动变速箱的内壁上，所述传动变速箱的内腔底部活动安装有传动轴，所述传动轴与减速箱固定连接，所述传动轴的右部和左部分别固定套接有传动轴与高速齿轮组，所述传动轴与高速齿轮组分别与转动轴一和同向螺杆二固定套接，所述转动轴一上且位于低速齿轮组与高速齿轮组之间固定套接有同速异向传动齿轮组，所述同向螺杆二上且位于高速齿轮组的左侧固定套接有同速同向传动齿轮组，所述转动轴二和同向螺杆一上分别固定套接有同速异向传动齿轮组与同速同向传动齿轮组。

该塑料熔融双螺杆挤出成型机具有以下优点：通过同向螺杆一与同向螺杆二、异向螺杆一与异向螺杆二的两两配合设置，使得机筒内具有同向啮合的双螺杆以及异向啮合的双螺杆，并使得物料从进料装置进入后可进行充分的混炼与熔融后进行成型塑造，提高对塑料熔融成型的效率，并增加对需要熔融成型物料种类的选择范围，提高的装置的通用性，同时通过传动变速箱的设置，使得两组螺杆具有不同的转速与转向，进一步提高物料成型效率；通过中部支撑装置的设置，使得对转动轴一和转动轴二的中部进行支撑，增加转动轴一和转动轴二的结构强度，防止二者的中部在运行过程中，由于长度较长，进而导致晃动，增加螺杆准转动过程中的稳定性，同时通过筒盖的设置，对转动轴一和转动轴二的左端进行支撑，进一步增加二者的结构强度，减小转动轴一和转动轴二右端固定的压力，减小转动轴一和转动轴二与滚珠轴承的磨损，增加装置的使用年限。

但是，该塑料熔融双螺杆挤出成型机也具有以下缺点：原料细化程度不稳定，大尺寸颗粒会对输出产品质量存在影响；若提高挤出速率则输出产品致密性较差，若要保证致密性则需要降低挤出速率影响生产进度，无法同时兼顾致密性和挤出速率。

因此，需要一种能保证原料细化程度、同时兼顾致密性和挤出速率的挤出成型设备。

发明内容

为了解决原料细化程度不稳定、无法同时兼顾致密性和挤出速率的问题，本申请提供一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法。

本申请提供一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线，包括：进料机构、抬料装置、输送机构、滚压机构、齿轮箱、模具机头、控制器；

所述进料机构设置在生产线输入端，对生产原料进行粉碎细化，并向后端投入细化原料；所述抬料装置与进料机构驱动连接，与进料机构配合对进料机构中的粗粒状原料进行循环再次粉碎细化；所述输送机构设置在进料机构下部，与进料机构配合；所述齿轮箱分别与进料机构、抬料装置和输送机构驱动连接，提供驱动动力；

所述滚压机构设置在输送机构两侧，用于对输送机构输出的物料进行滚压；所述模具机头设置在输送机构的输出端。

所述进料机构包括：进料斗；刮料板，设置在所述进料斗中部，与进料斗转动连接；第一破碎辊，设置在所述进料斗下部，与进料斗转动连接；第二破碎辊，设置在所述进料斗下部，与进料斗转动连接，与所述第一破碎辊对称设置；主动齿轮，设置在所述第一破碎辊侧部，与第一破碎辊驱动连接；从动齿轮，设置在所述第二破碎辊侧部，与第二破碎辊驱动连接，并与所述主动齿轮啮合；第一双槽带轮，设置在所述主动齿轮侧部，与所述减速电机驱动连接；第一单槽带轮，设置在所述刮料板侧部，与刮料板驱动连接，并与所述第一双槽带轮通过皮带传动连接；滤网座，倾斜设置在所述进料斗下方，与进料斗下部抵接；滤网板，设置在所述滤网座表面；斜台，设置在所述滤网座下方，与所述滤网座下部抵接。

所述抬料装置设置在所述滤网板侧部，与所述减速电机驱动连接，与滤网板配合；所述抬料装置包括：机架；滚筒，对称设置在所述机架上下两侧，并与机架转动连接；传动链，设置在所述滚筒外侧，与滚筒驱动连接；第二双槽带轮，设置在所述机架下侧的滚筒侧部，并与该滚筒驱动连接，所述第二双槽带轮与第一双槽带轮驱动连接；第二单槽带轮，设置在所述机架上侧的滚筒侧部，并与该滚筒驱动连接，所述第二单槽带轮与所述第二双槽带轮驱动连接；若干个支撑台，设置在所述传动链外侧，与传动链垂直设置，并与传动链转动连接；若干个弹性伸缩杆，设置在所述支撑台一侧，一端与所述传动链转动连接，另一端与支撑台侧部转动连接；

还包括：顶板，设置在所述抬料装置上方。

通过采用上述技术方案，对颗粒大小大于模具要求的原料抬升后再次进入进料斗，重复粉碎直至颗粒大小小于模具要求才可通过滤网板进入输送机构，保证了输入原料的细化程度，提高了挤出成型输出产品质量的稳定性。

所述输送机构：料筒，设置在所述进料机构下方；输出管，设置在所述料筒背向进料机构一端；第一绞龙，设置在所述料筒内，与料筒转动连接；第二绞龙，设置在所述料筒内，与第一绞龙对称设置，并与料筒转动连接；第三传动齿轮，设置在所述第一绞龙端部，与第一绞龙驱动连接；第四传动齿轮，设置在所述第二绞龙端部，与第二绞龙驱动连接；

还包括：加热装置，设置在所述料筒侧壁上，与控制器电性连接。

所述齿轮箱包括：壳体；减速电机，设置在所述进料斗侧部，与所述壳体固定连接，与控制器电性连接，所述减速电机与所述主动齿轮驱动连接；第一斜齿轮，设置在所述减速电机上，与减速电机驱动连接；第一传动轴，竖直设置在所述第一斜齿轮侧部，与壳体转动连接；第二斜齿轮，设置在所述第一传动轴中部，与第一传动轴驱动连接，并与第一斜齿轮啮合；第一传动齿轮，设置在所述第一传动轴上，与所述第二斜齿轮平行设置，并与第一传动轴驱动连接；第二传动轴，与第一传动轴平行设置，并与壳体转动连接；第二传动齿轮，设置在所述第二传动轴中部，与第二传动轴驱动连接，并与第一传动齿轮啮合；蜗轮，设置在所述第二传动轴上部，位于所述第三传动齿轮和第四传动齿轮之间，分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮啮合。

所述滚压机构包括：滚压轮，对称设置在所述输出管两侧；转动座，对称设置在所述输出管两侧，与所述滚压轮转动连接；第一滑动座，对称设置在所述输出管两侧；第一顶杆，对称设置在所述输出管两侧，与所述第一滑动座滑动连接，内侧端与所述转动座固定连接；第一套筒，设置在所述第一顶杆外侧端，与第一顶杆外侧端转动连接；偏转轮，呈椭圆形，设置在所述滚压轮侧部；第二滑动座，对称设置在所述偏转轮两侧；第二顶杆，对称设置在所述偏转轮两侧，与所述第二滑动座滑动连接；顶轮，设置在所述第二顶杆内侧端，与第二顶杆内侧端转动连接，并与所述偏转轮抵接；限位台，设置在所述第二顶杆上，位于所述第二滑动座和偏转轮之间；支撑弹簧，套接在所述第二顶杆上，位于所述第二滑动座和限位台之间，两端分别与第二滑动座和限位台抵接；第二套筒，设置在所述第二顶杆外侧端，与第二顶杆外侧端转动连接；固定臂，设置在所述偏转轮和滚压轮之间，与所述第一顶杆和第二顶杆平行设置；转轴，对称设置在所述固定臂两端，分别与固定臂转动连接；连杆，对称设置在所述固定臂两侧，与所述转轴转动连接，所述连杆位于第一连杆和第二连杆之间，一端与所述第一套筒滑动连接，另一端与所述第二套筒滑动连接。

还包括：固定杆，设置在所述偏转轮侧部，与所述固定臂垂直设置，与偏转轮转动连接；限位齿轮，设置在所述偏转轮侧部，与偏转轮同轴转动，并与偏转轮固定连接；限位舌，设置在所述限位齿轮外侧，一端与固定杆转动连接，另一端与限位齿轮齿部抵接；扭簧，设置在所述限位舌外侧，一端与所述固定杆抵接，另一端与限位舌外表面抵接；偏转电机，设置在所述固定杆一端，与固定杆固定连接，并与控制器电性连接；偏转齿轮，设置在所述偏转电机上，与偏转电机驱动连接，并与限位齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，对输出物料进行滚压，可提高物料密实程度，防止由于压力不足导致输出产品出现致密性不足甚至存在气泡的情况，提高了挤出成型输出产品的质量水平。

所述输送机构的输出端设置有型号识别模块，所述型号识别模块与控制器电性连接；所述模具机头上设置有型号信息模块，所述型号信息模块与控制器电性连接。

一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1，识别模具型号，输出管末端的型号识别模块与模具机头上的型号信息模块匹配，获取模具机头的型号信息；

步骤S2，调整滚压尺寸，控制器获取模具型号信息，控制偏转轮偏转相应角度，偏转轮转动带动第二顶杆滑动，并驱动第一顶杆反向滑动，调整对称的两个滚压轮之间的间距尺寸；

步骤S3，调整挤出速率，控制器获取模具型号信息，控制减速电机调整转速，减速电机驱动第一斜齿轮，带动第二斜齿轮调整转速，第一传动齿轮。

所述步骤S3中，控制器获取模具型号信息后，根据挤出模具所需原料颗粒大小，更换相应尺寸的滤网板，原料从进料斗进入，经第一破碎辊和第二破碎辊粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台中进入输送机构，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置抬升，再次进入进料斗重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置抬料装置，原料从进料斗进入，经第一破碎辊和第二破碎辊粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台中进入输送机构，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置抬升，再次进入进料斗重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过滤网板进入输送机构，保证了输入原料的细化程度，提高了挤出成型输出产品质量的稳定性；

2.通过设置滚压机构，对输出物料进行滚压，可提高物料密实程度，防止由于压力不足导致输出产品出现致密性不足甚至存在气泡的情况，提高了挤出成型输出产品的质量水平。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的整体结构图。

图2是本申请实施例的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的进料机构和抬料装置的局部放大图。

图3是本申请实施例的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的输送机构的俯视图。

图4是本申请实施例的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的滚压机构的侧视图。

图5是本申请实施例的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的齿轮箱的侧视图。

附图标记说明：

1、进料机构；101、进料斗；102、刮料板；103、第一破碎辊；104、第二破碎辊；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、第一双槽带轮；108、第一单槽带轮；109、滤网座；110、滤网板；111、斜台；

2、抬料装置；21、机架；22、滚筒；23、传动链；24、第二双槽带轮；25、第二单槽带轮；26、支撑台；27、弹性伸缩杆；28、顶板；

3、输送机构；31、料筒；32、输出管；33、第一绞龙；34、第二绞龙；35、第三传动齿轮；36、第四传动齿轮；37、加热装置；

4、滚压机构；401、滚压轮；402、转动座；403、第一滑动座；404、第一顶杆；405、第一套筒；406、偏转轮；407、第二滑动座；408、第二顶杆；409、顶轮；410、限位台；411、第二套筒；412、支撑弹簧；413、固定臂；414、转轴；415、连杆；416、固定杆；417、限位舌；418、扭簧；419、偏转电机；420、偏转齿轮；421、限位齿轮；

5、齿轮箱；51、壳体；52、减速电机；53、第一斜齿轮；54、第一传动轴；55、第二斜齿轮；56、第一传动齿轮；57、第二传动轴；58、第二传动齿轮；59、蜗轮；

6、模具机头；7、型号识别模块；8、型号信息模块；9、控制器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本申请的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为方便说明，本申请提及方向以附图所示方向为准。

参照图1-图5所示，一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线，包括：进料机构1、抬料装置2、输送机构3、滚压机构4、齿轮箱5、模具机头6、控制器9；

所述进料机构1设置在生产线输入端，对生产原料进行粉碎细化，并向后端投入细化原料；所述抬料装置2与进料机构1驱动连接，与进料机构1配合对进料机构1中的粗粒状原料进行循环再次粉碎细化；所述输送机构3设置在进料机构1下部，与进料机构1配合；所述齿轮箱5分别与进料机构1、抬料装置2和输送机构3驱动连接，提供驱动动力；

所述滚压机构4设置在输送机构3两侧，用于对输送机构3输出的物料进行滚压；所述模具机头6设置在输送机构3的输出端。

所述进料机构1包括：进料斗101；刮料板102，设置在所述进料斗101中部，与进料斗101转动连接；第一破碎辊103，设置在所述进料斗101下部，与进料斗101转动连接；第二破碎辊104，设置在所述进料斗101下部，与进料斗101转动连接，与所述第一破碎辊103对称设置；主动齿轮105，设置在所述第一破碎辊103侧部，与第一破碎辊103驱动连接；从动齿轮106，设置在所述第二破碎辊104侧部，与第二破碎辊104驱动连接，并与所述主动齿轮105啮合；第一双槽带轮107，设置在所述主动齿轮105侧部，与所述减速电机52驱动连接；第一单槽带轮108，设置在所述刮料板102侧部，与刮料板102驱动连接，并与所述第一双槽带轮107通过皮带传动连接；滤网座109，倾斜设置在所述进料斗101下方，与进料斗101下部抵接；滤网板110，设置在所述滤网座109表面；斜台111，设置在所述滤网座109下方，与所述滤网座109下部抵接。

所述抬料装置2设置在所述滤网板110侧部，与所述减速电机52驱动连接，与滤网板110配合；所述抬料装置2包括：机架21；滚筒22，对称设置在所述机架21上下两侧，并与机架21转动连接；传动链23，设置在所述滚筒22外侧，与滚筒22驱动连接；第二双槽带轮24，设置在所述机架21下侧的滚筒22侧部，并与该滚筒22驱动连接，所述第二双槽带轮24与第一双槽带轮107驱动连接；第二单槽带轮25，设置在所述机架21上侧的滚筒22侧部，并与该滚筒22驱动连接，所述第二单槽带轮25与所述第二双槽带轮24驱动连接；若干个支撑台26，设置在所述传动链23外侧，与传动链23垂直设置，并与传动链23转动连接；若干个弹性伸缩杆27，设置在所述支撑台26一侧，一端与所述传动链23转动连接，另一端与支撑台26侧部转动连接；

还包括：顶板28，设置在所述抬料装置2上方。

所述输送机构3：料筒31，设置在所述进料机构1下方；输出管32，设置在所述料筒31背向进料机构1一端；第一绞龙33，设置在所述料筒31内，与料筒31转动连接；第二绞龙34，设置在所述料筒31内，与第一绞龙33对称设置，并与料筒31转动连接；第三传动齿轮35，设置在所述第一绞龙33端部，与第一绞龙33驱动连接；第四传动齿轮36，设置在所述第二绞龙34端部，与第二绞龙34驱动连接；

还包括：加热装置37，设置在所述料筒31侧壁上，与控制器9电性连接。

所述齿轮箱5包括：壳体51；减速电机52，设置在所述进料斗101侧部，与所述壳体51固定连接，与控制器9电性连接，所述减速电机52与所述主动齿轮105驱动连接；第一斜齿轮53，设置在所述减速电机52上，与减速电机52驱动连接；第一传动轴54，竖直设置在所述第一斜齿轮53侧部，与壳体51转动连接；第二斜齿轮55，设置在所述第一传动轴54中部，与第一传动轴54驱动连接，并与第一斜齿轮53啮合；第一传动齿轮56，设置在所述第一传动轴54上，与所述第二斜齿轮55平行设置，并与第一传动轴54驱动连接；第二传动轴57，与第一传动轴54平行设置，并与壳体51转动连接；第二传动齿轮58，设置在所述第二传动轴57中部，与第二传动轴57驱动连接，并与第一传动齿轮56啮合；蜗轮59，设置在所述第二传动轴57上部，位于所述第三传动齿轮35和第四传动齿轮36之间，分别与第三传动齿轮35和第四传动齿轮36啮合。

所述滚压机构4包括：滚压轮401，对称设置在所述输出管32两侧；转动座402，对称设置在所述输出管32两侧，与所述滚压轮401转动连接；第一滑动座403，对称设置在所述输出管32两侧；第一顶杆404，对称设置在所述输出管32两侧，与所述第一滑动座403滑动连接，内侧端与所述转动座402固定连接；第一套筒405，设置在所述第一顶杆404外侧端，与第一顶杆404外侧端转动连接；偏转轮406，呈椭圆形，设置在所述滚压轮401侧部；第二滑动座407，对称设置在所述偏转轮406两侧；第二顶杆408，对称设置在所述偏转轮406两侧，与所述第二滑动座407滑动连接；顶轮409，设置在所述第二顶杆408内侧端，与第二顶杆408内侧端转动连接，并与所述偏转轮406抵接；限位台410，设置在所述第二顶杆408上，位于所述第二滑动座407和偏转轮406之间；支撑弹簧412，套接在所述第二顶杆408上，位于所述第二滑动座407和限位台410之间，两端分别与第二滑动座407和限位台410抵接；第二套筒411，设置在所述第二顶杆408外侧端，与第二顶杆408外侧端转动连接；固定臂413，设置在所述偏转轮406和滚压轮401之间，与所述第一顶杆404和第二顶杆408平行设置；转轴414，对称设置在所述固定臂413两端，分别与固定臂413转动连接；连杆415，对称设置在所述固定臂413两侧，与所述转轴414转动连接，所述连杆415位于第一连杆415和第二连杆415之间，一端与所述第一套筒405滑动连接，另一端与所述第二套筒411滑动连接。

还包括：固定杆416，设置在所述偏转轮406侧部，与所述固定臂413垂直设置，与偏转轮406转动连接；限位齿轮421，设置在所述偏转轮406侧部，与偏转轮406同轴转动，并与偏转轮406固定连接；限位舌417，设置在所述限位齿轮421外侧，一端与固定杆416转动连接，另一端与限位齿轮421齿部抵接；扭簧418，设置在所述限位舌417外侧，一端与所述固定杆416抵接，另一端与限位舌417外表面抵接；偏转电机419，设置在所述固定杆416一端，与固定杆416固定连接，并与控制器9电性连接；偏转齿轮420，设置在所述偏转电机419上，与偏转电机419驱动连接，并与限位齿轮421啮合。

所述输送机构3的输出端设置有型号识别模块7，所述型号识别模块7与控制器9电性连接；所述模具机头6上设置有型号信息模块8，所述型号信息模块8与控制器9电性连接。

一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1，识别模具型号，输出管32末端的型号识别模块7与模具机头6上的型号信息模块8匹配，获取模具机头6的型号信息；

步骤S2，调整滚压尺寸，控制器9获取模具型号信息，控制偏转轮406偏转相应角度，偏转轮406转动带动第二顶杆408滑动，并驱动第一顶杆404反向滑动，调整对称的两个滚压轮401之间的间距尺寸；

步骤S3，调整挤出速率，控制器9获取模具型号信息，控制减速电机52调整转速，减速电机52驱动第一斜齿轮53，带动第二斜齿轮55调整转速，第一传动齿轮56。

所述步骤S3中，控制器9获取模具型号信息后，根据挤出模具所需原料颗粒大小，更换相应尺寸的滤网板110，原料从进料斗101进入，经第一破碎辊103和第二破碎辊104粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台111中进入输送机构3，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置2抬升，再次进入进料斗101重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过。

本申请实施例，一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线及其工作方法的工作原理为：通过设置抬料装置，原料从进料斗进入，经第一破碎辊和第二破碎辊粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台中进入输送机构，颗粒大小大于模具要求的被抬料装置抬升，再次进入进料斗重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过滤网板进入输送机构，保证了输入原料的细化程度，提高了挤出成型输出产品质量的稳定性；通过设置滚压机构，对输出物料进行滚压，可提高物料密实程度，防止由于压力不足导致输出产品出现致密性不足甚至存在气泡的情况，提高了挤出成型输出产品的质量水平。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限与此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线,其特征在于，包括：进料机构（1）、抬料装置（2）、输送机构（3）、滚压机构（4）、齿轮箱（5）、模具机头（6）、控制器（9）；

所述进料机构（1）设置在生产线输入端，对生产原料进行粉碎细化，并向后端投入细化原料；所述抬料装置（2）与进料机构（1）驱动连接，与进料机构（1）配合对进料机构（1）中的粗粒状原料进行循环再次粉碎细化；所述输送机构（3）设置在进料机构（1）下部，与进料机构（1）配合；所述齿轮箱（5）分别与进料机构（1）、抬料装置（2）和输送机构（3）驱动连接，提供驱动动力；

所述滚压机构（4）设置在输送机构（3）两侧，用于对输送机构（3）输出的物料进行滚压；所述模具机头（6）设置在输送机构（3）的输出端；

所述进料机构（1）包括：进料斗（101）；刮料板（102），设置在所述进料斗（101）中部，与进料斗（101）转动连接；第一破碎辊（103），设置在所述进料斗（101）下部，与进料斗（101）转动连接；第二破碎辊（104），设置在所述进料斗（101）下部，与进料斗（101）转动连接，与所述第一破碎辊（103）对称设置；主动齿轮（105），设置在所述第一破碎辊（103）侧部，与第一破碎辊（103）驱动连接；从动齿轮（106），设置在所述第二破碎辊（104）侧部，与第二破碎辊（104）驱动连接，并与所述主动齿轮（105）啮合；第一双槽带轮（107），设置在所述主动齿轮（105）侧部，与减速电机（52）驱动连接；第一单槽带轮（108），设置在所述刮料板（102）侧部，与刮料板（102）驱动连接，并与所述第一双槽带轮（107）通过皮带传动连接；滤网座（109），倾斜设置在所述进料斗（101）下方，与进料斗（101）下部抵接；滤网板（110），设置在所述滤网座（109）表面；斜台（111），设置在所述滤网座（109）下方，与所述滤网座（109）下部抵接；

所述抬料装置（2）设置在所述滤网板（110）侧部，与所述减速电机（52）驱动连接，与滤网板（110）配合；所述抬料装置（2）包括：机架（21）；滚筒（22），对称设置在所述机架（21）上下两侧，并与机架（21）转动连接；传动链（23），设置在所述滚筒（22）外侧，与滚筒（22）驱动连接；第二双槽带轮（24），设置在所述机架（21）下侧的滚筒（22）侧部，并与该滚筒（22）驱动连接，所述第二双槽带轮（24）与第一双槽带轮（107）驱动连接；第二单槽带轮（25），设置在所述机架（21）上侧的滚筒（22）侧部，并与该滚筒（22）驱动连接，所述第二单槽带轮（25）与所述第二双槽带轮（24）驱动连接；若干个支撑台（26），设置在所述传动链（23）外侧，与传动链（23）垂直设置，并与传动链（23）转动连接；若干个弹性伸缩杆（27），设置在所述支撑台（26）一侧，一端与所述传动链（23）转动连接，另一端与支撑台（26）侧部转动连接；

还包括：顶板（28），设置在所述抬料装置（2）上方；

所述输送机构（3）：料筒（31），设置在所述进料机构（1）下方；输出管（32），设置在所述料筒（31）背向进料机构（1）一端；第一绞龙（33），设置在所述料筒（31）内，与料筒（31）转动连接；第二绞龙（34），设置在所述料筒（31）内，与第一绞龙（33）对称设置，并与料筒（31）转动连接；第三传动齿轮（35），设置在所述第一绞龙（33）端部，与第一绞龙（33）驱动连接；第四传动齿轮（36），设置在所述第二绞龙（34）端部，与第二绞龙（34）驱动连接；

还包括：加热装置（37），设置在所述料筒（31）侧壁上，与控制器（9）电性连接；

所述齿轮箱（5）包括：壳体（51）；减速电机（52），设置在所述进料斗（101）侧部，与所述壳体（51）固定连接，与控制器（9）电性连接，所述减速电机（52）与所述主动齿轮（105）驱动连接；第一斜齿轮（53），设置在所述减速电机（52）上，与减速电机（52）驱动连接；第一传动轴（54），竖直设置在所述第一斜齿轮（53）侧部，与壳体（51）转动连接；第二斜齿轮（55），设置在所述第一传动轴（54）中部，与第一传动轴（54）驱动连接，并与第一斜齿轮（53）啮合；第一传动齿轮（56），设置在所述第一传动轴（54）上，与所述第二斜齿轮（55）平行设置，并与第一传动轴（54）驱动连接；第二传动轴（57），与第一传动轴（54）平行设置，并与壳体（51）转动连接；第二传动齿轮（58），设置在所述第二传动轴（57）中部，与第二传动轴（57）驱动连接，并与第一传动齿轮（56）啮合；蜗轮（59），设置在所述第二传动轴（57）上部，位于所述第三传动齿轮（35）和第四传动齿轮（36）之间，分别与第三传动齿轮（35）和第四传动齿轮（36）啮合；

所述滚压机构（4）包括：滚压轮（401），对称设置在所述输出管（32）两侧；转动座（402），对称设置在所述输出管（32）两侧，与所述滚压轮（401）转动连接；第一滑动座（403），对称设置在所述输出管（32）两侧；第一顶杆（404），对称设置在所述输出管（32）两侧，与所述第一滑动座（403）滑动连接，内侧端与所述转动座（402）固定连接；第一套筒（405），设置在所述第一顶杆（404）外侧端，与第一顶杆（404）外侧端转动连接；偏转轮（406），呈椭圆形，设置在所述滚压轮（401）侧部；第二滑动座（407），对称设置在所述偏转轮（406）两侧；第二顶杆（408），对称设置在所述偏转轮（406）两侧，与所述第二滑动座（407）滑动连接；顶轮（409），设置在所述第二顶杆（408）内侧端，与第二顶杆（408）内侧端转动连接，并与所述偏转轮（406）抵接；限位台（410），设置在所述第二顶杆（408）上，位于所述第二滑动座（407）和偏转轮（406）之间；支撑弹簧（412），套接在所述第二顶杆（408）上，位于所述第二滑动座（407）和限位台（410）之间，两端分别与第二滑动座（407）和限位台（410）抵接；第二套筒（411），设置在所述第二顶杆（408）外侧端，与第二顶杆（408）外侧端转动连接；固定臂（413），设置在所述偏转轮（406）和滚压轮（401）之间，与所述第一顶杆（404）和第二顶杆（408）平行设置；转轴（414），对称设置在所述固定臂（413）两端，分别与固定臂（413）转动连接；连杆（415），对称设置在所述固定臂（413）两侧，与所述转轴（414）转动连接，所述连杆（415）位于第一连杆（415）和第二连杆（415）之间，一端与所述第一套筒（405）滑动连接，另一端与所述第二套筒（411）滑动连接；

还包括：固定杆（416），设置在所述偏转轮（406）侧部，与所述固定臂（413）垂直设置，与偏转轮（406）转动连接；限位齿轮（421），设置在所述偏转轮（406）侧部，与偏转轮（406）同轴转动，并与偏转轮（406）固定连接；限位舌（417），设置在所述限位齿轮（421）外侧，一端与固定杆（416）转动连接，另一端与限位齿轮（421）齿部抵接；扭簧（418），设置在所述限位舌（417）外侧，一端与所述固定杆（416）抵接，另一端与限位舌（417）外表面抵接；偏转电机（419），设置在所述固定杆（416）一端，与固定杆（416）固定连接，并与控制器（9）电性连接；偏转齿轮（420），设置在所述偏转电机（419）上，与偏转电机（419）驱动连接，并与限位齿轮（421）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线,其特征在于：

所述输送机构（3）的输出端设置有型号识别模块（7），所述型号识别模块（7）与控制器（9）电性连接；所述模具机头（6）上设置有型号信息模块（8），所述型号信息模块（8）与控制器（9）电性连接。

3.一种根据权利要求2所述的自动调节挤出速率的挤出成型生产线的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，识别模具型号，输出管（32）末端的型号识别模块（7）与模具机头（6）上的型号信息模块（8）匹配，获取模具机头（6）的型号信息；

步骤S2，调整滚压尺寸，控制器（9）获取模具型号信息，控制偏转轮（406）偏转相应角度，偏转轮（406）转动带动第二顶杆（408）滑动，并驱动第一顶杆（404）反向滑动，调整对称的两个滚压轮（401）之间的间距尺寸；

步骤S3，调整挤出速率，控制器（9）获取模具型号信息，控制减速电机（52）调整转速，减速电机（52）驱动第一斜齿轮（53），带动第二斜齿轮（55）调整转速，第一传动齿轮（56）。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节挤出速率的挤出成型生产线的工作方法,其特征在于：

所述步骤S3中，控制器（9）获取模具型号信息后，根据挤出模具所需原料颗粒大小，更换相应尺寸的滤网板（110），原料从进料斗（101）进入，经第一破碎辊（103）和第二破碎辊（104）粉碎后，颗粒大小小于模具要求的落入斜台（111）中进入输送机构（3），颗粒大小大于模具要求的被抬料装置（2）抬升，再次进入进料斗（101）重复粉碎，直至颗粒大小小于模具要求才可通过。

Images