CN213733063U - 一种注塑机用的加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用的加热装置,其技术方案是:包括进料筒,所述进料筒顶部开设有第一通孔,所述第一通孔内部转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴外侧固定连接有第一螺旋叶片,所述第一转动轴底部开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆底部固定连接有锥形块,所述进料筒底部固定连接有物料筒,所述物料筒一端开设有第二通孔,所述第二通孔内部转动连接有转动杆,所述转动杆内部开设有放置槽,所述放置槽内部活动套接有加热块,一种注塑机用的加热装置有益效果是:有效的解决了物料内部含有较大的颗粒状原料,容易导致物料进入料筒时熔化的速度降低的问题。

Description

一种注塑机用的加热装置
技术领域
本实用新型涉及注塑装置应用技术领域,具体涉及一种注塑机用的加热装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有技术存在以下不足:现有的注塑机大多数是通过料筒对物料进行熔化,一般加热片安装在料筒上,对料筒内部的物料从外部进行加热,由于只对物料外部加热,使得物料内外受热不均匀,使得物料的加热效果差,同时由于物料在加入料筒内部时,由于部分物料内部含有较大的颗粒状原料,现有的注塑机内部缺少碾碎装置,导致物料进入料筒时熔化的速度降低。
因此,发明一种注塑机用的加热装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种注塑机用的加热装置,通过锥形块与进料筒之间的转动连接以及锥形块与第一转动轴之间的滑动连接能有效的将初次倒进进料筒的物料内部颗粒较大的原料进行碾碎,通过在转动杆内部设置加热块以及在物料筒内部设置螺旋加热片能有效的将物料筒内部的物料内外同时均匀加热,以解决物料内部含有较大的颗粒状原料,容易导致物料进入料筒时熔化的速度降低的问题,以及物料内外受热不均匀,使得物料的加热效果差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机用的加热装置,包括进料筒,所述进料筒一侧开设有进料口,所述进料口内壁焊接有进料管,所述进料筒顶部开设有第一通孔,所述第一通孔内部转动连接有第一转动轴,所述进料筒顶部固定连接有第一电机,所述第一转动轴顶端与第一电机输出端固定连接,所述第一转动轴外侧固定连接有第一螺旋叶片,所述第一转动轴底部开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆底部固定连接有锥形块,所述进料筒底部固定连接有物料筒,所述进料筒与物料筒相连通,所述物料筒一端开设有第二通孔,所述第二通孔内部转动连接有转动杆,所述物料筒一端固定连接有第二电机,所述转动杆一端与第二电机固定连接,所述转动杆内部开设有放置槽,所述放置槽内部活动套接有加热块,所述转动杆外侧固定连接有第二螺旋叶片。
优选的,所述物料筒内部设有加热机构,所述加热机构包括螺旋加热片,所述物料筒内部开设有螺旋槽,所述螺旋加热片通过螺旋槽与物料筒活动套接。
优选的,滑动杆顶部固定连接有滑动块,所述滑动块底部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧通过滑动杆与锥形块固定连接,所述锥形块底部固定连接有固定轴,所述固定轴外侧固定连接有第三螺旋叶片。
优选的,所述物料筒内壁一侧开设有转动槽,所述转动槽内部转动连接有转动圆盘,所述转动圆盘轴心处开设有第二通孔,所述转动杆通过第二通孔与转动圆盘转动连接,所述转动圆盘一侧两端固定连接有固定套。
优选的,所述固定套远离转动圆盘一端转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴外侧固定连接有搅拌块。
优选的,所述转动圆盘远离固定套一侧轴心处固定连接有圆环套,所述圆环套一端固定连接有第一锥齿轮,所述物料筒外侧底部固定连接有第三电机,所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一端固定连接有连接杆,所述连接杆一端与第三电机输出端固定连接。
优选的,所述物料筒内部设有加热机构,所述加热机构包括圆形加热片,所述圆形加热片的数量设置为多个,多个所述圆形加热片呈均匀阵列分布,所述物料筒内部开设有圆形槽,所述圆形加热片通过圆形槽与物料筒活动套接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过第一转动轴控制锥形块的转动以及锥形块与第一转动轴之间的滑动连接能有效的将初次倒进进料筒的物料内部颗粒较大的原料进行碾碎,从而有效的解决了物料内部含有较大的颗粒状原料,现有的注塑机内部缺少碾碎装置,导致物料进入料筒时熔化的速度降低的问题。
2、本实用新型通过在转动杆内部设置加热块以及在物料筒内部设置螺旋加热片能有效的将物料筒内部的物料内外同时均匀加热,同时通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动转动圆盘的转动,从而控制两个第二转动轴在物料筒内部的转动,以及第二转动轴与固定套之间的转动连接能有效的搅动物料筒内部的物料,从而加快物料的加热,以及使得物料筒内部的物料均匀加热有效的解决了物料内外受热不均匀,使得物料的加热效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的正面结构剖视图;
图3为本实用新型提供的物料筒内部结构示意图;
图4为本实用新型提供的第一转动轴结构剖视图;
图5为本实用新型提供的实施例2圆形加热片结构剖视图;
图中:1进料筒、2进料管、3第一转动轴、4滑动杆、5锥形块、6物料筒、 7转动杆、8加热块、9第二螺旋叶片、10螺旋加热片、11复位弹簧、12第三螺旋叶片、13转动圆盘、14固定套、15第二转动轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18连接杆、19圆形加热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参照附图1-4,本实用新型提供的一种注塑机用的加热装置,包括进料筒 1,所述进料筒1一侧开设有进料口,所述进料口内壁焊接有进料管2,所述进料筒1顶部开设有第一通孔,所述第一通孔内部转动连接有第一转动轴3,所述进料筒1顶部固定连接有第一电机,所述第一转动轴3顶端与第一电机输出端固定连接,所述第一转动轴3外侧固定连接有第一螺旋叶片,所述第一转动轴3 底部开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动杆4,所述滑动杆4底部固定连接有锥形块5,所述进料筒1底部固定连接有物料筒6,所述进料筒1与物料筒6相连通,所述物料筒6一端开设有第二通孔,所述第二通孔内部转动连接有转动杆7,所述物料筒6一端固定连接有第二电机,所述转动杆7 一端与第二电机固定连接,所述转动杆7内部开设有放置槽,所述放置槽内部活动套接有加热块8,所述转动杆7外侧固定连接有第二螺旋叶片9,通过第一转动轴3控制锥形块5的转动以及锥形块5与第一转动轴3之间的滑动连接能有效的将初次倒进进料筒1的物料内部颗粒较大的原料进行碾碎;
进一步地,所述物料筒6内部设有加热机构,所述加热机构包括螺旋加热片10,所述物料筒6内部开设有螺旋槽,所述螺旋加热片10通过螺旋槽与物料筒6活动套接,通过在转动杆7内部设置加热块8以及在物料筒6内部设置螺旋加热片10能有效的将物料筒6内部的物料内外同时均匀加热;
进一步地,滑动杆4顶部固定连接有滑动块,所述滑动块底部固定连接有复位弹簧11,所述复位弹簧11通过滑动杆4与锥形块5固定连接,所述锥形块 5底部固定连接有固定轴,所述固定轴外侧固定连接有第三螺旋叶片12,通过设置第三螺旋叶片12能有效的防止物料堵在进料筒1底部与物料筒6相连通的位置;
进一步地,所述物料筒6内壁一侧开设有转动槽,所述转动槽内部转动连接有转动圆盘13,所述转动圆盘13轴心处开设有第二通孔,所述转动杆7通过第二通孔与转动圆盘13转动连接,所述转动圆盘13一侧两端固定连接有固定套14,通过转动圆盘13的转动带动固定套14转动,从而带动两个第二转动轴15 在物料筒6内部的转动能有效的搅动物料筒6内部的物料;
进一步地,所述固定套14远离转动圆盘13一端转动连接有第二转动轴15,所述第二转动轴15外侧固定连接有搅拌块,通过设置多个搅拌块使得物料筒6 内部的物料搅拌的更加充分;
进一步地,所述转动圆盘13远离固定套14一侧轴心处固定连接有圆环套,所述圆环套一端固定连接有第一锥齿轮16,所述物料筒6外侧底部固定连接有第三电机,所述第一锥齿轮16一侧啮合连接有第二锥齿轮17,所述第二锥齿轮 17一端固定连接有连接杆18,所述连接杆18一端与第三电机输出端固定连接,通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合连接带动转动圆盘13的转动,从而控制两个第二转动轴15在物料筒6内部的转动,进而充分的搅动物料筒6 内部的物料。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,使用者开启第一电机,第一电机带动第一转动轴3转动,第一转动轴3转动带动锥形块5转动,同时使用者通过进料管2将物料倒入进料筒1内部,此时物料通过进料筒1内壁与锥形块5底部之间的缝隙处向下流动,此时通过锥形块5的高速转动将物料中体积较大的原料进行碾碎,通过物料向下的冲击力以及复位弹簧11提供的向上的弹力能有效的使得锥形块5上下移动,从而使得锥形块5碾碎的效率更高,通过固定轴以及固定轴外侧的第三螺旋叶片12带动进料筒1内部的物料顺利进入物料筒6内部。
当物料进入物料筒6内部时,使用者开启第二电机控制转动杆7的转动,第二转动杆7转动带动第二螺旋叶片9的转动从而将物料筒6内部的物料运出物料筒6,当物料进入物料筒6内部时,使用者开启物料筒6内部的螺旋加热片10以及转动杆7内部的加热块8,使得物料筒6内部的物料内外同时加热,加热的同时使用者通过第三电机带动第一锥齿轮16的转动,通过第一锥齿轮16 与第二锥齿轮17之间的啮合连接带动转动圆盘13的转动,第二转动圆盘13转动使得转动圆盘13一侧两端的第二转动轴15在物料筒6内部转动,同时通过第二转动轴15与固定套14之间的转动连接使得第二转动轴15自转,通过第二转动轴15外侧的多个搅拌块使得物料筒6内部的物料搅拌的更加充分,从而使得物料筒6内部的物料加热更加均匀,同时能加快物料的熔化速度。
实施例2:
参照附图5,本实用新型提供的一种注塑机用的加热装置,与实施例1不同的是,所述物料筒6内部设有加热机构,所述加热机构包括圆形加热片19,所述圆形加热片19的数量设置为多个,多个所述圆形加热片19呈均匀阵列分布,所述物料筒6内部开设有圆形槽,所述圆形加热片19通过圆形槽与物料筒6活动套接。
使用过程如下:在使用本实用新型时,当物料进入物料筒6内部时,使用者开启物料筒6内部的圆形加热片19以及转动杆7内部的加热块8,使得物料筒6内部的物料内外同时加热,加热的同时使用者通过第三电机带动第二锥形块5的转动,通过第二锥形块5与第一锥形块5之间的啮合连接带动转动圆盘13 的转动,第二转动圆盘13转动使得转动圆盘13一侧两端的第二转动轴15在物料筒6内部转动,同时通过第二转动轴15与固定套14之间的转动连接使得第二转动轴15自转,通过第二转动轴15外侧的多个搅拌块使得物料筒6内部的物料搅拌的更加充分,从而使得物料筒6内部的物料加热更加均匀,通过设置多个圆形加热片19对物料筒6内部的物料进行加热相对于实施例1中通过螺旋加热片10对物料筒6内部的物料进行加热,加热片产生的热量与物料之间的接触面积更大,从而加快物料的熔化速度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑机用的加热装置,包括进料筒(1),其特征在于:所述进料筒(1)一侧开设有进料口,所述进料口内壁焊接有进料管(2),所述进料筒(1)顶部开设有第一通孔,所述第一通孔内部转动连接有第一转动轴(3),所述进料筒(1)顶部固定连接有第一电机,所述第一转动轴(3)顶端与第一电机输出端固定连接,所述第一转动轴(3)外侧固定连接有第一螺旋叶片,所述第一转动轴(3)底部开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动杆(4),所述滑动杆(4)底部固定连接有锥形块(5),所述进料筒(1)底部固定连接有物料筒(6),所述进料筒(1)与物料筒(6)相连通,所述物料筒(6)一端开设有第二通孔,所述第二通孔内部转动连接有转动杆(7),所述物料筒(6)一端固定连接有第二电机,所述转动杆(7)一端与第二电机固定连接,所述转动杆(7)内部开设有放置槽,所述放置槽内部活动套接有加热块(8),所述转动杆(7)外侧固定连接有第二螺旋叶片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:所述物料筒(6)内部设有加热机构,所述加热机构包括螺旋加热片(10),所述物料筒(6)内部开设有螺旋槽,所述螺旋加热片(10)通过螺旋槽与物料筒(6)活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:滑动杆(4)顶部固定连接有滑动块,所述滑动块底部固定连接有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)通过滑动杆(4)与锥形块(5)固定连接,所述锥形块(5)底部固定连接有固定轴,所述固定轴外侧固定连接有第三螺旋叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:所述物料筒(6)内壁一侧开设有转动槽,所述转动槽内部转动连接有转动圆盘(13),所述转动圆盘(13)轴心处开设有第二通孔,所述转动杆(7)通过第二通孔与转动圆盘(13)转动连接,所述转动圆盘(13)一侧两端固定连接有固定套(14)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:所述固定套(14)远离转动圆盘(13)一端转动连接有第二转动轴(15),所述第二转动轴(15)外侧固定连接有搅拌块。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:所述转动圆盘(13)远离固定套(14)一侧轴心处固定连接有圆环套,所述圆环套一端固定连接有第一锥齿轮(16),所述物料筒(6)外侧底部固定连接有第三电机,所述第一锥齿轮(16)一侧啮合连接有第二锥齿轮(17),所述第二锥齿轮(17)一端固定连接有连接杆(18),所述连接杆(18)一端与第三电机输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用的加热装置,其特征在于:所述物料筒(6)内部设有加热机构,所述加热机构包括圆形加热片(19),所述圆形加热片(19)的数量设置为多个,多个所述圆形加热片(19)呈均匀阵列分布,所述物料筒(6)内部开设有圆形槽,所述圆形加热片(19)通过圆形槽与物料筒(6)活动套接。
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