CN216068246U - 一种塑料颗粒上料机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒上料机结构，属于上料机技术领域。包括振动筛、集尘箱、出料装置、螺旋杆、挤出装置和机架，振动筛包括筛口、筛网和振动电机，筛网包括筛孔，筛孔的孔径小于塑料颗粒的直径，筛口为锥形的筛口，振动筛的底部设有固定座，固定座的底部开设有匚型口，集尘箱设置在匚型口内且位于筛口的正下方，振动筛和出料装置之间设有螺旋杆，螺旋杆的一端设有上料电机，另一端与出料装置连通，出料装置内还设有上料泵，出料装置包括料斗和盖板，料斗内设有料位器，盖板上开设有通孔，螺旋杆的一端插接在通孔内。通过提供一种塑料颗粒上料机结构，解决了现有技术中粉尘极易在塑料板片材的表面生成晶点，导致产品不合格的问题。

Description

一种塑料颗粒上料机结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒上料机结构，属于上料机技术领域。

背景技术

上料机又称塑料上料机，主要用途与特点有产品与各种规格的挤出机配套使用的时候，使塑料末粒子从储料箱自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化。

在授权公告号为CN211541981U的一篇中国专利中，记载了一种应用于农业薄膜塑料加工的上料机构，包括储料斗。本实用新型通过电机提供动力，第一锥齿轮和第二锥齿轮进行传动，使主轴转动，主轴侧面固定连接的横杆和螺旋叶可以打散储料斗内部塑料颗粒的同时引导塑料颗粒均匀排出，防止塑料颗粒断排，提高工作效率的同时保证了产出的薄膜质量更好，同时横杆一端的钢刷随着横杆的转动，可以对黏附在储料斗内壁上的粉末状塑料颗粒进行处理，防止资源浪费的同时还可以清洁储料斗的内壁。

目前市场上类似的上料机较常见，但是这样的上料机中的横杆转动难以彻底清理掉储料斗内壁上的塑料颗粒，无论是塑料颗粒新料还是破碎料，都有大量的塑料粉尘，粉尘极易在塑料板片材的表面生成晶点，导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种塑料颗粒上料机结构，它解决了现有技术中粉尘极易在塑料板片材的表面生成晶点，导致产品不合格的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种塑料颗粒上料机结构，包括振动筛、集尘箱、出料装置、螺旋杆、加热装置和机架；

所述振动筛包括筛口、筛网和振动电机，筛网包括筛孔，筛孔的孔径小于塑料颗粒的直径，筛口为锥形的筛口，振动筛的底部设有固定座，固定座的底部开设有匚型口，集尘箱设置在匚型口内且位于筛口的正下方；

所述振动筛和出料装置之间设有螺旋杆，螺旋杆的一端设有上料电机，另一端与出料装置连通，出料装置内还设有上料泵；

所述出料装置包括料斗和盖板，料斗内设有料位器，盖板上开设有通孔，螺旋杆的一端插接在通孔内；

所述出料装置的料斗的一端开设有出料口，出料口位于机筒的正上方，料斗上位于出料口处固定设置有凸缘，凸缘的表面开设有凹槽，凸缘上设有螺钉，机筒的一端开设有阶梯槽，凸缘设置在阶梯槽内且通过螺钉与机筒的表面螺纹连接；

所述挤出装置包括红外线加热器、旋转轴、机筒、驱动电机、热风循环箱和风机，驱动电机设置在旋转轴的一端，机筒套设在旋转轴上，红外线加热器的数量为多个且依次套设在机筒上，每一个红外线加热器的底部均相对设置有两个热风循环箱，风机位于两个热风循环箱之间。

作为优选实例，所述机架包括前支撑轴承座和后支撑轴承座，机筒安装在前支撑轴承座和后支撑轴承座上，机架的一端还设置有安装架，驱动电机设置在安装架内。

作为优选实例，所述机筒的一端固定设置有环形板，安装架的一侧固定设置有凸出部，环形板上设置有螺栓，环形板与凸出部通过螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在原材料的上料机的下侧增加一台振动筛，安装目数较高的筛网，振动电机振动，将原料上的粉尘筛落在集尘箱内，然后螺旋杆再将原料输送至出料装置的料斗内，从而有效地降低了塑料板片材表面的晶点几率。

2、料斗的出料口处设置有凸缘，可以增大料斗与机筒的接触面积，从而更好地连接料斗与机筒，且凸缘的表面设置有凹槽，可以增大机筒内部气流的流速，防止机筒内部与外部产生压强差导致料斗内的原料出料不够顺畅，影响生产效率。

3、驱动电机安装在安装架内，可以保护电机，防止电机受到外力作用造成机械性破坏，同时也对电机起到防尘作用。

4、机筒和安装架通过环形板和凸出部螺纹连接，可以增大机筒与安装架的接触面积，从而更好地固定机筒与安装架。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动筛的结构示意图；

图3为出料装置和螺旋杆的结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图，用于展示凸缘和阶梯槽的结构；

图5为挤出装置的结构示意图；

图6为风机的结构示意图。

图中：1、振动筛；11、筛口；2、集尘箱；3、出料装置；31、料斗；32、盖板；33、通孔；34、出料口；35、凸缘；351、凹槽；352、螺栓；36、螺钉；4、螺旋杆；5、料位器；6、挤出装置；61、红外线加热器；62、旋转轴；621、主动轴；622、从动轴；63、机筒；631、环形板；632、阶梯槽；64、驱动电机； 65、热风循环箱；66、风机；7、机架；71、安装架；711、凸出部；72、前支撑轴承座；73、后支撑轴承座；8、固定座；81、匚型口；9、联轴器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图6所示，一种塑料颗粒上料机结构，包括振动筛1、集尘箱2、挤出机3、螺旋杆4、挤出装置6和机架7。

振动筛1包括筛口11、筛网和振动电机，筛网铺设在筛口11处，筛网包括筛孔，筛孔的孔径小于塑料颗粒的直径。筛口11为锥形的筛口，振动筛1的底部设有固定座8，固定座8的底部开设有匚型口81，集尘箱2设置在匚型口81 内且位于筛口11的正下方。

振动电机振动，带动振动筛1振动，从而将原料上的粉尘筛落在集尘箱2 内，然后螺旋杆4再将原料输送至出料装置3的料斗31内，从而有效地降低了塑料板片材表面的晶点几率。

振动筛1和出料装置3之间设有螺旋杆4，螺旋杆4的一端设有上料电机，另一端与出料装置3连通，出料装置3内还设有上料泵。

出料装置3包括料斗31和盖板32，料斗31内设有料位器5，盖板32上开设有通孔33，螺旋杆4的一端插接在通孔33内。

出料装置3是依靠螺旋杆4旋转产生的压力及剪切力，能使物料充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

上料电机驱动螺旋杆4转动以挤压筛分后的原料，上料泵将螺旋杆4中的原料泵入出料装置3的料斗31中。

料位器5用于定点测量料斗31的料位，具有抗粘结性、耐高温、灵敏度可调等特点。料位器5安装在料斗31的顶部，可以实现满仓或空仓报警，还可与进出料设备相联锁，自动启停输送设备，实现系统自控的目的，若应用于微机配料中，可大大提高产品质量，提高生产效率。

挤出装置6包括红外线加热器61、旋转轴62、机筒63、驱动电机64、热风循环箱65和风机66。

出料装置3的料斗31的一端开设有出料口34，出料口34位于机筒63的正上方。料斗31上位于出料口34处一体成型设置有凸缘35，凸缘35沿着料斗31 的周向设置且突出于料斗31的表面。

凸缘35的表面开设有凹槽351，凹槽351由凸缘35的表面向上凹陷形成。凸缘35上设有通孔33和螺钉36，机筒63的一端开设有阶梯槽632，机筒63 上位于阶梯槽632内设有螺纹孔，凸缘35设置在阶梯槽632内且与机筒63的表面抵接，凸缘35通过螺钉36与机筒63螺纹连接。

旋转轴62包括主动轴621和从动轴622，驱动电机64设置在主动轴621的一端。

机架7包括前支撑轴承座72和后支撑轴承座73，机筒63安装在前支撑轴承座72和后支撑轴承座73上，机架7的一端还设置有安装架71，驱动电机64 设置在安装架71内。

机筒63的一端一体成型设置有环形板631，环形板631突出于机筒63的表面，安装架71的一侧一体成型设置有凸出部711。环形板631上设置有螺栓352，环形板631与凸出部711通过螺栓352螺纹连接。

主动轴621与从动轴622之间设置有联轴器9。

联轴器9用来联接不同机构中的两根轴(主动轴621和从动轴622)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器9还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器9由两半部分组成，分别与主动轴 621和从动轴622联接。

机筒63套设在旋转轴62上，红外线加热器61的数量为多个且依次套设在机筒63上，本实施例中红外线加热器61的数量为七个。每一个红外线加热器 61的底部均相对设置有两个热风循环箱65，风机66位于两个热风循环箱65之间。

风机66吹出的风在红外线加热器61的作用下变成热风，不断向热风循环箱 65内鼓热风，同时旋转轴62带动原料在红外线加热器61内旋转，从而使得机筒63中的原料受热更加均匀。

工作原理：当上料机中的原料进入振动筛1中，振动电机振动，从而带动筛网上的原料和粉尘一起振动，粉尘通过筛口11进入集尘箱2中，驱动电机64 驱动螺旋杆4旋转，上料泵将振动筛1中的原料沿着螺旋杆4运输到出料装置3 的料斗31中，料位器5控制料斗31中的原料，以防止满仓或空仓，原料通过出料口34进入机筒63中，红外线加热器61对整个机筒63进行加热，旋转轴62 带动机筒63不断旋转，同时风机66鼓出的热风使得机筒63内的热量更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种塑料颗粒上料机结构，其特征在于，包括振动筛(1)、集尘箱(2)、出料装置(3)、螺旋杆(4)、挤出装置(6)和机架(7)；

所述振动筛(1)包括筛口(11)、筛网和振动电机，筛网包括筛孔，筛孔的孔径小于塑料颗粒的直径，筛口(11)为锥形的筛口，振动筛(1)的底部设有固定座(8)，固定座(8)的底部开设有匚型口(81)，集尘箱(2)设置在匚型口(81)内且位于筛口(11)的正下方；

所述振动筛(1)和出料装置(3)之间设有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的一端设有上料电机，另一端与出料装置(3)连通，出料装置(3)内还设有上料泵；

所述出料装置(3)包括料斗(31)和盖板(32)，料斗(31)内设有料位器(5)，盖板(32)上开设有通孔(33)，螺旋杆(4)的一端插接在通孔(33)内；

所述出料装置(3)的料斗(31)的一端开设有出料口(34)，出料口(34)位于机筒(63)的正上方，料斗(31)上位于出料口(34)处固定设置有凸缘(35)，凸缘(35)的表面开设有凹槽(351)，凸缘(35)上设有螺钉(36)，机筒(63)的一端开设有阶梯槽(632)，凸缘(35)设置在阶梯槽(632)内且通过螺钉(36)与机筒(63)的表面螺纹连接；

所述挤出装置(6)包括红外线加热器(61)、旋转轴(62)、机筒(63)、驱动电机(64)、热风循环箱(65)和风机(66)，驱动电机(64)设置在旋转轴(62)的一端，机筒(63)套设在旋转轴(62)上，红外线加热器(61)的数量为多个且依次套设在机筒(63)上，每一个红外线加热器(61)的底部均相对设置有两个热风循环箱(65)，风机(66)位于两个热风循环箱(65)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机结构，其特征在于，所述机架(7)包括前支撑轴承座(72)和后支撑轴承座(73)，机筒(63)安装在前支撑轴承座(72)和后支撑轴承座(73)上，机架(7)的一端还设置有安装架(71)，驱动电机(64)设置在安装架(71)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒上料机结构，其特征在于，所述机筒(63)的一端固定设置有环形板(631)，安装架(71)的一侧固定设置有凸出部(711)，环形板(631)上设置有螺栓(352)，环形板(631)与凸出部(711)通过螺栓(352)螺纹连接。

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