CN210939985U - 一种用于生产tpe软料的拌料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TPE软料生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产TPE软料的拌料系统。其中，该用于生产TPE软料的拌料系统包括搅拌装置和冷却装置，搅拌装置包括搅拌箱、转动轴、搅拌片和驱动件，搅拌箱具有搅拌腔，搅拌箱具有连通搅拌腔的进软料口和出软料口，驱动件用于驱动转动轴转动；冷却装置包括进软料管、出软料管和风机，风机用于向出软料管内部吹风，以将出软料管内部的TPE软料成品吹入进软料口。本实用新型具有以下效果：1.有效防止了TPE软料过热粘结的情况发生；2.能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀；3.TPE软料的传输较为顺畅；4.使用者使用感较好；5.保证了TPE软料生产时的清洁度；6.电机的安装较为方便。

Description

一种用于生产TPE软料的拌料系统

技术领域

本实用新型涉及TPE软料生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产TPE软料的拌料系统。

背景技术

目前，TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。TPE材料触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。而TPE软料即为较软的TPE材料，触感较为柔软，但过热时易粘结一起，常用于玩具和成人用品的制作。

现有的TPE软料生产，通常包括进料、挤出和切粒三个步骤，TPE原料与添加物会通过进料装置进料，然后进料装置会将混有添加物的TPE原料传输至挤出机，在挤出机中部具有用于添加液体原料的加料口，然后挤出机会将混有液态原料和添加物的TPE原料加热并挤成条状的TPE产物，然后切粒机会将成条状的TPE产物切成TPE软料，然后TPE软料形成TPE软料成品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：液态原料在添加时采用批次添加，当一批液态原料添加完毕后再次添加另一批次的液态原料，而在一批次的液态原料添加完毕至另一批次的液态原料再次添加至挤出机的过程中，混有添加物的TPE原料仍会持续的从挤出机的前段运输至后段，所以最后形成的TPE软料成品中有部分TPE软料不具有液态原料，而不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布不均，当需要采用TPE软料成品加工产品时，易产生部分产品的使用原料中不具有液态原料的TPE软料占比过高的情况，进而影响产品的成品率。同时由于挤出机是加热挤压，TPE软料易粘结在一起。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产TPE软料的拌料系统，所要解决的技术问题是：1、如何使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀；2、如何防止TPE软料过热粘结。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：包括搅拌装置和冷却装置，搅拌装置包括搅拌箱、转动轴、搅拌片和驱动件，搅拌箱具有搅拌腔，搅拌箱具有连通搅拌腔的进软料口和出软料口，转动轴和搅拌片可转动的设置在搅拌腔内，搅拌片设置在转动轴上，驱动件用于驱动转动轴转动，转动轴用于转动时带动搅拌片转动；冷却装置包括进软料管、出软料管和风机，进软料管与出软料管连通，出软料管与进软料口连通，风机用于向出软料管内部吹风，以将出软料管内部的TPE软料成品吹入进软料口。

通过采用上述技术方案，较热的TPE软料成品先从进软料管进入，然后TPE软料成品会传到出软料管，由于进软料管具有一定的长度，所以TPE软料成品此时会散去一些热量，然后风机向出软料管内部吹风，将出软料管内部的TPE软料成品吹入搅拌箱的进软料口，风机吹风时，TPE软料成品的温度在风力的作用下降低，从而TPE软料成品不易过热粘结，有效防止了TPE软料过热粘结的情况发生。同时，当TPE软料成品通过进软料口进入搅拌腔内时，搅拌片转动以带动TPE软料成品在搅拌腔内搅拌，从而TPE软料成品在搅拌腔内能够充分的被搅拌均匀，从而能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括储软料斗，储软料斗的底部设有出料管，出料管具有出料通道，进软料管与储软料斗内部连通，出软料管与出料通道连通。

通过采用上述技术方案，当搅拌装置发生故障不再运转时，从进软料管进入的TPE软料会在储软料斗中暂时储存，而不会持续不断的运输到搅拌装置，造成进软料管的堵塞，从而有效防止搅拌装置发生故障时对进软料管产生影响。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括检修门、搭块和搭扣，储软料斗的侧壁设有检修口，检修门可相对于检修口打开或关闭，搭块设置在检修门上，搭扣设置在储软料斗的侧壁上，搭扣用于在检修门关闭时与搭块相配，以使检修门与储软料斗保持相对固定。

通过采用上述技术方案，当储软料斗储料过多引起堵塞时，通过打开检修门，能方便的从检修口对储软料斗内部进行疏通，利于TPE软料的顺畅传输。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括流量调节块，出料通道的口径大小可调，出料管的侧壁具有连通出料通道的第一开口，流量调节块可转动的设置在出料管上，流量调节块从第一开口插入出料通道内部，流量调节块用于受驱动转动时对出料通道的口径大小进行调节。

通过采用上述技术方案，转动流量调节块时出料通道的口径大小会被调节，从而出TPE软料的速度会随之改变，进而可调节TPE软料从出料通道排出时的排出流量，例如当TPE软料过热时可将出料通道的口径调的较小，从而TPE软料从出料通道排出时的排出流量较小，风机向出软料管内部吹风时，每个TPE软料的受风量较大，从而TPE软料的热量能更好的散去，更好的防止TPE软料过热粘结的情况发生。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括把手，流量调节块的一端与出料管的外壁铰接，流量调节块的另一端设有把手。

通过采用上述技术方案，把手使使用者能够方便的转动流量调节块，使用者使用感较好。

本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括收集箱，收集箱具有第二开口，出料管从收集箱的中部穿过，收集箱设置在流量调节块的下方，收集箱的第二开口朝向流量调节块。

通过采用上述技术方案，由于流量调节块转动时，部分TPE软料可能会从流量调节块插入的第二开口漏出，通过收集箱的设置，使TPE软料能够落入收集箱中被收集，而不会掉到地面影响环境，保证了TPE软料生产时的清洁度。

本实用新型进一步设置为：搅拌装置还包括降温机构，降温机构包括降温风机和吹风管，搅拌箱包括进风口和出风口，吹风管与进风口连通，风机用于通过吹风管向搅拌腔吹风，以使搅拌腔内温度降低。

通过采用上述技术方案，当TPE软料在搅拌腔中被搅拌片搅动时，降温风机通过吹风管向搅拌腔内吹风，所以搅拌腔内温度降低，搅拌腔内的TPE软料成品不易过热粘结在一起。

本实用新型进一步设置为：搅拌装置还包括换向机构，换向机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链、第二传动链和换向杆；转动轴背离搅拌片的一端穿出搅拌腔，转动轴穿出搅拌腔的一端固定套设有第一齿轮，第一传动链包覆设置于第一齿轮和第二齿轮的外沿；第二齿轮和第三齿轮均固定套设在换向杆上，第二传动链包覆设置与第三齿轮和第四齿轮的外沿；驱动件为电机，电机的输出轴与第四齿轮连接。

通过采用上述技术方案，电机转动时会带动第四齿轮转动，然后第四齿轮会通过第二传动链带动第三齿轮转动，然后换向杆随之转动，且带动第二齿轮转动，然后第二齿轮通过第一传动链带动第一齿轮转动，第一齿轮便带动转动轴转动，从而使搅拌片对搅拌腔内的TPE软料进行搅拌，通过换向机构能够使电机的输出轴直接与转动轴连接，能够在另一个方向放置电机，让电机带动转动轴转动，从而电机能够安装在较为方便安装的地方，电机的安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：搅拌装置还包括第一外罩和第二外罩，第一外罩套在第一齿轮、第二齿轮和第一传动链的外部；第二外罩套在第三齿轮、第四齿轮和第二传动链的外部；换向杆穿出第一外罩与第二外罩内部第三齿轮连接。

通过采用上述技术方案，第一外罩使第一齿轮、第二齿轮和第一传动链不易遭受意外碰撞受损，延长了第一齿轮、第二齿轮和第一传动链的使用寿命，第二外罩使第三齿轮、第四齿轮和第二传动链不易遭受意外碰撞受损，延长了第三齿轮、第四齿轮和第二传动链的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.有效防止了TPE软料过热粘结的情况发生；

2.能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀；

3.TPE软料的传输较为顺畅；

4.使用者使用感较好；

5.保证了TPE软料生产时的清洁度；

6.电机的安装较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种用于生产TPE软料的拌料系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是图1中搅拌装置的翻盖闭合时的局部爆炸图。

图5是图4中搅拌装置的翻盖打开时的结构示意图。

图中，1、搅拌装置；10、滤网；11、搅拌箱；110、搅拌腔；111、进软料口；112、出软料口；113、进风口；114、出风口；115、维修口；116、翻盖；12、转动轴；13、搅拌片；14、驱动件；15、换向机构；151、第一齿轮；152、第二齿轮；153、第三齿轮；154、第四齿轮；155、第一传动链；156、第二传动链；157、换向杆；16、支架；17、第一外罩；18、第二外罩；19、降温机构；191、降温风机；192、吹风管；2、冷却装置；20、收集箱；201、第二开口；21、进软料管；22、出软料管；23、储软料斗；24、风机；25、出料管；251、出料通道；252、第一开口；26、检修门；261、检修口；27、搭块；28、搭扣；29、流量调节块；291、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图5，为本实用新型公开的一种用于生产TPE软料的拌料系统，包括搅拌装置1，搅拌装置1包括搅拌箱11、转动轴12、搅拌片13和驱动件14，搅拌箱11可为方形，搅拌箱11具有搅拌腔110，搅拌腔110可为圆柱型腔，搅拌箱11具有连通搅拌腔110的进软料口111和出软料口112，进软料口111和出软料口112可均为圆形，TPE软料可通过进软料口111进入搅拌腔110内部，在搅拌腔110内被搅拌均匀后，再从出软料口112排出。关于TPE软料如何在搅拌腔110内被搅拌均匀，如图1所示，搅拌腔110内设置有转动轴12和搅拌片13，转动轴12为圆柱型杆，搅拌片13设置在转动轴12上，搅拌片13设置在转动轴12上面的方式可为焊接。驱动件14用于驱动转动轴12转动，驱动件14可为电机，转动轴12用于转动时带动搅拌片13转动，从而电机运转时搅拌片13会转动使TPE软料成品在搅拌腔110内被搅拌，TPE软料成品搅拌后会较为均匀，从而能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀。优选的，搅拌装置11还包括翻盖116，搅拌箱11上还设有连通搅拌腔110内部的维修口115，翻盖116可相对与维修口115开合，翻盖116的一端可与搅拌箱11的外壁铰接，从而翻盖116便能相对于维修口115转动，翻盖116可为方形盖，相应的，维修口115为方形口。从而当搅拌腔110内器件发生故障时，通过打开翻盖116，能够方便的从维修口115查看搅拌腔110内情况，故搅拌腔110内器件修理方便。

关于电机驱动转动轴12转动的具体设置，如图4所示，搅拌装置1还包括换向机构15和支架16，换向机构15包括第一齿轮151、第二齿轮152、第三齿轮153、第四齿轮154、第一传动链155、第二传动链156和换向杆157；支架16与搅拌箱11的外壁固定连接，固定连接方式可为焊接，电机设置在支架16上，设置方式可为螺栓连接。电机的输出轴与第四齿轮154连接，连接方式可为焊接，第二传动链156包覆设置与第三齿轮153和第四齿轮154的外沿；第二齿轮152和第三齿轮153均固定套设在换向杆157上，固定套设方式可为键连接，第一传动链155包覆设置于第一齿轮151和第二齿轮152的外沿，转动轴12背离搅拌片13的一端穿出搅拌腔110，转动轴12穿出搅拌腔110的一端固定套设有第一齿轮151，固定套设方式可为键连接。故电机转动时会带动第四齿轮154转动，然后第四齿轮154会通过第二传动链156带动第三齿轮153转动，然后换向杆157随之转动，且带动第二齿轮152转动，然后第二齿轮152通过第一传动链155带动第一齿轮151转动，第一齿轮151便带动转动轴12转动，从而使搅拌片13对搅拌腔110内的TPE软料进行搅拌，通过换向机构15能够使电机的输出轴直接与转动轴12连接，能够在另一个方向放置电机，让电机带动转动轴12转动，从而电机能够安装在较为方便安装的地方，电机的安装较为方便。

优选的，如图4所示，搅拌装置1还包括第一外罩17和第二外罩18，第一外罩17套在第一齿轮151、第二齿轮152和第一传动链155的外部；第二外罩18套在第三齿轮153、第四齿轮154和第二传动链156的外部；换向杆157的一端穿出第一外罩17与第二外罩18内部第三齿轮153连接，换向杆157的另一端可与搅拌箱11的外壁固定连接，固定连接方式可为焊接。第一外罩17使第一齿轮151、第二齿轮152和第一传动链155不易遭受意外碰撞受损，延长了第一齿轮151、第二齿轮152和第一传动链155的使用寿命，第二外罩18使第三齿轮153、第四齿轮154和第二传动链156不易遭受意外碰撞受损，延长了第三齿轮153、第四齿轮154和第二传动链156的使用寿命。

为了使TPE软料成品不易过热粘结，如图4所示，搅拌装置1还包括降温机构19，降温机构19包括降温风机191和吹风管192，搅拌箱11包括进风口113和出风口114，吹风管192与进风口113连通，降温风机191用于通过吹风管192向搅拌腔110吹风，以使搅拌腔110内温度降低。优选的，出风口114上设有滤网10，滤网10的网眼直径小于TPE软料的直径。降温风机191通过吹风管192向搅拌腔110内吹风，所以搅拌腔110内温度降低，搅拌腔110内的TPE软料成品不易过热粘结在一起，从而TPE软料成品在搅拌腔110内能够更充分的被搅拌均匀，从而能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀。而当出风口114出风时，由于搅拌腔110内的TPE软料直径大于滤网10的网眼直径，所以TPE软料在滤网10的作用下会停留在搅拌腔110内部，而不会通过出风口114排出搅拌腔110。

为了防止TPE软料过热粘结，如图1所示，该用于生产TPE软料的拌料系统还包括冷却装置2，冷却装置2包括进软料管21、出软料管22、储软料斗23和风机24，进软料管21与储软料斗23内部连通，储软料斗23的底部设有出料管25，出料管25具有出料通道251，出软料管22与出料通道251连通，出软料管22背离出料通道251的一端与进软料口111连通，风机24用于向出软料管22内部吹风，以将出软料管22内部的TPE软料成品吹入进软料口111。较热的TPE软料成品先从进软料管21进入，然后TPE软料成品会传到出软料管22，由于进软料管21具有一定的长度，所以TPE软料成品此时会散去一些热量，然后风机24向出软料管22内部吹风，将出软料管22内部的TPE软料成品吹入搅拌箱11的进软料口111，风机24吹风时，TPE软料成品的温度在风力的作用下降低，从而TPE软料成品不易过热粘结，有效防止了TPE软料过热粘结的情况发生。

优选的，如图2所示，冷却装置2还包括检修门26、搭块27和搭扣28，检修门26可为方形门，储软料斗23的侧壁设有检修口261，检修口261相应的也为方形，检修门26可相对于检修口261打开或关闭，搭块27设置在检修门26上，搭块27与检修门26的连接方式可为焊接，搭扣28设置在储软料斗23的侧壁上，搭扣28与储软料斗23的侧壁连接方式也可为焊接，搭扣28用于在检修门26关闭时与搭块27相配，以使检修门26与储软料斗23保持相对固定。

与此同时，如图3所示，冷却装置2还包括流量调节块29，流量调节块29可为弧形，出料通道251的口径大小可调，出料管25的侧壁具有连通出料通道251的第一开口252，第一开口252相应的为弧形开口。流量调节块29可转动的设置在出料管25上，关于流量调节块29转动的具体设置，如图2所示，流量调节块29的一端与出料管25的外壁铰接，流量调节块29的另一端设有把手291，把手291与流量调节块29的连接方式可为焊接。流量调节块29从第一开口252插入出料通道251内部，流量调节块29用于受驱动转动时对出料通道251的口径大小进行调节。转动流量调节块29时出料通道251的口径大小会被调节，从而出TPE软料的速度会随之改变，进而可调节TPE软料从出料通道251排出时的排出流量，例如当TPE软料过热时可将出料通道251的口径调的较小，从而TPE软料从出料通道251排出时的排出流量较小，风机24向出软料管22内部吹风时，每个TPE软料的受风量较大，从而TPE软料的热量能更好的散去，更好的防止TPE软料过热粘结的情况发生。优选的，如图1所示，冷却装置2还包括收集箱20，收集箱20可为圆柱形，收集箱20具有第二开口201，第二开口201相应的为弧形，出料管25从收集箱20的中部穿过，收集箱20设置在流量调节块29的下方，收集箱20的第二开口201朝向流量调节块29。由于流量调节块29转动时，部分TPE软料可能会从流量调节块29插入的第二开口201漏出，通过收集箱20的设置，使TPE软料能够落入收集箱20中被收集，而不会掉到地面影响环境，保证了TPE软料生产时的清洁度。

本实施例的实施原理为：TPE软料成品先从进软料管21进入储软料斗23内部，然后再通过与储软料斗23内部连通的出料管25排出，由于出料管25的出料通道251与出软料管22连通，所以TPE软料成品会排入出软料管22，然后风机24会将出软料管22内的TPE软料成品吹入搅拌箱11的进软料口111，由于进软料管21和出料管25均有一定的长度，所以TPE软料成品此时会散去一些热量，然后风机24吹风时，TPE软料成品的温度在风力的作用下降低，从而TPE软料成品不易过热粘结，有效防止了TPE软料过热粘结的情况发生。

同时，当从进软料管21传入的TPE软料成品过热时，通过把手291转动流量调节块29，将出料通道251的口径调小，从而TPE软料成品从出料通道251排出时的排出流量较小，风机24向出软料管22内部吹风时，每个TPE软料的受风量较大，从而TPE软料的热量能更好的散去，更好的防止TPE软料过热粘结的情况发生。

此外，当TPE软料进入搅拌箱11的搅拌腔110内部后，然后电机运转，电机转动时会带动第四齿轮154转动，然后第四齿轮154会通过第二传动链156带动第三齿轮153转动，然后换向杆157随之转动，且带动第二齿轮152转动，然后第二齿轮152通过第一传动链155带动第一齿轮151转动，第一齿轮151便带动转动轴12转动，从而转动轴12上的搅拌片13会随之转动，搅拌片13在转动时会带动TPE软料成品在搅拌腔110内搅拌，此时降温风机191运转，降温风机191会通过与搅拌箱11的进风口113连通的吹风管192向搅拌腔110内吹风，所以搅拌腔110内温度降低，搅拌腔110内的TPE软料成品不易过热粘结在一起，从而TPE软料成品在搅拌腔110内能够更充分的被搅拌均匀，从而能够使不具有液态原料的TPE软料在整体TPE软料成品中分布均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：包括搅拌装置(1)和冷却装置(2)，所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(11)、转动轴(12)、搅拌片(13)和驱动件(14)，所述搅拌箱(11)具有搅拌腔(110)，所述搅拌箱(11)具有连通搅拌腔(110)的进软料口(111)和出软料口(112)，所述转动轴(12)和搅拌片(13)可转动的设置在所述搅拌腔(110)内，所述搅拌片(13)设置在所述转动轴(12)上，所述驱动件(14)用于驱动所述转动轴(12)转动，所述转动轴(12)用于转动时带动所述搅拌片(13)转动；

所述冷却装置(2)包括进软料管(21)、出软料管(22)和风机(24)，所述进软料管(21)与所述出软料管(22)连通，所述出软料管(22)与所述进软料口(111)连通，所述风机(24)用于向出软料管(22)内部吹风，以将出软料管(22)内部的TPE软料成品吹入进软料口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括储软料斗(23)，所述储软料斗(23)的底部设有出料管(25)，所述出料管(25)具有出料通道(251)，所述进软料管(21)与所述储软料斗(23)内部连通，所述出软料管(22)与所述出料通道(251)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括检修门(26)、搭块(27)和搭扣(28)，所述储软料斗(23)的侧壁设有检修口(261)，所述检修门(26)可相对于所述检修口(261)打开或关闭，所述搭块(27)设置在所述检修门(26)上，所述搭扣(28)设置在所述储软料斗(23)的侧壁上，所述搭扣(28)用于在所述检修门(26)关闭时与所述搭块(27)相配，以使检修门(26)与所述储软料斗(23)保持相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括流量调节块(29)，所述出料通道(251)的口径大小可调，所述出料管(25)的侧壁具有连通出料通道(251)的第一开口(252)，所述流量调节块(29)可转动的设置在所述出料管(25)上，所述流量调节块(29)从所述第一开口(252)插入出料通道(251)内部，所述流量调节块(29)用于受驱动转动时对出料通道(251)的口径大小进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括把手(291)，所述流量调节块(29)的一端与所述出料管(25)的外壁铰接，所述流量调节块(29)的另一端设有把手(291)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括收集箱(20)，所述收集箱(20)具有第二开口(201)，所述出料管(25)从所述收集箱(20)的中部穿过，所述收集箱(20)设置在所述流量调节块(29)的下方，所述收集箱(20)的第二开口(201)朝向所述流量调节块(29)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)还包括降温机构(19)，所述降温机构(19)包括降温风机(191)和吹风管(192)，所述搅拌箱(11)包括进风口(113)和出风口(114)，所述吹风管(192)与进风口(113)连通，所述风机(24)用于通过所述吹风管(192)向搅拌腔(110)吹风，以使搅拌腔(110)内温度降低。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)还包括换向机构(15)，所述换向机构(15)包括第一齿轮(151)、第二齿轮(152)、第三齿轮(153)、第四齿轮(154)、第一传动链(155)、第二传动链(156)和换向杆(157)；

所述转动轴(12)背离搅拌片(13)的一端穿出所述搅拌腔(110)，所述转动轴(12)穿出搅拌腔(110)的一端固定套设有第一齿轮(151)，所述第一传动链(155)包覆设置于第一齿轮(151)和第二齿轮(152)的外沿；

所述第二齿轮(152)和第三齿轮(153)均固定套设在换向杆(157)上，所述第二传动链(156)包覆设置与第三齿轮(153)和第四齿轮(154)的外沿；

所述驱动件(14)为电机，所述电机的输出轴与所述第四齿轮(154)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产TPE软料的拌料系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)还包括第一外罩(17)和第二外罩(18)，所述第一外罩(17)套在所述第一齿轮(151)、第二齿轮(152)和第一传动链(155)的外部；

所述第二外罩(18)套在所述第三齿轮(153)、第四齿轮(154)和第二传动链(156)的外部；

所述换向杆(157)穿出所述第一外罩(17)与所述第二外罩(18)内部第三齿轮(153)连接。

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