CN208468790U - 一种塑料造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其是指一种塑料造粒设备，包括机台、射胶装置、供料装置、冷却装置及切粒装置，供料装置包括机箱、加热层、温度调节控制器、粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器，机箱设置有容置腔体及出料口，机箱连接有箱盖，箱盖装设有气体过滤装置和进料器，出料口处装设有控制阀，气体过滤装置包括过滤壳、过滤网、玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层，过滤壳的两端分别设置有进气口和排气口，进气口与容置腔体连通。本实用新型的胶料粉碎充分，胶料搅拌均匀，胶料加热速度快，提高了生产胶粒的效率，且不但可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒设备的实用性，还起到环保的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其是指一种塑料造粒设备。
背景技术
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎不均匀、不充分，胶料的大小差距明显，导致热熔困难，热熔效率较低，进而降低了生产的效率，在热熔的过程中会产生一定的废气，会对环境造成污染，对人体的健康造成危害。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料造粒设备，其结构设计合理，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料搅拌均匀，进而使得粉碎后的胶料加热均匀，加热速度快，提高了生产胶粒的效率，且不但可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒设备的实用性，还起到环保的作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料造粒设备，其包括机台、装设于机台的射胶装置、装设于射胶装置的供料装置、用于冷却射胶装置射出的胶料的冷却装置及装设于射胶装置的射胶端并用于将冷却后的胶料切粒的切粒装置，所述供料装置包括装设于射胶装置的上侧的机箱、设置于机箱的内壁的加热层、装设于机箱的外壁的温度调节控制器及从上往下依次装设于机箱内的粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器，所述加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接，所述机箱设置有用于容置胶料的容置腔体及与容置腔体连通的出料口，所述机箱可拆卸地连接有用于遮盖容置腔体的箱盖，所述箱盖装设有气体过滤装置和进料器，所述出料口处装设有控制阀，所述气体过滤装置和进料器均与容置腔体连通，所述气体过滤装置包括连接于箱盖的过滤壳及依次装设于过滤壳内部的过滤网、玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层，所述过滤壳的两端分别设置有进气口和排气口，所述进气口与容置腔体连通。
进一步地，所述进料器包括连接于箱盖的进料斗及用于密封进料斗的进料口的密封盖，所述密封盖与进料斗转动连接。
进一步地，所述密封盖设置有拉环，所述拉环呈圆弧状结构。
进一步地，所述气体过滤装置还包括分别与箱盖和过滤壳连接的连接管及装设于排气口处的排气件，所述连接管的一端连通容置腔体，连接管的另一端连通进气口。
进一步地，所述粉碎机构包括装设于机箱的外壁的粉碎电机、连接于粉碎电机的输出轴的粉碎轴及装设于粉碎轴的多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于容置腔体内，多个粉碎刀均匀分布于粉碎轴,所述粉碎刀设置有粉碎尖端。
进一步地，所述搅拌机构包括装设于机箱的外壁的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴及装设于搅拌轴的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于容置腔体内，多个搅拌叶均匀分布于搅拌轴。
进一步地，所述搅拌叶呈梯形结构，所述搅拌叶设置有搅拌孔。
进一步地，所述射胶装置包括装设于机台的筒体、转动设置于筒体内的传动螺杆、装设于筒体的出胶口的射胶嘴及用于驱动传动螺杆转动的射胶电机，所述冷却装置装设于射胶嘴，所述机箱的出料口通过控制阀与筒体的进胶口连通。
进一步地，所述传动螺杆设置有螺旋搅拌叶片。
进一步地，所述切粒装置包括装设于筒体的出胶端的支撑架、装设于支撑架的切粒气缸及装设于切粒气缸的活塞杆的切刀。
本实用新型的有益效果：实际使用时，将一种或多种胶料经由进料器进入机箱的容置腔体内，加热层对胶料进行加热，且粉碎机构对胶料进行粉碎处理，筛网对粉碎后的胶料进行筛选、过滤，使得胶料粉碎充分，胶料的大小均匀，经筛选后的胶料再经由加热层和网状加热器进行进一步加热，且胶料在加热的过程中，搅拌机构对胶料进行搅拌，使得多种胶料混合均匀，且使得胶料能充分加热，加热均匀，便于胶料加热至熔融状态，熔融状态的胶料经由网状加热器进入出料口，控制阀控制出料口打开或闭合；当控制阀打开时，机箱的出料口与射胶装置的进胶口连通，机箱的容置腔体内的熔融胶料进入射胶装置内，射胶装置将熔融胶料射出，切粒装置对射胶装置射出的胶料切粒，射胶装置射出胶料的过程中，冷却装置对胶料进行冷却，便于切粒装置将胶料切粒，从而生产出胶粒；其中，温度调节控制器控制加热层和网状加热器的加热温度，可以根据不同胶料的熔点来调节加热层和网状加热器的加热温度；在胶料进行加热的过程中会产生一定的气体，气体经由气体过滤装置内部的过滤网、玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层对气体进行充分过滤，保证了排放气体的洁净，避免污染环境。本塑料造粒设备的结构设计合理，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料搅拌均匀，进而使得粉碎后的胶料加热均匀，加热速度快，提高了生产胶粒的效率，且不但可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒设备的实用性，还起到环保的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的气体过滤装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、射胶装置；21、筒体；22、传动螺杆；23、射胶嘴；24、射胶电机；
25、螺旋搅拌叶片；3、供料装置；30、控制阀；31、机箱；311、容置腔体；
312、出料口；32、加热层；321、支撑块；33、温度调节控制器；34、粉碎机构；
341、粉碎电机；342、粉碎轴；343、粉碎刀；3431、粉碎尖端；35、筛网；
36、搅拌机构；361、搅拌电机；362、搅拌轴；363、搅拌叶；3631、搅拌孔；
37、网状加热器；38、箱盖；39、气体过滤装置；391、过滤壳；3911、进气口；
3912、排气口；392、过滤网；393、玻纤毡层；394、金属烧结网层；395、玻纤滤芯层；
396、活性炭层；397、连接管；398、排气件；399、金属网；4、冷却装置；5、进料器；
51、进料斗；52、密封盖；521、拉环；6、切粒装置；61、支撑架；62、切粒气缸；
63、切刀；7、密封套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种塑料造粒设备，其包括机台1、装设于机台1的射胶装置2、装设于射胶装置2的供料装置3、用于冷却射胶装置2射出的胶料的冷却装置4及装设于射胶装置2的射胶端并用于将冷却后的胶料切粒的切粒装置6，所述供料装置3包括装设于射胶装置2的上侧的机箱31、设置于机箱31的内壁的加热层32、装设于机箱31的外壁的温度调节控制器33及从上往下依次装设于机箱31内的粉碎机构34、筛网35、搅拌机构36和网状加热器37，所述加热层32和网状加热器37均与温度调节控制器33电连接，所述机箱31设置有用于容置胶料的容置腔体311及与容置腔体311连通的出料口312，所述机箱31可拆卸地连接有用于遮盖容置腔体311的箱盖38，所述箱盖38装设有气体过滤装置39和进料器5，所述出料口312处装设有控制阀30，所述气体过滤装置39和进料器5均与容置腔体311连通，所述气体过滤装置39包括连接于箱盖38的过滤壳391及依次装设于过滤壳391内部的过滤网392、玻纤毡层393、金属烧结网层394、玻纤滤芯层395和活性炭层396，所述过滤壳391的两端分别设置有进气口3911和排气口3912，所述进气口3911与容置腔体311连通。
实际使用时，将一种或多种胶料经由进料器5进入机箱31的容置腔体311内，加热层32对胶料进行加热，且粉碎机构34对胶料进行粉碎处理，筛网35对粉碎后的胶料进行筛选、过滤，使得胶料粉碎充分，胶料的大小均匀，经筛选后的胶料再经由加热层32和网状加热器37进行进一步加热，且胶料在加热的过程中，搅拌机构36对胶料进行搅拌，使得多种胶料混合均匀，且使得胶料能充分加热，加热均匀，便于胶料加热至熔融状态，熔融状态的胶料经由网状加热器37进入出料口312，控制阀30控制出料口312打开或闭合；当控制阀30打开时，机箱31的出料口312与射胶装置2的进胶口连通，机箱31的容置腔体311内的熔融胶料进入射胶装置2内，射胶装置2将熔融胶料射出，切粒装置6对射胶装置2射出的胶料切粒，射胶装置2射出胶料的过程中，冷却装置4对胶料进行冷却，便于切粒装置6将胶料切粒，从而生产出胶粒；其中，温度调节控制器33控制加热层32和网状加热器37的加热温度，可以根据不同胶料的熔点来调节加热层32和网状加热器37的加热温度；在胶料进行加热的过程中会产生一定的气体，气体经由气体过滤装置39内部的过滤网392、玻纤毡层393、金属烧结网层394、玻纤滤芯层395和活性炭层396对气体进行充分过滤，保证了排放气体的洁净，避免污染环境。本塑料造粒设备的结构设计合理，操作便捷，胶料粉碎充分、均匀，胶料搅拌均匀，进而使得粉碎后的胶料加热均匀，加热速度快，提高了生产胶粒的效率，且不但可以根据不同胶料的熔点来调节加热的温度，提高了塑料造粒设备的实用性，还起到环保的作用。
作为优选，所述冷却装置4采用水冷结构，便于对胶料进行冷却。
具体地，所述玻纤毡层393与金属烧结网层394之间、金属烧结网层394与玻纤滤芯层395之间、玻纤滤芯层395与活性炭层396之间均通过金属网399隔开，提高了气体过滤装置39的过滤效果。
本实施例中，所述进料器5包括连接于箱盖38的进料斗51及用于密封进料斗51的进料口的密封盖52，所述密封盖52与进料斗51转动连接；进料斗51便于操作人员向容置腔体311内添加胶料，提高了添加胶料的效率，且密封盖52对进料斗51的进料口进行密封，避免胶料在加热的过程中所产生的气体未经处理就排放出外部的环境中，起到保护环境的作用。
本实施例中，所述密封盖52设置有拉环521，所述拉环521呈圆弧状结构，拉环521便于操作人员打开或闭合密封盖52，使得操作人员操作起来舒适。
本实施例中，所述气体过滤装置39还包括分别与箱盖38和过滤壳391连接的连接管397及装设于排气口3912处的排气件398，所述连接管397的一端连通容置腔体311，连接管397的另一端连通进气口3911；作为优选，所述排气件398呈等腰梯形结构，且排气件398远离过滤壳391一端的宽度大于靠近过滤壳391一端的宽度；使用时，箱盖38和过滤壳391通过连接管397连接，气体经由连接管397进入气体过滤装置39进行过滤，过滤后的气体再经由排气件398排出外部的环境中。
本实施例中，所述粉碎机构34包括装设于机箱31的外壁的粉碎电机341、连接于粉碎电机341的输出轴的粉碎轴342及装设于粉碎轴342的多个粉碎刀343，多个粉碎刀343均位于容置腔体311内，多个粉碎刀343均匀分布于粉碎轴342，作为优选，所述粉碎刀343的数量为七个；实际使用时，粉碎电机341驱动粉碎轴342转动，粉碎轴342带动多个粉碎刀343转动，多个粉碎刀343对胶料进行粉碎处理，使得粉碎后的胶料的大小能穿过筛网35的筛孔；其中，所述粉碎刀343设置有粉碎尖端3431，粉碎尖端3431对胶料进行粉碎，提高了粉碎刀343粉碎物料的效率。
本实施例中，所述搅拌机构36包括装设于机箱31的外壁的搅拌电机361、连接于搅拌电机361的输出轴的搅拌轴362及装设于搅拌轴362的多个搅拌叶363，多个搅拌叶363均位于容置腔体311内，多个搅拌叶363均匀分布于搅拌轴362，作为优选，所述搅拌叶363的数量为七个；实际使用时，搅拌电机361驱动搅拌轴362转动，搅拌轴362带动多个搅拌叶363转动，多个搅拌叶363对胶料进行搅拌，胶料混合均匀，使得胶料加热均匀，提高了胶料加热至熔融状态的效率。
本实施例中，所述搅拌叶363呈梯形结构，所述搅拌叶363设置有搅拌孔3631，搅拌孔3631使得胶料混合更加均匀，提高了搅拌的效果。
本实施例中，所述射胶装置2包括装设于机台1的筒体21、转动设置于筒体21内的传动螺杆22、装设于筒体21的出胶口的射胶嘴23及用于驱动传动螺杆22转动的射胶电机24，所述冷却装置4装设于射胶嘴23，所述机箱31的出料口312通过控制阀30与筒体21的进胶口连通；当控制阀30打开时，机箱31的容置腔体311内的熔融状态的胶料经由出料口312进入筒体21内，射胶电机24驱动传动螺杆22转动，传动螺杆22对熔融状态的胶料进行输送，直到胶料从射胶嘴23射出。
本实施例中，所述传动螺杆22设置有螺旋搅拌叶片25，螺旋搅拌叶片25使得传动螺杆22不但起到送料的作用，还起到搅拌胶料的作用，使得胶料更加均匀。
本实施例中，所述切粒装置6包括装设于筒体21的出胶端的支撑架61、装设于支撑架61的切粒气缸62及装设于切粒气缸62的活塞杆的切刀63；射胶嘴23射出胶料时，切料气缸驱动切刀63靠近射胶嘴23移动，直至切刀63切断胶料，从而生产出胶粒；该切粒装置6的结构简单，动作反应灵敏，便于对胶料切粒。
作为优选，所述加热层32的内壁设置有用于支撑筛网35的支撑块321；组装时，支撑块321对筛网35进行支撑，便于筛网35进行装配，提高了组装的效率。
作为优选，所述筛网35设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度至少为4mm，耐磨层提高了筛网35的耐磨性能，延长了筛网35的使用寿命。
作为优选，所述机箱31和箱盖38均采用绝热材料制成，绝热材料起到隔绝热量和保温的作用，降低了能量的损耗，提高了能量的利用率。
作为优选，所述出料口312处装设有密封套7，所述密封套7套设于控制阀30的外侧，密封套7起到密封的作用，防止胶料泄漏。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料造粒设备，其特征在于：包括机台、装设于机台的射胶装置、装设于射胶装置的供料装置、用于冷却射胶装置射出的胶料的冷却装置及装设于射胶装置的射胶端并用于将冷却后的胶料切粒的切粒装置，所述供料装置包括装设于射胶装置的上侧的机箱、设置于机箱的内壁的加热层、装设于机箱的外壁的温度调节控制器及从上往下依次装设于机箱内的粉碎机构、筛网、搅拌机构和网状加热器，所述加热层和网状加热器均与温度调节控制器电连接，所述机箱设置有用于容置胶料的容置腔体及与容置腔体连通的出料口，所述机箱可拆卸地连接有用于遮盖容置腔体的箱盖，所述箱盖装设有气体过滤装置和进料器，所述出料口处装设有控制阀，所述气体过滤装置和进料器均与容置腔体连通，所述气体过滤装置包括连接于箱盖的过滤壳及依次装设于过滤壳内部的过滤网、玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层，所述过滤壳的两端分别设置有进气口和排气口，所述进气口与容置腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述进料器包括连接于箱盖的进料斗及用于密封进料斗的进料口的密封盖，所述密封盖与进料斗转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述密封盖设置有拉环，所述拉环呈圆弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述气体过滤装置还包括分别与箱盖和过滤壳连接的连接管及装设于排气口处的排气件，所述连接管的一端连通容置腔体，连接管的另一端连通进气口。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述粉碎机构包括装设于机箱的外壁的粉碎电机、连接于粉碎电机的输出轴的粉碎轴及装设于粉碎轴的多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于容置腔体内，多个粉碎刀均匀分布于粉碎轴,所述粉碎刀设置有粉碎尖端。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述搅拌机构包括装设于机箱的外壁的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴及装设于搅拌轴的多个搅拌叶，多个搅拌叶均位于容置腔体内，多个搅拌叶均匀分布于搅拌轴。
7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述搅拌叶呈梯形结构，所述搅拌叶设置有搅拌孔。
8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述射胶装置包括装设于机台的筒体、转动设置于筒体内的传动螺杆、装设于筒体的出胶口的射胶嘴及用于驱动传动螺杆转动的射胶电机，所述冷却装置装设于射胶嘴，所述机箱的出料口通过控制阀与筒体的进胶口连通。
9.根据权利要求8所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述传动螺杆设置有螺旋搅拌叶片。
10.根据权利要求8所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述切粒装置包括装设于筒体的出胶端的支撑架、装设于支撑架的切粒气缸及装设于切粒气缸的活塞杆的切刀。
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