CN218429298U - 一种橡胶促进剂高效造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸，所述挤压缸的内部螺纹连接有杯型塞，杯型塞的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁设置有齿槽，所述挤压缸的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，所述挤压缸的左端可拆卸连接有网孔板，通过第一电机驱动带动齿轮转动，齿轮可带动与其啮合的拖拉杆转动，从而使得杯型塞左移对物料进行挤压，所述杯型塞的一侧分别滑动连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部设置有制冷管，所述第二搅拌杆的内部设置有电热丝管，所述第三搅拌杆的内部设置有通水管，从而实现对混合物料挤压的同时持续搅拌，并可调节物料温度与湿度。

Description

一种橡胶促进剂高效造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种橡胶促进剂高效造粒机。

背景技术

造粒机是将物料制造成粒状的一种成型机械设备，一般由挤压系统、传动系统和加热冷切系统组成。

橡胶促进剂生产中，需要一定量的促进剂与一定量的配料进行充分混合搅拌，然后进入到挤出机中进行成型出料，混合过程中的温度影响出粒后的质量，从而需要进行控温，保证造粒的质量，挤出后再通过切割成粒，使条状促进剂加工成固定颗粒状物体。

现有的一些造粒机在日常使用的过程中，由于无法持续搅拌，使得混合原料中存在混合不均、水分下沉和气泡较多的现象，使得成粒过程中粒径大小不均的现象严重，并且不具有对促进剂混合物的温度进行调节的结构，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶促进剂高效造粒机，具有通过边挤压边搅拌使原料更均匀和随时调节原料温度湿度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸，所述挤压缸的内部螺纹连接有杯型塞，所述杯型塞的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁设置有齿槽；

所述挤压缸的内部通过拉杆安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述挤压缸的左端可拆卸连接有网孔板；

所述杯型塞的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔，多个所述开孔的内壁均固定连接有耐热垫环，多个耐热垫环的内部分别滑动连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆；

所述挤压缸的前方设置有支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有托板台，所述托板台的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割扇。

为了实现调节橡胶促进剂的温度与湿度，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述第一搅拌杆的内部设置有制冷管，所述第二搅拌杆的内部设置有电热丝管，所述第三搅拌杆的内部设置有通水管，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的左端均固定连接有限位垫，位于第三搅拌杆左端的限位垫的右侧设置有出水孔，所述出水孔与通水管连通；

所述杯型塞的内壁分别安装有微型制冷机、微型制热机和微型水箱，所述微型制冷机通过输气管与制冷管连通，所述微型制热机通过伸缩导线与电热丝管电性连接，所述微型水箱通过伸缩软管与通水管连通。

为了实现对橡胶促进剂粒的烘干，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的左侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有烘干机，所述烘干机包括加热网和风扇。

为了实现独立收集不同粒径的橡胶促进剂粒，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的外壁固定连接有护板并围城半封闭空间，所述护板的内部固定连接有隔板并形成细粒腔和粗粒腔，所述细粒腔的上方固定连接有倾斜设置的过滤网。

为了实现方便取出收集的橡胶促进剂粒，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述护板的前端开通有细粒门和粗粒门。

为了实现方便投入待加工的橡胶促进剂原料，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的上端活动连接有注料口。

为了实现辅助固定推拉杆和使搅拌杆复位，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的内部固定连接有顶板，所述顶板和挤压缸右端面的轴心处均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均固定连接有轴承，所述推拉杆滑动连接于两个轴承的内环。

为了实现限位垫嵌入环形槽使杯型塞表面平整，作为本实用新型的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，多个所述开孔的一侧边缘处均设置有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中，在第一电机的驱动下带动齿轮转动，齿轮与齿槽啮合，从而齿轮带动推拉杆转动，推拉杆与杯型塞之间固定连接，从而带动杯型塞转动，杯型塞又带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均绕杯型塞的轴心转动，从而对橡胶促进剂原料进行持续搅拌，除此杯型塞与挤压缸之间螺纹连接，从而杯型塞转动过程中会左右方向移动，当杯型塞向左移动时，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均将随着橡胶促进剂原料阻力增大而向右移动，并最终与杯型塞的左端面平齐，最终将橡胶促进剂原料挤向网孔板，并从网孔板的网孔中呈条状挤出，挤出后通过第二电机驱动，带动切割扇高速转动，切割扇的转动平面平行且靠近网孔板，切割扇的扇叶转动过程中将条状原料切割成粒状，达到造粒目的，通过转动托板台，可将第二电机和切割扇转动至远离网孔板的位置，方便对网孔板进行更换，从而达到改变粒径大小的目的。

2.本实用新型可在运行时调节橡胶促进剂原料温度或湿度来改变成粒效果，通过微型制冷机制冷，可将冷气传输至制冷管，从而降低第一搅拌杆的温度，使得橡胶促进剂原料降温；通过微型制热机加热,可将电热丝管加热，从而升高第二搅拌杆的温度，使得橡胶促进剂原料升温；通过微型水箱供水，可将水流注入通水管，并从出水孔排向橡胶促进剂原料，用来调节原料湿度和粘稠度。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构图；

图2为本实用新型的挤压缸及附件结构图；

图3为本实用新型的杯型塞及附件结构图；

图4为本实用新型的杯型塞侧视图。

图中：1、挤压缸；2、杯型塞；3、推拉杆；4、齿槽；5、第一电机；6、齿轮；7、开孔；8、耐热垫环；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、第三搅拌杆；12、制冷管；13、电热丝管；14、通水管；15、限位垫；16、出水孔；17、微型制冷机；18、微型制热机；19、微型水箱；20、网孔板；21、支撑柱；22、托板台；23、第二电机；24、切割扇；25、滑轨；26、烘干机；27、加热网；28、风扇；29、护板；30、隔板；31、细粒腔；32、粗粒腔；33、过滤网；34、细粒门；35、粗粒门；36、注料口；37、顶板；38、通孔；39、轴承；40、环形槽。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸1，挤压缸1的内部螺纹连接有杯型塞2，杯型塞2的右端固定连接有推拉杆3，推拉杆3的外壁设置有齿槽4；

挤压缸1的内部通过拉杆安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6与齿槽4啮合连接，挤压缸1的左端可拆卸连接有网孔板20；

杯型塞2的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔7，多个开孔7的内壁均固定连接有耐热垫环8，多个耐热垫环8的内部分别滑动连接有第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11；

挤压缸1的前方设置有支撑柱21，支撑柱21的上端转动连接有托板台22，托板台22的上端安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有切割扇24。

本实施例中：在第一电机5的驱动下带动齿轮6转动，齿轮6与齿槽4啮合，从而齿轮6带动推拉杆3转动，推拉杆3与杯型塞2之间固定连接，从而带动杯型塞2转动，杯型塞2又带动第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11均绕杯型塞2的轴心转动，从而对橡胶促进剂原料进行持续搅拌，除此杯型塞2与挤压缸1之间螺纹连接，从而杯型塞2转动过程中会左右方向移动，当杯型塞2向左移动时，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11均将随着橡胶促进剂原料阻力增大而向右移动，并最终与杯型塞2的左端面平齐，最终将橡胶促进剂原料挤向网孔板20，并从网孔板20的网孔中呈条状挤出，挤出后通过第二电机23驱动，带动切割扇24高速转动，切割扇24的转动平面平行且靠近网孔板20，切割扇24的扇叶转动过程中将条状原料切割成粒状，达到造粒目的，通过转动托板台22，可将第二电机23和切割扇24转动至远离网孔板20的位置，方便对网孔板20进行更换，从而达到改变粒径大小的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一搅拌杆9的内部设置有制冷管12，第二搅拌杆10的内部设置有电热丝管13，第三搅拌杆11的内部设置有通水管14，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11的左端均固定连接有限位垫15，位于第三搅拌杆11左端的限位垫15的右侧设置有出水孔16，出水孔16与通水管14连通；

杯型塞2的内壁分别安装有微型制冷机17、微型制热机18和微型水箱19，微型制冷机17通过输气管与制冷管12连通，微型制热机18通过伸缩导线与电热丝管13电性连接，微型水箱19通过伸缩软管与通水管14连通。

本实施例中：微型制冷机17、微型制热机18和微型水箱19均为已有技术，可在运行时调节橡胶促进剂原料温度或湿度来改变成粒效果，通过微型制冷机17制冷，可将冷气传输至制冷管12，从而降低第一搅拌杆9的温度，使得橡胶促进剂原料降温；通过微型制热机18加热,可将电热丝管13加热，从而升高第二搅拌杆10的温度，使得橡胶促进剂原料升温；通过微型水箱19供水，可将水流注入通水管14，并从出水孔16排向橡胶促进剂原料，用来调节原料湿度和粘稠度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压缸1的左侧设置有滑轨25，滑轨25的内部滑动连接有烘干机26，烘干机26包括加热网27和风扇28。

本实施例中：当通过转动托板台22转动切割扇24时，烘干机26会限制切割扇24转动行程，因此设置有滑轨25，使得烘干机26可沿滑轨25左右移动，使得烘干机26与切割扇24之间互不影响且烘干机26可回到初始位置，风扇28除输送热风外，还可将掉落的橡胶促进剂粒吹向右方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压缸1的外壁固定连接有护板29并围城半封闭空间，护板29的内部固定连接有隔板30并形成细粒腔31和粗粒腔32，细粒腔31的上方固定连接有倾斜设置的过滤网33。

本实施例中：护板29可对挤压缸1起支撑作用，并且护板29和隔板30围成细粒腔31和粗粒腔32，当橡胶促进剂粒被风扇28吹向细粒腔31时，首先掉落在过滤网33上端，粒径较小的粒料会掉落在细粒腔31的内部，粒径较大的粒料会沿过滤网33滚动至掉落在粗粒腔32的内部，达到筛选分类存在的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，护板29的前端开通有细粒门34和粗粒门35。

本实施例中：细粒门34用于取出细粒腔31内的粒料，粗粒门35用于取出粗粒腔32内的粒料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压缸1的上端活动连接有注料口36。

本实施例中：注料口36用于将待加工的橡胶促进剂原料投入挤压缸1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压缸1的内部固定连接有顶板37，顶板37和挤压缸1右端面的轴心处均开设有通孔38，两个通孔38的内壁均固定连接有轴承39，推拉杆3滑动连接于两个轴承39的内环。

本实施例中：当挤压缸1内的原料全部被挤压出时，杯型塞2与网孔板20紧贴，此时第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11均位于杯型塞2的右侧，通过第一电机5驱动使得杯型塞2向右移动过程中，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11的右端会顶在顶板37的左端，从而被顶板37推至杯型塞2的左侧，为下次搅拌任务做好准备，其中通孔38用于推拉杆3移动过程中穿出，既可辅助固定推拉杆3，也可节省空间，轴承39为保护齿槽4不被通孔38磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个开孔7的一侧边缘处均设置有环形槽40。

本实施例中：第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11右移过程中限位垫15可嵌入环形槽40，使得挤压过程中杯型塞2的左端面平整，使挤压更彻底。

工作原理：首先，通过注料口36将需要加工的橡胶促进剂原料投入挤压缸1内，然后启动第一电机5，在第一电机5的驱动下带动齿轮6转动，齿轮6与齿槽4啮合，从而齿轮6带动推拉杆3转动，推拉杆3与杯型塞2之间固定连接，从而带动杯型塞2转动，杯型塞2又带动第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11均绕杯型塞2的轴心转动，从而对橡胶促进剂原料进行持续搅拌，除此杯型塞2与挤压缸1之间螺纹连接，从而杯型塞2转动过程中会左右方向移动，当杯型塞2向左移动时，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11均将随着橡胶促进剂原料阻力增大而向右移动，并最终与杯型塞2的左端面平齐，最终将橡胶促进剂原料挤向网孔板20，并从网孔板20的网孔中呈条状挤出，设备运行时可随时调节橡胶促进剂原料温度或湿度来改变成粒效果，通过微型制冷机17制冷，可将冷气传输至制冷管12，从而降低第一搅拌杆9的温度，使得橡胶促进剂原料降温；通过微型制热机18加热,可将电热丝管13加热，从而升高第二搅拌杆10的温度，使得橡胶促进剂原料升温；通过微型水箱19供水，可将水流注入通水管14，并从出水孔16排向橡胶促进剂原料，用来调节原料湿度和粘稠度，挤出后通过第二电机23驱动，带动切割扇24高速转动，切割扇24的转动平面平行且靠近网孔板20，切割扇24的扇叶转动过程中将条状原料切割成粒状，橡胶促进剂粒掉落过程中被风扇28吹向细粒腔31，首先掉落在过滤网33上端，粒径较小的粒料会掉落在细粒腔31的内部，粒径较大的粒料会沿过滤网33滚动至掉落在粗粒腔32的内部，达到筛选分类存在的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸(1)，其特征在于：所述挤压缸(1)的内部螺纹连接有杯型塞(2)，所述杯型塞(2)的右端固定连接有推拉杆(3)，所述推拉杆(3)的外壁设置有齿槽(4)；

所述挤压缸(1)的内部通过拉杆安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿槽(4)啮合连接，所述挤压缸(1)的左端可拆卸连接有网孔板(20)；

所述杯型塞(2)的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔(7)，多个所述开孔(7)的内壁均固定连接有耐热垫环(8)，多个耐热垫环(8)的内部分别滑动连接有第一搅拌杆(9)、第二搅拌杆(10)和第三搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(9)的内部设置有制冷管(12)，所述第二搅拌杆(10)的内部设置有电热丝管(13)，所述第三搅拌杆(11)的内部设置有通水管(14)，所述第一搅拌杆(9)、第二搅拌杆(10)和第三搅拌杆(11)的左端均固定连接有限位垫(15)，位于第三搅拌杆(11)左端的限位垫(15)的右侧设置有出水孔(16)，所述出水孔(16)与通水管(14)连通；

所述杯型塞(2)的内壁分别安装有微型制冷机(17)、微型制热机(18)和微型水箱(19)，所述微型制冷机(17)通过输气管与制冷管(12)连通，所述微型制热机(18)通过伸缩导线与电热丝管(13)电性连接，所述微型水箱(19)通过伸缩软管与通水管(14)连通；

所述挤压缸(1)的前方设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的上端转动连接有托板台(22)，所述托板台(22)的上端安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有切割扇(24)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：所述挤压缸(1)的左侧设置有滑轨(25)，所述滑轨(25)的内部滑动连接有烘干机(26)，所述烘干机(26)包括加热网(27)和风扇(28)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：所述挤压缸(1)的外壁固定连接有护板(29)并围城半封闭空间，所述护板(29)的内部固定连接有隔板(30)并形成细粒腔(31)和粗粒腔(32)，所述细粒腔(31)的上方固定连接有倾斜设置的过滤网(33)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：所述护板(29)的前端开通有细粒门(34)和粗粒门(35)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：所述挤压缸(1)的上端活动连接有注料口(36)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：所述挤压缸(1)的内部固定连接有顶板(37)，所述顶板(37)和挤压缸(1)右端面的轴心处均开设有通孔(38)，两个所述通孔(38)的内壁均固定连接有轴承(39)，所述推拉杆(3)滑动连接于两个轴承(39)的内环。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂高效造粒机，其特征在于：多个所述开孔(7)的一侧边缘处均设置有环形槽(40)。

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