CN211590875U - 一种塑料生产用均匀造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用均匀造粒设备，包括机体，所述机体的顶端设有进料口，底端设置有出料口，所述进料口上方安装有进料斗，进料口内壁顶端对称的两侧边均通过销轴活动安装有用于密封进料口的挡板，两组所述挡板的底端面均通过弹簧与进料口内壁底端凸出的挡块固定连接，所述进料口下方的机体内设有熔融室，且熔融室顶端对准进料口下方设有粉碎轴和粉碎刀片，所述粉碎轴的一端延伸出机体外与粉碎电机的机轴同轴固定连接，粉碎轴下方的机体内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的顶端安装在轴承座内。该塑料生产用均匀造粒设备，减少进料时熔融室内温度流失，并实现先粉碎再熔融，提高其熔融的效率和混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料生产用均匀造粒设备。
背景技术
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而塑料在加工生产的过程中，需要将塑料生产所需要的物料送入造粒机内，通过在造粒机内的加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料挤出，然后冷却成型，并经切粒装置进行切粒，以达到造粒的目的。
但是现有的用于塑料生产的造粒设备，其物料在加入的过程中，其开口一般是需要持续打开，以方便物料的进入，这样就会造成内部熔融温度的扩散，降低了熔融的效率，同时物料直接投入至熔融室内，还会造成物料的混合不匀，影响造粒的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用均匀造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用均匀造粒设备，包括机体，所述机体的顶端设有进料口，底端设置有出料口，所述进料口上方安装有进料斗，进料口内壁顶端对称的两侧边均通过销轴活动安装有用于密封进料口的挡板，两组所述挡板的底端面均通过弹簧与进料口内壁底端凸出的挡块固定连接，所述进料口下方的机体内设有熔融室，且熔融室顶端对准进料口下方设有粉碎轴和粉碎刀片，所述粉碎轴的一端延伸出机体外与粉碎电机的机轴同轴固定连接，粉碎轴下方的机体内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的顶端安装在轴承座内，且伸出轴承座部分上固定套接有蜗轮，且蜗轮的一侧设有与之啮合的蜗杆，挤出螺杆的底端插入熔融室底端设置的挤出通道内，熔融室的内壁上安装有加热板，且所述加热板的底端伸入挤出通道内；
熔融室下方的机体内设置有冷却仓，且冷却仓上端围成有与挤出通道相连通的下料通道，且挤出通道与下料通道之间设置有相互阻隔的挤压板，下料通道下方的机体内设置有切割电机和切割刀片，切割刀片安装在切割电机的机轴上。
优选的，所述粉碎电机的外侧设有机箱，且粉碎电机的机轴上安装有主动齿轮，所述蜗杆的一端也伸出机体外并固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传送齿链传动连接。
优选的，所述轴承座的内壁与挤出螺杆的顶端焊接固定，轴承座的外壁通过支撑杆与机体的内壁焊接固定，所述支撑杆在机体呈矩形阵列设置有四组。
优选的，所述挤压板的上端面开设有呈环形阵列设置的挤出孔，所述粉碎电机的外侧也通过固定杆与冷却仓的内壁焊接固定。
优选的，所述冷却仓的顶端设有延伸出机体外的进水管，冷却仓的底端设有延伸出机体外的出水管，所述进水管与出水管的端部均安装有控制阀。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料生产用均匀造粒设备，通过在进料口上方设置有进料斗，进料口内上端设有密封的挡板，挡板通过弹簧与进料进口的内壁底端固定，从而能够在进料时，通过对弹簧的压缩进行送料，通过弹簧的反弹使进料完成后迅速关上进料口，从而减少熔融室内温度的流失，节省能源的损耗，并能够持续进行进料；同时在进料口的下方设置有粉碎轴和粉碎刀片，粉碎轴和粉碎刀片下方设有挤出螺杆，挤出螺杆通过蜗杆蜗轮的啮合及主动出来与从动齿轮的啮合，实现了粉碎轴转动跟随转动，继而能够在挤出时，对原料先进行粉碎处理，提高其熔融的效率和混合的均匀性；最后在机体内设有冷却仓，冷却仓的内壁设有与挤出通道相连通的下料通道，且冷却仓延伸出机体的内部底端，从而在对挤出的物料进行冷却时，能够提高其冷却的效率，并使切割造粒后的物料也能够进行冷却处理，避免切割造粒后物料的粘接在一起。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B处结构的放大示意图。
图中：1机体、2进料斗、3粉碎电机、4主动齿轮、5传送齿链、6从动齿轮、7蜗杆、8粉碎轴、9支撑杆、10挤出螺杆、11加热板、12挤压板、13冷却仓、14进水管、15出水管、16切割电机、17出料口、18蜗轮、19轴承座、20挡板、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料生产用均匀造粒设备，包括机体1，所述机体1的顶端设有进料口，底端设置有出料口17，所述进料口上方安装有进料斗2，进料口内壁顶端对称的两侧边均通过销轴活动安装有用于密封进料口的挡板20，两组所述挡板20的底端面均通过弹簧21与进料口内壁底端凸出的挡块固定连接，如图3所示，能够在进料时由重力对弹簧21进行挤压，进行送料，进料完成后，由弹簧21反弹将进料口密封，所述进料口下方的机体1内设有熔融室，且熔融室顶端对准进料口下方设有粉碎轴8和粉碎刀片，粉碎刀片呈环形阵列均匀焊接在粉碎轴8上，所述粉碎轴8的一端延伸出机体1外与粉碎电机3的机轴同轴固定连接，粉碎轴8下方的机体1内安装有挤出螺杆10，所述挤出螺杆10的顶端安装在轴承座19内，且伸出轴承座19部分上固定套接有蜗轮18，且蜗轮18的一侧设有与之啮合的蜗杆7，挤出螺杆10的底端插入熔融室底端设置的挤出通道内，熔融室的内壁上安装有加热板11，加热板11此处可选用现有技术中的造粒使用的加热装置，这里不做改进，且所述加热板11的底端伸入挤出通道内，粉碎轴8和蜗杆7的另一端均安装在机体1的内壁上的支座内，并与之转动设置；
熔融室下方的机体1内设置有冷却仓13，且冷却仓13上端围成有与挤出通道相连通的下料通道，且挤出通道与下料通道之间设置有相互阻隔的挤压板12，下料通道下方的机体1内设置有切割电机16和切割刀片，切割刀片安装在切割电机16的机轴上。
具体的，所述粉碎电机3的外侧设有机箱，且粉碎电机3的机轴上安装有主动齿轮4，所述蜗杆7的一端也伸出机体1外并固定套接有从动齿轮6，所述主动齿轮4与从动齿轮6之间通过传送齿链5传动连接，实现粉碎电机3转动同时带动粉碎轴8和蜗杆7的转动。
具体的，所述轴承座19的内壁与挤出螺杆10的顶端焊接固定，轴承座19的外壁通过支撑杆9与机体1的内壁焊接固定，所述支撑杆9在机体1呈矩形阵列设置有四组，实现对挤出螺杆10在机体1内的固定设置。
具体的，所述挤压板12的上端面开设有呈环形阵列设置的挤出孔，将熔融状态的物料从挤出孔内挤出，所述粉碎电机3的外侧也通过固定杆与冷却仓13的内壁焊接固定，保证粉碎电机3的固定牢固。
具体的，所述冷却仓13的顶端设有延伸出机体1外的进水管14，冷却仓13的底端设有延伸出机体1外的出水管15，所述进水管14与出水管15的端部均安装有控制阀，方便对工作完成后冷却仓13的排水，以及最初的进水，也可以设置成循环水通道，以方便进行冷却。
具体的，该塑料生产用均匀造粒设备，进行造粒时，首先启动粉碎电机3，并对加热板11通电，将物料从进料斗2送入机体1内，物料在进料斗2中时，堆放在挡板20上，并由重力通过挡板20挤压弹簧21当物料堆至进料斗2的一半时，此时推动挡板20向下移动使两组挡板20之间展开缝隙，物料从缝隙中流出，当物料流出完成或大部分完成后，挡板20再由弹簧21的反弹，重新将进料口堵住，物料进入到机体1内时，首先将转动的粉碎轴8和粉碎刀片进行粉碎处理，粉碎完成后掉落至熔融室的内壁中，被加热呈熔融状态，并进入到挤出通道内，在挤出通道内经挤出螺杆10进行挤出，从挤压板12内挤出至冷却仓13围成的下料通道内进行冷却，并开始与切割电机16的切割刀片接触，完成切割造粒，切割造粒后粒子继续被冷却，避免粘接并从出料口17流出，进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料生产用均匀造粒设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端设有进料口，底端设置有出料口（17），所述进料口上方安装有进料斗（2），进料口内壁顶端对称的两侧边均通过销轴活动安装有用于密封进料口的挡板（20），两组所述挡板（20）的底端面均通过弹簧（21）与进料口内壁底端凸出的挡块固定连接，所述进料口下方的机体（1）内设有熔融室，且熔融室顶端对准进料口下方设有粉碎轴（8）和粉碎刀片，所述粉碎轴（8）的一端延伸出机体（1）外与粉碎电机（3）的机轴同轴固定连接，粉碎轴（8）下方的机体（1）内安装有挤出螺杆（10），所述挤出螺杆（10）的顶端安装在轴承座（19）内，且伸出轴承座（19）部分上固定套接有蜗轮（18），且蜗轮（18）的一侧设有与之啮合的蜗杆（7），挤出螺杆（10）的底端插入熔融室底端设置的挤出通道内，熔融室的内壁上安装有加热板（11），且所述加热板（11）的底端伸入挤出通道内；
熔融室下方的机体（1）内设置有冷却仓（13），且冷却仓（13）上端围成有与挤出通道相连通的下料通道，且挤出通道与下料通道之间设置有相互阻隔的挤压板（12），下料通道下方的机体（1）内设置有切割电机（16）和切割刀片，切割刀片安装在切割电机（16）的机轴上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀造粒设备，其特征在于：所述粉碎电机（3）的外侧设有机箱，且粉碎电机（3）的机轴上安装有主动齿轮（4），所述蜗杆（7）的一端也伸出机体（1）外并固定套接有从动齿轮（6），所述主动齿轮（4）与从动齿轮（6）之间通过传送齿链（5）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀造粒设备，其特征在于：所述轴承座（19）的内壁与挤出螺杆（10）的顶端焊接固定，轴承座（19）的外壁通过支撑杆（9）与机体（1）的内壁焊接固定，所述支撑杆（9）在机体（1）呈矩形阵列设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀造粒设备，其特征在于：所述挤压板（12）的上端面开设有呈环形阵列设置的挤出孔，所述粉碎电机（3）的外侧也通过固定杆与冷却仓（13）的内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用均匀造粒设备，其特征在于：所述冷却仓（13）的顶端设有延伸出机体（1）外的进水管（14），冷却仓（13）的底端设有延伸出机体（1）外的出水管（15），所述进水管（14）与出水管（15）的端部均安装有控制阀。
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| CN114055666A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 满运昭 | 一种废塑料熔融造粒机 |
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