CN112388863A - 一种生产用塑料回收制粒装置 - Google Patents

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    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

Abstract

本发明提供的一种生产用塑料回收制粒装置，至少包括粉碎箱、加热箱、制粒箱和出料箱，所述粉碎箱内设有两个粉碎辊，且粉碎辊上均设有若干个切刀，两个相邻所述切刀之间设有刀槽，且所述两个粉碎辊上的切刀错位，所述粉碎箱和加热箱之间设有第一隔板，且第一隔板中间设为第一出料板，所述第一隔板的左右两侧均设有第一转轴，且第一出料板上设有第二转轴，所述加热箱内设有两个压辊，且两个压辊之间设有两个支撑板，所述制粒箱内设有挤压箱，且挤压箱与出料箱连通处设有挤压模具，所述出料箱内设有切割叶片和冷却池，该生产用塑料回收制粒装置彻底粉碎，经过两层加热，确保制粒时，彻底融化，操作简单、效果好。

Description

一种生产用塑料回收制粒装置
技术领域
本发明涉及一种生产用塑料回收制粒装置，属于塑料回收制粒技术领域。
背景技术
“资源”是指一国或一定地区内拥有的物力、财力、人力等各种物质要素的总称。分为自然资源和社会资源两大类。前者如阳光、空气、水、土地、森林、草原、动物、矿藏等；后者包括人力资源、信息资源以及经过劳动创造的各种物质财富等。环境技术是指能节约或保护能源和自然资源、减少人类活动产生的环境负荷，从而保护环境的生产设备、生产方法和规程、产品设计以及产品发送的方法等。环境技术不仅包括硬技术，如污染控制设备、环境监测仪器及清洁生产技术；还包括软技术，如废物管理和那些旨在保护环境的工作与活动等。传统的废旧塑料处理方法有堆肥法、填埋法以及焚烧法，均严重影响了塑料资源的再利用，这些处理方法不但阻断了塑料循环的途径，而且焚烧后产生二恶英等剧毒物质，造成二次污染。因此，现有的垃圾处理技术均不能对塑料进行合理有效的利用，塑料无法重新进入生产生活中，造成资源的巨大浪费。废弃塑料处理设备中的制粒设备，大都直接送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料。而现有制粒装置没有将塑料粉碎成一定大小的颗粒，在融化过程中会出现融化慢、融化难等现象，最终会导致堵塞挤压模具。
发明内容
本发明的目的在于解决现有塑料回收制粒装置的不足，提供一种生产用塑料回收制粒装置，彻底粉碎，经过两层加热，确保制粒时，彻底融化，操作简单、效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种生产用塑料回收制粒装置，至少包括粉碎箱、加热箱、制粒箱和出料箱，所述粉碎箱、加热箱和制粒箱由上到下依次连通，且出料箱与制粒箱的右端连通，所述粉碎箱内设有两个粉碎辊，且粉碎辊上均设有若干个切刀，两个相邻所述切刀之间设有刀槽，且所述两个粉碎辊上的切刀错位，所述粉碎箱和加热箱之间设有第一隔板，且第一隔板中间设为第一出料板，所述第一隔板的左右两侧均设有第一转轴，且第一出料板上设有第二转轴，所述第一转轴上设有第一螺旋推送搅拌叶，且第一转轴连接有第一电机，所述第二转轴上设有第一搅拌板，且第二转轴连接有第二电机，所述加热箱内设有两个压辊，且两个压辊之间设有两个支撑板，所述两个支撑板的上端铰接连接，且两个支撑板的下端通过弹力装置连接，所述压辊分别与支撑板的下端切边，所述加热箱与制粒箱之间设有第二隔板，且第二隔板中间设为第二出料板，第二隔板的左右两侧均设有固定块，所述固定块上设有倾斜刮片，且刮片的下端与固定块铰接连接，刮片的上端与压辊的底部切边，所述刮片的上端与固定块之间设有第一弹簧，所述制粒箱内设有挤压箱，且挤压箱与第二出料板通过出料通道连接，所述挤压箱内设有第三转轴，且第三转轴上设有第二螺旋推送搅拌叶，第三转轴连接有第三电机，所述挤压箱内设有加热器，且挤压箱与出料箱连通处设有挤压模具，所述出料箱内设有切割叶片和冷却池，所述切割叶片连接有第四电机，且冷却池位于挤压模具的右侧。
进一步的，所述第二出料板底部设有第五电机，且第五电机连接有第四转轴，所述第四转轴的上端与弹力装置通过轴承连接，所述第四转轴的下端设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左右两侧均设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮连接有丝杆，且丝杆与固定块通过轴承连接，所述第四转轴的上端设有搅拌杆，且丝杆上设有第二搅拌板，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均设有防护罩。
进一步的，所述两个支撑板的下端均为电热板，且弹力装置的中间设为连接轴，连接轴的两端均通过第二弹簧与电热板连接。
进一步的，所述压辊的表面均设有若干个V型槽，所述V型槽内设有电热丝，且V型槽的槽壁上设有集热板，V型槽上端的弧形表面为导热层。
进一步的，所述第一出料板和第二出料板均采用金属网格制成，且第一出料板的网格间隙尺寸比第二出料板的小。
进一步的，所述第一搅拌板为倾斜板，第一搅拌板和第二搅拌板的底部均为毛刷状。
进一步的，所述切割叶片包括旋转轴和旋转轴左右两侧的切割刀，且旋转轴上设有弹性凸起。
进一步的，所述两个粉碎辊均通过第五转轴连接有第六电机，且第五转轴上均设有主齿轮，所述两个压辊均连接有第六转轴，且第六转轴上均设有从齿轮，所述粉碎辊上的主齿轮分别与对应下方压辊的从齿轮通过链条连接。
进一步的，所述粉碎箱左右内壁上端均设有风机，且风机位于第一螺旋推送搅拌叶与粉碎箱内壁之间。
本发明提供的生产用塑料回收制粒装置的有益效果在于：
该生产用塑料回收制粒装置通过将废旧的塑料投入至粉碎箱内，粉碎辊转动，切刀错位切割后，塑料掉落至第一出料板上，由于第一搅拌板为倾斜板，第一搅拌板在旋转过程中，可将粉碎尺寸合格的塑料通过旋转挤压从第一出料板排至加热箱内，而尺寸较大还未完全粉碎的塑料则被搅拌板旋转至第一隔板的两侧，并通过第一螺旋推送搅拌叶从粉碎箱的下端推送至上端，风机将上端的塑料吹送至两个粉碎辊之间继续粉碎切割，因此粉碎箱循环操作以及第一出料板出料间隙的设置，可把控进入加热箱塑料碎片的尺寸，塑料进入加热箱后掉落至加热板与压辊之间，压辊旋转，V型槽的电热丝加热，通过集热板，使V型槽的温度升高，并通过导热层将热量传送出去，而压辊与加热板切边，当塑料位于压辊和加热板之间时，由于加热板和压辊提供的热量可快速将塑料融化，融化的塑料通过搅拌杆和第二搅拌板的搅拌，并通过第二出料板排出，而压辊表面附着的塑料则通过刮片进行清理，融化后的塑料进入挤压箱，加热器持续加热，确保塑料完全融化，第二螺旋推送搅拌叶将塑料推送至挤压模具端，从挤压模具端出来塑料为条料，通过切割叶片可将条料切割成颗粒状，并通过冷却池进行冷却，在整个过程中，第一搅拌板和第二搅拌板的底部均为毛刷状，可对第一出料板和第二出料板进行清理，防止堵塞，同时切割叶片旋转过程中，弹性凸起可防止挤压模具的出料孔堵塞。
附图说明
图1为本发明生产用塑料回收制粒装置的示意图。
图2为本发明粉碎辊的示意图。
图3为本发明压辊的示意图。
图4为本发明V型槽的示意图。
图5为本发明切割叶片的示意图。
图中：1.粉碎箱，2.加热箱，3.制粒箱，4.出料箱，5.粉碎辊，6.切刀，7.刀槽，8.第一隔板，9.第一出料板，10.第一转轴，11.第二转轴，12.第一螺旋推送搅拌叶，13.第一电机，14.第一搅拌板，15.第二电机，16.压辊，17.支撑板，18.弹力装置，181.连接轴，182.第二弹簧，19.第二隔板，20.第二出料板，21.固定块，22.刮片，23.第一弹簧，24.挤压箱，25.出料通道，26.第三转轴，27.第二螺旋推送搅拌叶，28.第三电机，29.加热器，30.挤压模具，31.切割叶片，311.旋转轴，312.切割刀，313.弹性凸起，32.冷却池，33.第四电机，34.第五电机，35.第四转轴，36.第一锥形齿轮，37.第二锥形齿轮，38.丝杆，39.搅拌杆，40.第二搅拌板，41.防护罩，42.加热板，43.V型槽，44.电热丝，45.集热板，46.导热层，47.第五转轴，48主齿轮，49.链条，50.第六转轴，51.从齿轮，52.第六电机，53.风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步描述。
如图1-5所示，本发明提供的一种生产用塑料回收制粒装置，至少包括粉碎箱1、加热箱2、制粒箱3和出料箱4，所述粉碎箱1、加热箱2和制粒箱3由上到下依次连通，且出料箱4与制粒箱3的右端连通，所述粉碎箱1内设有两个粉碎辊5，且粉碎辊5上均设有若干个切刀6，两个相邻所述切刀6之间设有刀槽7，且所述两个粉碎辊5上的切刀6错位，所述粉碎箱1和加热箱2之间设有第一隔板8，且第一隔板8中间设为第一出料板9，所述第一隔板8的左右两侧均设有第一转轴10，且第一出料板9上设有第二转轴11，所述第一转轴10上设有第一螺旋推送搅拌叶12，且第一转轴10连接有第一电机13，所述第二转轴11上设有第一搅拌板14，且第二转轴11连接有第二电机15，所述加热箱2内设有两个压辊16，且两个压辊16之间设有两个支撑板17，所述两个支撑板17的上端铰接连接，且两个支撑板17的下端通过弹力装置18连接，所述压辊16分别与支撑板17的下端切边，所述加热箱2与制粒箱3之间设有第二隔板19，且第二隔板19中间设为第二出料板20，第二隔板19的左右两侧均设有固定块21，所述固定块21上设有倾斜刮片22，且刮片22的下端与固定块21铰接连接，刮片22的上端与压辊16的底部切边，所述刮片22的上端与固定块21之间设有第一弹簧23，所述制粒箱3内设有挤压箱24，且挤压箱24与第二出料板20通过出料通道25连接，所述挤压箱24内设有第三转轴26，且第三转轴26上设有第二螺旋推送搅拌叶27，第三转轴26连接有第三电机28，所述挤压箱24内设有加热器29，且挤压箱24与出料箱4连通处设有挤压模具30，所述出料箱4内设有切割叶片31和冷却池32，所述切割叶片31连接有第四电机33，且冷却池32位于挤压模具30的右侧。
进一步的，所述第二出料板20底部设有第五电机34，且第五电机34连接有第四转轴35，所述第四转轴35的上端与弹力装置18通过轴承连接，所述第四转轴35的下端设有第一锥形齿轮36，且第一锥形齿轮36的左右两侧均设有第二锥形齿轮37，所述第二锥形齿轮37连接有丝杆38，且丝杆38与固定块21通过轴承连接，所述第四转轴35的上端设有搅拌杆39，且丝杆38上设有第二搅拌板40，所述第一电机13、第二电机15、第三电机34、第四电机33和第五电机52均设有防护罩41。
进一步的，所述两个支撑板17的下端均为电热板42，且弹力装置18的中间设为连接轴181，连接轴181的两端均通过第二弹簧182与电热板42连接。
进一步的，所述压辊16的表面均设有若干个V型槽43，所述V型槽43内设有电热丝44，且V型槽43的槽壁上设有集热板45，V型槽43上端的弧形表面为导热层46。
进一步的，所述第一出料板9和第二出料板20均采用金属网格制成，且第一出料板9的网格间隙尺寸比第二出料板20的小。
进一步的，所述第一搅拌板14为倾斜板，第一搅拌板14和第二搅拌板40的底部均为毛刷状。
进一步的，所述切割叶片31包括旋转轴311和旋转轴311左右两侧的切割刀312，且旋转轴311上设有弹性凸起313。
进一步的，所述两个粉碎辊5均通过第五转轴47连接有第六电机52，且第五转轴47上均设有主齿轮48，所述两个压辊16均连接有第六转轴50，且第六转轴50上均设有从齿轮51，所述粉碎辊5上的主齿轮48分别与对应下方压辊16的从齿轮51通过链条49连接。
进一步的，所述粉碎箱1左右内壁上端均设有风机53，且风机53位于第一螺旋推送搅拌叶12与粉碎箱1内壁之间。
该生产用塑料回收制粒装置的使用步骤如下：将废旧的塑料投入至粉碎箱1内，粉碎辊5转动，切刀6错位切割后，塑料掉落至第一出料板9上，由于第一搅拌板14为倾斜板，第一搅拌板14在旋转过程中，可将粉碎尺寸合格的塑料通过旋转挤压从第一出料板9排至加热箱2内，而尺寸较大还未完全粉碎的塑料则被搅拌板14旋转至第一隔板8的两侧，并通过第一螺旋推送搅拌叶12从粉碎箱1的下端推送至上端，风机53将上端的塑料吹送至两个粉碎辊5之间继续粉碎切割，因此粉碎箱5循环操作以及第一出料板9出料间隙的设置，可把控进入加热箱2塑料碎片的尺寸，塑料进入加热箱2后掉落至加热板42与压辊16之间，压辊16旋转，V型槽43的电热丝44加热，通过集热板45，使V型槽43的温度升高，并通过导热层46将热量传送出去，而压辊16与加热板42切边，当塑料位于压辊16和加热板42之间时，由于加热板42和压辊16提供的热量可快速将塑料融化，融化的塑料通过搅拌杆39和第二搅拌板40的搅拌，并通过第二出料板20排出，而压辊16表面附着的塑料则通过刮片22进行清理，融化后的塑料进入挤压箱24，加热器29持续加热，确保塑料完全融化，第二螺旋推送搅拌叶27将塑料推送至挤压模具30端，从挤压模具30端出来塑料为条料，通过切割叶片31可将条料切割成颗粒状，并通过冷却池32进行冷却，在整个过程中，第一搅拌板14和第二搅拌板40的底部均为毛刷状，可对第一出料板9和第二出料板20进行清理，防止堵塞，同时切割叶片31旋转过程中，弹性凸起313可防止挤压模具30的出料孔堵塞。

Claims (9)

1.一种生产用塑料回收制粒装置，至少包括粉碎箱、加热箱、制粒箱和出料箱，所述粉碎箱、加热箱和制粒箱由上到下依次连通，且出料箱与制粒箱的右端连通，其特征在于：所述粉碎箱内设有两个粉碎辊，且粉碎辊上均设有若干个切刀，两个相邻所述切刀之间设有刀槽，且所述两个粉碎辊上的切刀错位，所述粉碎箱和加热箱之间设有第一隔板，且第一隔板中间设为第一出料板，所述第一隔板的左右两侧均设有第一转轴，且第一出料板上设有第二转轴，所述第一转轴上设有第一螺旋推送搅拌叶，且第一转轴连接有第一电机，所述第二转轴上设有第一搅拌板，且第二转轴连接有第二电机，所述加热箱内设有两个压辊，且两个压辊之间设有两个支撑板，所述两个支撑板的上端铰接连接，且两个支撑板的下端通过弹力装置连接，所述压辊分别与支撑板的下端切边，所述加热箱与制粒箱之间设有第二隔板，且第二隔板中间设为第二出料板，第二隔板的左右两侧均设有固定块，所述固定块上设有倾斜刮片，且刮片的下端与固定块铰接连接，刮片的上端与压辊的底部切边，所述刮片的上端与固定块之间设有第一弹簧，所述制粒箱内设有挤压箱，且挤压箱与第二出料板通过出料通道连接，所述挤压箱内设有第三转轴，且第三转轴上设有第二螺旋推送搅拌叶，第三转轴连接有第三电机，所述挤压箱内设有加热器，且挤压箱与出料箱连通处设有挤压模具，所述出料箱内设有切割叶片和冷却池，所述切割叶片连接有第四电机，且冷却池位于挤压模具的右侧。
2.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述第二出料板底部设有第五电机，且第五电机连接有第四转轴，所述第四转轴的上端与弹力装置通过轴承连接，所述第四转轴的下端设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左右两侧均设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮连接有丝杆，且丝杆与固定块通过轴承连接，所述第四转轴的上端设有搅拌杆，且丝杆上设有第二搅拌板，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均设有防护罩。
3.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述两个支撑板的下端均为电热板，且弹力装置的中间设为连接轴，连接轴的两端均通过第二弹簧与电热板连接。
4.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述压辊的表面均设有若干个V型槽，所述V型槽内设有电热丝，且V型槽的槽壁上设有集热板，V型槽上端的弧形表面为导热层。
5.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述第一出料板和第二出料板均采用金属网格制成，且第一出料板的网格间隙尺寸比第二出料板的小。
6.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述第一搅拌板为倾斜板，第一搅拌板和第二搅拌板的底部均为毛刷状。
7.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述切割叶片包括旋转轴和旋转轴左右两侧的切割刀，且旋转轴上设有弹性凸起。
8.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述两个粉碎辊均通过第五转轴连接有第六电机，且第五转轴上均设有主齿轮，所述两个压辊均连接有第六转轴，且第六转轴上均设有从齿轮，所述粉碎辊上的主齿轮分别与对应下方压辊的从齿轮通过链条连接。
9.根据权利要求1所述的生产用塑料回收制粒装置，其特征在于：所述粉碎箱左右内壁上端均设有风机，且风机位于第一螺旋推送搅拌叶与粉碎箱内壁之间。
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Denomination of invention: A production plastic recycling and granulation device

Effective date of registration: 20230913

Granted publication date: 20220614

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jingmen branch

Pledgor: Shayang Yujie Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980056393

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