CN110640932A - 一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料造粒技术领域，且公开了一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的中部转动连接有第一转轴，粉碎箱的右侧固定安装有驱动装置，粉碎箱的底部设置有第一滤网，粉碎箱的下方固定连接有加热箱，加热箱的内腔设置有加热板，加热箱的右侧设置有横杆，横杆的右侧设置有杆套，杆套的中部活动插接有竖杆，竖杆的下方固定连接有电热丝，加热箱的下方固定连接有挤出筒，挤出筒的中部设置有第二转轴，挤出筒的右侧固定安装有挤头。该粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，通过设置粉碎箱与加热箱，配合第一、二滤网，及电热丝切料，从而达到了粉碎充分、热熔高效、切粒不带料的效果。

Description

一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机
技术领域
本发明涉及塑料造粒技术领域，具体为一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机。
背景技术
随着工业的发展，塑料制品的应用已经普及到工农业的各个领域，在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，而这就需要用到塑料造粒机，其包含粉碎与加热两个大部分。
现有的塑料造粒机在造粒的过程中，大部分都是先将胶料粉碎，然后通过螺杆挤出机造粒，但会出现粉碎不均匀、不充分的状况，且加热时，温度传导不合理，热熔困难，另外切粒刀片在工作一段时间后，会出现熔融的塑料粘结在刀片上，影响造粒效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，具备粉碎充分、热熔高效、切粒不带料等优点，解决了一般塑料造粒机粉碎不均匀、不充分、热熔困难、切粒刀片粘结熔融的塑料的问题。
(二)技术方案
为实现上述粉碎充分、热熔高效、切粒不带料等目的，本发明提供如下技术方案：一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的中部转动连接有第一转轴，第一转轴上且位于粉碎箱的内腔设置有转刀，第一转轴的右侧固定连接有凸轮，粉碎箱的右侧固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧固定连接有纹盘，粉碎箱的左侧和右侧均固定安装有鼓风装置，粉碎箱的底部设置有第一滤网，粉碎箱的下方固定连接有加热箱，加热箱的内腔设置有加热板，加热箱的内腔底部设置有第一弹簧，第一弹簧的上方固定连接有第二滤网，在加热箱的内腔下壁角和第二滤网之间固定连接有第二弹簧，加热箱的右侧设置有横杆，横杆的右侧设置有杆套，杆套的中部活动插接有竖杆，竖杆上且位于杆套的上方设置有第三弹簧，竖杆的下方固定连接有电热丝，加热箱的下方固定连接有挤出筒，在挤出筒和加热箱之间设置有承托，挤出筒的中部设置有第二转轴，第二转轴上且位于挤出筒的内腔设置有旋转叶，在第二转轴和第一转轴之间设置有皮带，挤出筒的上方且位于加热箱的右侧固定安装有滤芯，滤芯的上方固定连接有排风装置，挤出筒的右侧固定安装有挤头，挤头上开设有料道，挤头上且位于料道之间固定插接有水管，水管的上方固定安装有水箱，挤出筒的下方固定安装有底座。
优选的，所述第一转轴上设置有与纹盘匹配的螺纹，纹盘与第一转轴可啮合转动。
优选的，所述第二滤网的滤孔小于第一滤网的滤孔，通过第一滤网的胶料颗粒未来得及熔化的，可暂时被第二滤网截留住，待受热熔化后漏下。
优选的，所述竖杆的上端设置有凸块，凸块方便凸轮挤压。
优选的，所述第三弹簧的上端与凸块固定连接，下端与杆套固定连接，第三弹簧被挤压收缩后，恢复时将撑起竖杆及凸块，同时限制竖杆的位移距离。
优选的，所述电热丝为矩形结构，这样可同时切断多条熔融的塑料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，具备以下有益效果：
1、该粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，通过将待粉碎的胶料放入粉碎箱中，驱动装置启动带动纹盘转动，纹盘带动第一转轴转动，第一转轴上的转刀即切割粉碎胶料，粉碎彻底的胶料可由第一滤网漏下，未粉碎彻底的胶料会停留在第一滤网的表面，随着由安装在粉碎箱上的驱动装置导致的第一滤网的振动而略微移动，并从转刀之间的间隙位置移动到与转刀的刀尖接触，以此被粉碎落下，从而达到了粉碎充分的效果。
2、该粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，通过加热板启动开始发热，鼓风装置即往加热板与加热箱侧壁之间的空腔中通入气流，气流则会携带加热板的高温热量，往加热箱中部内腔中流动，以此迅速升高加热箱中的温度，待粉碎的胶料从第一滤网中落下，便受热熔化，而由于部分胶料材质原因，未能充分熔化，便落在了第二滤网上，而第二滤网由于驱动装置的振动原因，配合第一弹簧和第二弹簧可上下左右振动，迫使未熔化的胶料在第二滤网上小幅度的弹跳，借此增大了与高热空气的接触面积，加剧了熔化速度，从而达到了热熔高效的效果。
3、该粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，通过挤出筒中的第二转轴转动，带动旋转叶转动，旋转叶会推动熔融的塑料胶体进入到挤头中，此时水箱会朝水管中放水，在熔融的塑料胶体通过挤头时，进而被冷却输出，与此同时，第一转轴转动时会带动凸轮转动，凸轮转动时会碰到凸块，继而挤压凸块向下运动，凸块向下运动时，会同步的带动竖杆及电热丝向下方运动，电热丝则会通电切割冷却过后的塑料胶体，而不会发生与塑料的黏连现象，从而达到了切粒不带料的效果。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明竖杆等连接部分右剖视图；
图4为本发明挤头等连接部分右视图。
图中：1-粉碎箱、2-第一转轴、3-转刀、4-凸轮、5-驱动装置、6-纹盘、7-鼓风装置、8-第一滤网、9-加热箱、10-加热板、11-第一弹簧、12-第二滤网、13-第二弹簧、14-横杆、15-杆套、16-竖杆、17-第三弹簧、18-电热丝、19-挤出筒、20-承托、21-第二转轴、22-旋转叶、23-皮带、24-滤芯、25-排风装置、26-挤头、27-料道、28-水管、29-水箱、30-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的中部转动连接有第一转轴2，第一转轴2上且位于粉碎箱1的内腔设置有转刀3，第一转轴2的右侧固定连接有凸轮4，粉碎箱1的右侧固定安装有驱动装置5，驱动装置5的右侧固定连接有纹盘6，第一转轴2上设置有与纹盘6匹配的螺纹，纹盘6与第一转轴2可啮合转动，粉碎箱1的左侧和右侧均固定安装有鼓风装置7，粉碎箱1的底部设置有第一滤网8，第一滤网8可阻挡颗粒较大的塑料胶体，粉碎箱1的下方固定连接有加热箱9，加热箱9的内腔设置有加热板10，加热箱9的内腔底部设置有第一弹簧11，第一弹簧11可使塑料胶体上下振动，第一弹簧11的上方固定连接有第二滤网12，第二滤网12的左右两侧设置有实心弧形边缘，第二滤网12的滤孔小于第一滤网8的滤孔，通过第一滤网8的胶料颗粒未来得及熔化的，可暂时被第二滤网12截留住，待受热熔化后漏下，在加热箱9的内腔下壁角和第二滤网12之间固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13可使第二滤网12左右振动，加热箱9的右侧设置有横杆14，横杆14的右侧设置有杆套15，杆套15的中部活动插接有竖杆16，竖杆16的上端设置有凸块，凸块方便凸轮4挤压，使竖杆16上下运动，竖杆16上且位于杆套15的上方设置有第三弹簧17，第三弹簧17的上端与凸块固定连接，下端与杆套15固定连接，第三弹簧17被挤压收缩后，恢复时将撑起竖杆16及凸块，同时限制竖杆16的位移距离，竖杆16的下方固定连接有电热丝18，电热丝18为矩形结构，这样可同时切断多条熔融的塑料，加热箱9的下方固定连接有挤出筒19，在挤出筒19和加热箱9之间设置有承托20，承托20保证了挤出筒以上装置的稳定性，挤出筒19的中部设置有第二转轴21，第二转轴21上且位于挤出筒19的内腔设置有旋转叶22，旋转叶22可将物料往右侧搅拌推送，在第二转轴21和第一转轴2之间设置有皮带23，第一转轴2转动时，可通过皮带23同步的带动第二转轴21转动，挤出筒19的上方且位于加热箱9的右侧固定安装有滤芯24，滤芯24用来过滤掉装置内产生的有毒气体，滤芯24的上方固定连接有排风装置25，排风装置25则会将过滤后的气体安全排放出去，挤出筒19的右侧固定安装有挤头26，经热熔过后的塑料胶体最终会被推送至挤头26，受压挤出，挤头26上开设有料道27，挤头26上且位于料道27之间固定插接有水管28，水管28由于塑料胶体的冷却，水管28的上方固定安装有水箱29，挤出筒19的下方固定安装有底座30。
工作原理：该粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，将待粉碎的胶料放入粉碎箱1中，驱动装置5即启动带动纹盘6转动，纹盘6带动第一转轴2转动，第一转轴2又会通过皮带23带动第二转轴21转动，而第一转轴2上的转刀3则切割粉碎胶料，粉碎彻底的胶料可由第一滤网8漏下，未粉碎彻底的胶料会停留在第一滤网8的表面，随着由安装在粉碎箱1上的驱动装置5导致的第一滤网8的振动而略微移动，并从转刀3之间的间隙位置移动到与转刀3的刀尖接触，以此被粉碎落下到加热箱9中，加热箱9中的加热板10启动开始发热，鼓风装置7即往加热板10与加热箱9侧壁之间的空腔中通入气流，气流则会携带加热板10的高温热量，往加热箱9中部内腔中流动，以此迅速升高加热箱9中的温度，由于粉碎箱1工作时，内部会被塑料胶体填满，加热箱9中的热气流便受阻挡不会朝上方移动，会朝加热箱9的底部及挤出筒19中移动，另一方面，待粉碎的胶料从第一滤网8中落下，便受热熔化，而由于部分胶料材质原因，未能充分熔化，便落在了第二滤网12上，而第二滤网12由于驱动装置5的振动原因，配合第一弹簧11和第二弹簧13可上下左右振动，迫使未熔化的胶料在第二滤网12上小幅度的弹跳，借此增大了与高热空气的接触面积，加剧了熔化速度，熔化后的塑料胶体便流入到挤出筒19中，再通过挤出筒19中的第二转轴21转动，带动旋转叶22转动，旋转叶22会推动熔融的塑料胶体进入到挤头26中，同步的，滤芯24会过滤掉挤出筒19中塑料熔化后产生的有毒气体，并通过排风装置25排出净化后的气体，之后水箱29会朝水管28中放水，在熔融的塑料胶体通过挤头26时，进而被冷却输出，与此同时，第一转轴2转动时会带动凸轮4转动，凸轮4转动时会碰到凸块，继而挤压凸块向下运动，凸块向下运动时，会同步的带动竖杆16及电热丝18向下方运动，电热丝18则会通电切割冷却过后的塑料胶体，而不会发生与塑料的黏连现象，最后可切出均匀高质量的塑料粒，从而达到了粉碎充分、热熔高效、切粒不带料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的中部转动连接有第一转轴(2)，第一转轴(2)上且位于粉碎箱(1)的内腔设置有转刀(3)，第一转轴(2)的右侧固定连接有凸轮(4)，粉碎箱(1)的右侧固定安装有驱动装置(5)，驱动装置(5)的右侧固定连接有纹盘(6)，粉碎箱(1)的左侧和右侧均固定安装有鼓风装置(7)，粉碎箱(1)的底部设置有第一滤网(8)，粉碎箱(1)的下方固定连接有加热箱(9)，加热箱(9)的内腔设置有加热板(10)，加热箱(9)的内腔底部设置有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的上方固定连接有第二滤网(12)，在加热箱(9)的内腔下壁角和第二滤网(12)之间固定连接有第二弹簧(13)，加热箱(9)的右侧设置有横杆(14)，横杆(14)的右侧设置有杆套(15)，杆套(15)的中部活动插接有竖杆(16)，竖杆(16)上且位于杆套(15)的上方设置有第三弹簧(17)，竖杆(16)的下方固定连接有电热丝(18)，加热箱(9)的下方固定连接有挤出筒(19)，在挤出筒(19)和加热箱(9)之间设置有承托(20)，挤出筒(19)的中部设置有第二转轴(21)，第二转轴(21)上且位于挤出筒(19)的内腔设置有旋转叶(22)，在第二转轴(21)和第一转轴(2)之间设置有皮带(23)，挤出筒(19)的上方且位于加热箱(9)的右侧固定安装有滤芯(24)，滤芯(24)的上方固定连接有排风装置(25)，挤出筒(19)的右侧固定安装有挤头(26)，挤头(26)上开设有料道(27)，挤头(26)上且位于料道(27)之间固定插接有水管(28)，水管(28)的上方固定安装有水箱(29)，挤出筒(19)的下方固定安装有底座(30)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，其特征在于：所述第一转轴(2)上设置有与纹盘(6)匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，其特征在于：所述第二滤网(12)的滤孔大于第一滤网(8)的滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，其特征在于：所述竖杆(16)的上端设置有凸块。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，其特征在于：所述第三弹簧(17)的上端与凸块固定连接，下端与杆套固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎充分且热熔高效的塑料造粒机，其特征在于：所述电热丝(18)为矩形结构。
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