CN111844507A - 一种高效的塑料母粒成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的塑料母粒成型方法，所述电磁加热挤出机远离清洗箱一端放置有输送挤出机，所述输送挤出机一端外侧固定安装有换网模头，所述输送挤出机一端放置有冷却水箱，所述冷却水箱一端连接有支撑块，所述支撑块一端连接有回流箱，所述回流箱一端连接有筛选箱，本发明先通过清理分离预热组件、降温循环组件和分隔防断组件，使得实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率，降低企业成本，然后通过清理分离预热组件和分隔防断组件，无需通过多个生产线对塑料进行多步操作，提高企业厂房内部的空间利用率，同时降低多个生产线带来的噪音污染，同时降低企业的成本，为企业制造更多的生产利益。

Description

一种高效的塑料母粒成型方法
技术领域
本发明涉及塑料母粒制备技术领域，具体为一种高效的塑料母粒成型方法。
背景技术
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料；
但是现在生产塑料母料过程中，在冷却过程中，用固定的水对回收的塑料进行冷却，导致冷却效果差，从而影响了生产的塑料母粒的质量，同时在切割过程中，塑料容易黏附在切割刀片上，影响对塑料母粒的切割。
发明内容
本发明提供一种高效的塑料母粒成型方法，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在生产塑料母料过程中，在冷却过程中，用固定的水对回收的塑料进行冷却，导致冷却效果差，从而影响了生产的塑料母粒的质量，同时在切割过程中，塑料容易黏附在切割刀片上，影响对塑料母粒的切割的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的塑料母粒成型方法，具体包括以下步骤：
S1、清理预热：将塑料投放进入清洗箱中，通过清理分离预热组件去除塑料中含有的杂质，同时在清理的过程中，排出的热风对塑料进行预热；
S2、挤压成型：将清理后的塑料放入电磁加热挤出机中，将塑料融化成溶液，其次溶液进入输送挤出机中输送挤压，经由换网模头，挤压出条状塑料；
S3、塑料冷却限位：挤压后的条状塑料进入冷却水箱后冷却，通过冷水对条状塑料进行冷却，在冷却过程中，通过分隔防断组件对相邻的条状橡胶进行限位；
S4、切割成型：在冷却结束后，条状塑料进入支撑块顶端，通过切割防粘组件的旋转将条状塑料切割成塑料母粒，使得塑料母粒成型；
S5、筛选干燥：在切割后，塑料母粒进入筛选箱中，通过筛选干燥组件，对塑料母粒进行筛选，使得不同大小的塑料母粒进行分类，并且在筛选过程中对塑料母粒进行干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过清理水泵、循环水箱和第一喷水管的配合使用，可以快速的对物料冲洗，在清理过程中，水流将塑料冲起，此时塑料在空中通过水流的冲击会发生转动，增大清理的面积，减少物料清理的时间，提高塑料母粒的质量，避免塑料母粒中含有较多的杂质，并且实现水循环利用，提高能源的利用率，解决现有技术中，用水池一直清理塑料，造成清洗不干净的问题出现；
在冲洗过程中，通过抽风管、抽风扇和电动推杆的使用，先将塑料提起后沥水，然后对塑料预加热，减少塑料后续加热融化的时间，提高塑料母粒的制造效率。
2、通过切割防粘组件，可以对切割滚刀和安装架表面进行冲洗，一方面，防止物料在切割过程中容易粘黏在刀片上的情况出现，同时冲洗后的切割滚刀也可便于物料的下次切割，使得在切割时更加的均匀；
另一方面，避免切割后的塑料母粒黏附在安装架表面，造成塑料母粒的浪费，影响对塑料母粒的切割，解决现有技术中，工作人员需要频繁的对切割滚刀清理的问题，降低工作人员的劳动强度。
3、通过降温循环组件，实现水资源的循环，提高能源利用率，在循环的同时，通过吹气扇和橡胶滚珠的使用，对水进行冷却处理，使得冷热循环，加快冷却水箱内部的水冷却，更好的对条状塑料进行降温，减少物料的冷却时间，同时冷水从冷却水箱底端通入，使得塑料颗粒成型速度快、质地更加紧实，解决现有技术中，一直使用冷却水箱中水对物料冷却，造成较长时间后，冷却水箱中的水变热，冷却效果较差的问题出现。
4、通过旋转电机、漏料孔和筛选孔的配合使用，便于对不同直径的塑料母粒筛选，且通过螺旋输料的方式对塑料母粒进行筛选，使得塑料母粒在筛选过程中呈旋转式运动，使得塑料分散的更加均匀，提高筛选的效率和筛选的速度；
在筛选过程中，通过带动电机和连接杆的使用，使得塑料产生震动，进一步提高筛选的效果，避免筛选时出现混合堆积的情况，同时避免使用传统的震动方式带动塑料母粒晃动，可以减少电器功率的消耗同时可以避免震动电机带来的噪音污染，在筛选过程中，可以对塑料母粒进行干燥，方便工作人员对塑料母粒收集。
5、通过分隔防断组件，将相邻的条状塑料固体进行分隔，防止条状塑料固体黏附，需要工作人员频繁整理的问题出现，同时也避免出现黏附在一起的条状塑料固体造成在切割时造成大小不一的情况出现，通过电动推杆和限制板的使用，可以对不同直径的条状塑料固体限位，提高装置的使用范围，同时通过第二喷水管和移动水管的使用，可以对刚挤出的塑料一次冷却，防止由于刚挤出的塑料松软粘附性较强，粘接在分隔板上，造成条状塑料断裂的情况出现，实现了高效生产。
综上所述，通过清理分离预热组件、降温循环组件和分隔防断组件，使得实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率，降低企业成本；
通过清理分离预热组件和分隔防断组件，无需通过多个生产线对塑料进行多步操作，提高企业厂房内部的空间利用率，同时降低多个生产线带来的噪音污染，同时降低企业的成本，为企业制造更多的生产利益；
通过切割防粘组件和分隔防断组件的配合使用，可以避免塑料母粒的浪费，提高塑料母粒的质量，同时使得塑料母粒有更好美观感，使得塑料母粒具有更好的市场前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明塑料母粒制备的步骤流程图；
图2是本发明的电磁加热挤出机结构示意图；
图3是本发明的切割刀片安装结构示意图；
图4是本发明的清理水泵安装结构示意图；
图5是本发明的分离板安装结构示意图；
图6是本发明的切割电机安装结构示意图；
图7是本发明的高压水泵安装结构示意图；
图8是本发明的连接板安装结构示意图；
图9是本发明的降温水管安装结构示意图；
图10是本发明的橡胶杆安装结构示意图；
图11是本发明的移动块安装结构示意图；
图12是本发明的出料框安装结构示意图；
图13是本发明的带动电机安装结构示意图；
图14是本发明的安装块安装结构示意图；
图15是本发明的倾斜板安装结构示意图；
图中标号：1、电磁加热挤出机；2、输送挤出机；3、换网模头；4、冷却水箱；5、支撑块；6、回流箱；7、筛选箱；8、清洗箱；
9、清理分离预热组件；901、直接进料筒；902、电动推杆；903、过滤板；904、圆弧块；905、第一喷水管；906、连接总管；907、单向阀；908、清理水泵；909、抽水管；910、第一出水管；911、循环水箱；912、抽风管；913、抽风扇；914、出料筒；915、连接进料筒；916、漏水板；
10、切割防粘组件；1001、高压水泵；1002、冲击水管；1003、移动杆；1004、连接板；1005、橡胶杆；1006、喷水孔；1007、滑动块；1008、橡胶板；1009、滑动槽；1010、安装架；1011、切割电机；1012、切割滚刀；
11、降温循环组件；1101、分离板；1102、喷孔；1103、降温水管；1104、连接水管；1105、安装水管；1106、安装筒；1107、安装箱；1108、吹气扇；1109、移动槽；1110、弹簧；1111、移动块；1112、移动板；1113、圆弧角；1114、橡胶滚珠；1115、阻挡板；1116、第二出水管；1117、散热管；1118、吹风管；1119、推动杆；
12、筛选干燥组件；1201、出料框；1202、滑槽；1203、滑块；1204、旋转电机；1205、旋转轴；1206、螺旋叶；1207、漏料孔；1208、筛选孔；1209、带动电机；1210、带动板；1211、连接杆；1212、限位槽；1213、限位块；1214、支撑杆；1215、防漏筒；1216、安装槽；1217、加热棒；1218、倾斜板；1219、固定板；1220、落料孔；
13、分隔防断组件；1301、安装块；1302、限制槽；1303、限制板；1304、电动推杆；1305、分隔孔；1306、分隔板；1307、固定杆；1308、第二喷水管；1309、移动水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图2-15所示，本发明提供一种技术方案，一种高效的塑料母粒成型方法，包括电磁加热挤出机1，电磁加热挤出机1一端连接有清洗箱8，电磁加热挤出机1远离清洗箱8一端放置有输送挤出机2，输送挤出机2一端外侧固定安装有换网模头3，输送挤出机2一端放置有冷却水箱4，冷却水箱4一端连接有支撑块5，支撑块5一端连接有回流箱6，回流箱6一端连接有筛选箱7；
清洗箱8内部安装有清理分离预热组件9，可以快速将塑料进行清理，提高塑料母粒的质量，避免塑料母粒中含有杂质，同时对塑料进行干燥与表温的加热，减少塑料融化的时间，提高制造的效率；
支撑块5顶端安装有切割防粘组件10，在切割过程中用水进行冲洗，防止物料在切割过程中容易粘黏在刀片上的情况出现，同时可以对刀片进行清洗，便于下次切割；
冷却水箱4与回流箱6之间连接有降温循环组件11，可以快速使得物料冷却凝固，同时在降温过程中，可以使得热水转换为冷水，更好的对条状塑料进行降温，使得塑料颗粒成型速度快、质地更加紧实；
筛选箱7内部安装有筛选干燥组件12，对塑料母粒筛选，无需工作人员在切割后手动筛选，提高筛选的效率，同时在筛选过程中，对塑料母粒干燥，便于工作人员对塑料母粒进行收集；
冷却水箱4内部一端安装有分隔防断组件13，分隔挤压出的条状塑料，防止条状塑料粘接在一起，需要工作人员频繁整理的问题出现，同时在条状塑料挤出时，快速对条状塑料冷却，防止条状塑料由于松软而断裂。
清理分离预热组件9包括直接进料筒901、电动伸缩杆902、过滤板903、圆弧块904、第一喷水管905、连接总管906、单向阀907、清理水泵908、抽水管909、第一出水管910、循环水箱911、抽风管912、抽风扇913、出料筒914、连接进料筒915和漏水板916；
清洗箱8底端均匀贯穿连接有第一喷水管905，若干第一喷水管905底端通过连接总管906相连接，连接总管906底端安装有单向阀907，单向阀907底端安装有清理水泵908，清理水泵908底端安装有抽水管909，抽水管909一端安装有循环水箱911，循环水箱911内部中部通过螺钉安装有漏水板916，清洗箱8底面均匀焊接有支撑柱，一个支撑柱一端通过螺钉安装有固定块，且清理水泵908安装于固定块一端，漏水板916顶面均匀开设有漏水孔，方便将清理水泵908进行固定，清洗箱8底端一侧贯穿焊接有第一出水管910，第一出水管910底端与循环水箱911顶端相连接；
清洗箱8顶端一侧安装有抽风扇913，抽风扇913一端固定连接有抽风管912，抽风管912一端通过螺纹孔安装于电磁加热挤出机1一端顶部，清洗箱8一端对应抽风扇913位置处贯穿焊接有出料筒914，电磁加热挤出机1一端顶部贯穿焊接有连接进料筒915，出料筒914一端贯穿于连接进料筒915一端；
清洗箱8一端贯穿焊接有直接进料筒901，清洗箱8顶端安装有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902底端处于清洗箱8内部固定安装有过滤板903，清洗箱8内壁靠近抽风扇913底端位置处通过螺钉安装有圆弧块904；
清理水泵908、抽风扇913和电动伸缩杆902的输入端与外部电源输出端相连接。
切割防粘组件10包括高压水泵1001、冲击水管1002、移动杆1003、连接板1004、橡胶杆1005、喷水孔1006、滑动块1007、橡胶板1008、滑动槽1009、安装架1010、切割电机1011和切割滚刀1012；
支撑块5顶面通过螺钉安装有安装架1010，安装架1010一端安装有切割电机1011，切割电机1011输出轴处于安装架1010内部固定连接有切割滚刀1012；
冷却水箱4一端安装有高压水泵1001，高压水泵1001顶端固定连接有冲击水管1002，冲击水管1002顶端均匀贯穿活动安装有移动杆1003，移动杆1003顶端通过连接板1004相连接，移动杆1003底端靠近切割滚刀1012一端粘接有橡胶杆1005，冲击水管1002一端对应橡胶杆1005位置处开设有喷水孔1006，安装架1010内部两端均开设有滑动槽1009，滑动槽1009内部滑动连接有滑动块1007，两个滑动块1007分别通过螺钉安装于连接板1004两端，连接板1004底面靠近切割滚刀1012一端位置处粘接有橡胶板1008；
高压水泵1001和切割电机1011的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
降温循环组件11包括分离板1101、喷孔1102、降温水管1103、连接水管1104、安装水管1105、安装筒1106、安装箱1107、吹气扇1108、移动槽1109、弹簧1110、移动块1111、移动板1112、圆弧角1113、橡胶滚珠1114、阻挡板1115、第二出水管1116、散热管1117、吹风管1118和推动杆1119；
回流箱6内部中部通过螺钉安装有分离板1101，冷却水箱4内部底端均匀安装有降温水管1103，降温水管1103一端通过连接水管1104相连接，连接水管1104一端中部贯穿焊接有安装水管1105，安装水管1105一端焊接有第二出水管1116，第二出水管1116一端与回流箱6底部一端相连接；
安装水管1105一端顶部靠近第二出水管1116一端位置处贯穿焊接有安装筒1106，安装筒1106顶端通过螺钉安装有安装箱1107，安装箱1107顶端固定安装有吹气扇1108；
安装箱1107内部两端均开设有移动槽1109，移动槽1109顶端均焊接有弹簧1110，弹簧1110底端处于移动槽1109内部焊接有移动块1111，两个移动块1111分别通过螺钉安装于移动板1112两端，移动板1112底面中部处于安装筒1106内部通过螺钉安装有推动杆1119，连接水管1104内部靠近第二出水管1116一端位置处放置有橡胶滚珠1114，连接水管1104内部靠近橡胶滚珠1114一端位置处焊接有阻挡板1115，第二出水管1116内部一端加工有圆弧角1113，安装水管1105内径大于第二出水管1116内径，橡胶滚珠1114内径小于安装水管1105内径，橡胶滚珠1114与圆弧角1113相互契合，移动板1112的纵截面的形状为圆弧状，可以通过橡胶滚珠1114将第二出水管1116一端封闭，避免回流箱6内部的水流出，同时增大移动板1112与风的接触面积，从而方便带动移动板1112在安装箱1107中移动；
安装筒1106底端一侧贯穿焊接有散热管1117，散热管1117一端处于回流箱6内部焊接有吹风管1118，吹风管1118与降温水管1103底面均开设有喷孔1102；
吹气扇1108的输入端与外部电源输出端电性相连接。
筛选干燥组件12包括出料框1201、滑槽1202、滑块1203、旋转电机1204、旋转轴1205、螺旋叶1206、漏料孔1207、筛选孔1208、带动电机1209、带动板1210、连接杆1211、限位槽1212、限位块1213、支撑杆1214、防漏筒1215、安装槽1216、加热棒1217、倾斜板1218、固定板1219和落料孔1220；
回流箱6一端处于分离板1101顶端位置处铰接有出料框1201，出料框1201一端开设有滑槽1202，滑槽1202内部滑动连接有滑块1203，滑块1203通过螺钉贯穿安装于筛选箱7一端；
筛选箱7顶面安装有旋转电机1204，旋转电机1204输出轴处于筛选箱7内部固定连接有旋转轴1205，旋转轴1205外侧焊接有螺旋叶1206，螺旋叶1206顶面均匀开设有漏料孔1207，筛选箱7外侧对应漏料孔1207位置处开设有筛选孔1208，筛选箱7外侧通过螺钉安装有防漏筒1215，防漏筒1215外侧一端均匀开设有落料孔1220，筛选箱7外侧均匀焊接有倾斜板1218，防漏筒1215内部开设有安装槽1216，安装槽1216内部均匀通过螺钉安装有加热棒1217；
筛选箱7底端连接有固定板1219，固定板1219顶面两端均开设有限位槽1212，限位槽1212内部两端均滑动连接有限位块1213，漏料孔1207和筛选孔1208的直径由筛选箱7顶端到筛选箱7底端逐渐变小，限位块1213与限位槽1212纵截面的形状均为T型，限位槽1212的内径与限位块1213的外径相等，便于筛选出不同直径大小的塑料母粒，通过限位槽1212对限位块1213限位，防止限位块1213从限位槽1212中流出，限位块1213顶面焊接有支撑杆1214，四个支撑杆1214分别焊接于筛选箱7底面，固定板1219顶面一端安装有带动电机1209，带动电机1209输出轴固定连接有带动板1210，带动板1210一端通过转轴安装有连接杆1211，带动板1210的数量为两个，连接杆1211通过转轴安装于两个带动板1210之间，一个带动板1210一端固定安装有支撑轴，且支撑轴一端活动安装有支撑板，支撑板底面通过螺钉安装于固定板1219顶面，筛选箱7底面中部两端均焊接有安装板，连接杆1211通过转轴安装于两个安装板之间，通过带动电机1209的转动，可以带动筛选箱7来回晃动，更好的对塑料母粒进行筛分，连接杆1211活动安装于筛选箱7底面中部；
旋转电机1204、带动电机1209和加热棒1217的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
分隔防断组件13包括安装块1301、限制槽1302、限制板1303、电动推杆1304、分隔孔1305、分隔板1306、固定杆1307、第二喷水管1308和移动水管1309；
冷却水箱4内部一端通过螺钉安装有安装块1301，安装块1301内部开设有限制槽1302，限制槽1302内部滑动连接有限制板1303，安装块1301顶面两端均安装有电动推杆1304，两个电动推杆1304分别安装于限制板1303顶面两端，安装块1301顶面均匀开设有分隔孔1305，分隔孔1305内部滑动连接有分隔板1306，分隔板1306顶面通过固定杆1307相连接，分隔板1306底面与限制板1303顶面相接触，固定杆1307顶面处于两个分隔板1306之间位置处贯穿安装有第二喷水管1308，第二喷水管1308顶端安装有移动水管1309，移动水管1309一端与高压水泵1001相连接，电动推杆1304的输入端与外部电源输出端电性相连接。
如图1所示：一种高效的塑料母粒成型方法，具体包括以下步骤：
S1、清理预热：将塑料投放进入清洗箱8中，通过清理分离预热组件9去除塑料中含有的杂质，同时在清理的过程中，排出的热风对塑料进行预热；
S2、挤压成型：将清理后的塑料放入电磁加热挤出机1中，将塑料融化成溶液，其次溶液进入输送挤出机2中输送挤压，经由换网模头3，挤压出条状塑料；
S3、塑料冷却限位：挤压后的条状塑料进入冷却水箱4后冷却，通过冷水对条状塑料进行冷却，在冷却过程中，通过分隔防断组件13对相邻的条状橡胶进行限位；
S4、切割成型：在冷却结束后，条状塑料进入支撑块5顶端，通过切割防粘组件10的旋转将条状塑料切割成塑料母粒，使得塑料母粒成型；
S5、筛选干燥：在切割后，塑料母粒进入筛选箱7中，通过筛选干燥组件12，对塑料母粒进行筛选，使得不同大小的塑料母粒进行分类，并且在筛选过程中对塑料母粒进行干燥。
本发明的工作原理及使用流程：工作人员将塑料加入直接进料筒901中，塑料会沿着直接进料筒901进入过滤板903顶面，开启清理水泵908和抽风扇913，通过清理水泵908将循环水箱911中的水通过第一喷水管905将水喷出，水流穿过过滤板903，对过滤板903顶端的塑料进行清理，并且可以将塑料冲动，扩大清洗的面积，同时清理完后的水通过第一出水管910流回循环水箱911中，通过漏水板916，对水中的杂质进行过滤，在水回流的过程中，通过单向阀907，防止水沿着连接总管906发生倒流的现象出现；
清洗完成后，开启电动伸缩杆902，带动过滤板903在清洗箱8中进行移动，在移动过程中，塑料上面的水会沿着过滤板903滴落至清洗箱8底端，将过滤板903移动至抽风扇913底端位置处，通过圆弧块904对过滤板903进行阻挡，通过抽风扇913将清洗结束后的塑料吹进连接进料筒915中，在吹风过程中，通过抽风管912将电磁加热挤出机1中的热量导出，可以对塑料进行干燥与表温的加热；
再由连接进料筒915进入电磁加热挤出机1中，将塑料进行加热融化，融化后的塑料进入输送挤出机2中，经由换网模头3挤出，成为条状塑料固体。
接着挤出的塑料条状固体经过安装块1301顶端，工作人员开启电动推杆1304，带动限制板1303在限制槽1302中移动，将限制板1303移动至需要的位置，工作人员通过移动固定杆1307，将分隔板1306放入分隔孔1305中，并且使得分隔板1306底面与限制板1303顶面相互接触，使得挤出的塑料条状固体从不同的分隔板1306之间穿过，在此过程中，开启高压水泵1001，使得冷却水箱4中水通过移动水管1309后由第二喷水管1308喷出，对塑料条状固体第一次冷却，将塑料条状固体分隔，防止挤压出的塑料条状固体粘接在一起。
随后，塑料条状固体进入冷却水箱4中，对塑料条状固体二次冷却后，塑料条状固体进入支撑块5顶端位置，开启切割电机1011，带动切割滚刀1012转动，通过切割滚刀1012的转动，对塑料条状固体进行切割，使得塑料条状固体成为颗粒状；
在切割过程中，通过高压水泵1001，使得冷却水箱4中的水通过冲击水管1002抽出，随着切割滚刀1012的转动，此时切割滚刀1012不断与连接板1004接触，从而带动连接板1004移动，通过连接板1004的移动，带动滑动块1007在滑动槽1009中移动，使得移动杆1003移动，从而将橡胶杆1005从喷水孔1006中移出，此时冲击水管1002中的水通过喷水孔1006喷出，且喷出的水与切割滚刀1012相互接触，对切割滚刀1012清洗的同时，可以防止物料粘接在切割滚刀1012上；
在切割滚刀1012不与连接板1004接触时，由于连接板1004的重力作用自然下落，使得橡胶杆1005将喷水孔1006封闭，避免水资源的浪费，通过橡胶板1008，对自然下落的连接板1004进行缓冲，避免连接板1004直接与切割滚刀1012相互接触，造成切割滚刀1012和连接板1004的损坏；
冲击后的水流随着塑料母粒进入回流箱6，通过分离板1101对塑料母粒进行阻挡，而水通过分离板1101进入回流箱6底端，进入回流箱6底端的水，沿着第二出水管1116流出，在经过安装水管1105、连接水管1104和降温水管1103，由喷孔1102喷出，再次回流进入冷却水箱4中，实现水的循环利用；
在此过程中，开启吹气扇1108，通过吹气扇1108吹出的风推动移动板1112移动，通过移动板1112的移动，带动移动块1111在移动槽1109中移动，使得弹簧1110拉伸，从而带动推动杆1119在安装筒1106中移动，使得推动杆1119与橡胶滚珠1114接触，并且推动橡胶滚珠1114在连接水管1104中移动，使得橡胶滚珠1114与圆弧角1113相互接触，将第二出水管1116一端进行堵塞，避免水回流；
吹气扇1108吹出的风也会通过散热管1117，进入吹风管1118中，对处于回流箱6内部的水进行降温处理后，工作人员通过调节吹气扇1108，使得吹气扇1108吹出的风力变小，此时弹簧1110压缩，带动移动板1112进行移动，带动推动杆1119移动，使得推动杆1119不与橡胶滚珠1114接触，水流冲击橡胶滚珠1114，使得橡胶滚珠1114与圆弧角1113分离，此时水再次通过降温水管1103流入冷却水箱4中，使得冷却水箱4中的水降低温度，更好对条状塑料固体进行冷却。
在切割完成后，塑料母粒会沿着分离板1101进入出料框1201中，沿着出料框1201进入筛选箱7中，开启旋转电机1204，带动旋转轴1205转动，通过旋转轴1205的转动，带动螺旋叶1206转动，对塑料母粒进行输送，在输送过程中，此时不同大小的塑料母粒通过不同大小的筛选孔1208流出，塑料母粒从不同大小的筛选孔1208流出后，通过倾斜板1218由不同的落料孔1220流出；
开启带动电机1209，带动带动板1210转动，通过带动板1210的转动，带动连接杆1211进行转动，从而带动筛选箱7来回移动，通过筛选箱7的移动，带动支撑杆1214移动，带动限位块1213在限位槽1212中移动，使得筛选箱7移动的更加稳定，通过筛选箱7的来回移动，达到使得筛选箱7晃动的目的，从而使得运输至筛选箱7顶端较小的塑料母粒会由漏料孔1207再一次落下，进行二次筛选，提高筛选的质量，在筛选的过程中，开启加热棒1217，对塑料母粒进行干燥，方便对塑料母粒进行储存。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、清理预热：将塑料投放进入清洗箱(8)中，通过清理分离预热组件(9)去除塑料中含有的杂质，同时在清理的过程中，排出的热风对塑料进行预热；
S2、挤压成型：将清理后的塑料放入电磁加热挤出机(1)中，将塑料融化成溶液，其次溶液进入输送挤出机(2)中输送挤压，经由换网模头(3)，挤压出条状塑料；
S3、塑料冷却限位：挤压后的条状塑料进入冷却水箱(4)后冷却，通过冷水对条状塑料进行冷却，在冷却过程中，通过分隔防断组件(13)对相邻的条状橡胶进行限位；
S4、切割成型：在冷却结束后，条状塑料进入支撑块(5)顶端，通过切割防粘组件(10)的旋转将条状塑料切割成塑料母粒，使得塑料母粒成型；
S5、筛选干燥：在切割后，塑料母粒进入筛选箱(7)中，通过筛选干燥组件(12)，对塑料母粒进行筛选，使得不同大小的塑料母粒进行分类，并且在筛选过程中对塑料母粒进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，包括电磁加热挤出机(1)，所述电磁加热挤出机(1)一端连接有清洗箱(8)，所述电磁加热挤出机(1)远离清洗箱(8)一端放置有输送挤出机(2)，所述输送挤出机(2)一端外侧固定安装有换网模头(3)，所述输送挤出机(2)一端放置有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)一端连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)一端连接有回流箱(6)，所述回流箱(6)一端连接有筛选箱(7)；
所述清洗箱(8)内部安装有清理分离预热组件(9)，可以快速将塑料进行清理，提高塑料母粒的质量，避免塑料母粒中含有杂质，同时对塑料进行干燥与表温的加热，减少塑料融化的时间，提高制造的效率；
所述支撑块(5)顶端安装有切割防粘组件(10)，在切割过程中用水进行冲洗，防止物料在切割过程中容易粘黏在刀片上的情况出现，同时可以对刀片进行清洗，便于下次切割；
所述冷却水箱(4)与回流箱(6)之间连接有降温循环组件(11)，可以快速使得物料冷却凝固，同时在降温过程中，可以使得热水转换为冷水，更好的对条状塑料进行降温，使得塑料颗粒成型速度快、质地更加紧实；
所述筛选箱(7)内部安装有筛选干燥组件(12)，对塑料母粒筛选，无需工作人员在切割后手动筛选，提高筛选的效率，同时在筛选过程中，对塑料母粒干燥，便于工作人员对塑料母粒进行收集；
所述冷却水箱(4)内部一端安装有分隔防断组件(13)，分隔挤压出的条状塑料，防止条状塑料粘接在一起，需要工作人员频繁整理的问题出现，同时在条状塑料挤出时，快速对条状塑料冷却，防止条状塑料由于松软而断裂。
3.根据权利要求2所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述清理分离预热组件(9)包括直接进料筒(901)、电动伸缩杆(902)、过滤板(903)、圆弧块(904)、第一喷水管(905)、连接总管(906)、单向阀(907)、清理水泵(908)、抽水管(909)、第一出水管(910)、循环水箱(911)、抽风管(912)、抽风扇(913)、出料筒(914)、连接进料筒(915)和漏水板(916)；
所述清洗箱(8)底端均匀贯穿连接有第一喷水管(905)，若干所述第一喷水管(905)底端通过连接总管(906)相连接，所述连接总管(906)底端安装有单向阀(907)，所述单向阀(907)底端安装有清理水泵(908)，所述清理水泵(908)底端安装有抽水管(909)，所述抽水管(909)一端安装有循环水箱(911)，所述循环水箱(911)内部中部通过螺钉安装有漏水板(916)，所述清洗箱(8)底端一侧贯穿焊接有第一出水管(910)，所述第一出水管(910)底端与循环水箱(911)顶端相连接；
所述清洗箱(8)顶端一侧安装有抽风扇(913)，所述抽风扇(913)一端固定连接有抽风管(912)，所述抽风管(912)一端通过螺纹孔安装于电磁加热挤出机(1)一端顶部，所述清洗箱(8)一端对应抽风扇(913)位置处贯穿焊接有出料筒(914)，所述电磁加热挤出机(1)一端顶部贯穿焊接有连接进料筒(915)，所述出料筒(914)一端贯穿于连接进料筒(915)一端；
所述清洗箱(8)一端贯穿焊接有直接进料筒(901)，所述清洗箱(8)顶端安装有电动伸缩杆(902)，所述电动伸缩杆(902)底端处于清洗箱(8)内部固定安装有过滤板(903)，所述清洗箱(8)内壁靠近抽风扇(913)底端位置处通过螺钉安装有圆弧块(904)；
所述清理水泵(908)、抽风扇(913)和电动伸缩杆(902)的输入端与外部电源输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述清洗箱(8)底面均匀焊接有支撑柱，一个支撑柱一端通过螺钉安装有固定块，且清理水泵(908)安装于固定块一端，所述漏水板(916)顶面均匀开设有漏水孔。
5.根据权利要求2所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述切割防粘组件(10)包括高压水泵(1001)、冲击水管(1002)、移动杆(1003)、连接板(1004)、橡胶杆(1005)、喷水孔(1006)、滑动块(1007)、橡胶板(1008)、滑动槽(1009)、安装架(1010)、切割电机(1011)和切割滚刀(1012)；
所述支撑块(5)顶面通过螺钉安装有安装架(1010)，所述安装架(1010)一端安装有切割电机(1011)，所述切割电机(1011)输出轴处于安装架(1010)内部固定连接有切割滚刀(1012)；
所述冷却水箱(4)一端安装有高压水泵(1001)，所述高压水泵(1001)顶端固定连接有冲击水管(1002)，所述冲击水管(1002)顶端均匀贯穿活动安装有移动杆(1003)，所述移动杆(1003)顶端通过连接板(1004)相连接，所述移动杆(1003)底端靠近切割滚刀(1012)一端粘接有橡胶杆(1005)，所述冲击水管(1002)一端对应橡胶杆(1005)位置处开设有喷水孔(1006)，所述安装架(1010)内部两端均开设有滑动槽(1009)，所述滑动槽(1009)内部滑动连接有滑动块(1007)，两个所述滑动块(1007)分别通过螺钉安装于连接板(1004)两端，所述连接板(1004)底面靠近切割滚刀(1012)一端位置处粘接有橡胶板(1008)；
所述高压水泵(1001)和切割电机(1011)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
6.根据权利要求2所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述降温循环组件(11)包括分离板(1101)、喷孔(1102)、降温水管(1103)、连接水管(1104)、安装水管(1105)、安装筒(1106)、安装箱(1107)、吹气扇(1108)、移动槽(1109)、弹簧(1110)、移动块(1111)、移动板(1112)、圆弧角(1113)、橡胶滚珠(1114)、阻挡板(1115)、第二出水管(1116)、散热管(1117)、吹风管(1118)和推动杆(1119)；
所述回流箱(6)内部中部通过螺钉安装有分离板(1101)，所述冷却水箱(4)内部底端均匀安装有降温水管(1103)，所述降温水管(1103)一端通过连接水管(1104)相连接，所述连接水管(1104)一端中部贯穿焊接有安装水管(1105)，所述安装水管(1105)一端焊接有第二出水管(1116)，所述第二出水管(1116)一端与回流箱(6)底部一端相连接；
所述安装水管(1105)一端顶部靠近第二出水管(1116)一端位置处贯穿焊接有安装筒(1106)，所述安装筒(1106)顶端通过螺钉安装有安装箱(1107)，所述安装箱(1107)顶端固定安装有吹气扇(1108)；
所述安装箱(1107)内部两端均开设有移动槽(1109)，所述移动槽(1109)顶端均焊接有弹簧(1110)，所述弹簧(1110)底端处于移动槽(1109)内部焊接有移动块(1111)，两个所述移动块(1111)分别通过螺钉安装于移动板(1112)两端，所述移动板(1112)底面中部处于安装筒(1106)内部通过螺钉安装有推动杆(1119)，所述连接水管(1104)内部靠近第二出水管(1116)一端位置处放置有橡胶滚珠(1114)，所述连接水管(1104)内部靠近橡胶滚珠(1114)一端位置处焊接有阻挡板(1115)，所述第二出水管(1116)内部一端加工有圆弧角(1113)；
所述安装筒(1106)底端一侧贯穿焊接有散热管(1117)，所述散热管(1117)一端处于回流箱(6)内部焊接有吹风管(1118)，所述吹风管(1118)与降温水管(1103)底面均开设有喷孔(1102)；
所述吹气扇(1108)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述安装水管(1105)内径大于第二出水管(1116)内径，所述橡胶滚珠(1114)内径小于安装水管(1105)内径，所述橡胶滚珠(1114)与圆弧角(1113)相互契合，所述移动板(1112)的纵截面的形状为圆弧状。
8.根据权利要求6所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述筛选干燥组件(12)包括出料框(1201)、滑槽(1202)、滑块(1203)、旋转电机(1204)、旋转轴(1205)、螺旋叶(1206)、漏料孔(1207)、筛选孔(1208)、带动电机(1209)、带动板(1210)、连接杆(1211)、限位槽(1212)、限位块(1213)、支撑杆(1214)、防漏筒(1215)、安装槽(1216)、加热棒(1217)、倾斜板(1218)、固定板(1219)和落料孔(1220)；
所述回流箱(6)一端处于分离板(1101)顶端位置处铰接有出料框(1201)，所述出料框(1201)一端开设有滑槽(1202)，所述滑槽(1202)内部滑动连接有滑块(1203)，所述滑块(1203)通过螺钉贯穿安装于筛选箱(7)一端；
所述筛选箱(7)顶面安装有旋转电机(1204)，所述旋转电机(1204)输出轴处于筛选箱(7)内部固定连接有旋转轴(1205)，所述旋转轴(1205)外侧焊接有螺旋叶(1206)，所述螺旋叶(1206)顶面均匀开设有漏料孔(1207)，所述筛选箱(7)外侧对应漏料孔(1207)位置处开设有筛选孔(1208)，所述筛选箱(7)外侧通过螺钉安装有防漏筒(1215)，所述防漏筒(1215)外侧一端均匀开设有落料孔(1220)，所述筛选箱(7)外侧均匀焊接有倾斜板(1218)，所述防漏筒(1215)内部开设有安装槽(1216)，所述安装槽(1216)内部均匀通过螺钉安装有加热棒(1217)；
所述筛选箱(7)底端连接有固定板(1219)，所述固定板(1219)顶面两端均开设有限位槽(1212)，所述限位槽(1212)内部两端均滑动连接有限位块(1213)，所述限位块(1213)顶面焊接有支撑杆(1214)，四个所述支撑杆(1214)分别焊接于筛选箱(7)底面，所述固定板(1219)顶面一端安装有带动电机(1209)，所述带动电机(1209)输出轴固定连接有带动板(1210)，所述带动板(1210)一端通过转轴安装有连接杆(1211)，所述连接杆(1211)活动安装于筛选箱(7)底面中部；
所述旋转电机(1204)、带动电机(1209)和加热棒(1217)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述漏料孔(1207)和筛选孔(1208)的直径由筛选箱(7)顶端到筛选箱(7)底端逐渐变小，所述限位块(1213)与限位槽(1212)纵截面的形状均为T型，所述限位槽(1212)的内径与限位块(1213)的外径相等；
所述带动板(1210)的数量为两个，所述连接杆(1211)通过转轴安装于两个带动板(1210)之间，一个所述带动板(1210)一端固定安装有支撑轴，且支撑轴一端活动安装有支撑板，支撑板底面通过螺钉安装于固定板(1219)顶面，所述筛选箱(7)底面中部两端均焊接有安装板，所述连接杆(1211)通过转轴安装于两个安装板之间。
10.根据权利要求5所述的一种高效的塑料母粒成型方法，其特征在于，所述分隔防断组件(13)包括安装块(1301)、限制槽(1302)、限制板(1303)、电动推杆(1304)、分隔孔(1305)、分隔板(1306)、固定杆(1307)、第二喷水管(1308)和移动水管(1309)；
所述冷却水箱(4)内部一端通过螺钉安装有安装块(1301)，所述安装块(1301)内部开设有限制槽(1302)，所述限制槽(1302)内部滑动连接有限制板(1303)，所述安装块(1301)顶面两端均安装有电动推杆(1304)，两个所述电动推杆(1304)分别安装于限制板(1303)顶面两端，所述安装块(1301)顶面均匀开设有分隔孔(1305)，所述分隔孔(1305)内部滑动连接有分隔板(1306)，所述分隔板(1306)底面与限制板(1303)顶面相接触，所述分隔板(1306)顶面通过固定杆(1307)相连接，所述固定杆(1307)顶面处于两个分隔板(1306)之间位置处贯穿安装有第二喷水管(1308)，所述第二喷水管(1308)顶端安装有移动水管(1309)，所述移动水管(1309)一端与高压水泵(1001)相连接，所述电动推杆(1304)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
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