CN111113966B - 一种电力管道加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力管道加工方法，该方法包括以下步骤：上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合;干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态;吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干;切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度;检验入库。
Description
技术领域
本发明属于电力管道领域，尤其是涉及一种电力管道加工方法。
背景技术
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，现有的电力管道的制造材料有钢管、波纹管、PE管，其中采用波纹管时，在加工生产时根据需要的长度对波纹管进行切割，通常对波纹管切割的切刀均处于转动状态，以保证切刀在于波纹管相接触后将波纹管切断，切刀高速转动与波纹管相接触，在摩擦作用下使切刀表面温度升高，波纹管的切面受热融化，对波纹管的切面造成影响；现有的对切刀的冷却方式在在切割过程中直接往切刀上喷洒冷却液，冷却液在喷洒时直接滴落在波纹管上，当波纹管切割后还需对波纹管做干燥处理，由于切刀处于不断转动状态，掉落在切刀刀锋的冷却液容易在离心力作用下甩出，使冷却液飞溅，增加了冷却液的损耗。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够将切削液输送到切刀内部进行冷却从而无需将切削液与波纹管进行接触而使波纹潮湿，从而无需进行干燥处理，也不会使冷却液在离心力作用下甩出造成浪费的电力管道加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力管道加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.上料：将原料放入到真空上料机内，真空上料机启动，对原料进行混合；
b.干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；
c.塑化：将混合后的原料放入到塑化机内加热塑化，通过挤出机将加热塑化后的原料挤入模具中得到所需形状；
d.成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，使波纹管成型；
e.冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理使波纹管进行降温；
f.吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；
g，切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
h.检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将合格的产品放入库内，将不合格的产品去除。
所述步骤b中的热风温度为76℃。
所述步骤c中的塑化机加料座温度为109℃。
所述步骤c中挤出机的挤出压力为30MPa，所述挤出机螺杆转速为最高转速的75％。
步骤g中的切割机包括包括机座、设置在机座后端面的支撑板、固定设置在支撑板内的电动机、固定设置在电动机输出端的传动轮、固定设置在机座上端面的半圆柱槽、分别固定设置在机座左端的两撑板、固定设置在两撑板上的底板、分别固定在底板上端面前后侧的两工作板、分别固定设置在两工作板之间左右侧的两支撑圆环圈、分别固定设置在两工作板上端面前后侧的两个第一支板、分别固定设置在第一支板上端面的第二支板、固定设置在第二支板下端面的升降气缸、固定设置在升降气缸的活塞杆上的第一移动板、分别固定设置在第一移动板左右端面的两个第二移动板、设置在两个第二移动板之间的冷却装置、设置在冷却装置下侧的碎屑清理装置、设置在碎屑清理装置下侧的筛分装置；所述冷却装置包括设置在右侧的第二移动板内的进水空间、设置在进水空间左端壁的第一连通孔、设置在左侧的第二移动板内出水空间、设置在出水空间右端壁的第二连通孔、设置在两个第二移动板之间的圆形刀片、设置在圆形刀片内的刀片空间、设置在刀片空间右端壁的进水孔。
利用切割机对波纹管进行切割的步骤如下；将待加工的波纹管放入半圆柱槽内并穿过两支撑圆环圈，电动机启动，带动传动轮旋转，推动波纹管前进一预设距离后停止，第一电动机启动，带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一旋转齿轮旋转，升降气缸启动带动圆形刀片向下移动对波纹管进行切断；水泵启动，将水通过进水孔进入刀片空间内，在刀片进行旋转时，水会在刀片空间内翻滚，当需要将刀片空间内的切削液进行更换时，启动碎屑清理装置对切削液进行更换同时对碎屑进行清理，同时筛分装置启动，将碎屑和切削液进行分离；
所述步骤b中的热风温度为76℃。
所述步骤c中的塑化机加料座温度为109℃。
所述步骤c中挤出机的挤出压力为30MPa，所述挤出机螺杆转速为最高转速的75％，所述筛分装置包括设置在底板上的矩形槽、设置在矩形槽下侧的切削液壳体、设置在切削液壳体上端面的储存空间、固定设置在切削液壳体上端面右侧的支撑板、固定设置在支撑板内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的旋转圆盘、以圆周方向均匀固定设置在旋转圆盘前端面的四过滤网组件、固定设置在旋转圆盘左端面的固定轴、固定设置在切削液壳体后端面的电动轨道、设置在电动轨道上的单轨小车、固定设置在单轨小车上的放置架、用螺栓紧固在放置板上的进料组件；
利用筛分组件将切削液和碎屑分离的步骤如下，当切削液和碎屑掉落到过滤网组件上时，切削液会掉落到过滤网组件下方，碎屑会残留在第一过滤网上，第二电动机旋转，第二电动机带动过滤网组件旋转九十度，电动轨道启动带动进料组件靠近过滤网组件，切削液会通过过滤网组件，碎屑进入进料组件内。
所述过滤网组件包括固定设置在固定轴上的第一过滤网、固定设置在固定轴上的第二过滤网、固定设置在第二过滤网下端的多个过滤竖杆；
利用过滤网组件让碎屑落下的步骤如下，当第一过滤网被进料组件挤压时，第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝靠近，过渡斜杆会在第一过滤网和第二过滤网的挤压下向下翻转
综上所述，本发明具有以下优点：本方法能够将切削液输送到切刀内部进行冷却从而无需将切削液与波纹管进行接触而使波纹潮湿，从而无需进行干燥处理，也不会使冷却液在离心力作用下甩出造成浪费。
附图说明
图1为本发明的立体图一。
图2为本发明的立体图二。
图3为图1中的A处放大图。
图4为本发明的俯视图。
图5为图4中的B-B处剖视立体图。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图4中的Z-Z处剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图7中的E处放大图。
图10为本发明的主视图。
图11为图10中的F-F处剖视立体图。
图12为图11中的H处放大图。
图13为图4中的I-I处剖视立体图。
图14为图13中的J处放大图。
图15为图13中的K处放大图。
图16为过滤网组件的结构示意图。
具体实施方式
a.上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合，所述原料为聚乙烯塑料和发泡剂；
b.干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；
c.塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态的原料按照所需形状挤出；
d.成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；
e.冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；
f.吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；
g，切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；
h.检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库。
所述步骤b中的热风温度为76℃。
所述步骤c中的塑化机加料座温度为109℃。
如图1-16所示，一种切割机，包括机座1、设置在机座1后端面的支撑板2、固定设置在支撑板2内的电动机、固定设置在电动机输出端的传动轮800、固定设置在机座1上端面的半圆柱槽、分别固定设置在机座1左端的两撑板3、固定设置在两撑板3上的底板4、分别固定在底板4上端面前后侧的两工作板5、分别固定设置在两工作板5之间左右侧的两支撑圆环圈6、分别固定设置在两工作板5上端面前后侧的两个第一支板76、分别固定设置在第一支板76上端面的第二支板7、固定设置在第二支板7下端面的升降气缸8、固定设置在升降气缸8的活塞杆上的第一移动板9、分别固定设置在第一移动板9左右端面的两个第二移动板10、设置在两个第二移动板10之间的冷却装置、设置在冷却装置下侧的碎屑清理装置、设置在碎屑清理装置下侧的筛分装置。
所述冷却装置包括设置在右侧的第二移动板10内的进水空间、设置在进水空间左端壁的第一连通孔、设置在左侧的第二移动板10内出水空间、设置在出水空间右端壁的第二连通孔、设置在两个第二移动板10之间的圆形刀片11、设置在圆形刀片11内的刀片空间、设置在刀片空间右端壁的进水孔、转动设置在进水孔与第一连通孔之间的第一空心轴12、固定设置在第一空心轴12外表面的第一旋转齿轮13、固定设置在右侧的第二移动板10左端面的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端并与第一旋转齿轮13相配合的第二旋转齿轮14、固定设置在右侧的第二移动板10右端面的水泵，连通设置在水泵上的第一软管15、设置在刀片空间左端壁的出水孔、固定设置在出液孔左端的输水管道16、固定设置在输水管道16右端的第一单向阀17、分别固定设置输水管道16内壁前后侧的两个第二单向阀18、固定设置在输水管道16左端的排水气缸、固定设置在排水气缸的活塞杆上的活塞块950、固定设置在刀片空间两侧壁之间的第一圆环块380(图中两侧壁为前后侧壁)、固定设置在第一圆环块380外圈一侧的第二圆环块381、固定设置在第二圆环块318外圈一侧的第三圆环块382、进水吸管977，所述第一软管的一端与储存空间相连通，所述进水吸管977贯穿第一圆块380和第二圆环块318，所述进水吸管977连通设置在出液孔上，所述第一圆环块380上设置有第一通槽，所述第二圆环块318上设置有第二通槽；将待加工的波纹管放入半圆柱槽内并穿过两支撑圆环圈6，电动机启动，带动传动轮800旋转，推动波纹管前进一预设距离后停止，第一电动机启动，带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一旋转齿轮旋转，升降气缸8启动带动圆形刀片8向下移动对波纹管进行切断；水泵启动，将水通过进水孔进入第一空心轴，然后进入刀片空间内，在刀片进行旋转时，水会顺着第一圆环圈到达第二圆环圈，再到达第三圆环圈，让水沿着第三圆环圈移动，从而能够对刀片的刀锋处进行充分冷却，通过圆环圈的设置能够减少切削液的灌入量，同时也减少了圆形刀片的重量，从而加快了圆形刀片的旋转速度，加快了工作效率。
所述碎屑清理装置包括对称设置在底板上的两碎屑清理组件。
所述碎屑清理组件包括固定设置在后侧工作板5后端面的固定壳体51、设置在固定壳体51内的固定空间、固定设置在固定壳体51后端的工作壳体52、设置在工作壳体52前端面的工作空间、多出水孔195、多个转轴、分别固定设置在多个转轴上的多个旋转板53、多个推料件、固定设置在转轴左端并贯穿工作空间左端壁的旋转块54、固定设置在旋转块54外表面的抵杆354、固定设置在固定空间后端壁的气缸、固定设在气缸的活塞杆上的推位板56、可前后移动地设置在气缸的活塞杆上的矩形活塞块57、固定设置在矩形活塞块57远离刀片地一端端面的套筒679、固定设置在套筒679与气缸活塞杆上的拉簧680、设置在固定空间左端壁的活动槽、可移动地设置在活动槽内的移动滑块58、设置在固定空间左端面的梯形槽、可前后移动地设置在固定壳体51左侧的移块59、固定设置在移块59右端面并位于梯形槽内的梯形块、固定设置在移块59右端面的弧形板60、伸缩弹簧、固定设置在后侧的第一支板6后端面的盛水壳体61、固定设置在盛水壳体61下端的工作水泵、连通设置在工作水泵与储存空间相连通、设置在盛水壳体61上端面的盛水空间、第二软管888，所述伸缩弹簧的一端固定设置在梯形块的后端，另一端固定设置在梯形槽的后端壁，两碎屑清理装置为前后对称设置，所述第二软管888的一端与第二单向阀连通设置，另一端与固定空间相连通；所述工作空间呈圆弧形设置，多个转轴沿弧形轮廓均匀转动设置，多个出水孔195沿弧形轮廓均匀设置在工作空间的内壁上。
每个推料件设置在两个旋转板53之间，所述推料件包括分别铰接在工作空间左右端壁之间的两弯折杆666、分别设置在两弯折杆666下端的两伸缩槽、可上下移动地设置在两伸缩槽内的两伸缩刮块667、固定设置在两伸缩刮块667之间的刮条668；当刀片空间内的水热热量吸收更多需要换水时，排水气缸启动带动活塞块远离出水孔移动，使第一单向阀打开，让水顺着进水吸管977进入输水管道内，排水气缸再次启动带动活塞块靠近出水孔移动，两个第二单向阀打开，让水进入两个碎屑清理组件的两个固定空间内，气缸启动带动移动滑块58像外移动，移动滑块58通过斜面推动移块59靠近波纹管的方向移动，移动59推动弧形板60靠近波纹管的方向移动，弧形板60推动多个抵杆354旋转，多个抵杆354带动多个旋转板53旋转，让多个旋转板53的首尾相抵靠形成密闭空间，气缸继续移动会推动矩形活塞块挤压进入固定空间内的切削液，使切削液从出水孔内喷出对切割波纹管时溅落在旋转板上的碎屑进行冲刷，从而避免了人工清洗，从而减少了人工成本；通过推料件的设置能够在旋转板翻转时，会推动弯折杆666旋转，从而让刮条668贴着旋转板的上表面移动，从而能够将掉落在旋转板上表面最靠近波纹管的一端上的碎屑推到旋转板中部，从而避免到旋转板翻转相连形成密闭空间时水切削液无法冲洗到旋转板的前端而无法使旋转板被清理干净，从而使设备使用更方便合理；通过盛水壳体的设置能够在工作水泵的作用下慢速让水从盛水壳体的上端溢流，让水沿着工作空间的内壁向下流动，形成水帘，从而能够将切割波纹管时溅射到工作空间内壁上的碎屑能被水帘冲下而不会碰到内壁反弹大到设备其他地方，从而避免因为碎屑反弹到其他不能被自动清理的地方而需要人工再次清理造成人工成本的增高。
所述筛分装置包括设置在底板4上的矩形槽、设置在矩形槽下侧的切削液壳体105、设置在切削液壳体105上端面的储存空间、固定设置在切削液壳体105上端面右侧的支撑板106、固定设置在支撑板106内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的旋转圆盘107、以圆周方向均匀固定设置在旋转圆盘107前端面的四过滤网组件、固定设置在旋转圆盘107左端面的固定轴、固定设置在切削液壳体105后端面的电动轨道140、设置在电动轨道140上的单轨小车、固定设置在单轨小车上的放置架141、用螺栓紧固在放置板141上的进料组件142。
所述过滤网组件包括固定设置在固定轴上的第一过滤网109、固定设置在固定轴上的第二过滤网110、固定设置在第二过滤网110下端的多个过滤斜杆111。
所述进料组件142包括进料箱、固定设置在进料箱前端工作斜块，所述进料箱的下端壁设置为斜面，所述斜面上设置有多个筛孔193。
所述第一过滤网109由两个第一安装板和一个第一弧形过滤板组成，两个第一安装板分别固定设置在第一弧形过滤板的两端，两个第一安装板的另一端相交于固定轴上，所述第二过滤网110由两个第二安装板和一个第二弧形过滤板组成，两个第二安装板分别固定设置在第二弧形过滤板的两端，两个第二安装板的另一端相交于固定轴上，所述第二过滤网110位于第一过滤网109的下方；当切削液和碎屑掉落到过滤网组件上时，切削液会掉落到过滤网组件下方，碎屑会残留在第一过滤网上，第二电动机旋转，第二电动机带动过滤网组件旋转九十度，电动轨道启动带动进料组件142靠近第一过滤网移动，直至进料组件的前端插入第一过滤网内，第二电动机继续启动，第一过滤网被进料组件的前端抵住无法旋转，从而依靠弹性形变让第一过滤网和第二过滤网110靠拢，第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝靠近，第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝相靠近的一端由于距离缩小，让碎屑会被拱出，第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝分离的一端由于距离变大，碎屑会从中掉出，在切削液冲击到工作斜板上时，从而能够让碎屑冲落到进料组件内，进入进料组件内的水会从筛孔内流入储存空间内，防止碎屑一直在过滤网组件上堆积而使第一过滤网和第二过滤网之间的间隙被堵住无法时使切削液无法与碎屑分离，从而能够使切削液能够分离进行循环利用的同时也无需经常清洁过滤网组件，从而节省了人力成本，也避免因更换过滤网鞍组件时因停机带来的经济损失；过渡斜杆111会在挤压的作用下翻转，从而能够让第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝靠近不会被挡住。
所述机座1的前端设置有一收料箱901。
工作原理：待加工的波纹管放入半圆柱槽内并穿过两支撑圆环圈6，电动机启动，带动传动轮800旋转，推动波纹管前进一预设距离后停止，第一电动机启动，带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一旋转齿轮旋转，升降气缸8启动带动圆形刀片8向下移动对波纹管进行切断；水泵启动，将水通过进水孔进入刀片空间内，在刀片进行旋转时，水会在刀片空间内翻滚，当需要将刀片空间内的切削液进行更换时，启动碎屑清理装置对切削液进行更换同时对碎屑进行清理，同时筛分装置启动，将碎屑和切削液进行分离。
Claims (2)
1.一种电力管道加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.上料：将原料放入到真空上料机内，真空上料机启动，对原料进行混合;
b.干燥：将混合的原料放入到干燥剂内，通过热风吹干的方式对原料进行干燥；
c.塑化：将混合后的原料放入到塑化机内加热塑化，通过挤出机将加热塑化后的原料挤入模具中得到所需形状；
d.成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，使波纹管成型；
e.冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理使波纹管进行降温;
f.吹干：通过风扇对波纹管表面进行吹风，将波纹管上的水分吹干；
g,切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度;
h.检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将合格的产品放入库内，将不合格的产品去除;
所述步骤b中的热风温度为76℃；
所述步骤c中的塑化机加料座温度为109℃；
所述步骤c中挤出机的挤出压力为30MPa，所述挤出机螺杆转速为最高转速的75％；
步骤g中的切割机包括机座（1）、设置在机座（1）后端面的支撑板（2）、固定设置在支撑板（2）内的电动机、固定设置在电动机输出端的传动轮（800）、固定设置在机座（1）上端面的半圆柱槽、分别固定设置在机座（1）左端的两撑板（3）、固定设置在两撑板（3）上的底板（4）、分别固定在底板（4）上端面前后侧的两工作板（5）、分别固定设置在两工作板（5）之间左右侧的两支撑圆环圈（6）、分别固定设置在两工作板（5）上端面前后侧的两个第一支板（76）、分别固定设置在第一支板（76）上端面的第二支板（7）、固定设置在第二支板（7）下端面的升降气缸（8）、固定设置在升降气缸（8）的活塞杆上的第一移动板（9）、分别固定设置在第一移动板（9）左右端面的两个第二移动板（10）、设置在两个第二移动板（10）之间的冷却装置、设置在冷却装置下侧的碎屑清理装置、设置在碎屑清理装置下侧的筛分装置；所述冷却装置包括设置在右侧的第二移动板（10）内的进水空间、设置在进水空间左端壁的第一连通孔、设置在左侧的第二移动板（10）内出水空间、设置在出水空间右端壁的第二连通孔、设置在两个第二移动板（10）之间的圆形刀片（11）、设置在圆形刀片（11）内的刀片空间、设置在刀片空间右端壁的进水孔；
利用切割机对波纹管进行切割的步骤如下；将待加工的波纹管放入半圆柱槽内并穿过两支撑圆环圈（6），电动机启动，带动传动轮（800） 旋转，推动波纹管前进一预设距离后停止，第一电动机启动，带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一旋转齿轮旋转，升降气缸（8）启动带动圆形刀片（8）向下移动对波纹管进行切断；水泵启动，将水通过进水孔进入刀片空间内，在刀片进行旋转时，水会在刀片空间内翻滚，当需要将刀片空间内的切削液进行更换时，启动碎屑清理装置对切削液进行更换同时对碎屑进行清理，同时筛分装置启动，将碎屑和切削液进行分离；
所述筛分装置包括设置在底板（4）上的矩形槽、设置在矩形槽下侧的切削液壳体（105）、设置在切削液壳体（105）上端面的储存空间、固定设置在切削液壳体（105）上端面右侧的支撑板（106）、固定设置在支撑板（106）内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的旋转圆盘（107）、以圆周方向均匀固定设置在旋转圆盘（107）前端面的四过滤网组件、固定设置在旋转圆盘（107）左端面的固定轴、固定设置在切削液壳体（105）后端面的电动轨道（140）、设置在电动轨道（140）上的单轨小车、固定设置在单轨小车上的放置架（141）、用螺栓紧固在放置板（141）上的进料组件（142）；
利用筛分组件将切削液和碎屑分离的步骤如下，当切削液和碎屑掉落到过滤网组件上时，切削液会掉落到过滤网组件下方，碎屑会残留在第一过滤网上，第二电动机旋转，第二电动机带动过滤网组件旋转九十度，电动轨道启动带动进料组件（142）靠近过滤网组件，切削液会通过过滤网组件，碎屑进入进料组件（142）内。
2.根据权利要求1所述的加工方法、其特征在于：所述过滤网组件包括固定设置在固定轴上的第一过滤网（109）、固定设置在固定轴上的第二过滤网（110）、固定设置在第二过滤网（110）下端的多个过滤竖杆（111）；
利用过滤网组件让碎屑落下的步骤如下，当第一过滤网（109）被进料组件（142）挤压时，第一过滤网上的钢丝和第二过滤网上的钢丝靠近，过渡斜杆（111）会在第一过滤网和第二过滤网的挤压下向下翻转。
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