CN112873928A - 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法 - Google Patents

一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112873928A
CN112873928A CN202011564226.6A CN202011564226A CN112873928A CN 112873928 A CN112873928 A CN 112873928A CN 202011564226 A CN202011564226 A CN 202011564226A CN 112873928 A CN112873928 A CN 112873928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
fixed
cutting
rotating
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011564226.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘俊峰
刘文江
万刚
侯祥瑞
陈鹏
梅丽
韩江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Glant New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Glant New Material Co Ltd filed Critical Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority to CN202011564226.6A priority Critical patent/CN112873928A/zh
Publication of CN112873928A publication Critical patent/CN112873928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法，本发明通过通过采用三元共混复合材料，在受外力和高温时不易变形，具有更优良的抗压强度、抗冲击性和环刚性，聚丙烯的弯曲模量、耐磨性远远优于常规HDPE，能有效提高给水管材的耐磨性和提高管材抗外压能力，该制备得到多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为3‑5％，同时本发明公开切割清洁设备，该切割清洁设备可以管材进行切割，同时可以对管材内、外壁进行清洁处理，去除水管切割后残余的碎屑和杂质。

Description

一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及水管材制备技术领域，具体涉及一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法。
背景技术
大口径缠绕管、双壁缠绕管、中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，给水管分金属管、塑料管、复合管材，金属管包含紫铜管、不锈钢管、钢管，塑料管最常用的是PPR水管、安全、无毒、安装方便、价格低廉等特质，成为家装最常用的水管。
现有的中空壁缠绕管材抗冲击性低，而且在生产过程中，管材在水冷后需要进行切割，通常设备对管材切割后外壁、内壁都会附着大量废屑和杂质，如果不及时清理的话废屑和杂质就会影响后续工序的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法，解决以下技术问题：(1)通过采用三元共混复合材料，在受外力和高温时不易变形，具有更优良的抗压强度、抗冲击性和环刚性，聚丙烯的弯曲模量、耐磨性远远优于常规HDPE，能有效提高给水管材的耐磨性和提高管材抗外压能力，该制备得到多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为3-5％；(2)启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠通过主动块带动移动台在滑动杆上移动，移动台带动第一固定轮向第二固定轮一侧移动，第一固定轮和第二固定轮靠近后，启动切割电机，切割电机输出轴带动切割轴转动，切割轴带动切割轮转动，启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动固定轴移动，固定轴带动两侧的固定架移动，进而带动固定架底部的转动轴在固定座上转动，第一气缸带着固定架上的切割轮向下移动，切割第一固定轮和第二固定轮之间的管材，启动第二移动电机，第二移动电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠将第二移动块上的第二固定轮从第二丝杠端部移动至清洁室内，将管材端部插入至旋转轮内，通过该设置使得管材在第一固定轮和第二固定轮之间切割，提高了切割的稳定型，同时切割完成后可移动至清洗室内进行清洗，提高了管材加工的效率；(3)启动第二气缸，第二气缸活塞杆带动升降座向下移动，升降座移动带动底部的升降组件向下移动，当清洁辊接触到管材时，第二旋转杆向上转动，第二旋转杆带动第一旋转杆在旋转轴上转动，两个清洁辊在第二气缸的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机，旋转电机输出轴带动旋转轮内的管材转动，两个清洁辊沿着管材外周面进行清洁，启动第三气缸，第三气缸活塞杆带动夹紧块向下移动，夹紧块带动送水软管端部的水管喷头向下移动，当水管喷头移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱落下输送至水管喷头上，接着对管材内部进行水洗，通过该设置，可以同时对管材内、外壁进行清洁处理，去除水管切割后残余的碎屑和杂质，使得下一步工序可正常进行。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多腔结构中空壁缠绕管材，由下述重量份原料制备得到：三元共混复合材料60-99份，乙烯辛烯共聚物0.5-15份，增强母粒10-20份，着色母粒1-3份；
其中，该多腔结构中空壁缠绕管材由下述步骤制备得到：
将原料加入至密炼机后密炼，加工密炼后的材料放入双层共挤模具中，进行共挤处理，经过冷却，在170-200℃的温度条件下缠绕成型机缠绕成型，得到多腔结构中空壁缠绕管材，冷却后将管材依次插入切割清洗设备上的第一固定轮、第二固定轮内，启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠通过主动块带动移动台在滑动杆上移动，移动台带动第一固定轮向第二固定轮一侧移动，第一固定轮和第二固定轮靠近后，启动切割电机，切割电机输出轴带动切割轴转动，切割轴带动切割轮转动，启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动固定轴移动，固定轴带动两侧的固定架移动，进而带动固定架底部的转动轴在固定座上转动，第一气缸带着固定架上的切割轮向下移动，切割第一固定轮和第二固定轮之间的管材，启动第二移动电机，第二移动电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠将第二移动块上的第二固定轮从第二丝杠端部移动至清洁室内，将管材端部插入至旋转轮内，启动第二气缸，第二气缸活塞杆带动升降座向下移动，升降座移动带动底部的升降组件向下移动，当清洁辊接触到管材时，第二旋转杆向上转动，第二旋转杆带动第一旋转杆在旋转轴上转动，两个清洁辊在第二气缸的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机，旋转电机输出轴带动旋转轮内的管材转动，两个清洁辊沿着管材外周面进行清洁，去除管材外周面上的碎屑和杂质，启动第三气缸，第三气缸活塞杆带动夹紧块向下移动，夹紧块带动送水软管端部的水管喷头向下移动，当水管喷头移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱落下输送至水管喷头上，接着对管材内部进行水洗，去除管材内部的碎屑和杂质。
进一步的，三元共混复合材料的制备过程如下：按重量份计，称取聚丙烯70-100份，聚乙烯为10-30份，抗氧剂0.5-1.5份，经密炼、挤出、造粒制得三元共混复合材料，密炼温度为165～180℃，挤出温度为195～210℃，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，切割清洗设备包括传动室，所述传动室上方设置有移动台，所述移动台上一侧设置有第一固定轮，所述第一固定轮一侧设置有切割组件，所述切割组件包括固定座，所述固定座安装于移动台上，所述固定座上转动安装有转动轴，所述转动轴上两侧对称设置有固定架，两个固定架之间固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有第一气缸活塞杆，两个所述固定架远离第一气缸一侧设置有切割电机，所述切割电机输出轴贯穿壳体连接切割轴，所述切割轴上固定安装有切割轮；
所述传动室远离移动台一侧设置有清洁室，所述清洁室内中心位置设置有支撑架，所述支撑架上设置有两个第二气缸，所述第二气缸贯穿支撑架连接升降座顶部，所述升降座固定安装于旋转轴上，所述升降座下方设置有两个清洁组件，两个清洁组件交错设置，所述清洁组件包括两个第一旋转杆、两个第二旋转杆、两个限位弹簧、外壳和清洁辊，所述第一旋转杆端部转动安装于旋转轴上，所述第一旋转杆另一端铰接于第二旋转杆上，所述第二旋转杆远离第一旋转杆一端铰接于外壳上，所述外壳内转动安装有清洁辊；
所述清洁室内侧壁设置有升降组件，所述升降组件包括升降轨道，所述升降轨道内设置有第三丝杠，所述第三丝杠端部连接有升降电机输出轴，所述第三丝杠上螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块端部连接移动座，所述的移动座上设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接旋转轮。
进一步的，所述清洁室内远离升降组件一侧设置有第三气缸，所述第三气缸活塞杆贯穿固定支架连接夹紧块，所述清洁室顶部一侧设置有储水箱，所述储水箱底部连通出水管，所述出水管连通送水软管，所述送水软管设置于夹紧块上，所述送水软管端部设置有水管喷头，所述出水管上设置有控制阀。
进一步的，所述移动台上开设有U型槽，所述U型槽设置于第一气缸和固定座之间，所述移动台底部两侧对称设置有从动块，两个从动块之间设置有主动块，所述主动块安装于移动台底部，所述主动块上开设有螺纹孔，所述主动块通过螺纹孔与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠端部连接第一移动电机输出轴，两个所述从动块分别滑动安装于两个滑动杆上，两个滑动杆两端固定安装于限位板上，所述传动室内远离第一移动电机一侧设置有第二移动电机，所述第二移动电机输出轴连接第二丝杠，所述第二丝杠转动安装于支撑支架上，所述第二丝杠上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块上固定安装有第二固定轮。
进一步的，所述限位板安装于传动室顶部，所述支撑支架安装于传动室两处侧壁，所述第二丝杠、第一丝杠设置于同一水平面，所述第二丝杠、第一丝杠、第一移动电机、第二移动电机设置于传动室内。
进一步的，所述第二固定轮设置于移动台和清洁室之间，所述清洁室靠近第二固定轮一侧开设有L型槽，所述第一固定轮、第二固定轮设置于同一水平面。
进一步的，所述第一旋转杆、第二旋转杆之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与第一旋转杆固定连接，所述限位弹簧另一端固定连接于第二旋转杆上。
进一步的，两个固定架均固定安装于转动轴上，所述切割轮设置于壳体内，所述第一气缸为倾斜设置，所述第一气缸转动安装于移动台上，所述切割电机安装于固定板上，所述固定板安装于两个固定架上。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法，通过采用三元共混复合材料，在受外力和高温时不易变形，具有更优良的抗压强度、抗破坏性和环刚性，聚丙烯的弯曲模量、耐磨性远远优于常规HDPE，能有效提高给水管材的耐磨性和提高管材抗外压能力，该制备得到多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为3-5％；
(2)启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠通过主动块带动移动台在滑动杆上移动，移动台带动第一固定轮向第二固定轮一侧移动，第一固定轮和第二固定轮靠近后，启动切割电机，切割电机输出轴带动切割轴转动，切割轴带动切割轮转动，启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动固定轴移动，固定轴带动两侧的固定架移动，进而带动固定架底部的转动轴在固定座上转动，第一气缸带着固定架上的切割轮向下移动，切割第一固定轮和第二固定轮之间的管材，启动第二移动电机，第二移动电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠将第二移动块上的第二固定轮从第二丝杠端部移动至清洁室内，将管材端部插入至旋转轮内，通过该设置使得管材在第一固定轮和第二固定轮之间切割，提高了切割的稳定型，同时切割完成后可移动至清洗室内进行清洗，提高了管材加工的效率；
(3)启动第二气缸，第二气缸活塞杆带动升降座向下移动，升降座移动带动底部的升降组件向下移动，当清洁辊接触到管材时，第二旋转杆向上转动，第二旋转杆带动第一旋转杆在旋转轴上转动，两个清洁辊在第二气缸的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机，旋转电机输出轴带动旋转轮内的管材转动，两个清洁辊沿着管材外周面进行清洁，启动第三气缸，第三气缸活塞杆带动夹紧块向下移动，夹紧块带动送水软管端部的水管喷头向下移动，当水管喷头移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱落下输送至水管喷头上，接着对管材内部进行水洗，通过该设置，可以同时对管材内、外壁进行清洁处理，去除水管切割后残余的碎屑和杂质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明切割清洗设备的结构示意图；
图2是本发明传动室的俯视图；
图3是本发明移动台的结构示意图；
图4是本发明切割组件的结构示意图；
图5是本发明清洁组件的结构示意图；
图6是本发明升降组件的结构示意图。
图中：1、传动室；101、第二移动块；102、滑动杆；103、限位板；104、第一丝杠；105、第二移动电机；106、第二丝杠；2、移动台；201、U型槽；202、从动块；203、主动块；204、螺纹孔；3、第一固定轮；4、切割组件；401、固定座；402、固定架；403、固定轴；404、转动轴；405、第一气缸；406、固定板；407、切割电机；408、切割轮；409、切割轴；410、壳体；5、清洁室；6、储水箱；7、清洁组件；701、第一旋转杆；702、第二旋转杆；703、限位弹簧；704、外壳；705、清洁辊；8、第二气缸；9、支撑架；11、送水软管；12、第三气缸；13、夹紧块；14、水管喷头；15、第二固定轮；16、升降组件；1601、升降轨道；1602、第三丝杠；1603、第三移动块；1604、升降电机；17、移动座；18、旋转轮；19、旋转电机；20、升降座；21、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6
实施例1
一种多腔结构中空壁缠绕管材，由下述重量份原料制备得到：三元共混复合材料60份，乙烯辛烯共聚物0.5份，增强母粒10份，着色母粒1份；
其中，该多腔结构中空壁缠绕管材由下述步骤制备得到：
将原料加入至密炼机后密炼，加工密炼后的材料放入双层共挤模具中，进行共挤处理，经过冷却，在170℃的温度条件下缠绕成型机缠绕成型，得到多腔结构中空壁缠绕管材，冷却后将管材依次插入切割清洗设备上的第一固定轮3、第二固定轮15内，启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠104转动，第一丝杠104通过主动块203带动移动台2在滑动杆102上移动，移动台2带动第一固定轮3向第二固定轮15一侧移动，第一固定轮3和第二固定轮15靠近后，启动切割电机407，切割电机407输出轴带动切割轴409转动，切割轴409带动切割轮408转动，启动第一气缸405，第一气缸活405塞杆带动固定轴403移动，固定轴403带动两侧的固定架402移动，进而带动固定架402底部的转动轴404在固定座401上转动，第一气缸405带着固定架402上的切割轮408向下移动，切割第一固定轮3和第二固定轮15之间的管材，启动第二移动电机105，第二移动电机105输出轴带动第二丝杠106转动，第二丝杠106将第二移动块101上的第二固定轮15从第二丝杠106端部移动至清洁室5内，将管材端部插入至旋转轮18内，启动第二气缸8，第二气缸8活塞杆带动升降座20向下移动，升降座20移动带动底部的升降组件16向下移动，当清洁辊705接触到管材时，第二旋转杆702向上转动，第二旋转杆702带动第一旋转杆701在旋转轴21上转动，两个清洁辊705在第二气缸8的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机19，旋转电机19输出轴带动旋转轮18内的管材转动，两个清洁辊705沿着管材外周面进行清洁，去除管材外周面上的碎屑和杂质，启动第三气缸12，第三气缸12活塞杆带动夹紧块13向下移动，夹紧块13带动送水软管11端部的水管喷头14向下移动，当水管喷头14移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱6落下输送至水管喷头14上，接着对管材内部进行水洗，去除管材内部的碎屑和杂质。
具体的，三元共混复合材料的制备过程如下：按重量份计，称取聚丙烯70-100份，聚乙烯为10份，抗氧剂0.5份，经密炼、挤出、造粒制得三元共混复合材料，密炼温度为165℃，挤出温度为195℃，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合。
实施例1中多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为5％。
实施例2
一种多腔结构中空壁缠绕管材，由下述重量份原料制备得到：三元共混复合材料99份，乙烯辛烯共聚物15份，增强母粒20份，着色母粒3份；
其中，该多腔结构中空壁缠绕管材由下述步骤制备得到：
将原料加入至密炼机后密炼，加工密炼后的材料放入双层共挤模具中，进行共挤处理，经过冷却，在200℃的温度条件下缠绕成型机缠绕成型，得到多腔结构中空壁缠绕管材，其余步骤与实施例1相同。
具体的，三元共混复合材料的制备过程如下：按重量份计，称取聚丙烯70-100份，聚乙烯为30份，抗氧剂1.5份，经密炼、挤出、造粒制得三元共混复合材料，密炼温度为180℃，挤出温度为210℃，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合。
实施例2中多腔结构中空壁缠绕管材的真实冲击率为3％。
切割清洗设备包括传动室1，传动室1上方设置有移动台2，移动台2上一侧设置有第一固定轮3，第一固定轮3一侧设置有切割组件4，切割组件4包括固定座401，固定座401安装于移动台2上，固定座401上转动安装有转动轴404，转动轴404上两侧对称设置有固定架402，两个固定架402之间固定安装有固定轴403，固定轴403上转动安装有第一气缸405活塞杆，两个固定架402远离第一气缸405一侧设置有切割电机407，切割电机407输出轴贯穿壳体410连接切割轴409，切割轴409上固定安装有切割轮408；
传动室1远离移动台2一侧设置有清洁室5，清洁室5内中心位置设置有支撑架9，支撑架9上设置有两个第二气缸8，第二气缸8贯穿支撑架9连接升降座20顶部，升降座20固定安装于旋转轴21上，升降座20下方设置有两个清洁组件7，两个清洁组件7交错设置，清洁组件7包括两个第一旋转杆701、两个第二旋转杆702、两个限位弹簧703、外壳704和清洁辊705，第一旋转杆701端部转动安装于旋转轴21上，第一旋转杆701另一端铰接于第二旋转杆702上，第二旋转杆702远离第一旋转杆701一端铰接于外壳704上，外壳704内转动安装有清洁辊705，限位弹簧703用于限定第二旋转杆702和第一旋转杆701之间的距离，确保第二旋转杆702端部的清洁辊705可以有效的清洁管材，同时清洁结束后第二旋转杆702在限位弹簧703的作用下回到初始位置；
清洁室5内侧壁设置有升降组件16，升降组件16包括升降轨道1601，升降轨道1601内设置有第三丝杠1602，第三丝杠1602端部连接有升降电机1604输出轴，第三丝杠1602上螺纹连接有第三移动块1603，第三移动块1603端部连接移动座17，的移动座17上设置有旋转电机19，旋转电机19输出轴连接旋转轮18，升降组件16用于校准旋转轮18和第二固定轮15之间的水平度，确保第二固定轮15上的管材可以固定于旋转轮18上。
清洁室5内远离升降组件16一侧设置有第三气缸12，第三气缸12活塞杆贯穿固定支架连接夹紧块13，清洁室5顶部一侧设置有储水箱6，储水箱6底部连通出水管，出水管连通送水软管11，送水软管11设置于夹紧块13上，送水软管11端部设置有水管喷头14，出水管上设置有控制阀。
移动台2上开设有U型槽201，U型槽201设置于第一气缸405和固定座401之间，移动台2底部两侧对称设置有从动块202，两个从动块202之间设置有主动块203，主动块203安装于移动台2底部，主动块203上开设有螺纹孔204，主动块203通过螺纹孔204与第一丝杠104螺纹连接，第一丝杠104端部连接第一移动电机输出轴，两个从动块202分别滑动安装于两个滑动杆102上，两个滑动杆102两端固定安装于限位板103上，传动室1内远离第一移动电机一侧设置有第二移动电机105，第二移动电机105输出轴连接第二丝杠106，第二丝杠106转动安装于支撑支架上，第二丝杠106上螺纹连接有第二移动块101，第二移动块101上固定安装有第二固定轮15。
限位板103安装于传动室1顶部，支撑支架安装于传动室1两处侧壁，第二丝杠106、第一丝杠104设置于同一水平面，第二丝杠106、第一丝杠104、第一移动电机、第二移动电机105设置于传动室1内。
第二固定轮15设置于移动台2和清洁室5之间，清洁室5靠近第二固定轮15一侧开设有L型槽，第一固定轮3、第二固定轮15设置于同一水平面。
第一旋转杆701、第二旋转杆702之间设置有限位弹簧703，限位弹簧703一端与第一旋转杆701固定连接，限位弹簧703另一端固定连接于第二旋转杆702上。
两个固定架402均固定安装于转动轴404上，切割轮408设置于壳体410内，第一气缸405为倾斜设置，第一气缸405转动安装于移动台2上，切割电机407安装于固定板406上，固定板406安装于两个固定架402上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多腔结构中空壁缠绕管材，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：三元共混复合材料60-99份，乙烯辛烯共聚物0.5-15份，增强母粒10-20份，着色母粒1-3份；
其中，该多腔结构中空壁缠绕管材由下述步骤制备得到：
将原料加入至密炼机后密炼，加工密炼后的材料放入双层共挤模具中，进行共挤处理，经过冷却，在170-200℃的温度条件下缠绕成型机缠绕成型，得到多腔结构中空壁缠绕管材，冷却后将管材依次插入切割清洗设备上的第一固定轮(3)、第二固定轮(15)内，启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠(104)转动，第一丝杠(104)通过主动块(203)带动移动台(2)在滑动杆(102)上移动，移动台(2)带动第一固定轮(3)向第二固定轮(15)一侧移动，第一固定轮(3)和第二固定轮(15)靠近后，启动切割电机(407)，切割电机(407)输出轴带动切割轴(409)转动，切割轴(409)带动切割轮(408)转动，启动第一气缸(405)，第一气缸活(405)塞杆带动固定轴(403)移动，固定轴(403)带动两侧的固定架(402)移动，进而带动固定架(402)底部的转动轴(404)在固定座(401)上转动，第一气缸(405)带着固定架(402)上的切割轮(408)向下移动，切割第一固定轮(3)和第二固定轮(15)之间的管材，启动第二移动电机(105)，第二移动电机(105)输出轴带动第二丝杠(106)转动，第二丝杠(106)将第二移动块(101)上的第二固定轮(15)从第二丝杠(106)端部移动至清洁室(5)内，将管材端部插入至旋转轮(18)内，启动第二气缸(8)，第二气缸(8)活塞杆带动升降座(20)向下移动，升降座(20)移动带动底部的升降组件(16)向下移动，当清洁辊(705)接触到管材时，第二旋转杆(702)向上转动，第二旋转杆(702)带动第一旋转杆(701)在旋转轴(21)上转动，两个清洁辊(705)在第二气缸(8)的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机(19)，旋转电机(19)输出轴带动旋转轮(18)内的管材转动，两个清洁辊(705)沿着管材外周面进行清洁，去除管材外周面上的碎屑和杂质，启动第三气缸(12)，第三气缸(12)活塞杆带动夹紧块(13)向下移动，夹紧块(13)带动送水软管(11)端部的水管喷头(14)向下移动，当水管喷头(14)移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱(6)落下输送至水管喷头(14)上，接着对管材内部进行水洗，去除管材内部的碎屑和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材，其特征在于，三元共混复合材料的制备过程如下：按重量份计，称取聚丙烯70-100份，聚乙烯为10-30份，抗氧剂0.5-1.5份，经密炼、挤出、造粒制得三元共混复合材料，密炼温度为165～180℃，挤出温度为195～210℃，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合。
3.一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将内层、芯层、外层的各原料加入三层共挤模具中，进行共挤外层处理，在180-210℃的温度条件下复合挤出成型，得到多腔结构中空壁缠绕管材，冷却后将管材依次插入切割清洗设备上的第一固定轮(3)、第二固定轮(15)内，启动第一移动电机，第一移动电机输出轴带动第一丝杠(104)转动，第一丝杠(104)通过主动块(203)带动移动台(2)在滑动杆(102)上移动，移动台(2)带动第一固定轮(3)向第二固定轮(15)一侧移动，第一固定轮(3)和第二固定轮(15)靠近后，启动切割电机(407)，切割电机(407)输出轴带动切割轴(409)转动，切割轴(409)带动切割轮(408)转动，启动第一气缸(405)，第一气缸活(405)塞杆带动固定轴(403)移动，固定轴(403)带动两侧的固定架(402)移动，进而带动固定架(402)底部的转动轴(404)在固定座(401)上转动，第一气缸(405)带着固定架(402)上的切割轮(408)向下移动，切割第一固定轮(3)和第二固定轮(15)之间的管材，启动第二移动电机(105)，第二移动电机(105)输出轴带动第二丝杠(106)转动，第二丝杠(106)将第二移动块(101)上的第二固定轮(15)从第二丝杠(106)端部移动至清洁室(5)内，将管材端部插入至旋转轮(18)内，启动第二气缸(8)，第二气缸(8)活塞杆带动升降座(20)向下移动，升降座(20)移动带动底部的升降组件(16)向下移动，当清洁辊(705)接触到管材时，第二旋转杆(702)向上转动，第二旋转杆(702)带动第一旋转杆(701)在旋转轴(21)上转动，两个清洁辊(705)在第二气缸(8)的作用下沿管材两侧等弧度下移，启动旋转电机(19)，旋转电机(19)输出轴带动旋转轮(18)内的管材转动，两个清洁辊(705)沿着管材外周面进行清洁，去除管材外周面上的碎屑和杂质，启动第三气缸(12)，第三气缸(12)活塞杆带动夹紧块(13)向下移动，夹紧块(13)带动送水软管(11)端部的水管喷头(14)向下移动，当水管喷头(14)移动至与管材保持平行时，打开控制阀，清洁水从储水箱(6)落下输送至水管喷头(14)上，接着对管材内部进行水洗，去除管材内部的碎屑和杂质。
4.根据权利要求3所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，切割清洗设备包括传动室(1)，所述传动室(1)上方设置有移动台(2)，所述移动台(2)上一侧设置有第一固定轮(3)，所述第一固定轮(3)一侧设置有切割组件(4)，所述切割组件(4)包括固定座(401)，所述固定座(401)安装于移动台(2)上，所述固定座(401)上转动安装有转动轴(404)，所述转动轴(404)上两侧对称设置有固定架(402)，两个固定架(402)之间固定安装有固定轴(403)，所述固定轴(403)上转动安装有第一气缸(405)活塞杆，两个所述固定架(402)远离第一气缸(405)一侧设置有切割电机(407)，所述切割电机(407)输出轴贯穿壳体(410)连接切割轴(409)，所述切割轴(409)上固定安装有切割轮(408)；
所述传动室(1)远离移动台(2)一侧设置有清洁室(5)，所述清洁室(5)内中心位置设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有两个第二气缸(8)，所述第二气缸(8)贯穿支撑架(9)连接升降座(20)顶部，所述升降座(20)固定安装于旋转轴(21)上，所述升降座(20)下方设置有两个清洁组件(7)，两个清洁组件(7)交错设置，所述清洁组件(7)包括两个第一旋转杆(701)、两个第二旋转杆(702)、两个限位弹簧(703)、外壳(704)和清洁辊(705)，所述第一旋转杆(701)端部转动安装于旋转轴(21)上，所述第一旋转杆(701)另一端铰接于第二旋转杆(702)上，所述第二旋转杆(702)远离第一旋转杆(701)一端铰接于外壳(704)上，所述外壳(704)内转动安装有清洁辊(705)；
所述清洁室(5)内侧壁设置有升降组件(16)，所述升降组件(16)包括升降轨道(1601)，所述升降轨道(1601)内设置有第三丝杠(1602)，所述第三丝杠(1602)端部连接有升降电机(1604)输出轴，所述第三丝杠(1602)上螺纹连接有第三移动块(1603)，所述第三移动块(1603)端部连接移动座(17)，所述的移动座(17)上设置有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)输出轴连接旋转轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，所述清洁室(5)内远离升降组件(16)一侧设置有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)活塞杆贯穿固定支架连接夹紧块(13)，所述清洁室(5)顶部一侧设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)底部连通出水管，出水管连通送水软管(11)，所述送水软管(11)设置于夹紧块(13)上，所述送水软管(11)端部设置有水管喷头(14)，所述出水管上设置有控制阀。
6.根据权利要求4所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，所述移动台(2)上开设有U型槽(201)，所述U型槽(201)设置于第一气缸(405)和固定座(401)之间，所述移动台(2)底部两侧对称设置有从动块(202)，两个从动块(202)之间设置有主动块(203)，所述主动块(203)安装于移动台(2)底部，所述主动块(203)上开设有螺纹孔(204)，所述主动块(203)通过螺纹孔(204)与第一丝杠(104)螺纹连接，所述第一丝杠(104)端部连接第一移动电机输出轴，两个所述从动块(202)分别滑动安装于两个滑动杆(102)上，两个滑动杆(102)两端固定安装于限位板(103)上，所述传动室(1)内远离第一移动电机一侧设置有第二移动电机(105)，所述第二移动电机(105)输出轴连接第二丝杠(106)，所述第二丝杠(106)转动安装于支撑支架上，所述第二丝杠(106)上螺纹连接有第二移动块(101)，所述第二移动块(101)上固定安装有第二固定轮(15)。
7.根据权利要求6所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，所述限位板(103)安装于传动室(1)顶部，所述支撑支架安装于传动室(1)两处侧壁，所述第二丝杠(106)、第一丝杠(104)设置于同一水平面，所述第二丝杠(106)、第一丝杠(104)、第一移动电机、第二移动电机(105)设置于传动室(1)内。
8.根据权利要求4所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，所述第二固定轮(15)设置于移动台(2)和清洁室(5)之间，所述清洁室(5)靠近第二固定轮(15)一侧开设有L型槽，所述第一固定轮(3)、第二固定轮(15)设置于同一水平面。
9.根据权利要求4所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，所述第一旋转杆(701)、第二旋转杆(702)之间设置有限位弹簧(703)，所述限位弹簧(703)一端与第一旋转杆(701)固定连接，所述限位弹簧(703)另一端固定连接于第二旋转杆(702)上。
10.根据权利要求4所述的一种多腔结构中空壁缠绕管材的制备方法，其特征在于，两个固定架(402)均固定安装于转动轴(404)上，所述切割轮(408)设置于壳体(410)内，所述第一气缸(405)为倾斜设置，所述第一气缸(405)转动安装于移动台(2)上，所述切割电机(407)安装于固定板(406)上，所述固定板(406)安装于两个固定架(402)上。
CN202011564226.6A 2020-12-25 2020-12-25 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法 Pending CN112873928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564226.6A CN112873928A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564226.6A CN112873928A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112873928A true CN112873928A (zh) 2021-06-01

Family

ID=76043702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011564226.6A Pending CN112873928A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112873928A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2744432Y (zh) * 2003-10-31 2005-12-07 洛阳水星加工清洗工程有限公司 刷式清洗机
CN2920452Y (zh) * 2006-05-29 2007-07-11 中国石化集团胜利石油管理局井下作业二公司 一种油管外清洗装置
US7356867B1 (en) * 2004-08-11 2008-04-15 Beiermann David M Rotatable vehicle rim cleaning device
CN102095026A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 浙江经纬集团环保工程有限公司 一种用于非开挖施工的聚乙烯给水管材
CN102731910A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 合肥工业大学 一种非弹性体/聚丙烯共混复合材料
CN107033457A (zh) * 2017-05-08 2017-08-11 重庆金山洋生管道有限公司 一种增强改性聚丙烯双壁缠绕管及其制备方法
CN207682465U (zh) * 2017-11-15 2018-08-03 湖北同广和新材料有限公司 一种小型pe管材电动刀片式切割机
CN108381642A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 浙江老铁匠实业有限公司 一种高效的塑料管材用无尘切断处理装置
CN208358901U (zh) * 2018-03-31 2019-01-11 江西康宏新材料科技有限公司 一种易于清洁的管件加工设备
CN209036661U (zh) * 2018-11-13 2019-06-28 唐山万达塑业有限公司 一种pvc管材加工用切割装置
CN111113966A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 浙江泽安电力设备有限公司 一种电力管道加工方法
CN211194033U (zh) * 2019-11-22 2020-08-07 上海禄伯艾特机器人系统有限公司 一种汽车生产用减震器切割设备
CN111536324A (zh) * 2020-06-08 2020-08-14 史先锋 双壁中空缠绕管及其制备方法
CN111844175A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 泉州台商投资区国进信息技术有限公司 一种塑料板材加工用切割装置
CN111992797A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 邢台职业技术学院 一种耐腐钢材料加工设备及加工方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2744432Y (zh) * 2003-10-31 2005-12-07 洛阳水星加工清洗工程有限公司 刷式清洗机
US7356867B1 (en) * 2004-08-11 2008-04-15 Beiermann David M Rotatable vehicle rim cleaning device
CN2920452Y (zh) * 2006-05-29 2007-07-11 中国石化集团胜利石油管理局井下作业二公司 一种油管外清洗装置
CN102095026A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 浙江经纬集团环保工程有限公司 一种用于非开挖施工的聚乙烯给水管材
CN102731910A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 合肥工业大学 一种非弹性体/聚丙烯共混复合材料
CN107033457A (zh) * 2017-05-08 2017-08-11 重庆金山洋生管道有限公司 一种增强改性聚丙烯双壁缠绕管及其制备方法
CN207682465U (zh) * 2017-11-15 2018-08-03 湖北同广和新材料有限公司 一种小型pe管材电动刀片式切割机
CN208358901U (zh) * 2018-03-31 2019-01-11 江西康宏新材料科技有限公司 一种易于清洁的管件加工设备
CN108381642A (zh) * 2018-04-28 2018-08-10 浙江老铁匠实业有限公司 一种高效的塑料管材用无尘切断处理装置
CN209036661U (zh) * 2018-11-13 2019-06-28 唐山万达塑业有限公司 一种pvc管材加工用切割装置
CN211194033U (zh) * 2019-11-22 2020-08-07 上海禄伯艾特机器人系统有限公司 一种汽车生产用减震器切割设备
CN111113966A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 浙江泽安电力设备有限公司 一种电力管道加工方法
CN111536324A (zh) * 2020-06-08 2020-08-14 史先锋 双壁中空缠绕管及其制备方法
CN111844175A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 泉州台商投资区国进信息技术有限公司 一种塑料板材加工用切割装置
CN111992797A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 邢台职业技术学院 一种耐腐钢材料加工设备及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210647396U (zh) 一种便于清理的铸造模具
CN210283157U (zh) 一种pvc管材生产用挤出装置
CN210937056U (zh) 一种便于使用的压铸模具
CN112873928A (zh) 一种多腔结构中空壁缠绕管材及其制备方法
CN211334340U (zh) 一种等径三通注塑模具
CN117183386A (zh) 一种工程塑胶板压延成型装置
CN112706470A (zh) 一种抗菌的pe给水管材及其制备方法
CN114571696B (zh) 一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法
CN114570689B (zh) 一种高精密新能源车体铝型材的生产方法
CN214053151U (zh) 一种便于清洁的冷挤压模具
CN215543771U (zh) 一种钢绞线生产用拉丝机
CN115256551A (zh) 一种工程塑料制品分段裁切设备
CN210501150U (zh) 一种夏季用滋润口红底注塑模具结构
CN211165198U (zh) 一种tv支架塑胶中空成型机
CN210818837U (zh) 一种管状配件去毛刺装置
CN112793119A (zh) 一种抗菌保鲜膜制作成型方法
CN115321309B (zh) 一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法
CN213972127U (zh) 一种注塑模具用可快速清洁模具表面的装置
CN216068576U (zh) 一种适用于不同尺寸管材成型的塑料管材成型机
CN208682050U (zh) 一种能够快速成型的注塑模具
CN210233924U (zh) 一种尼龙生产用具有自净化结构的出料设备
CN117245880B (zh) 一种高密度聚乙烯管材生产设备及其生产工艺
CN113771309B (zh) 一种汽车前雨刮电机齿轮的加工工艺及其生产设备
CN213287797U (zh) 一种模具用清理装置
CN215588730U (zh) —种塑料模具的打磨抛光吹干设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210601

RJ01 Rejection of invention patent application after publication