CN114570689B - 一种高精密新能源车体铝型材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝型材生产技术领域，尤其是一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，现提出以下方案，包括清洗箱和滑动管，所述清洗箱的两侧外壁固定连接有两个导向杆，且两个导向杆的一侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁均固定连接有连接块，且两个连接块的两侧外壁均固定连接有伸缩缸。本发明通过设置有水泵、一号中空板、过滤板和软管，将清洁水倒入清洗箱内，启动水泵，水泵通过软管对清洗箱内水进行吸取，而后通过一号中空板上的出水孔对正在清洗的刷毛进行清洗，使刷毛在清洗铝合金型材时是处于干净的状态，提升清洗效果，同时清洗水在重新落入清洗箱内时，过滤板对清洗水进行过滤，可以实现重复利用，减少清洗水的投入，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种高精密新能源车体铝型材的生产方法。
背景技术
随着交通运输业的高速发展，精密化铝合金在新能源车体材料中得到应用，虽然超硬铝合金具有质量轻、比强度高、易加工成型、较好的抗腐蚀性能、成本低等优点，但因现有合金及原材料选择、生产工艺，使材料强度虽高，但断裂韧性、抗应力腐蚀性能还不能满足高强度、高韧性、高抗腐蚀性能材料的车体市场需要，主要结构材料还依赖进口，极大地制约了我国新能源汽车行业的发展。用铝合金做车体结构材料可以大大减轻产品重量和增加结构稳定性。
现有的铝合金型材在生产过程中，对其进行氧化前，需要对其进行清洗，从而将其表面的杂质去除干净，确保氧化后的氧化层全面覆盖铝合金型材，然而现有的铝合金型材清洗时，直接将其放置于清洗箱中，使用喷头对其清洗，不能确保表面均匀得到清洗，导致清洗过程中，部分杂质依旧附着于铝合金型材的外壁，从而降低该清洗设备的清洗效果，同时不具备调节功能，降低对该清洗设备的使用。
发明内容
本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：在熔炼炉中采用铝锭和中间合金进行合金的熔炼；
S2、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行第一次精炼、第一次精炼后转移至静置炉中进行第二次精炼，再进行静置；
S3、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S4、挤压：挤压是型材成形的手段；
S5、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱和滑动管，所述清洗箱的两侧外壁固定连接有两个导向杆，且两个导向杆的一侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁均固定连接有连接块，且两个连接块的两侧外壁均固定连接有伸缩缸，且每个伸缩缸的外壁均固定连接有滑动块，滑动块滑动连接于滑槽内部，位于相同一侧的两个所述滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个圆杆，两个圆杆的外壁均固定连接有固定圆板，且两个固定圆板的一侧外壁均固定连接有两个伸缩杆，两个所述滑动管的内壁均等距离固定连接有一号连接板，且每个一号连接板的一侧外壁均等距离固定连接有液压缸，且每个液压缸的外壁均固定连接有安装架，且每个安装架的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架的两个一号安装孔的内壁固定连接有同一个自转轴，且每个自转轴的外壁均固定连接有橡胶辊，两个所述滑动管的外壁均固定连接有固定块，且两个固定块的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧，位于一侧的多个挤压弹簧的外壁固定连接有同一个安装框，且两个安装框的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，且两个转轴的外壁均等距离固定连接有刷毛，两个所述安装框的一侧外壁均固定连接有二号连接板，且两个二号连接板的一侧外壁均固定连接有电机，电机的输出端外壁通过联轴器与转轴的一侧外壁相连接。
优选地，两个所述安装框的一侧外壁均固定连接有两个安装块，且位于相同一侧的两个安装块的一侧外壁固定连接有同一个一号中空板，两个一号中空板的一侧外壁均等距离开有出水孔。
优选地，两个所述安装框的一侧外壁均固定连接有两个一号连接架，且位于一侧的两个一号连接架的一侧外壁固定连接有同一个水泵，水泵的出水端通过输水管连接于一号中空板的内部。
优选地，两个所述水泵的吸水端均固定连接有软管。
优选地，所述清洗箱的内壁固定连接有过滤板，且过滤板的一侧外壁等距离开有过滤孔，过滤板的一侧外壁开有两个穿孔，软管穿过穿孔内壁。
优选地，所述清洗箱的两侧外壁均固定连接有两个二号连接架，且位于同一侧的两个二号连接架的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机。
优选地，两个所述导向杆的一侧外壁均固定连接有二号中空板，且两个二号中空板的一侧外壁均等距离开有出气口，每个出气口的内壁均固定连接有金属伸缩管，鼓气机的鼓气端通过鼓气管连接于二号中空板的内部。
优选地，每个所述金属伸缩管的一侧外壁均固定连接有弧形鼓气板，且每个弧形鼓气板的一侧外壁均开有多个鼓气孔。
优选地，所述清洗箱的一侧外壁开有排水孔，且排水孔的内壁固定连接有排水管，排水管的外壁通过法兰连接有阀门。
优选地，所述清洗箱的一侧外壁等距离固定连接有支撑底座。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有可调节清洗组件，在进行铝合金型材的清洗时，工人夹持其直接放入两端的刷毛之间，电机带动刷毛对其进行刷洗，刷毛与铝合金型材接触的过程中对刷毛进行挤压，则后方的挤压弹簧被压缩，刷毛与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，同时可以调节伸缩杆带动滑动管上的刷毛进行前后移动，使均匀对铝合金型材表面进行清洗，同时滑动管在移动过程中，滑动管上的液压缸上的橡胶辊对其进行限位导向，滑动管在圆杆上移动时，橡胶辊在自转轴上转动，橡胶辊外壁为弧形，减少与圆杆外壁接触，降低对圆杆的磨损，提升该设备的使用年限，同时调节伸缩缸通过滑动块对两边刷毛张合大小进行调节，提升对该设备的使用性。
2、通过设置有水泵、一号中空板、过滤板和软管，将清洁水倒入清洗箱内，启动水泵，水泵通过软管对清洗箱内水进行吸取，而后通过一号中空板上的出水孔对正在清洗的刷毛进行清洗，使刷毛在清洗铝合金型材时是处于干净的状态，提升清洗效果，同时清洗水在重新落入清洗箱内时，过滤板对清洗水进行过滤，可以实现重复利用，减少清洗水的投入，降低成本。
3、通过设置有鼓气机、二号中空板、金属伸缩管和弧形鼓气板，铝合金型材在清洗结束拿出时，启动鼓气机，鼓气机通过二号中空板上的各个弧形鼓气板对铝合金型材外壁进行鼓气，使铝合金型材表面的水迅速进行脱落，加快下一步生产操作的进程，同时可以调节金属伸缩管对其鼓出气体的方向进行调节，加快脱水进度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法的侧视内部组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法的清洗组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法的调节组件结构示意图；
图5为图4的部分组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法的喷水组件结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、导向杆；3、伸缩缸；4、滑动块；5、圆杆；6、固定圆板；7、伸缩杆；8、滑动管；9、一号连接板；10、液压缸；11、安装架；12、自转轴；13、橡胶辊；14、固定块；15、挤压弹簧；16、安装框；17、转轴；18、刷毛；19、二号连接板；20、电机；21、安装块；22、一号中空板；23、一号连接架；24、水泵；25、输水管；26、软管；27、过滤板；28、二号连接架；29、鼓气机；30、二号中空板；31、金属伸缩管；32、弧形鼓气板；33、排水管；34、阀门；35、支撑底座；36、连接块；37、鼓气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：在熔炼炉中采用铝锭和中间合金进行合金的熔炼；
S2、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行第一次精炼、第一次精炼后转移至静置炉中进行第二次精炼，再进行静置；
S3、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S4、挤压：挤压是型材成形的手段；
S5、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱1和滑动管8，清洗箱1的两侧外壁固定连接有两个导向杆2，且两个导向杆2的一侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁均固定连接有连接块36，且两个连接块36的两侧外壁均固定连接有伸缩缸3，且每个伸缩缸3的外壁均固定连接有滑动块4，滑动块4滑动连接于滑槽内部，位于相同一侧的两个滑动块4的相对一侧外壁固定连接有同一个圆杆5，两个圆杆5的外壁均固定连接有固定圆板6，且两个固定圆板6的一侧外壁均固定连接有两个伸缩杆7，两个滑动管8的内壁均等距离固定连接有一号连接板9，且每个一号连接板9的一侧外壁均等距离固定连接有液压缸10，且每个液压缸10的外壁均固定连接有安装架11，且每个安装架11的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架11的两个一号安装孔的内壁固定连接有同一个自转轴12，且每个自转轴12的外壁均固定连接有橡胶辊13，两个滑动管8的外壁均固定连接有固定块14，且两个固定块14的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧15，位于一侧的多个挤压弹簧15的外壁固定连接有同一个安装框16，且两个安装框16的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴17，且两个转轴17的外壁均等距离固定连接有刷毛18，两个安装框16的一侧外壁均固定连接有二号连接板19，且两个二号连接板19的一侧外壁均固定连接有电机20，电机20的输出端外壁通过联轴器与转轴17的一侧外壁相连接，通过设置有可调节清洗组件，在进行铝合金型材的清洗时，工人夹持其直接放入两端的刷毛18之间，电机20带动刷毛18对其进行刷洗，刷毛18与铝合金型材接触的过程中对刷毛18进行挤压，则后方的挤压弹簧15被压缩，刷毛18与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，同时可以调节伸缩杆7带动滑动管8上的刷毛18进行前后移动，使均匀对铝合金型材表面进行清洗，同时滑动管8在移动过程中，滑动管8上的液压缸10上的橡胶辊13对其进行限位导向，滑动管8在圆杆5上移动时，橡胶辊13在自转轴12上转动，橡胶辊13外壁为弧形，减少与圆杆5外壁接触，降低对圆杆5的磨损，提升该设备的使用年限，同时调节伸缩缸3通过滑动块4对两边刷毛18张合大小进行调节，提升对该设备的使用性。
参照图3和图6，两个安装框16的一侧外壁均固定连接有两个安装块21，且位于相同一侧的两个安装块21的一侧外壁固定连接有同一个一号中空板22，两个一号中空板22的一侧外壁均等距离开有出水孔。
参照图3和图6，两个安装框16的一侧外壁均固定连接有两个一号连接架23，且位于一侧的两个一号连接架23的一侧外壁固定连接有同一个水泵24，水泵24的出水端通过输水管25连接于一号中空板22的内部。
参照图6，两个水泵24的吸水端均固定连接有软管26。
参照图1和图6，清洗箱1的内壁固定连接有过滤板27，且过滤板27的一侧外壁等距离开有过滤孔，过滤板27的一侧外壁开有两个穿孔，软管26穿过穿孔内壁，通过设置有水泵24、一号中空板22、过滤板27和软管26，将清洁水倒入清洗箱1内，启动水泵24，水泵24通过软管26对清洗箱1内水进行吸取，而后通过一号中空板22上的出水孔对正在清洗的刷毛18进行清洗，使刷毛18在清洗铝合金型材时是处于干净的状态，提升清洗效果，同时清洗水在重新落入清洗箱1内时，过滤板27对清洗水进行过滤，可以实现重复利用，减少清洗水的投入，降低成本。
参照图1，清洗箱1的两侧外壁均固定连接有两个二号连接架28，且位于同一侧的两个二号连接架28的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机29。
参照图1，两个导向杆2的一侧外壁均固定连接有二号中空板30，且两个二号中空板30的一侧外壁均等距离开有出气口，每个出气口的内壁均固定连接有金属伸缩管31，鼓气机29的鼓气端通过鼓气管37连接于二号中空板30的内部。
参照图1，每个金属伸缩管31的一侧外壁均固定连接有弧形鼓气板32，且每个弧形鼓气板32的一侧外壁均开有多个鼓气孔，通过设置有鼓气机29、二号中空板30、金属伸缩管31和弧形鼓气板32，铝合金型材在清洗结束拿出时，启动鼓气机29，鼓气机29通过二号中空板30上的各个弧形鼓气板32对铝合金型材外壁进行鼓气，使铝合金型材表面的水迅速进行脱落，加快下一步生产操作的进程，同时可以调节金属伸缩管31对其鼓出气体的方向进行调节，加快脱水进度。
参照图1和图2，清洗箱1的一侧外壁开有排水孔，且排水孔的内壁固定连接有排水管33，排水管33的外壁通过法兰连接有阀门34。
参照图1和图2，清洗箱1的一侧外壁等距离固定连接有支撑底座35。
使用时，在进行铝合金型材的清洗时，工人夹持其直接放入两端的刷毛18之间，电机20带动刷毛18对其进行刷洗，刷毛18与铝合金型材接触的过程中对刷毛18进行挤压，则后方的挤压弹簧15被压缩，刷毛18与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，同时可以调节伸缩杆7带动滑动管8上的刷毛18进行前后移动，使均匀对铝合金型材表面进行清洗，同时滑动管8在移动过程中，滑动管8上的液压缸10上的橡胶辊13对其进行限位导向，滑动管8在圆杆5上移动时，橡胶辊13在自转轴12上转动，橡胶辊13外壁为弧形，减少与圆杆5外壁接触，降低对圆杆5的磨损，提升该设备的使用年限，同时调节伸缩缸3通过滑动块4对两边刷毛18张合大小进行调节，提升对该设备的使用性，同时将清洁水倒入清洗箱1内，启动水泵24，水泵24通过软管26对清洗箱1内水进行吸取，而后通过一号中空板22上的出水孔对正在清洗的刷毛18进行清洗，使刷毛18在清洗铝合金型材时是处于干净的状态，提升清洗效果，同时清洗水在重新落入清洗箱1内时，过滤板27对清洗水进行过滤，可以实现重复利用，减少清洗水的投入，降低成本，最后铝合金型材在清洗结束拿出时，启动鼓气机29，鼓气机29通过二号中空板30上的各个弧形鼓气板32对铝合金型材外壁进行鼓气，使铝合金型材表面的水迅速进行脱落，加快下一步生产操作的进程，同时可以调节金属伸缩管31对其鼓出气体的方向进行调节，加快脱水进度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：在熔炼炉中采用铝锭和中间合金进行合金的熔炼；
S2、精炼和静置：熔炼结束后在熔炼炉中进行第一次精炼、第一次精炼后转移至静置炉中进行第二次精炼，再进行静置；
S3、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S4、挤压：挤压是型材成形的手段；
S5、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱(1)和滑动管(8)，其特征在于，所述清洗箱(1)的两侧外壁固定连接有两个导向杆(2)，且两个导向杆(2)的一侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁均固定连接有连接块(36)，且两个连接块(36)的两侧外壁均固定连接有伸缩缸(3)，且每个伸缩缸(3)的外壁均固定连接有滑动块(4)，滑动块(4)滑动连接于滑槽内部，位于相同一侧的两个所述滑动块(4)的相对一侧外壁固定连接有同一个圆杆(5)，两个圆杆(5)的外壁均固定连接有固定圆板(6)，且两个固定圆板(6)的一侧外壁均固定连接有两个伸缩杆(7)，两个所述滑动管(8)的内壁均等距离固定连接有一号连接板(9)，且每个一号连接板(9)的一侧外壁均等距离固定连接有液压缸(10)，且每个液压缸(10)的外壁均固定连接有安装架(11)，且每个安装架(11)的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架(11)的两个一号安装孔的内壁固定连接有同一个自转轴(12)，且每个自转轴(12)的外壁均固定连接有橡胶辊(13)，两个所述滑动管(8)的外壁均固定连接有固定块(14)，且两个固定块(14)的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧(15)，位于一侧的多个挤压弹簧(15)的外壁固定连接有同一个安装框(16)，且两个安装框(16)的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴(17)，且两个转轴(17)的外壁均等距离固定连接有刷毛(18)，两个所述安装框(16)的一侧外壁均固定连接有二号连接板(19)，且两个二号连接板(19)的一侧外壁均固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端外壁通过联轴器与转轴(17)的一侧外壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，两个所述安装框(16)的一侧外壁均固定连接有两个安装块(21)，且位于相同一侧的两个安装块(21)的一侧外壁固定连接有同一个一号中空板(22)，两个一号中空板(22)的一侧外壁均等距离开有出水孔。
3.根据权利要求2所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，两个所述安装框(16)的一侧外壁均固定连接有两个一号连接架(23)，且位于一侧的两个一号连接架(23)的一侧外壁固定连接有同一个水泵(24)，水泵(24)的出水端通过输水管(25)连接于一号中空板(22)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，两个所述水泵(24)的吸水端均固定连接有软管(26)。
5.根据权利要求4所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，所述清洗箱(1)的内壁固定连接有过滤板(27)，且过滤板(27)的一侧外壁等距离开有过滤孔，过滤板(27)的一侧外壁开有两个穿孔，软管(26)穿过穿孔内壁。
6.根据权利要求1所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，所述清洗箱(1)的两侧外壁均固定连接有两个二号连接架(28)，且位于同一侧的两个二号连接架(28)的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机(29)。
7.根据权利要求1所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，两个所述导向杆(2)的一侧外壁均固定连接有二号中空板(30)，且两个二号中空板(30)的一侧外壁均等距离开有出气口，每个出气口的内壁均固定连接有金属伸缩管(31)，鼓气机(29)的鼓气端通过鼓气管(37)连接于二号中空板(30)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，每个所述金属伸缩管(31)的一侧外壁均固定连接有弧形鼓气板(32)，且每个弧形鼓气板(32)的一侧外壁均开有多个鼓气孔。
9.根据权利要求1所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，所述清洗箱(1)的一侧外壁开有排水孔，且排水孔的内壁固定连接有排水管(33)，排水管(33)的外壁通过法兰连接有阀门(34)。
10.根据权利要求1所述的一种高精密新能源车体铝型材的生产方法，其特征在于，所述清洗箱(1)的一侧外壁等距离固定连接有支撑底座(35)。
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