CN208844202U - 高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，属于铝合金材料表面处理技术领域。本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有除油槽、脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，鼓风机的出风管与出风孔相连通，安装板的上方设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。本实用新型能够对铝合金在做抗氧化处理之前进行清洗风干。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金材料表面处理技术领域，涉及一种前处理装置，特别是一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置。
背景技术
铝合金由于重量轻、成本低、易于加工成型且容易着色染色，因而，得到了广泛的应用。但是，受金属铝本身的物理、化学性质的制约，其表面硬度较低，容易出现擦痕或划痕。所以，人们在铝合金中添加了其它金属，这样处理便可以提高铝合金的硬度。但是，向金属铝添加其它金属后，若不对铝合金进行处理，其易被空气腐蚀和氧化。
在现有技术中，对铝材进行改性一般首先需要对铝材进行前期处理。铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。为了彻底清除铝材表面的油脂或污染物，有的生产线采用侵蚀性较强的脱脂溶液，连同表面的自然氧化膜或复合氧化膜一起清洗除掉，使铝材表面呈现出润湿均匀的清洁表面。铝材在生产过程中使用润滑剂、乳液或轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品的储存中使用防锈油等必要的油脂，也需要脱脂除去；此外，铝材表面在生产过程中或在运输过程中稍不留意，还很有可能意外地粘附着机械设备中用的润滑油脂，还有可能在表面累积或飘落着油烟、灰尘等污染物，严重时形成污垢，必须进行脱脂处理。铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的清洁表面；若油脂或污染物带入其后的处理溶液中，将会破坏溶液的组成，对铝材形成二次污染。
在进行上述脱脂处理后，一般都需要使用清水进行洗净，然后进行晾干。但是，在现有技术中，当完成铝合金清洗之后，还需要额外的场地来进行晾晒除油后的铝材，非常的不方便，还浪费大量的人力物力。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的铝合金前处理装置进行改进，以使待铝合金能够得到脱脂、脱蜡，同时使处理过后的铝合金能够得到风干晾晒。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现铝合金在做抗氧化处理之前所需的清洗风干工序。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有盛有碱性溶液的除油槽、盛有酸性溶液的脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有盛有清水的清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有能够使待处理的铝合金从除油槽向脱蜡槽运动的清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，所述的安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，所述鼓风机的出风管与所述出风孔相连通，所述安装板的上方还设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。
本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其工作原理是这样的：首先，向除油槽中添加碱液，在35℃下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的油污和油脂印痕，然后捞出，再在清洗槽一中用清水清洗2次，得除油铝合金；然后，向脱蜡槽中添加酸液，在常温下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的蜡质和蜡质印痕，然后捞出，再在清洗槽二中用清水清洗2次，得脱蜡铝合金；最后，在风干机构的作用下，对处理过后的铝合金进行风干，完成铝合金的前处理工作。
在上述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置中，所述的清洗输送结构包括输送链条和驱动电机，所述机架的一端通过轴承设置有主转轴，主转轴上固定有链轮一，所述的机架的中部通过轴承设置有从转轴，从转轴上固定有链轮二，且主转轴与从转轴平行设置，所述的输送链条设置在链轮一和链轮二之间；所述的驱动电机的机体固定在机架上，驱动电机的输出轴水平设置且其端部与主转轴通过联轴器固连。
在上述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置中，所述的输送链条上的链节上固定有若干连接板，所述的连接板上均固定有提升电机，提升电机的输出轴上通过卷拉绳固定具有用于装载铝合金的盛装篮。
在上述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置中，所述的盛装篮包括对称设置的篮体一和篮体二，篮体一和篮体二的上端铰接在连接杆上，上述的卷拉绳固定在连接杆上，篮体一和篮体二的下端通过卡槽和卡扣铰接。
在上述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置中，所述的风干输送结构包括输送网和输送电机，所述的机架上通过轴承设置有主动转轴和从动转轴，且主动转轴与从动转轴平行设置，主动转轴上固定有链轮套一，从动转轴上固定有链轮套二，所述的输送网设置在链轮套一和链轮套二之间；所述的输送电机的机体设置在机架上，驱动电机的输出轴水平设置且其端部与主动转轴通过联轴器固连。
在上述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置中，所述的鼓风机通过螺栓螺母固定在安装板的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过输送链条和驱动电机可以使待处理的铝合金从机架左端向机架右端运动，同时，在除油槽和清洗槽一的作用下，实现铝合金除油处理同时对其进行清洗碱液；在脱蜡槽和清洗槽二的作用下，实现铝合金脱蜡处理同时对其进行清洗酸液；通过鼓风机和出风管、输送电机和输送网使铝合金继续向机架右端运动，同时，对铝合金进行风干处理，完成铝合金前期处理。
2、本实用新型结构简单，工序清晰，可以完全实现铝合金的前期自动化处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、机架；2、除油槽；3、清洗槽一；4、脱蜡槽；5、清洗槽二；6、输送链条；7、驱动电机；8、主转轴；9、链轮一；10、从转轴；11、链轮二；12、连接板；13、提升电机；14、卷拉绳；15、盛装篮；16、安装板；17、鼓风机；18、输送网；19、输送电机；20、主动转轴；21、链轮套一；22、从动转轴；23、链轮套二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架1，机架1上依次固定有盛有碱性溶液的除油槽2、盛有酸性溶液的脱蜡槽4和风干机构，除油槽2与脱蜡槽4之间设置有盛有清水的清洗槽一3，脱蜡槽4与风干机构之间设置有盛有清水的清洗槽二5。
除油槽2和脱蜡槽4的上方设置有能够使待处理的铝合金从除油槽2向脱蜡槽4运动的清洗输送结构，清洗输送结构包括输送链条6和驱动电机7，机架1的一端通过轴承设置有主转轴8，主转轴8上固定有链轮一9，机架1的中部通过轴承设置有从转轴10，从转轴10上固定有链轮二11，且主转轴8与从转轴10平行设置，输送链条6设置在链轮一9和链轮二11之间。驱动电机7的机体固定在机架1上，驱动电机7的输出轴水平设置且其端部与主转轴8通过联轴器固连。输送链条6上的链节上等距离固定有四块连接板12，连接板12上均固定有提升电机13，提升电机13的输出轴上通过卷拉绳14固定具有用于装载铝合金的盛装篮15。具体来说，盛装篮15包括对称设置的篮体一和篮体二，篮体一和篮体二的上端铰接在连接杆上，卷拉绳14固定在连接杆上，篮体一和篮体二的下端通过卡槽和卡扣铰接。
首先，将铝合金放置在盛装篮15中，同时在除油槽2中放置足量的碱液，在脱蜡槽4中放置足量的酸液，在清洗槽一3和清洗槽二5中分别放置足量的清水；其次，启动驱动电机7，通过联轴器使主转轴8和链轮一9转动，并联合从转轴10和链轮二11带动输送链条6循环运动，四块连接板12便能够使随着输送链条6循环运动；然后，利用提升电机13和卷拉绳14将置有铝合金的盛装篮15放入到除油槽2中便可去除油污和油脂，同时用清洗槽一3中的清水洗净；最后，利用提升电机13和卷拉绳14将置有铝合金的盛装篮15放入到脱蜡槽4中便可去除蜡质和蜡质印痕，同时用清洗槽二5中的清水洗净，完成清洗工序。
在本实施例中，碱液为氢氧化钾、硅酸钠、十二烷基酚乙烯醚和焦磷酸钠的混合液，且按照氢氧化钾40g/L、硅酸钠6g/L、十二烷基酚乙烯醚10g/L、焦磷酸钠6g/L的浓度配比，与清水混合均匀。酸液为盐酸、草酸和十四烷基酚乙烯醚的混合液，且按照盐酸33g/L、草酸22g/L、十四烷基酚乙烯醚10g/L的浓度配比，与清水混合均匀。
风干机构包括设置在清洗槽二5尾端的安装板16和设置在安装板16下方的鼓风机17，鼓风机17通过螺栓螺母固定在安装板16的下方，安装板16固定在机架1上，安装板16上开设有若干阵列设置的出风孔，鼓风机17的出风管与出风孔相连通。安装板16的上方还设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二5向待镀区运动的风干输送结构，风干输送结构包括输送网18和输送电机19，机架1上通过轴承设置有主动转轴20和从动转轴22，且主动转轴20与从动转轴22平行设置，主动转轴20上固定有链轮套一21，从动转轴22上固定有链轮套二23，输送网18设置在链轮套一21和链轮套二23之间。输送电机19的机体设置在机架1上，驱动电机7的输出轴水平设置且其端部与主动转轴20通过联轴器固连。
首先，将铝合金从盛装篮15中释放并放置在输送网18上；然后，启动输送电机19，通过联轴器使主动转轴20和链轮套一21转动，并联合从动转轴22和链轮套二23带动输送网18循环运动，放置在输送网18上的铝合金便能够随着输送网18从左往右运动；最后，启动鼓风机17，在出风管和出风孔的作用下，风从出风孔中吹出对处于输送网18上的铝合金进行风干工序。
本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其工作原理是这样的：首先，向除油槽2中添加碱液，在35℃下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的油污和油脂印痕，然后捞出，再在清洗槽一3中用清水清洗2次，得除油铝合金；然后，向脱蜡槽4中添加酸液，在常温下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的蜡质和蜡质印痕，然后捞出，再在清洗槽二5中用清水清洗2次，得脱蜡铝合金；最后，在鼓风机17和出风管、输送电机19和输送网18的作用下，对处理过后的铝合金进行风干，完成铝合金的前处理工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、除油槽；3、清洗槽一；4、脱蜡槽；5、清洗槽二；6、输送链条；7、驱动电机；8、主转轴；9、链轮一；10、从转轴；11、链轮二；12、连接板；13、提升电机；14、卷拉绳；15、盛装篮；16、安装板；17、鼓风机；18、输送网；19、输送电机；20、主动转轴；21、链轮套一；22、从动转轴；23、链轮套二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有盛有碱性溶液的除油槽、盛有酸性溶液的脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有盛有清水的清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有能够使待处理的铝合金从除油槽向脱蜡槽运动的清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，所述的安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，所述鼓风机的出风管与所述出风孔相连通，所述安装板的上方还设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。
2.根据权利要求1所述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其特征在于，所述的清洗输送结构包括输送链条和驱动电机，所述机架的一端通过轴承设置有主转轴，主转轴上固定有链轮一，所述的机架的中部通过轴承设置有从转轴，从转轴上固定有链轮二，且主转轴与从转轴平行设置，所述的输送链条设置在链轮一和链轮二之间；所述的驱动电机的机体固定在机架上，驱动电机的输出轴水平设置且其端部与主转轴通过联轴器固连。
3.根据权利要求2所述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其特征在于，所述的输送链条上的链节上固定有若干连接板，所述的连接板上均固定有提升电机，提升电机的输出轴上通过卷拉绳固定具有用于装载铝合金的盛装篮。
4.根据权利要求3所述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其特征在于，所述的盛装篮包括对称设置的篮体一和篮体二，篮体一和篮体二的上端铰接在连接杆上，上述的卷拉绳固定在连接杆上，篮体一和篮体二的下端通过卡槽和卡扣铰接。
5.根据权利要求1所述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其特征在于，所述的风干输送结构包括输送网和输送电机，所述的机架上通过轴承设置有主动转轴和从动转轴，且主动转轴与从动转轴平行设置，主动转轴上固定有链轮套一，从动转轴上固定有链轮套二，所述的输送网设置在链轮套一和链轮套二之间；所述的输送电机的机体设置在机架上，驱动电机的输出轴水平设置且其端部与主动转轴通过联轴器固连。
6.根据权利要求1所述的高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其特征在于，所述的鼓风机通过螺栓螺母固定在安装板的下方。
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| CN (1) | CN208844202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570689A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-03 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高精密新能源车体铝型材的生产方法 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821378318.3U patent/CN208844202U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN114570689A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-03 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高精密新能源车体铝型材的生产方法 |
| CN114570689B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-06-27 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高精密新能源车体铝型材的生产方法 |
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