CN111394764B - 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺，其包括龙门架，龙门架下方设置有前处理槽组，前处理槽组包括沿移动车运行方向依次设置的化学除油槽、电解除油槽、除锈槽、酸洗槽以及碱洗槽，相邻槽体之间均设置有清洗槽，化学除油槽的上方设置有油污清除结构和油污吸取结构。具体包括以下步骤：上料，将电镀辊筒挂置在移动车上；清洗；物理除油；化学除油等。本发明具有在化学除油之前需要对辊筒进行物理除油，物理除油过程中利用油污清除结构和油污吸取结构对辊筒外侧的油污进行清除，能够充分的去除辊筒外侧的油污，使除油的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及辊体电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺。
背景技术
电镀是利用电解原理在金属表面上镀一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨型、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观效果等作用。产品表面电镀酸锌外观美观，电镀碱锌耐腐蚀性强。
现有技术中的电镀产线已经较为成熟，例如公告号为CN104389008B的发明专利，具体为一种电镀装置。具有对金属零件进行镀锌的电镀生产线，及对电镀过的金属零件进行烘烤的烘烤生产线，以及对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理的后处理生产线。电镀生产线，具有把金属零件放入吊桶，进行镀锌处理的沿生产线配置的多个液槽，以及在各个液槽中取出和放入吊桶，沿生产线移动的第上下移动机构。
上述技术方案中的零件在电镀的过程中会浸入液槽中，零件在液槽内进行前处理和电镀。在前处理的过程中需要对辊筒进行充分的除油工作，由于辊筒的结构较大，在除油的时候需要经过多道工序，同时也需要将辊筒浸泡在液槽中进行化学以及物理除油。在除油的过程中，辊筒上的油污会残留在液槽以及除油液体中，油污会漂浮在液体表面，在将辊筒从液槽中取出的时候，油污会粘连在辊筒上，导致除油效果不好，并且液槽内残留有大量油污的时候也会大大的影响辊筒除油的效果，会导致辊筒电镀锌的效果不好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一种辊筒的电镀锌生产线，该生产线能够充分的将辊筒外部的油污去除干净，保证辊筒的电镀质量和电镀效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种辊筒的电镀锌生产线，包括龙门架，所述龙门架上滑移连接有移动车，所述移动车上设置有带动辊筒上下移动的升降结构，所述龙门架下方设置有前处理槽组，所述前处理槽组包括沿移动车运行方向依次设置的化学除油槽、电解除油槽、除锈槽、酸洗槽以及碱洗槽，相邻槽体之间均设置有清洗槽，所述化学除油槽的上端固定连接有固定板，所述固定板上设置有油污清除结构，所述油污清除结构包括与固定板滑移连接的第一移动臂、与第一移动臂固定连接的除油环，所述除油环内侧设置有刮油板，所述刮油板与辊筒外侧壁相贴合，所述除油环上设置有第一油污收集槽。
通过采用上述技术方案，在对辊筒进行电镀的时候，移动车在龙门架上移动，移动车能够带动辊筒移动转移，在辊筒跟随移动车转移的过程中能够依次进入到化学储油槽、电解除油槽、除锈槽、酸洗槽以及碱洗槽中进行清洁除油，在辊筒进入化学除油槽之前，第一移动臂在固定板内滑移，第一移动臂滑移至辊筒的一侧，除油环内的刮油板会与辊筒相抵接，在辊筒会进行转动，在辊筒转动以及刮油板滑移的时候，刮油板能够将辊筒上的油污刮除下来，刮除下来的油污会进入到第一油污收集槽内，从而在对辊筒进行化学除油之前能够对辊筒物理除油，刮油板能够将辊筒外部的大量油污刮除下来，能够减轻化学除油的除油量，在相同处理量的情况下，化学除油槽内滞留的油污含量较少，从而能够充分的对辊筒进行除油工作，保证辊筒的电镀质量和电镀效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上滑移连接有第二移动臂，所述第二移动臂位于第一移动臂的下方，所述第二移动臂上固定连接有清洁环，所述清洁环内侧固定连接有多个吸盘，所述吸盘朝向辊筒设置，所述固定板上固定连接有风机，所述风机上的进风口上连通有吸油管，所述吸油管与多个吸盘相连通，所述第二移动臂上固定连接有与吸油管相连通的集污槽。
通过采用上述技术方案，在刮油板对辊筒刮油之后，第二移动臂可以在固定板内滑移，第二移动臂能够带动清洁环移动到辊筒的一侧，启动风机，风机能够联动吸油管，使吸盘作用于辊筒，吸盘在风机的带动下能够充分的吸取辊筒外侧的油污，从而进一步减少辊筒外壁上粘附的油污，能够减轻化学除油部分的除油负担，同时对辊筒的除油效果更好，保证辊筒的电镀质量和电镀效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降结构下端滑移连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿设在第一连接杆中，所述第一连接杆上转动连接有第一驱动套筒，所述第一驱动套筒与驱动电机的输出端固定连接，所述第二连接杆上转动连接有第二驱动套筒，所述第一驱动套筒和第二驱动套筒均与辊筒的中心轴相套接。
通过采用上述技术方案，在移动车带动辊筒沿着龙门架长度方向移动的时候，第一驱动套筒和第二驱动套筒会与辊筒两端的中心轴相匹配，启动驱动电机，驱动电机会带动第一驱动套筒转动，在第一驱动套筒转动的时候，能够充分将辊筒外侧的油污清除，从而进一步保证对辊筒的除油效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽内设置有除油装置，所述除油装置包括滑移连接在清洗槽内的推油板、与推油板连接的清洁板，所述推油板的下端延伸至清洗槽内部液面下方，所述清洗槽的一侧连通有第二油污收集槽，所述推油板的一侧面朝向第二油污收集槽设置。
通过采用上述技术方案，在辊筒进入到清洗槽内清洁之后，辊筒上移，辊筒外侧的油污会积留在清洗槽内，并且漂浮在清洗槽中液体的上表面，启动推板，使推板推动液面上表面的油污移动，能够将清洗槽内的油污集中到同一处，并且油污会排到第二油污收集槽中，从而能够减少残留在清洗槽内的油污，能够保证对辊筒的除油效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推油板下端固定连接有弧板，所述弧板的内凹面朝向第二油污收集槽设置。
通过采用上述技术方案，在推油的时候，弧板的设置能够保证油污位于弧板的内凹面处，在弧板移动的时候，油污会在弧板的推动下移动至第二油污收集槽内，从而能够保证对清洗槽内油污的清洁效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二油污收集槽以及弧板均设置有两个，两个所述弧板的内凹面均朝向第二油污收集槽设置。
通过采用上述技术方案，两组弧板以及第二油污收集槽的设置能够对弧板两侧的油污进行充分的清理，从而能够保证对清洗槽内油污的清洁效果，能够防止清洗槽内残留大量的油污，保证对辊筒的清洁效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽上方设置有支撑板，所述支撑板内滑移连接有第三移动臂，所述第三移动臂上固定连接有喷淋臂，所述喷淋臂上固定连接有多个喷头，所述喷淋臂延伸至辊筒的上方，所述喷头的喷射方向向下设置且与辊筒的侧壁相对设置。
通过采用上述技术方案，辊筒在清洗槽内清洗之后，第三移动臂进行移动，第三移动臂带动喷淋臂进行移动，喷淋臂上的喷头能够对辊筒进行清洗，可以将辊筒上残留的油污清理干净，从而能够保证对辊筒的充分清洗，降低辊筒上残留的油污量，能够保证对辊筒上油污的清洁效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋臂上固定连接有污水收集槽，所述污水收集槽下端设置有排水口。
通过采用上述技术方案，在喷淋臂对辊筒进行喷淋的时候，在喷淋的时候，油污会跟随清洗液进入到污水收集槽内，排水口能够将污水收集槽内的油污排出，从而能够充分的减少辊筒上的油污量，保证对辊筒的清洁效果。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种辊筒的电镀锌生产工艺，包括以下步骤：
1）上料，将电镀辊筒挂置在移动车上；
2）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；
3）物理除油，利用刮油板将辊筒外侧的油污刮除下来；
4）化学除油，在溶液中进行化学除油，氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G，清洗过程中的温度为50-60℃；
5）清洗，同工序3）；
6）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液的成分质量份数比为电镀表面活性剂3-10 G/L，氢氧化钠5-60 G/L，自来水50-70 G/L，电流密度为3-10A/d㎡；
7）清洗，同工序3）；
8）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；
9）清洗，同工序3），同时利用超声波清洗；
10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；
11）镀酸锌；
12）清洗，同工序3）；
13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；
14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；
15）清洗，同工序3）
16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽清洗；
17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；
18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°；
19）成品，入库。
通过采用上述技术方案，在化学除油之前对辊筒进行物理除油，物理除油能够去除辊筒外部的大部分油污，在进行后续的除油时可以减轻除油的负担，并且使除油的效果更好。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在辊筒进入化学除油槽之前，第一移动臂在固定板内滑移，第一移动臂滑移至辊筒的一侧，除油环内的刮油板会与辊筒相抵接，在辊筒会进行转动，在辊筒转动以及刮油板滑移的时候，刮油板能够将辊筒上的油污刮除下来，能够减轻化学除油的除油量，在相同处理量的情况下，化学除油槽内滞留的油污含量较少；
2.在化学除油之前对辊筒进行物理除油，物理除油能够去除辊筒外部的大部分油污，在进行后续的除油时可以减轻除油的负担，并且使除油的效果更好。
附图说明
图1是用于体现电镀锌生产线的整体结构示意图；
图2是移动车处的具体结构示意图；
图3是化学除油槽的整体结构示意图；
图4是化学除油槽中油污清除结构以及油污吸取结构的具体结构示意图；
图5是图4中A部分的局部放大示意图；
图6是清洗槽3的整体结构示意图；
图7是清洗槽3的剖面结构立体示意图；
图8是清洁板和推油板之间的连接结构示意图。
图中，1、龙门架；2、前处理槽组；210、化学除油槽；220、电解除油槽；230、除锈槽；240、酸洗槽；250、碱洗槽；3、清洗槽；4、移动车；5、升降结构；51、无杆气缸；52、连接板；7、伸缩节防护套；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、第一滑块；13、第二滑块；14、驱动电机；15、第一驱动套筒；16、第二驱动套筒；17、进水管；18、出水管；19、固定板；20、油污清除结构；201、第一移动臂；202、除油环；21、油污吸取结构；211、第二移动臂；212、清洁环；22、第一滑移机构；221、第一电动导轨；222、滑移板；223、第二电动导轨；23、刮油板；231、安装座；232、刮板；233、张紧弹簧；24、第一油缸；25、第一油污收集槽；26、集油管；27、第二滑移机构；28、吸盘；29、风机；30、吸油管；31、集污槽；32、基板；33、第二油缸；34、第二油污收集槽；35、除油装置；351、推油板；352、清洁板；353、弧板；36、支撑板；37、第三滑移机构；38、第三移动臂；39、喷淋臂；40、喷头；41、污水收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的一种辊筒的电镀锌生产线，包括龙门架1，龙门架1下方设置有前处理槽组2，前处理槽组2包括沿移动车4运行方向依次设置的化学除油槽210、电解除油槽220、除锈槽230、酸洗槽240以及碱洗槽250，相邻槽体之间均设置有清洗槽3，在每个环节对辊筒进行除油之后，辊筒都需要进入到清洗槽3内进行清洗。
参照图1，龙门架1上滑移连接有移动车4，龙门架1上设置有倍速链，移动车4与倍速链相连接，移动车4能够带动辊筒在龙门架1上移动。
参照图2，移动车4上设置有带动辊筒上下移动的升降结构5，升降结构5下方设置有带动辊筒转动的驱动结构，在对辊筒进行清洗的时候辊筒能够实现自转，在辊筒转动的时候能够实现对其充分的清洗。
参照图2，移动车4包括与龙门架1连接的移动板，升降结构5包括与移动板固定连接的无杆气缸51以及与无杆气缸51联动的连接板52，无杆气缸51的外部套设有伸缩节防护套7，伸缩节防护套7能够对无杆气缸51起到防护的作用。在需要对辊筒进行上下料以及传送的时候，可以启动无杆气缸51，无杆气缸51可以带动连接板52在竖直方向上移动。
参照图2，连接板52下端滑移连接有第一连接杆8和第二连接杆9，连接板52上转动连接有同轴设置的第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11螺纹方向相反设置，第一螺杆10上螺纹连接有第一滑块12，第二螺杆11上螺纹连接有第二滑块13，第一滑块12与第二滑块13均与连接板52滑动卡接配合，第一滑块12和第二滑块13分别与第一连接杆8和第二连接杆9固定连接。第一螺杆10和第二螺杆11可以通过电机进行驱动，转动第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11在转动的时候能够使第一连接杆8和第二连接杆9沿着相向或者相反方向运行。
参照图2，第一连接杆8上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端穿设在第一连接杆8中，第一连接杆8上转动连接有第一驱动套筒15，第一驱动套筒15与驱动电机14的输出端固定连接，第二连接杆9上转动连接有第二驱动套筒16，第一驱动套筒15和第二驱动套筒16均与辊筒的中心轴相套接。在第一连接杆8和第二连接杆9移动的时候，能够带动第一驱动套筒15和第二驱动套筒16移动，第一驱动套筒15和第二驱动套筒16能够对辊筒的中心轴进行套接，可以对辊筒进行限位。
第一驱动套筒15和第二驱动套筒16内均设置有电磁铁，在第一驱动套筒15和第二驱动套筒16与辊筒中心轴相配合的时候启动电磁铁，使辊筒中心轴紧密的与第一驱动套筒15和第二驱动套筒16相连接。再启动驱动电机14，驱动电机14可以带动辊筒进行转动。
参照图3，化学除油槽210上设置有进水管17和出水管18，化学除油槽210的上端固定连接有固定板19，固定板19设置有四块，四块固定板19围合成框状结构，固定板19内侧设置有油污清除结构20，油污清除结构20下方设置有油污吸取结构21，在对辊筒进行化学除油之前，可以对辊筒进行物理除油，能够去除辊筒上较多的油污，从而在化学除油的阶段对辊筒的除油效果更好。
参照图3，油污清除结构20包括与固定板19滑移连接的第一移动臂201、与第一移动臂201固定连接的除油环202。参照图4，固定板19内壁设置有第一滑移机构22，第一滑移机构22包括与固定板19内壁固定连接的两个相互平行的第一电动导轨221、与两个第一电动导轨221滑移连接的滑移板222以及设置在滑移板222上的第二电动导轨223，第一移动臂201与第二电动导轨223固定连接。在需要第一移动臂201移动的时候，启动第一电动导轨221和第二电动导轨223，在第一电动导轨221和第二电动导轨223移动的时候，第一移动臂201能够在固定环内移动，第一移动臂201在移动的时候能够带动除油环202移动。
参照图4，除油环202内侧设置有刮油板23，除油环202外侧固定连接有第一油缸24，第一油缸24的活塞杆穿过除油环202并且与刮油板23固定连接，刮油板23与辊筒外侧壁相贴合，在需要对辊筒外侧的油污进行清洁的时候，启动第一油缸24，第一油缸24能够抵动刮油板23，刮油板23能够与辊筒外侧壁相抵接，在辊筒转动的时候能够对辊筒上的油污进行清除。除油环202上设置有第一油污收集槽25，清除的油污可以进入到第一油污收集槽25内。第一油污收集槽25的下端螺纹连接有集油管26，集油管26与第一油污收集槽25相连通，第一油污收集槽25内的油污会流动到集油管26中，螺纹连接的集油管26可以进行拆卸，能够及时的将油污排出。
参照图5，刮油板23包括与第一油缸24活塞杆固定连接的安装座231、与安装座231滑移连接的刮板232，安装座231内开设有容置槽，容置槽内固定连接有张紧弹簧233，张紧弹簧233与刮板232固定连接，在张紧弹簧233的作用下，刮板232能够更加紧密的与辊筒相贴合，从而在刮除油污的时候更加的干净，辊筒上不会残留大量的油污。
参照图4，油污吸取结构21包括与固定板19滑移连接的第二移动臂211、与第二移动臂211固定连接的清洁环212，固定板19内壁设置有第二滑移机构27，第二滑移机构27与第一滑移机构22结构相同，第二滑移机构27能够带动第二移动臂211移动。清洁环212内侧固定连接有多个吸盘28，吸盘28朝向辊筒设置，固定板19上固定连接有风机29，风机29上的进风口上连通有吸油管30，吸油管30与多个吸盘28相连通，第二移动臂211上固定连接有与吸油管30相连通的集污槽31。
清洁环212能够与辊筒相配合，启动风机29，风机29联动吸盘28，吸盘28作用于辊筒，吸盘28能够将辊筒上残留的油污吸取干净，保证对辊筒上的油污清洁得更干净。
参照图6，清洗槽3下方设置有基板32，基板32上铰接有两个第二油缸33，第二油缸33的活塞杆与清洗槽3底端铰接，两个第二油缸33分别设置在清洗槽3相对的两个边缘处，基板32与清洗槽3之间设置有支撑弹簧。
参照图6，清洗槽3的两侧分别连通有两个第二油污收集槽34，两个第二油污收集槽34分别与两个第二油缸33设置在同一侧，第二油污收集槽34下端设置有排污口，第二油污收集槽34为透明状设置，第二油污收集槽34外侧设置有刻度线。
参照图7，清洗槽3的内侧设置有除油装置35。除油装置35包括滑移连接在清洗槽3内的推油板351、与推油板351连接的清洁板352，推油板351的下端固定连接有两个弧板353，两个弧板353沿推油板351长度方向设置，并且弧板353底端延伸至清洗槽3内部液面下方。两个弧板353的内凹面分别朝向两个第二油污收集槽34设置。
参照图6，清洗槽3上方设置有支撑板36，支撑板36与龙门架1固定连接，支撑板36设置为框架状结构，支撑板36内设置有第三滑移机构37，第三滑移机构37与第一滑移机构22以及第二滑移机构27的结构相同，第三滑移机构37上滑移连接有第三移动臂38，第三移动臂38上固定连接有喷淋臂39，喷淋臂39上固定连接有多个喷头40，喷淋臂39延伸至辊筒的上方，喷头40的喷射方向向下设置且与辊筒的侧壁相对设置，支撑板36内侧还滑移连接有污水收集槽41，污水收集槽41也通过第三滑移机构37与支撑板36连接，污水收集槽41下端设置有排水口，喷淋之后的污水会进入到污水收集槽41内，再通过排水口排出。
参照图8，清洁板352设置在推油板351的两侧，清洁板352上连接有滑移杆，滑移杆上套接有抵接弹簧，在抵接弹簧的作用下，清洁板352能够始终与清洗槽3内壁相抵接，从而能够充分的将清洗槽3内壁上粘连的油污清除下来。
本实施例的实施原理为：先将辊筒与移动车4下方的第一连接杆8和第二连接杆9连接，移动车4可以带动辊筒进行移动，在辊筒移动到化学除油槽210上方的时候，启动第一电动导轨221和第二电动导轨223，在第一电动导轨221和第二电动导轨223移动的时候，第一移动臂201能够在固定环内移动，第一移动臂201在移动的时候能够带动除油环202移动。
启动第一油缸24，第一油缸24能够抵动刮油板23，刮油板23能够与辊筒外侧壁相抵接，在辊筒转动的时候能够对辊筒上的油污进行清除，第一油污收集槽25内的油污会流动到集油管26中。
辊筒向下移动，辊筒与清洁环212相匹配，启动风机29，风机29联动吸盘28，吸盘28作用于辊筒，吸盘28能够将辊筒上残留的油污吸取干净，保证对辊筒上的油污清洁得更干净。辊筒继续向下进入到化学除油槽210内，驱动电机14，驱动电机14可以带动辊筒进行转动，辊筒转动的过程中能够进行充分的清洗。
在化学清洗之后，移动车带动辊筒会进入到清洗槽3内，辊筒可以在清洗槽3内进行清洗，清洗之后，推油板351能够推动清洗槽3内的油污进入到第二油污收集槽34内。辊筒在清洗之后，第三移动臂38在支撑板36内滑移，喷淋臂39能够将辊筒上残留的油污冲洗干净。
实施例二：一种辊筒的电镀锌生产工艺，包括以下步骤：
1）上料，将电镀辊筒挂置在移动车4上；
2）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；
3）物理除油，利用刮油板23将辊筒外侧的油污刮除下来；
4）化学除油，在溶液中进行化学除油，氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G，清洗过程中的温度为50-60℃；
5）清洗，同工序3）；
6）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液的成分质量份数比为电镀表面活性剂3-10 G/L，氢氧化钠5-60 G/L，自来水50-70 G/L，电流密度为3-10A/d㎡；
7）清洗，同工序3）；
8）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；
9）清洗，同工序3），同时利用超声波清洗；
10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；
11）镀酸锌；
12）清洗，同工序3）；
13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；
14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；
15）清洗，同工序3）
16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽3清洗；
17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；
18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°；
19）成品，入库。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辊筒的电镀锌生产线，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)上滑移连接有移动车(4)，所述移动车(4)上设置有带动辊筒上下移动的升降结构(5)，所述龙门架(1)下方设置有前处理槽组(2)，所述前处理槽组(2)包括沿移动车(4)运行方向依次设置的化学除油槽(210)、电解除油槽(220)、除锈槽(230)、酸洗槽(240)以及碱洗槽(250)，相邻槽体之间均设置有清洗槽(3)，其特征在于：所述化学除油槽(210)的上端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上设置有油污清除结构(20)，所述油污清除结构(20)包括与固定板(19)滑移连接的第一移动臂(201)、与第一移动臂(201)固定连接的除油环(202)，所述除油环(202)内侧设置有刮油板(23)，所述刮油板(23)与辊筒外侧壁相贴合，所述除油环(202)上设置有第一油污收集槽(25)；
所述固定板(19)上滑移连接有第二移动臂(211)，所述第二移动臂(211)位于第一移动臂(201)的下方，所述第二移动臂(211)上固定连接有清洁环(212)，所述清洁环(212)内侧固定连接有多个吸盘(28)，所述吸盘(28)朝向辊筒设置，所述固定板(19)上固定连接有风机(29)，所述风机(29)上的进风口上连通有吸油管(30)，所述吸油管(30)与多个吸盘(28)相连通，所述第二移动臂(211)上固定连接有与吸油管(30)相连通的集污槽(31)；
所述升降结构(5)下端滑移连接的第一连接杆(8)和第二连接杆(9)，所述第一连接杆(8)上固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端穿设在第一连接杆(8)中，所述第一连接杆(8)上转动连接有第一驱动套筒(15)，所述第一驱动套筒(15)与驱动电机(14)的输出端固定连接，所述第二连接杆(9)上转动连接有第二驱动套筒(16)，所述第一驱动套筒(15)和第二驱动套筒(16)均与辊筒的中心轴相套接。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒的电镀锌生产线，其特征在于：所述清洗槽(3)内设置有除油装置(35)，所述除油装置(35)包括滑移连接在清洗槽(3)内的推油板(351)、与推油板(351)连接的清洁板(352)，所述推油板(351)的下端延伸至清洗槽(3)内部液面下方，所述清洗槽(3)的一侧连通有第二油污收集槽(34)，所述推油板(351)的一侧面朝向第二油污收集槽(34)设置。
3.根据权利要求2所述的一种辊筒的电镀锌生产线，其特征在于：所述推油板(351)下端固定连接有弧板(353)，所述弧板(353)的内凹面朝向第二油污收集槽(34)设置。
4.根据权利要求3所述的一种辊筒的电镀锌生产线，其特征在于：所述第二油污收集槽(34)以及弧板(353)均设置有两个，两个所述弧板(353)的内凹面均朝向第二油污收集槽(34)设置。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒的电镀锌生产线，其特征在于：所述清洗槽(3)方设置有支撑板(36)，所述支撑板(36)内滑移连接有第三移动臂(38)，所述第三移动臂(38)上固定连接有喷淋臂(39)，所述喷淋臂(39)上固定连接有多个喷头(40)，所述喷淋臂(39)延伸至辊筒的上方，所述喷头(40)的喷射方向向下设置且与辊筒的侧壁相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种辊筒的电镀锌生产线，其特征在于：所述喷淋臂(39)上固定连接有污水收集槽(41)，所述污水收集槽(41)下端设置有排水口。
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