CN108048884A - 镀锌自动滚镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽，脱脂槽为多个，酸活化槽与碱中和槽之间设有水洗槽，脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽下方均设有出水管，镀锌槽一侧设有溢流格槽。通过设有脱脂槽、酸活化槽和碱中和槽，从而，使得镀锌前的工件可以被充分清洗，从而使得后续镀锌槽对工件镀锌过程中，镀锌层能够与工件表面充分贴合，保证了镀锌质量；同时，设有溢流格槽，从而，使得镀锌槽中的镀锌也在溢出时，能够进入到溢流格槽内，有效避免了镀锌液在使用时的浪费，节省了原料成本。
Description
技术领域
本发明属于一种电镀设备，尤其是涉及一种镀锌自动滚镀生产线。
背景技术
电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。
但现有的镀锌生产线在镀锌过程中，容易出现清洗不干净，影响后续的电镀效果；同时，电镀完成后电镀液容易造成浪费，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌自动滚镀生产线，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽，脱脂槽为多个，酸活化槽与碱中和槽之间设有水洗槽，脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽下方均设有出水管，镀锌槽一侧设有溢流格槽。
本发明的有益效果是：通过设有脱脂槽、酸活化槽和碱中和槽，从而，使得镀锌前的工件可以被充分清洗，从而使得后续镀锌槽对工件镀锌过程中，镀锌层能够与工件表面充分贴合，保证了镀锌质量；同时，设有溢流格槽，从而，使得镀锌槽中的镀锌也在溢出时，能够进入到溢流格槽内，有效避免了镀锌液在使用时的浪费，节省了原料成本。
在一些实施方式中，脱脂槽包括依次排列的热脱脂槽、第一电解脱脂槽、酸脱脂槽和第二电解脱脂槽。由此，脱脂槽中的各槽，能够对工件表面的各类杂质进行清洗，去除，保证了工件的洁净度。
在一些实施方式中，热脱脂槽为六个。由此，可以充分去除工件表面的油脂及粉尘类物质。
在一些实施方式中，第一电解脱脂槽与热脱脂槽之间设有水洗槽，第一电解脱脂槽为两个。由此，设有水洗槽，可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。
在一些实施方式中，酸脱脂槽为两个，第一电解脱脂槽与酸脱脂槽之间设有水洗槽。由此，设有水洗槽，可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。
在一些实施方式中，第二电解脱脂槽为两个，酸脱脂槽与第二电解脱脂槽之间设有水洗槽，第二电解脱脂槽与酸活化槽之间设有水洗槽。由此，设有水洗槽，可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。
在一些实施方式中，镀锌自动滚镀生产线还包括出光处理槽，出光处理槽位于镀锌槽后方。由此，设有出光处理槽，可以提高工件表面的光亮度。
在一些实施方式中，镀锌自动滚镀生产线还包括钝化槽，钝化槽位于出光处理槽后方。由此，可以进一步增加工件的耐腐蚀性。
在一些实施方式中，镀锌槽与出光处理槽之间设有回收槽。由此，设有回收槽，可以进一步减少镀锌液的浪费。
附图说明
图1是本发明镀锌自动滚镀生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1：镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的脱脂槽1、酸活化槽2、碱中和槽3和镀锌槽4，脱脂槽1为多个，酸活化槽2与碱中和槽3之间设有水洗槽5，脱脂槽1、酸活化槽2、碱中和槽3和镀锌槽4下方均设有出水管，镀锌槽4一侧设有溢流格槽9。其中，脱脂槽1包括依次排列的热脱脂槽11、第一电解脱脂槽12、酸脱脂槽13和第二电解脱脂槽14。在镀锌槽4的一侧设有溢流格槽9，溢流格槽9的上端面低于溢流格槽9的上端面，从而，当镀锌槽4内的镀锌液溢出时，可以流至溢流格槽9内进行回收，有效避免了原料的浪费。
同时，在该镀锌自动滚镀生产线中的各槽下方设有出水管，从而，当各槽内的液体使用完成，需要进行更换时，槽内的液体可以经出水管排出，方便使用。
通过设有酸活化槽2，其内的酸性溶液可以溶解工件上电镀后的薄层氧化膜，提高基体金属与镀层的结合强度。
在实际使用过程中，热脱脂槽11内装载有八十度左右的热水，可以对工件表面的油脂进行初步的清洗，以及表面的粉尘内较大杂质可以得到去除。为了将工件表面的粉尘类杂质较大程度去除，热脱脂槽11为六个。
第一电解脱脂槽12内装载电解液，可以实现对工件的强化除油过程，除去工件表面的氧化物，进一步对工件进行清洗。
酸脱脂槽13内装载有酸性溶液，可以去除工件表面的锈蚀以及氧化皮膜。
第二电解脱脂槽14内装载有电解液，可以进一步强化除油，除去工件表面的氧化物。
第一电解脱脂槽12与热脱脂槽11之间设有水洗槽5，第一电解脱脂槽12为两个，从而，可以对工件进行充分除油。
酸脱脂槽13为两个，第一电解脱脂槽12与酸脱脂槽13之间设有水洗槽5。由此，通过水洗槽5，可以将工件表面残留的电解液经水洗槽5进行清洗，避免电解液进入到酸脱脂槽13内，保证了酸脱脂槽13内酸性溶液的质量。
第二电解脱脂槽14为两个，酸脱脂槽13与第二电解脱脂槽14之间设有水洗槽5，第二电解脱脂槽14与酸活化槽2之间设有水洗槽5。
通过碱中和槽3中承载的碱性液体，可以有效中和工件表面的酸液，避免酸液带入到镀锌槽4内。
镀锌自动滚镀生产线还包括出光处理槽6，出光处理槽6位于镀锌槽4后方。工件经出光处理槽6进行处理，可以溶解零件上电镀后的薄层氧化膜，使得工件表面呈现出光亮。
镀锌自动滚镀生产线还包括钝化槽7，钝化槽7位于出光处理槽6后方。其中，钝化槽7可以包括兰锌钝化槽和彩锌钝化槽，从而可以增加工件表面的耐腐蚀性，提高工件表面的色彩光泽度。
镀锌槽4与出光处理槽6之间设有回收槽8。通过回收槽8，可以对镀液进行回收利用，减少了镀液的浪费。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，包括依次排列的脱脂槽(1)、酸活化槽(2)、碱中和槽(3)和镀锌槽(4)，所述脱脂槽(1)为多个，所述酸活化槽(2)与碱中和槽(3)之间设有水洗槽(5)，所述脱脂槽(1)、酸活化槽(2)、碱中和槽(3)和镀锌槽(4)下方均设有出水管，所述镀锌槽(4)一侧设有溢流格槽(9)。
2.根据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述脱脂槽(1)包括依次排列的热脱脂槽(11)、第一电解脱脂槽(12)、酸脱脂槽(13)和第二电解脱脂槽(14)。
3.根据权利要求2所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述热脱脂槽(11)为六个。
4.根据权利要求3所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述第一电解脱脂槽(12)与热脱脂槽(11)之间设有水洗槽(5)，所述第一电解脱脂槽(12)为两个。
5.根据权利要求4所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述酸脱脂槽(13)为两个，所述第一电解脱脂槽(12)与酸脱脂槽(13)之间设有水洗槽(5)。
6.根据权利要求5所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述第二电解脱脂槽(14)为两个，所述酸脱脂槽(13)与第二电解脱脂槽(14)之间设有水洗槽(5)，所述第二电解脱脂槽(14)与酸活化槽(2)之间设有水洗槽(5)。
7.根据权利要求1～6任一项所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，还包括出光处理槽(6)，所述出光处理槽(6)位于镀锌槽(4)后方。
8.根据权利要求7所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，还包括钝化槽(7)，所述钝化槽(7)位于出光处理槽(6)后方。
9.根据权利要求7所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于，所述镀锌槽(4)与出光处理槽(6)之间设有回收槽(8)。
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