TWM574931U - Degreasing structure of degreasing equipment - Google Patents
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Abstract
本創作一種除油設備的防積油垢結構，該除油設備包含：一水槽及一刮除裝置，該水槽內部設有一除油槽，該除油槽內懸設一集油槽，該集油槽一側設置一與該除油槽相通之開放口，由該開放口往該除油槽方向延伸設有一斜導板，該斜導板遠離該開放口的一端往下延伸一封閉板與該集油槽接設，使得該集油槽、斜導板及封閉板間形成至少一封閉空間，該刮除裝置設置於該斜導板的上方，用以配合該斜導板將廢水中的油脂刮至該集油槽內收集；藉此，俾達避免斜導板下側積卡油垢形成清洗不到的死角，清洗更為方便確實。
Description
本創作係有關於一種除油設備，尤指一種適用於廚房廢水之除油設備的防積油垢結構。
按，餐廳、廚房所製造的廢水，通常都混雜有菜渣、液態油脂、結成豆花狀之皂化油、混有灰塵或粉類之塊狀油脂...等，這些廢水若未加以處理就直接排放，將會對環境造成極大的影響，尤其是較大型的中央廚房，每日所須處理之廚餘中，夾帶有大量之油脂，若將含有油脂之液體直接倒入下水道中，極易聚集於下水道中，如此不僅易孳生病菌，影響廚房環境衛生，並且易形成污染，造成嚴重環保問題。
緣此，乃有一種如公告第M547420號「去渣除油機結構」新型專利所示之除油設備被創作出，其係利用該刮除裝置、儲油槽以及斜導板的配合，再透過傳動鍊條帶動該些該刮板大面積地將沾附於該斜導板上之油脂刮除集收於儲油槽內，大幅提升除油效率，最後經由抽油馬達將油脂排出，俾能確實達到廚房廢水之除油效果，有效地解決廚房廢水所造成之污染問題。並且，為了避免油垢於除油設備內部累積，導致降低甚至失去除油的功能，造成除油設備發出惡臭及影響衛生，故除油設備需定期進行清洗作業。
惟，該習知除油設備之機殼整體係呈固定狀，因此斜導板下側會積卡油垢形成清洗不到的死角，如此不僅造成清洗上的不便，並且無法徹底清洗乾淨，以致仍易有除油設備發出惡臭及影響衛生的問題。
本創作人有鑑於習知除油設備具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本創作。
本創作提供一種除油設備的防積油垢結構，該除油設備包含：一水槽，該水槽具有相對之第一接合槽壁與第二接合槽壁，該水槽內部設有一除油槽，該除油槽內懸設一位於預定高度之集油槽，該集油槽一側設置一與該除油槽相通之開放口，由該開放口往該除油槽方向延伸設有一斜導板，該斜導板遠離該開放口的一端往下延伸一封閉板與該集油槽接設，且該集油槽、斜導板及封閉板兩端分別與該水槽之第一接合槽壁與第二接合槽壁焊接結合，使得該集油槽、斜導板及封閉板間形成至少一封閉空間；及一刮除裝置，係以至少二軸輪組提供一傳動鍊條圈設轉動，其中二軸輪組相對組設於該斜導板上方，使該傳動鍊條位於該二軸輪組間與斜導板相平行以形成一刮除段，又該傳動鍊條係由側邊組設有複數固定單元，並於各該固定單元組設一刮板，藉以透過傳動鍊條帶動該些刮板將油脂刮至該集油槽內收集。
本創作除油設備的防積油垢結構之主要目的，在於其斜導板遠離集油槽開放口的一端往下延伸設有一封閉板與集油槽接設，使得該集油槽、斜導板及封閉板間形成至少一封閉空間，而得以避免斜導板下側積卡油垢形成清洗不到的死角，俾達除油設備的清洗更為方便確實。
10‧‧‧水槽
11‧‧‧第一接合槽壁
12‧‧‧第二接合槽壁
13‧‧‧除渣槽
131‧‧‧流入口
14‧‧‧除油槽
15‧‧‧排放槽
151‧‧‧排放口
152‧‧‧輔助排放口
16‧‧‧除渣裝置
17‧‧‧集油槽
171‧‧‧開放口
18‧‧‧斜導板
19‧‧‧封閉板
191‧‧‧第一斜面部
192‧‧‧連接部
193‧‧‧第二斜面部
20‧‧‧刮除裝置
21‧‧‧軸輪組
22‧‧‧傳動鍊條
221‧‧‧刮除段
23‧‧‧固定單元
24‧‧‧樞接座
25‧‧‧刮板
30‧‧‧抽油馬達
A‧‧‧封閉空間
第一圖係本創作之外觀立體圖。
第二圖係本創作之立體局部剖面圖。
第三圖係本創作之平面剖面圖。
第四圖係本創作之使用狀態示意圖。
第五圖係本創作之使用狀態局部放大示意圖。
第六圖係本創作另一實施例之平面剖面圖。
請參閱第一圖、第二圖、第三圖及第五圖，本創作除油設備的防積油垢結構，包含：一水槽10及一刮除裝置20。
該水槽10具有相對之第一接合槽壁11與第二接合槽壁12，該水槽10內部由一側往另一側依序設有一除渣槽13、一除油槽14及一排放槽15，亦即該除油槽14兩側分別設有除渣槽13與排放槽15，該除渣槽13內裝設有一除渣裝置16，該除渣槽13外側邊靠近上端處設有一流入口131，該除油槽14預定高度處懸設一集油槽17，該集油槽17靠近該除渣槽13的一側設置一與該除油槽14相通之開放口171，該開放口171往該除油槽14方向延伸設有一斜導板18，該斜導板18遠離該開放口171的一端往下延伸一封閉板19與該集油槽17接設，該封閉板19係由一第一斜面部191接設一連接部192，該第一斜面部191係呈斜平面，該第一斜面部191與該斜導板18連接，該連接部192與該集油槽17連接，該集油槽17、斜導板18及封閉板19兩端分別與該水槽10之第一接合槽壁11與第二接合槽壁12焊接結合，使得該集油槽17、斜導板18及封閉板19間形成一封閉空間A，且該集油槽17、斜導板18及封閉板19兩端與該水槽10之第一接合槽壁11、第二接合槽壁12焊接結合的周緣設置矽膠，藉以達到更佳的止密效果，該排放槽15設有一排放口151及一位置高於該排放口151之輔助排放口152。
該刮除裝置20設置於該除油槽14內，並且一端延伸至該集油槽17
的開放口171，該刮除裝置20係以至少二軸輪組21(本實施例設有三軸輪組21)提供一傳動鍊條22圈設轉動，其中二軸輪組21相對組設於該斜導板18上方，使該傳動鍊條22位於該二軸輪組21間與斜導板18相平行以形成一刮除段221，又該傳動鍊條22係由側邊組設有複數固定單元23，各該固定單元23皆配合組設有一呈L形長板狀之樞接座24，該些樞接座24之長度約略等同該除油槽14之寬度，該些樞接座24上皆固設一刮板25。
本創作使用時，請參閱第四圖及第五圖所示，當廚房廢水經由流入口131引流至該除渣槽13，會先經由除渣裝置16將菜渣濾除排出，接著混雜有液態油脂、皂化油、塊狀油脂的廢水會由該除渣槽13溢流至該除油槽14，由於油脂的比重比水輕，加上封閉板19的第一斜面部191的阻擋及導引，使得油脂聚集浮在廢水上，當油脂因廢水持續的導入而往集油槽17方向流動並沾附於斜導板18上時，藉由驅動刮除裝置20使傳動鍊條22於該些軸輪組21間循環作動，進而連動該些刮板25於刮除段221將沾附於斜導板18上的油脂往集油槽17方向刮動集收，達到油水分離的效果，確實僅將油脂集收至集油槽17，最後可利用一抽油馬達30將該集油槽17內的油脂抽離排出，而存留於除油槽14的廢水則溢流至排放槽15，由排放槽15的排放口151配合輔助排水口152將廢水排出。
再者，如第六圖所示，係為本創作除油設備的防積油垢結構之另一實施例，該另一實施例與上述實施例的差異在於該封閉板19係由一第一斜面部191接設一連接部192及一第二斜面部193，該第一斜面部191與該斜導板18連接，該連接部192及該第二斜面部193與該集油槽17連接，使得該集油槽17、斜導板18及封閉板19間形成兩封閉空間A。
由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：
本創作除油設備的防積油垢結構，其斜導板18遠離集油槽17開放口171的一端往下延伸設有一封閉板19與集油槽17接設，使得該集油槽17、斜導板18及封閉板19間形成至少一封閉空間A，而得以利用該封閉板19的阻擋及導引，使得油脂聚集浮在廢水上，以及利用該封閉空間A避免斜導板18下側積卡油垢形成清洗不到的死角，俾達除油設備的清洗更為方便確實，實用性提升。
Claims (7)
- 一種除油設備的防積油垢結構，該除油設備包含：一水槽，該水槽具有相對之第一接合槽壁與第二接合槽壁，該水槽內部設有一除油槽，該除油槽內懸設一位於預定高度之集油槽，該集油槽一側設置一與該除油槽相通之開放口，由該開放口往該除油槽方向延伸設有一斜導板，該斜導板遠離該開放口的一端往下延伸一封閉板與該集油槽接設，且該集油槽、斜導板及封閉板兩端分別與該水槽之第一接合槽壁與第二接合槽壁焊接結合，使得該集油槽、斜導板及封閉板間形成至少一封閉空間；及一刮除裝置，設置於該斜導板的上方，用以配合該斜導板將廢水中的油脂刮至該集油槽內收集。
- 如申請專利範圍第1項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該封閉板係由一第一斜面部接設一連接部，該第一斜面部與該斜導板連接，該連接部與該集油槽連接。
- 如申請專利範圍第1項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該封閉板係由一第一斜面部接設一連接部及一第二斜面部，該第一斜面部與該斜導板連接，該連接部及該第二斜面部與該集油槽連接。
- 如申請專利範圍第2或3項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該第一斜面部係呈斜平面。
- 如申請專利範圍第1項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該集油槽、斜導板及封閉板兩端與該水槽之第一接合槽壁、第二接合槽壁焊接結合的周緣設置矽膠。
- 如申請專利範圍第1項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該除油槽兩側分別設有一除渣槽與排放槽，該除渣槽內裝設有一除渣裝置，該除渣槽外側邊靠近上端處設有一流入口，該排放槽設有一排放口及一位置高於該排放口之輔助排放口。
- 如申請專利範圍第1項所述之除油設備的防積油垢結構，其中該刮除裝置係以至少二軸輪組提供一傳動鍊條圈設轉動，其中二軸輪組相對組設於該斜導板上方，使該傳動鍊條位於該二軸輪組間與斜導板相平行以形成一刮除段，又該傳動鍊條係由側邊組設有複數固定單元，並於各該固定單元組設一刮板，藉以透過傳動鍊條帶動該些刮板將油脂刮至該集油槽內收集。
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Cited By (1)
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| CN111394764A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 太仓市施美电镀有限公司 | 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺 |
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2018
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