CN202410243U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括储液箱、设置在储液箱顶部的刮油机和设置在储液箱内且用于将油和水隔离开的多块隔板，所述储液箱的顶端设置有进液口，所述储液箱内位于所述进液口的下方设置有过滤盒，位于所述过滤盒一侧的储液箱侧壁上设置有用于对累积在过滤盒中的杂物进行清理的溢水口，所述储液箱的下半部分侧壁上设置有用于对累积在储液箱中的杂物进行清理的掏渣口，所述储液箱的后壁上位于所述刮油机排油口的下方设置有接油盒。本实用新型结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，能够自动完成油水分离且油水分离效果好，能够方便地配套到超声波清洗设备上使用，降低清洗成本，实用性强，便于推广使用。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种油水分离装置。

背景技术

超声清洗设备在清洗金属材料油污染上有很大的优势，在超声波清洗设备中加入超声波清洗剂，对金属材料表面的油污进行清洗，能够得到不错的清洗效果。但是，现有技术中常规的超声清洗设备厂家没有配备油水分离装置，清洗过程中浪费超声波清洗液，清洗成本高。而市场上现有的油水分离装置又存在着结构复杂、价格较高、加装到超声波清洗设备上操作不便等缺陷和不足，限制了其推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油水分离装置，其结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，能够自动完成油水分离且油水分离效果好，能够方便地配套到超声波清洗设备上使用，降低清洗成本，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油水分离装置，其特征在于：包括储液箱、设置在储液箱顶部的刮油机和设置在储液箱内且用于将油和水隔离开的多块隔板，所述储液箱的顶端设置有进液口和排液口，所述储液箱内位于所述进液口的下方设置有过滤盒，位于所述过滤盒一侧的储液箱侧壁上设置有用于对累积在过滤盒中的杂物进行清理的溢水口，所述储液箱的下半部分侧壁上设置有用于对累积在储液箱中的杂物进行清理的掏渣口，所述储液箱的后壁上位于所述刮油机排油口的下方设置有接油盒。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮油机包括刮油机本体、用于将油水混合液中的油污带出液面的环形金属带、用于带动环形金属带旋转的刮油电机和用于将油污刮离出环形金属带的刮刀，所述环形金属带、刮油电机和刮刀均安装在刮油机本体上，所述接油盒的入口位于所述刮刀的下方。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮刀倾斜安装在刮油机本体上。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述隔板的数量为五块，五块所述隔板分别为平行设置在过滤盒下方的第一隔板和第二隔板、与第一隔板和第二隔板均垂直设置并设置在过滤盒一侧的第三隔板以及均与第三隔板平行设置并位于所述储液箱中部的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板靠近所述第三隔板设置且所述刮油机位于所述第三隔板和第四隔板之间，所述第四隔板的底端与所述储液箱的底端之间留有一定间隙，所述第五隔板的顶端与所述储液箱的顶端之间留有一定间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，体积小，占地面积小，设计新颖合理。

2、本实用新型能够自动完成油水混合液的油水分离，使用操作便捷。

3、本实用新型的刮刀倾斜安装在刮油机本体上，便于刮出的油污依靠其重力沿刮刀流入到接油盒中，无需人工操作。

4、本实用新型采用环形金属带将油水混合液中的油污带出液面，油水分离效果好。

5、本实用新型能够方便地配套到超声波清洗设备上使用，能够节省超声波清洗液，降低清洗成本，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，能够自动完成油水分离且油水分离效果好，解决了现有技术中的油水分离装置所存在的结构复杂、价格较高、加装到超声波清洗设备上操作不便等缺陷和不足，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-储液箱；    2-1-第一隔板；  2-2-第二隔板；

2-3-第三隔板；2-4-第四隔板；  2-5-第五隔板；

3-进液口；    4-溢水口；      5-掏渣口；

6-接油盒；    7-1-刮油机本体；7-2-环形金属带；

7-3-刮油电机；7-4-刮刀；      8-排液口；

9-过滤盒。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括储液箱1、设置在储液箱1顶部的刮油机和设置在储液箱1内且用于将油和水隔离开的多块隔板2，所述储液箱1的顶端设置有进液口3和排液口8，所述储液箱1内位于所述进液口3的下方设置有过滤盒9，位于所述过滤盒9一侧的储液箱1侧壁上设置有用于对累积在过滤盒9中的杂物进行清理的溢水口4，所述储液箱1的下半部分侧壁上设置有用于对累积在储液箱1中的杂物进行清理的掏渣口5，所述储液箱1的后壁上位于所述刮油机排油口的下方设置有接油盒6。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述刮油机包括刮油机本体7-1、用于将油水混合液中的油污带出液面的环形金属带7-2、用于带动环形金属带7-2旋转的刮油电机7-3和用于将油污刮离出环形金属带7-2的刮刀7-4，所述环形金属带7-2、刮油电机7-3和刮刀7-4均安装在刮油机本体7-1上，所述接油盒6的入口位于所述刮刀7-4的下方。所述刮刀7-4倾斜安装在刮油机本体7-1上，便于刮出的油污依靠其重力沿刮刀7-4流入到接油盒6中。所述隔板的数量为五块，五块所述隔板分别为平行设置在过滤盒9下方的第一隔板2-1和第二隔板2-2、与第一隔板2-1和第二隔板2-2均垂直设置并设置在过滤盒9一侧的第三隔板2-3以及均与第三隔板2-3平行设置并位于所述储液箱1中部的第四隔板2-4和第五隔板2-5，所述第四隔板2-4靠近所述第三隔板2-3设置且所述刮油机位于所述第三隔板2-3和第四隔板2-4之间，所述第四隔板2-4的底端与所述储液箱1的底端之间留有一定间隙，所述第五隔板2-5的顶端与所述储液箱1的顶端之间留有一定间隙。

本实用新型的工作原理及工作过程是：油水混合液从进液口3处流入储液箱1内，进入到储液箱1内的油水混合液首先进入过滤盒9，经过滤盒9过滤后的油水混合液再经第一隔板2-1、第二隔板2-2和第三隔板2-3过滤后流到顶端设置有刮油机的分油区内(即第三隔板2-3和第四隔板2-4之间的区域内)，刮油机上的环形金属带7-2伸入油水混合物内，刮油电机7-3带动环形金属带7-2做循环旋转动作，环形金属带7-2将油水混合液中的油污带出液面，然后由刮刀7-4将油污刮离出环形金属带7-2，刮刀7-4上的油污依靠其重力沿刮刀7-4流入到接油盒6中；分离出油后的液体经第四隔板2-4和第五隔板2-5流入顶端设置有排液口8的区域内，当需要排出储液箱1中的废液时，在排液口8处安装抽液泵，用抽液泵将分离出油后的液体从排液口处排出；当储液箱1内的杂物积累太多时，可从掏渣口5将杂物取出；当进油口3处积累的油污和杂物太多时，可从溢水口4将积累于进液口中的油污和杂物取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括储液箱(1)、设置在储液箱(1)顶部的刮油机和设置在储液箱(1)内且用于将油和水隔离开的多块隔板，所述储液箱(1)的顶端设置有进液口(3)和排液口(8)，所述储液箱(1)内位于所述进液口(3)的下方设置有过滤盒(9)，位于所述过滤盒(9)一侧的储液箱(1)侧壁上设置有用于对累积在过滤盒(9)中的杂物进行清理的溢水口(4)，所述储液箱(1)的下半部分侧壁上设置有用于对累积在储液箱(1)中的杂物进行清理的掏渣口(5)，所述储液箱(1)的后壁上位于所述刮油机排油口的下方设置有接油盒(6)。

2.按照权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮油机包括刮油机本体(7-1)、用于将油水混合液中的油污带出液面的环形金属带(7-2)、用于带动环形金属带(7-2)旋转的刮油电机(7-3)和用于将油污刮离出环形金属带(7-2)的刮刀(7-4)，所述环形金属带(7-2)、刮油电机(7-3)和刮刀(7-4)均安装在刮油机本体(7-1)上，所述接油盒(6)的入口位于所述刮刀(7-4)的下方。

3.按照权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮刀(7-4)倾斜安装在刮油机本体(7-1)上。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述隔板的数量为五块，五块所述隔板分别为平行设置在过滤盒(9)下方的第一隔板(2-1)和第二隔板(2-2)、与第一隔板(2-1)和第二隔板(2-2)均垂直设置并设置在过滤盒(9)一侧的第三隔板(2-3)以及均与第三隔板(2-3)平行设置并位于所述储液箱(1)中部的第四隔板(2-4)和第五隔板(2-5)，所述第四隔板(2-4)靠近所述第三隔板(2-3)设置且所述刮油机位于所述第三隔板(2-3)和第四隔板(2-4)之间，所述第四隔板(2-4)的底端与所述储液箱(1)的底端之间留有一定间隙，所述第五隔板(2-5)的顶端与所述储液箱(1)的顶端之间留有一定间隙。

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