CN110272091B - 一种工业清洁油污水分离水循环使用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，包括油污水收集池、油水分离池、集油池、溢水池和蓄水池；在油污水收集池上架设有超声波清洗池、收集油污水过滤网和甩干机。在油水分离池的顶部设置有呈倾斜状的油水分离池压油板；架设在所述油水分离池压油板上方的控制箱及超声波发生器、油污水抽水泵、分离后废油抽油泵、分离后循环用水抽水泵；本发明的工业清洁油污水分离水循环使用装置具有油水分离效率高和分离效果好的优点。

Description

一种工业清洁油污水分离水循环使用装置

技术领域

本发明涉及环保装置技术领域，特别涉及一种工业清洁油污水分离水循环使用装置。

背景技术

油水分离器是重要的基础分离设施，广泛用于石油、化工等生产生活过程中，如水面溢油的回收再分离、现代石油开采过程中原油的油水分离、发动机用燃油的过滤等。目前，常用的油水分离器主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离。油水分离器本身普遍存在着高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷，因而，对于节能、环保、高效、低成本、小尺寸、低重量并且可连续作用的油水分离器的研究具有重要价值与意义。

在很多工业生产中，含油废水的处理是一个难题，如果含油废水中的油水分离不充分而直接排放到环境中，将造成严重的环境污染。现有油水分离器油水分离效率低，油水流动速度快，容易产生涡流，大大降低了油水分离器工作的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有油水分离器所存在的上述技术问题而提供一种分离效果好、效率高的工业清洁油污水分离水循环使用装置。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，包括：

一油污水收集池；在所述油污水收集池上架设有一超声波清洗池、收集油污水过滤网和甩干机，所述收集油污水过滤网位于所述超声波清洗池与所述甩干机之间，所述超声波清洗池和所述甩干机的排水口与所述油污水收集池连通；在所述超声波清洗池内设置有超声波头；在所述油污水收集池内设置有水位控制装置；

一油水分离池，在所述油水分离池的顶部设置有呈倾斜状的油水分离池压油板，所述油水分离池压板与油水分离池的顶部之间设置有出油口；

架设在所述油水分离池压油板上方的控制箱及超声波发生器、油污水抽水泵、分离后废油抽油泵、分离后循环用水抽水泵；所述水位控制装置与所述控制箱及超声波发生器信号连接，所述控制箱及超声波发生器与所述超声波头控制连接并与所述油污水抽水泵、分离后废油抽油泵、分离后循环用水抽水泵控制连接；所述油污水抽水泵的进水管管口延伸至所述油污水收集池内的底部，所述油污水抽水泵的出水管口延伸至所述油水分离池内；所述分离后循环用水抽水泵的出水管管口延伸至所述超声波清洗池内；

一集油池，所述集油池的顶部与所述出油口连通；所述集油池与所述油水分离池的底部通过第二排水通道连通，所述分离后废油抽油泵的进油管管口延伸至所述集油池内，所述分离后废油抽油泵的出油管管口延伸至所述集油池外；

一溢水池，所述溢水池的底部通过第三排水通道与所述集油池的底部连通，在所述溢水池的顶部设置有溢水口；

一蓄水池，所述蓄水池的顶部与所述溢水口连通，所述分离后循环用水抽水泵的进水管管口延伸至所述蓄水池中；在所述蓄水池的一池壁上设置有蓄水池水位保持溢水口。

在本发明的一个优选实施例中，所述油水分离池内部采用第一隔板分隔成第一油水分离池和第二油水分离池；所述油水分离池压油板覆盖所述第一油水分离池和第二油水分离池；所述油水分离池压油板与所述第一隔板的顶部之间设置有第一出油口，所述油水分离池压油板与所述第二油水分离池远离所述第一油水分离池一侧的池壁顶部之间设置有第二出油口；在所述第一隔板的底部设置有第一排水通道，所述第一排水通道连通所述第一油水分离池和第二油水分离池；所述第一出油口和所述第二出油口构成所述的出油口；所述油污水抽水泵的出水管口延伸至所述第一油水分离池内。

在本发明的一个优选实施例中，所述集油池的顶部与所述第二出油口连通；所述集油池内用第二隔板分隔成第一集油池和第二集油池，所述第一集油池的顶部和第二集油池的顶部通过溢油口连通；所述集油池与所述第二油水分离池的底部通过所述第二排水通道连通，所述分离后废油抽油泵的进油管管口延伸至所述第二集油池内。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二排水通道的高度高于所述第一排水通道的高度和所述第三排水通道的高度。

在本发明的一个优选实施例中，所述溢油口与所述溢水口登高。

在本发明的一个优选实施例中，所述溢水口的宽度大于所述溢油口的宽度。

在本发明的一个优选实施例中，所述油水分离池压油板的面积大于所述油水分离池所暴露的表面积。

在本发明的一个优选实施例中，在所述超声波清洗池面向所述收集油污水过滤网一侧的池壁上部设置有溢油口。

在本发明的一个优选实施例中，所述超声波清洗池和所述甩干机的排水口通过所述收集油污水过滤网与所述油水分离池连通。

由于采用了如上的技术方案，本发明的工业清洁油污水分离水循环使用装置具有油水分离效率高和分离效果好的优点。其可以用于设备废油水收集分离再循环使用，可以用于设备清洁废含油水的收集分离再循环使用，可以用于擦洗设备的含油擦布超声波清洁再循环使用，可以用于分离后的废油收集交专业公司处理后再循环使用，可以用于油污染物超声波清洗后分拣再循环使用。本发明的工业清洁油污水分离水循环使用装置油水分离后水达标排放。

附图说明

图1为本发明工业清洁油污水分离水循环使用装置从一个方向看的结构示意图。

图2为本发明工业清洁油污水分离水循环使用装置工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图1至图2，图中所示的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，包括油污水收集池100、油水分离池200、集油池300、溢水池400和蓄水池 500。油污水收集池100、油水分离池200、集油池300、溢水池400和蓄水池500均安装一底板600上，构成模块式的工业清洁油污水分离水循环使用装置。

在油污水收集池100上架设有一超声波清洗池110、收集油污水过滤网120 和甩干机130，收集油污水过滤网120位于超声波清洗池110与甩干机120之间。在油污水收集池100上架设有超声波清洗池110，可以对带油的擦布(如：设备清洁、物品擦洗等)，被油污染厄零件、料炳等。甩干机130可以对超声波清洗的物品进行甩干处理，使得一些可以回收利用得物品再次利用，如擦布等。

超声波清洗池110的排水口111和甩干机130的排水口(图中未示出)通过收集油污水过滤网120与油污水收集池100连通；在超声波清洗池110内设置有超声波头112。另外在超声波清洗池110面向收集油污水过滤网120一侧的池壁113上部设置有溢油口114。溢油口114通过收集油污水过滤网120与油污水收集池100连通，这样在超声波不断清洗浮上表面油，随着注入的循环水溢出流入油污水收集池100。

在油污水收集池100内设置有水位控制装置115，水位控制装置115可以为一浮球阀。

在油水分离池200的顶部设置有呈倾斜状的油水分离池压油板210，油水分离池压板210与油水分离池200的顶部之间设置有出油口220。油水分离池压油板210的面积大于油水分离池200所暴露的表面积。这样使得油水表面产生压强，使浮在水面的油自然流到压强较小的暴露表面，这时暴露表面的油厚度增加，同时也增高，并可顺利的顺着出油口220溢出，流到集油池300内。

在油水分离池200内部采用隔板230分隔成第一油水分离池241和第二油水分离池242；油水分离池压油板210覆盖第一油水分离池241和第二油水分离池242；油水分离池压油板210与第一隔板230的顶部之间设置有第一出油口221，油水分离池压油板210与第二油水分离池242远离第一油水分离池241 一侧的池壁242a顶部之间设置有第二出油口222；第一出油口221和第二出油口222构成出油口220。

在第一隔板230的底部设置有第一排水通道231，第一排水通道231连通第一油水分离池241和第二油水分离池242。

在油水分离池压油板210上方的控制箱及超声波发生器230、油污水抽水泵240、分离后废油抽油泵250和分离后循环用水抽水泵260。

水位控制装置115与控制箱及超声波发生器230信号连接，控制箱及超声波发生器230与超声波头112控制连接并与油污水抽水泵240、分离后废油抽油泵250、分离后循环用水抽水泵260控制连接；油污水抽水泵240的进水管 243管口延伸至油污水收集池100内的底部，油污水抽水泵240的出水管244 口延伸至第一油水分离池241内。油污水抽水泵240选用可调流量的抽水泵，油污水抽水泵240将油污水从油水分离池200内以合理的流速抽压到油水分离池200内，这样的目的是让下述的溢油口和溢水口能稳定均匀的溢出并分别流入到溢油池和蓄水池中。

分离后循环用水抽水泵260的出水管261管口延伸至超声波清洗池110内。

集油池300的顶部与第二出油口222连通。集油池300内用第二隔板310 分隔成第一集油池320和第二集油池330，第一集油池320的顶部和第二集油池330的顶部通过溢油口340连通；集油池300与第二油水分离池242的底部通过第二排水通道350连通，分离后废油抽油泵250的进油管251管口延伸至第二集油池330内，分离后废油抽油泵250的出油管252管口延伸至集油池300 外。

溢水池400的底部通过第三排水通道410与集油池300的底部连通，在溢水池400的顶部设置有溢水口420；溢水口420与溢油口340登高，同时溢水口420的宽度大于溢油口420的宽度，这样集油池300通过底部的第三排水通道410与溢流池400连通水，分离后的水沿着溢水口420溢出到蓄水池500中。

本发明在设计时使得第二排水通道350的高度高于第一排水通道231的高度和第三排水通道410的高度。

蓄水池500的顶部与溢水口420连通，分离后循环用水抽水泵260的进水管262管口延伸至蓄水池500中；在蓄水池500的一池壁510上设置有蓄水池水位保持溢水口520。

Claims (6)

1.一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，包括：

一油污水收集池；在所述油污水收集池上架设有一超声波清洗池、收集油污水过滤网和甩干机，所述收集油污水过滤网位于所述超声波清洗池与所述甩干机之间，所述超声波清洗池和所述甩干机的排水口与所述油污水收集池连通；在所述超声波清洗池内设置有超声波头；在所述油污水收集池内设置有水位控制装置；

一油水分离池，在所述油水分离池的顶部设置有呈倾斜状的油水分离池压油板，所述油水分离池压油 板与油水分离池的顶部之间设置有出油口；

架设在所述油水分离池压油板上方的控制箱及超声波发生器、油污水抽水泵、分离后废油抽油泵、分离后循环用水抽水泵；所述水位控制装置与所述控制箱及超声波发生器信号连接，所述控制箱及超声波发生器与所述超声波头控制连接并与所述油污水抽水泵、分离后废油抽油泵、分离后循环用水抽水泵控制连接；所述油污水抽水泵的进水管管口延伸至所述油污水收集池内的底部，所述油污水抽水泵的出水管口延伸至所述油水分离池内；所述分离后循环用水抽水泵的出水管管口延伸至所述超声波清洗池内；

一集油池，所述集油池的顶部与所述出油口连通；所述集油池与所述油水分离池的底部通过第二排水通道连通，所述分离后废油抽油泵的进油管管口延伸至所述集油池内，所述分离后废油抽油泵的出油管管口延伸至所述集油池外；

一溢水池，所述溢水池的底部通过第三排水通道与所述集油池的底部连通，在所述溢水池的顶部设置有溢水口；

一蓄水池，所述蓄水池的顶部与所述溢水口连通，所述分离后循环用水抽水泵的进水管管口延伸至所述蓄水池中；在所述蓄水池的一池壁上设置有蓄水池水位保持溢水口；

所述溢油口与所述溢水口等 高；所述溢水口的宽度大于所述溢油口的宽度；所述油水分离池压油板的面积大于所述油水分离池所暴露的表面积。

2.如权利要求1所述的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，所述油水分离池内部采用第一隔板分隔成第一油水分离池和第二油水分离池；所述油水分离池压油板覆盖所述第一油水分离池和第二油水分离池；所述油水分离池压油板与所述第一隔板的顶部之间设置有第一出油口，所述油水分离池压油板与所述第二油水分离池远离所述第一油水分离池一侧的池壁顶部之间设置有第二出油口；在所述第一隔板的底部设置有第一排水通道，所述第一排水通道连通所述第一油水分离池和第二油水分离池；所述第一出油口和所述第二出油口构成所述的出油口；所述油污水抽水泵的出水管口延伸至所述第一油水分离池内。

3.如权利要求2所述的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，所述集油池的顶部与所述第二出油口连通；所述集油池内用第二隔板分隔成第一集油池和第二集油池，所述第一集油池的顶部和第二集油池的顶部通过溢油口连通；所述集油池与所述第二油水分离池的底部通过所述第二排水通道连通，所述分离后废油抽油泵的进油管管口延伸至所述第二集油池内。

4.如权利要求3所述的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，所述第二排水通道的高度高于所述第一排水通道的高度和所述第三排水通道的高度。

5.如权利要求1所述的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，在所述超声波清洗池面向所述收集油污水过滤网一侧的池壁上部设置有溢油口。

6.如权利要求1所述的一种工业清洁油污水分离水循环使用装置，其特征在于，所述超声波清洗池和所述甩干机的排水口通过所述收集油污水过滤网与所述油水分离池连通。

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