CN201751391U - 油水分离箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离箱，属于环保和资源循环利用的技术领域，包括由左向右依次安装在箱体内的废水进水系统、凝聚分离系统、刮油系统、排水循环系统。本实用新型不仅油、水及其他悬浮物分离效率高，而且结构简单、使用维护方便，在一定周期内，分离后的水还可以作为净化塔的喷淋用水，这样废水得到了循环利用，实现了节能减排及废油回收。

Description

油水分离箱

技术领域

本实用新型公开了一种油水分离箱，属于环保和资源循环利用的技术领域。

背景技术

在很多工业生产中，含油废水的处理是一个难题。如果含油废水中的油、水分离不充分而直接排放到环境中，将造成严重的环境污染。另外，在油、水分离充分的条件下，被净化的废水还可以循环利用。虽然目前已有很多种方法，但是大都存在人员工作量大、设备结构复杂、维护保养不便、分离效果差、切分离速率小等缺陷。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种分离效率高、维护保养方便的油水分离箱。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种油水分离箱，包括由左向右依次安装在箱体内的废水进水系统、凝聚分离系统、刮油系统、排水循环系统。

作为上述方案的进一步设置，所述废水进水系统包括由上而下依次安装的布水系统和过滤系统。所述布水系统包括安装在布水器内的散水网，对应散水网的布水器顶端安装有废水进水管。所述过滤系统包括箱式滤网。通过散水网的分散、打乱作用，含油废水被打散，油、水及其他悬浮物也均匀分散开来，废水通过布水器的合理分布，散落到箱式滤网上，经过初步过滤，纤维尘物被过滤下来，等待清除，剩余含油废水进入凝聚分离系统。

所述凝聚分离系统包括安装在废水进水系统下方的隔板、数排横向排布的紊流集油板。所述紊流集油板共设上下两排，上排的紊流集油板截面均呈小于号形状，下排的紊流集油板截面均呈大于号形状。随着水流方向，当含油废水遇到紊流集油板时，油附着在紊流集油板上，由于紊流集油板的独特结构及油的密度小，在水流作用力的作用下吸附在紊流集油板上的油将逐步漂浮到水面上，由于紊流集油板的层层阻截，油、水最终被分离开来，油将进入刮油系统，水将进入排水循环系统。

所述刮油系统包括带有刮油带的刮油机，刮油机由刮油电机驱动，刮油带的后下方设置有集油槽，且该集油槽的下端壁上还开设有放油口。

所述排水循环系统安装在箱体的右下端，包括过滤式挡水板、出水管，出水管位于箱体内的一端上安装有桶网，出水管位于箱体外的一端安装有循环水泵。

所述箱体内安装有清水进水系统。

所述清水进水系统安装在箱体的右上端，包括开设在箱体上端壁上的浮子进水口。浮子进水口可自动控制清水进水阀门的启闭，当箱体中水位较低时，浮子进水口自动进水，补充缺损的水量，保护循环水泵。

采用上述结构后，经过使用发现这种设计不仅油、水及其他悬浮物分离效率高，而且结构简单、使用维护方便，在一定周期内，分离后的水还可以作为净化塔的喷淋用水，这样废水得到了循环利用，实现了节能减排及废油回收。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型油水分离箱，包括由左向右依次安装在箱体1内的废水进水系统、凝聚分离系统、刮油系统、排水循环系统，以及清水进水系统。

其中，废水进水系统包括由上而下依次安装的布水系统和过滤系统。布水系统包括安装在布水器8内的散水网7，对应散水网7的布水器8顶端安装有废水进水管6。过滤系统包括箱式滤网9。散水网7、布水器8、箱式滤网9组成了回水初步过滤系统，散水网7可以将收集起来的喷淋废水均匀打散，将悬浮物与含油废水分散开来，有利于箱式滤网9的过滤，这种结构还能有效防止废水飞溅。同时箱式滤网9可以选择抽拉式的结构，以便更容易清理及过滤。

凝聚分离系统包括安装在废水进水系统下方的隔板11、数排横向排布的紊流集油板12。紊流集油板12共设上下两排，上排的紊流集油板12截面均呈小于号形状，下排的紊流集油板12截面均呈大于号形状。

刮油系统包括带有刮油带5b的刮油机5c，刮油机5c由刮油电机5a驱动，刮油带5b的后下方设置有集油槽4，且该集油槽4的下端壁上还开设有放油口2。刮油系统通过刮油带5b将浮在水面上的油刮送到集油槽4中。

排水循环系统安装在箱体1的右下端，包括过滤式挡水板13、出水管，出水管位于箱体1内的一端上安装有桶网14，出水管位于箱体1外的一端安装有循环水泵16。

清水进水系统安装在箱体1的右上端，包括开设在箱体1上端壁上的浮子进水口3。

本实用新型的工作原理如下：

含油废水通过废水进水管6接触到散水网7后，被散水到布水器8中，然后被合理分布，经箱式滤网9过滤，这样直径较大的悬浮物将被过滤下来，过滤后的含油废水继续进入到凝聚分离系统。含油废水在凝聚分离系统中水平方向上流动，先经隔板11阻截将含油废水向箱体1下方引流，经引流后的含油废水继续向前上方流动，过程中遇到多级紊流集油板12的阻截，废水中的油将被附着在紊流集油板12上，然后相互凝聚、抱团，由于紊流集油板12的特殊结构、油的密度小，这些抱团后的油粒在废水水平方向上的推动力作用下逐渐漂浮到水面上，实现油水分离。在凝聚分离系统中设置恰当的紊流集油板12将有效提高油水分离的效果。漂浮到水面的油粒相互粘结，在箱体11刮油系统水面上形成一层厚厚的油膜。刮油系统包括刮油机5c、刮油电机5a、刮油带5b，刮油带5b上设有单向刮油挡板，刮油带5b上部裸露在水面外，下部浸入到水面中，根据油膜的厚度调节浸入深度。当开动刮油电机5a时，刮油机5c将带动刮油带5b运动，这样油膜在刮油带5b上的单向刮油挡板作用下被收集到集油槽4中，而后通过放油口2排出箱体1。而经过凝聚分离系统分离后的水，在经过过滤式挡板和桶网14的双重过滤后由循环水泵16抽送到上水管15中继续喷淋使用。由于多种原因，循环水会有一定程度的损失。为保护循环水泵16及保证连续运行，当箱体1中水位降低到一定程度时，浮子进水口3将自动开启，开始向箱体1中注入清水，上升到一定水位后又会自动关闭。为提高废气净化的效果，经过一段时间周期循环使用后的箱体1内的循环水需更换，箱体1需清理，废水将从排污口10排出。本实用新型采用以上结构不仅提高了油水分离的效率，降低了水温，还实现了循环利用，达到了节能减排的要求及废油回收的盈利目的。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油水分离箱，其特征在于：包括由左向右依次安装在箱体内的废水进水系统、凝聚分离系统、刮油系统、排水循环系统。

2.如权利要求1所述的油水分离箱，其特征在于：所述废水进水系统包括由上而下依次安装的布水系统和过滤系统。

3.如权利要求2所述的油水分离箱，其特征在于：所述布水系统包括安装在布水器内的散水网，对应散水网的布水器顶端安装有废水进水管。

4.如权利要求2所述的油水分离箱，其特征在于：所述过滤系统包括箱式滤网。

5.如权利要求1所述的油水分离箱，其特征在于：所述凝聚分离系统包括安装在废水进水系统下方的隔板、数排横向排布的紊流集油板。

6.如权利要求5所述的油水分离箱，其特征在于：所述紊流集油板共设上下两排，上排的紊流集油板截面均呈小于号形状，下排的紊流集油板截面均呈大于号形状。

7.如权利要求1所述的油水分离箱，其特征在于：所述刮油系统包括带有刮油带的刮油机，刮油机由刮油电机驱动，刮油带的后下方设置有集油槽，且该集油槽的下端壁上还开设有放油口。

8.如权利要求1所述的油水分离箱，其特征在于：所述排水循环系统安装在箱体的右下端，包括过滤式挡水板、出水管，出水管位于箱体内的一端上安装有桶网，出水管位于箱体外的一端安装有循环水泵。

9.如权利要求1所述的油水分离箱，其特征在于：所述箱体内安装有清水进水系统。

10.如权利要求9所述的油水分离箱，其特征在于：所述清水进水系统安装在箱体的右上端，包括开设在箱体上端壁上的浮子进水口。

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