CN204767613U - 压缩机废油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机废油回收装置，包括隔油池、废油收集池和蒸煮箱，隔油池由隔墙分隔为分离池和污水池，分离池内设溢流管，溢流管出口连接废油收集池，废油收集池通过泵连接蒸煮箱，分离池与污水池通过管道联通。隔油池内预先加入部分新鲜水，压缩机油水分离器排出的带有废水通过排污管进入隔油池，由于油的密度小于水，油会漂浮于水面上，液位达到一定高度时，浮油通过溢流管进入废油收集池，分离浮油后的废水排到污水池，废油收集池内的油通过泵送入蒸煮箱，在蒸煮箱内将废油中的水加热蒸发掉，蒸煮掉水分后的油经过滤后回收再利用，不仅可以实现废物利用并降低生产成本，而且利于防止环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油回收装置，特别是压缩机废油回收装置。
背景技术
压缩机在运转过程中，高压注油器注入气缸中的油会随着气体进入气液分离器，再经油水分离后，进入污水系统。废油直接外排不但会对环境造成污染，而且浪费较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压缩机废油回收装置，实现油水分离，回收废压缩机油。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种压缩机废油回收装置，包括隔油池、废油收集池和蒸煮箱，隔油池由隔墙分隔为分离池和污水池，分离池内设溢流管，溢流管出口连接废油收集池，废油收集池通过泵连接蒸煮箱，分离池与污水池通过管道联通。
使用时，隔油池内预先加入部分新鲜水，压缩机油水分离器排出的带有废水通过排污管进入隔油池，由于油的密度小于水，油会漂浮于水面上，液位达到一定高度时，浮油通过溢流管进入废油收集池，分离浮油后的废水排到污水池，废油收集池内的油通过泵送入蒸煮箱，在蒸煮箱内将废油中的水加热蒸发掉，蒸煮掉水分后的油经过滤后回收再利用。
作为优选的技术方案，为了提高分离效率，所述的分离池至少分隔成两个分隔区，分隔区之间用管道连接，每个分隔区内单独设溢流管与废油收集箱连接。
作为优选的技术方案，所述的蒸煮箱内设蒸汽加热器，通入低压蒸汽将废油中水加热蒸发掉，有利于节能和提高安全性。
本实用新型所述的压缩机废油收集装置，通过油水分离回收压缩机油，不仅可以实现废物利用并降低生产成本，而且利于防止环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-废油收集箱，2-蒸煮箱，3-分离池，4-污水池，5-溢流管，6-蒸汽加热器，7-排污管，8-排水管道，9-污水处理站，10-新鲜水管道，11-油桶。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
图1所示的压缩机废油回收装置，包括隔油池、废油收集池1和蒸煮箱2，隔油池由隔墙分隔为分离池3和污水池4。分离池通过排污管7连接压缩机油水分离器，压缩机油水分离器排出的带有废水通过排污管7进入隔油池，分离池顶部还设有新鲜水管道10，通过新鲜水管道10预先向隔油池内加入部分新鲜水。
分离池3内设溢流管5，溢流管5出口连接废油收集池1，废油收集池1通过泵连接蒸煮箱2，蒸煮箱内设蒸汽加热器6。分离池3与污水池4通过管道联通，该管道的管口在液面以下，防止浮油进入污水池4，污水池4通过排水管道8连接污水处理站9，排水管道8的入口与分离池3内溢流管5入口在同一水平面上，保证分离池3内浮油顺利进入废油收集池1。液位达到一定高度时，浮油通过溢流管5进入废油收集池1，分离浮油后的废水排到污水池4，废油收集池1内的油通过泵送入蒸煮箱2，在蒸煮箱2内将废油中的水加热蒸发掉，蒸煮掉水分后的油进入油桶11经过滤后回收再利用。
分离池3至少分隔成两个分隔区，如图1中所示的1#、2#分隔区，分隔区之间用管道连接，每个分隔区内单独设溢流管5与废油收集箱1连接，溢流管5的入口在同一水平面上。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种压缩机废油回收装置，其特征在于：包括隔油池、废油收集池(1)和蒸煮箱(2)，隔油池由隔墙分隔为分离池(3)和污水池(4)，分离池(3)内设溢流管(5)，溢流管(5)出口连接废油收集池(1)，废油收集池(1)通过泵连接蒸煮箱(2)，分离池(3)与污水池(4)通过管道联通。
2.根据权利要求1所述的压缩机废油回收装置，其特征在于：所述的分离池(3)至少分隔成两个分隔区，分隔区之间用管道连接，每个分隔区内单独设溢流管(5)与废油收集箱(1)连接。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机废油回收装置，其特征在于：所述的蒸煮箱内设蒸汽加热器(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520506695.0U CN204767613U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 压缩机废油回收装置 |
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| CN201520506695.0U CN204767613U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 压缩机废油回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204767613U true CN204767613U (zh) | 2015-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520506695.0U Expired - Fee Related CN204767613U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 压缩机废油回收装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106045087A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-26 | 长兴天达环保建材有限公司 | 一种集废油分离、油料过滤、废油回收的系统 |
| CN107754377A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-06 | 山西潞安煤基精细化学品有限公司 | 无油润滑往复式压缩机排污装置 |
| CN109499097A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-22 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种油污收集与分离系统 |
| CN109609180A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 山东鸿创电力工程发展有限公司 | 一种清理机油处理系统及工艺 |
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2015
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20151118 Termination date: 20170714 |
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