CN203346120U - 内置式全自动隔油提升一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置式全自动隔油提升一体化设备，杂物分离箱上设有进水口，在杂物分离箱的进水口处设有机械格栅，污泥分离箱与杂物分离箱的下部连通，污泥分离箱的底部为锥形的且底部安装有污泥泵，所述的油水分离箱与污泥分离箱的上部连通，所述的油水分离箱的顶部为锥形的且在顶部安装有方形集油管，在方形集油管上设有自动排油器和加热装置，所述的自动排油器与集油桶连通，所述的气浮装置与油水分离箱连通，在提升箱内安装有污水泵、主控液位计和超高液位计。本实用新型一体化设计，安装使用简单，占用空间小，通过与控制系统的配合，可实现杂物自动清理排放，油脂自动清理排放，污水自动提升排放等，管理简便，运行智能可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种内置式全自动隔油提升一体化设备。
背景技术
目前地下厨房含油污水处理方法是修建传统的隔油池和污水池进行处理，这些通常做法存在弊病有：1、厨房废水中有大量油污，常规隔油池的隔油效果比较差，油污的清理也非常麻烦；2、厨房废水中的杂物在排到隔油池中也难以清理；3、隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差；4、在地下室内再建提升泵井，深度较深，投资较大，管理也不方便。还有一个做法是设计一套隔油提升装置，采用整套设备的方式对地下餐饮废水进行处理，但现在的整套隔油处理设备大都采用的手动排油，需要手动清理和排放杂物，使用不方便，给地下餐饮废水处理的物业管理人员带来很大的麻烦和压力，因为一旦管理不善，就可以导致设备运行故障，最终不能高效彻底地解决地下餐饮废水的处理问题。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种内置式全自动隔油提升一体化设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种内置式全自动隔油提升一体化设备，包括有杂物分离箱、污泥分离箱、油水分离箱、污水提升箱和操作箱，所述的杂物分离箱上设有进水口，在杂物分离箱的进水口处设有机械格栅，所述的机械格栅是由倾斜插入杂物分离箱中的倾斜输送带和带动倾斜输送带运行的动力机构构成的，且倾斜输送带的高端伸出杂物分离箱，在所述的倾斜输送带上均布有多个拉钩，在倾斜输送带最高端的下方设有杂物筐，所述的污泥分离箱与杂物分离箱的下部连通，所述的污泥分离箱的底部为锥形的且底部安装有污泥泵，所述的油水分离箱与污泥分离箱的上部连通，所述的油水分离箱的顶部为锥形的且在顶部安装有方形集油管，在方形集油管上设有自动排油器和加热装置，在所述的操作箱内安装有集油桶、气浮装置和控制柜，所述的自动排油器与集油桶连通，所述的气浮装置与油水分离箱连通，所述的污水提升箱分为二次分离水箱和提升箱，所述的二次分离水箱分别与油水分离箱和提升箱连通，在提升箱内安装有污水泵、主控液位计和超高液位计，所述的控制柜分别与污水泵、主控液位计和超高液位计连接，提升箱上设有出水口，污水泵的出口与出水口连接。
所述的杂物分离箱和污泥分离箱共用一个锥形底部，中间用隔板隔开。
在所述的油水分离箱内壁上设有保温毯，在所述的方形集油管上设有出油管，出油管上设有手动阀，出油管与集油桶连通。
在所述的油水分离箱上开有通风口。
地下厨房含油污水通过进水口进入杂物分离箱，经过机械格栅，污水中的较大的杂物被倾斜输送带上的多个拉钩拦截并自动输送到杂物筐，含油污水由杂物分离箱的底部进入污泥分离箱，再上浮进入油水分离箱，在水流下流和上浮的过程中，污水中的污泥由于重力原理自动沉淀收集到锥形集泥区，通过污泥泵定时排放到污水管网，含油废水进入油水分离箱内，通过内部层流结构设计和物理分离原理，含油污水中的油污自动上浮到集油排油装置处，集油排油装置顶部设有方形集油管，方形集油管上设有自动排油器与集油桶连接，自动排油器自动运行将油脂排放到集油桶；也可手动排油，打开手动阀，浮油会流入设备外放置的集油桶，收集的废油定期外运。油水分离箱内连通有气浮装置，设备在运行时打开气浮装置，更好的促使油水分离。油水分离箱内设有电加热装置和保温装置，可有效的防止油脂凝结不易排出。当污水中的油污与污泥都得到了隔离处理后，较洁清的污水通过管道自动流到二次分离区和提升箱，提升箱水位达到一定液位时，水泵启动，将经过处理后的污水提升排放到地面污水井，排入市政管网。
本实用新型的优点是：本实用新型一体化设计，安装使用简单，占用空间小，通过与控制系统的配合，可实现杂物自动清理排放，油脂自动清理排放，污水自动提升排放等，管理简便，运行智能可靠，无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，安装方便，独特的锥形结构集油与集泥设计，更易于快速分离油脂与污泥，处理效果好，配置的油污加热装置可对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出，设置有排泥功能，便于设备内的污泥收集与排放，设备内部无需清理，运行维护简单，环保，出水水质优于国标，保护水体环境、无臭气散发、环保空气环境，设备高效智能化运行，减少了因传统技术不足而对环境造成的影响，避免了不必要的后续处理浪费，降低了损耗，节约了能源，设备高效的智能化运行中，油脂的有效收集可打击地沟油的泛滥，加强油脂资源的回收再利用，同时对处理后的污泥和杂物，也可进行资源回收再利用，设备对资源的回收再利用提供了便利。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种内置式全自动隔油提升一体化设备，包括有杂物分离箱1、污泥分离箱2、油水分离箱3、污水提升箱4和操作箱5，所述的杂物分离箱1上设有进水口6，在杂物分离箱1的进水口6处设有机械格栅7，所述的机械格栅7是由倾斜插入杂物分离箱1中的倾斜输送带和带动倾斜输送带运行的动力机构构成的，且倾斜输送带的高端伸出杂物分离箱1，在所述的倾斜输送带上均布有多个拉钩，在倾斜输送带最高端的下方设有杂物筐8，所述的污泥分离箱2与杂物分离箱1的下部连通，所述的污泥分离箱2的底部为锥形的且底部安装有污泥泵9，所述的油水分离箱3与污泥分离箱2的上部连通，所述的油水分离箱3的顶部为锥形的且在顶部安装有方形集油管10，在方形集油管10上设有自动排油器11和加热装置12，在所述的操作箱5内安装有集油桶13、气浮装置14和控制柜15，所述的自动排油器11与集油桶13连通，所述的气浮装置14与油水分离箱3连通，所述的污水提升箱4分为二次分离水箱16和提升箱17，所述的二次分离水箱16分别与油水分离箱3和提升箱17连通，在提升箱17内安装有污水泵18、主控液位计19和超高液位计20，所述的控制柜15分别与污水泵18、主控液位计19和超高液位计20连接，提升箱17上设有出水口21，污水泵18的出口与出水口21连接。
所述的杂物分离箱1和污泥分离箱2共用一个锥形底部，中间用隔板隔开。
在所述的油水分离箱3内壁上设有保温毯22，在所述的方形集油管10上设有出油管23，出油管23上设有手动阀，出油管23与集油桶13连通。
在所述的油水分离箱3上开有通风口24。
Claims (4)
1.一种内置式全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：包括有杂物分离箱、污泥分离箱、油水分离箱、污水提升箱和操作箱，所述的杂物分离箱上设有进水口，在杂物分离箱的进水口处设有机械格栅，所述的机械格栅是由倾斜插入杂物分离箱中的倾斜输送带和带动倾斜输送带运行的动力机构构成的，且倾斜输送带的高端伸出杂物分离箱，在所述的倾斜输送带上均布有多个拉钩，在倾斜输送带最高端的下方设有杂物筐，所述的污泥分离箱与杂物分离箱的下部连通，所述的污泥分离箱的底部为锥形的且底部安装有污泥泵，所述的油水分离箱与污泥分离箱的上部连通，所述的油水分离箱的顶部为锥形的且在顶部安装有方形集油管，在方形集油管上设有自动排油器和加热装置，在所述的操作箱内安装有集油桶、气浮装置和控制柜，所述的自动排油器与集油桶连通，所述的气浮装置与油水分离箱连通，所述的污水提升箱分为二次分离水箱和提升箱，所述的二次分离水箱分别与油水分离箱和提升箱连通，在提升箱内安装有污水泵、主控液位计和超高液位计，所述的控制柜分别与污水泵、主控液位计和超高液位计连接，提升箱上设有出水口，污水泵的出口与出水口连接。
2.根据权利要求1所述的内置式全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述的杂物分离箱和污泥分离箱共用一个锥形底部，中间用隔板隔开。
3.根据权利要求1所述的内置式全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：在所述的油水分离箱内壁上设有保温毯，在所述的方形集油管上设有出油管，出油管上设有手动阀，出油管与集油桶连通。
4.根据权利要求1所述的内置式全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：在所述的油水分离箱上开有通风口。
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|---|---|---|---|
| CN 201320273566 CN203346120U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 内置式全自动隔油提升一体化设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320273566 CN203346120U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 内置式全自动隔油提升一体化设备 |
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| CN203346120U true CN203346120U (zh) | 2013-12-18 |
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| CN103739037A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 上海蒙克环保科技有限公司 | 一种全自动一体化智能隔油设备 |
| CN111620499A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-04 | 江苏超惠环保科技有限公司 | 一种废气废水集成处理设备 |
| CN111874992A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-03 | 上海双解泵业制造有限公司 | 一种隔油设备 |
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2013
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