CN208414016U - 一种智能隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能隔油提升一体化设备，其包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升装置和控制装置。固液分离装置与污水进水管连接并对收集到的废水进行固液分离，油水分离装置与固液分离装置连接并对固液分离装置分离出的含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理，污水提升装置与油水分离装置连接并对油水分离装置分离出的污水进行收集，污水提升装置还与控制装置连接，污水提升装置内设置有液位监测装置，以使控制装置基于液位监测装置监测到污水提升装置内的液位情况来控制水泵的启停。本实用新型的智能隔油提升一体化设备可以提高餐饮废水的隔油处理效果，同时还能解决油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理的问题。

Description

一种智能隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型涉及餐饮废水处理装置技术领域，尤其涉及一种智能隔油提升一体化设备。

背景技术

餐饮废水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的废水，据不完全统计，餐饮废水排放量约占城市生活污水排放量的3.8％，但其中BOD和COD5的含量却约占总负荷的1/3。由此可见，餐饮废水这一高浓度污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。随着城市化的发展，餐饮业也快速发展，成为城市发展不可缺少的组成部分。

如果餐饮废水不经处理直接排放，油脂容易在下水管道中凝固结块，造成城市污水管道堵塞甚至整个城市污水管网瘫痪。由于餐饮废水中油脂含量超标会影响污水处理厂的“生化处理”系统正常运行，进而导致增加污水处理厂处理污水成本，不经过处理直接排放又会对环境造成严重污染。

现有技术对含有厨房的动植物油脂、杂物、污泥的污水排放通常的做法是：在地下室地面设一个隔油池，将污水收集隔油后，用提升泵排至室外污水井。然而，该种方式至少存在如下缺陷：隔油池的隔油效果比较差，油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理，隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差。

因此，对现有的隔油池进行改进，提供一种可提高隔油效果的智能隔油提升一体化设备成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术隔油池存在的隔油效果比较差，油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理的技术问题，本实用新型提供了一种智能隔油提升一体化设备。本实用新型的智能隔油提升一体化设备通过设置的固液分离装置对餐饮废水进行初步固液分离，再通过设置的油水分离装置对含油污水进行隔油处理，同时对含油污水中的污泥等杂物进一步进行固液分离，以提高餐饮废水的隔油处理效果；另一方面，对餐饮废水分离出的杂物和油脂分类收集并定期排放，解决油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种智能隔油提升一体化设备，所述设备至少包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升装置和控制装置，其中，

所述固液分离装置与污水进水管连接并对收集到的废水进行固液分离，

所述油水分离装置与所述固液分离装置连接并对所述固液分离装置分离出的含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理，

所述污水提升装置与所述油水分离装置连接并对所述油水分离装置分离出的污水进行收集，并且所述污水提升装置还与所述控制装置连接，所述污水提升装置内设置有液位监测装置，以使所述控制装置基于所述液位监测装置监测到所述污水提升装置内的液位情况来控制所述污水提升装置内水泵的启停。

进一步的，固液分离装置至少包括进水口、固液分离仓和集渣桶，其中，

所述进水口与所述污水进水管连接以使所述废水进入所述设备，

所述固液分离仓设置于所述进水口的下方，并且所述固液分离仓用于收集所述废水并对所述废水进行固液分离，

所述集渣桶与所述固液分离仓连接，并且所述集渣桶用于收集经所述固液分离仓分离出的杂物。

进一步的，所述固液分离仓中至少设置有用于对所述废水中的杂物进行拦截的提篮式格栅。

进一步的，所述固液分离装置还包括风机，所述风机设置于所述固液分离仓内部以通过所述风机的排气作用使所述固液分离仓内形成非正压环境。

进一步的，所述油水分离装置至少包括油水分离仓和集油桶，其中，

所述油水分离仓与所述固液分离仓连接，所述油水分离仓用于收集经所述固液分离仓分离后的含油污水并对所述含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理，

所述集油桶与所述油水分离仓连接，所述集油桶用于收集经所述油水分离仓分离出的浮油，并且所述集油桶与所述油水分离仓之间的连接管道上设置有放油阀，以通过所述放油阀的开启或关闭来控制所述集油桶与所述油水分离仓的连通，

所述油水分离仓还与所述集渣桶连接，以收集沉淀在所述油水分离仓底部的污泥，并且所述油水分离仓与所述集渣桶之间的连接管道上设置有放泥阀，以通过所述放泥阀的开启或关闭来控制所述集渣桶与所述油水分离仓的连通。

进一步的，所述油水分离仓的顶部设置为锥形结构，以使所述含油污水中的油脂自动聚集到所述油水分离仓的锥形顶部，

所述油水分离仓的底部设置为锥形结构，以使所述含油污水中的污泥自动沉淀到所述油水分离仓的锥形底部。

进一步的，所述油水分离装置还包括加热装置，所述加热装置设置于所述油水分离仓内部以对所述油水分离仓内的含油污水加热。

进一步的，所述污水提升装置至少包括污水提升仓，所述污水提升仓通过管道与所述油水分离仓连接，所述污水提升仓内设置有所述水泵，以通过所述水泵将经所述油水分离仓进行隔油处理和污泥沉淀处理后的污水排放。

进一步的，所述污水提升装置还包括排气口，并且所述排气口设置于所述污水提升仓上。

进一步的，所述液位监测装置至少包括第一液位监测装置和第二液位监测装置，并且所述第一液位监测装置和所述第二液位监测装置均与所述控制装置电连接。

本实用新型提供的智能隔油提升一体化设备至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的智能隔油提升一体化设备通过设置的固液分离装置对餐饮废水进行初步固液分离，再通过设置的油水分离装置对含油污水进行隔油处理，同时对含油污水中的污泥等杂物进一步进行固液分离，即本实用新型的智能隔油提升一体化设备通过至少两次分离来提高餐饮废水的隔油处理效果；另一方面，对餐饮废水分离出的杂物和油脂分类收集并定期排放，解决油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理的问题。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备

本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的油水分离仓的顶部和底部均设置为锥形结构，可提高油水分离仓对含油污水的隔油处理和污泥沉淀处理效果。

本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的加热装置可自动或手动给聚集在排油管上的油脂进行电加热，避免油脂在低温下凝固堵住排油管而不能自动放油的问题。

本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备至少设置两组液位监测装置，可以避免在其中一个液位监测装置失灵或是监测不准的情况下对水泵造成的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是智能隔油提升一体化设备一个优选实施方式的主视图；

图2是智能隔油提升一体化设备一个优选实施方式的俯视图。

图中1-进水口；2-固液分离仓；3-集渣桶；4-油水分离仓；5-集油桶；6-放泥阀；7-槽钢底座；8-出水口；9-止回阀；10-污水提升仓；11-液位装置；12-排气口；13-加热装置；14-风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1示出了智能隔油提升一体化设备一个优选实施方式的主视图；图2示出了智能隔油提升一体化设备一个优选实施方式的俯视图，下面结合图1和图2对本实用新型的智能隔油提升一体化设备详细描述。

根据一个优选实施方式，智能隔油提升一体化设备至少包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升装置和控制装置。其中，固液分离装置与污水进水管连接并对收集到的废水进行固液分离。油水分离装置与固液分离装置连接并对固液分离装置分离出的含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理。污水提升装置与油水分离装置连接并对油水分离装置分离出的污水进行收集，并且污水提升装置还与控制装置连接，污水提升装置内设置有液位监测装置，以使控制装置基于液位监测装置监测到污水提升装置内的液位情况来控制污水提升装置内水泵的启停。

本实用新型的智能隔油提升一体化设备通过设置的固液分离装置对餐饮废水进行初步固液分离，再通过设置的油水分离装置对含油污水进行隔油处理，同时对含油污水中的污泥等杂物进一步进行固液分离，即本实用新型的智能隔油提升一体化设备通过至少两次分离来提高餐饮废水的处理效果；另一方面，对餐饮废水分离出的杂物和油脂分类收集并定期排放，解决油污清理麻烦，废水中的污泥、杂物也难以清理的问题。

根据一个优选实施方式，本实用新型的智能隔油提升一体化设备总入水口连接餐饮废水总汇管，自流分两路进入隔油提升一体化设备内，餐饮废水的杂物被分离在固液分离装置中，而污水和油脂进入箱体内，水位上升到一定位置，通过油水的密度差再经过斜板自流进入隔油装置，再引用虹吸原理，排出的只是污水，不会吸走水面剩余油脂，当再次水面到达一定位置时，可使油水充分分离，隔油精度高，可节省再建隔油池。本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备采用斜板式结构，可增大油水分离区域，提高油水分离速度。

根据一个优选实施方式，固液分离装置至少包括进水口1、固液分离仓2和集渣桶3，如图1或图2所示。其中，进水口1与污水进水管连接以使废水进入设备。固液分离仓2设置于进水口1的下方，并且固液分离仓2用于收集废水并对废水进行固液分离。集渣桶3与固液分离仓2连接，并且集渣桶3用于收集经固液分离仓2分离出的杂物。

根据一个优选实施方式，固液分离仓2中至少设置有用于对废水中的杂物进行拦截的提篮式格栅。本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备通过提篮式格栅的拦截作用，可以将废水中较大的杂物分离，便于下一步对废水进行隔油处理，以便提高设备对废水的隔油处理效果。

本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备采用精密的过滤装置，使杂物与废水自动分离，确保水泵叶轮不与杂物接触，解决了传统餐饮废水提升中水泵叶轮易被缠绕和损坏的状况，是餐饮废水处理的革命性改进。

根据一个优选实施方式，本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备通过精确地水力模型计算，使出水自动精确地反冲储积在过滤装置中的杂物，一并外排，无需任何人工清理与维修。优选的，本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备采用独特的十字型反冲洗装置，能随时有效地反冲分离器内沉积物，确保分离器内保持清洁，无沉积物沉积。

根据一个优选实施方式，本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的控制装置采用多点位全保障的控制系统设计，确保污水提升装置安全精确地运行。

根据一个优选实施方式，固液分离装置还包括风机14，如图2所示。优选的，风机14设置于固液分离仓2内部以通过风机14的排气作用使固液分离仓2内形成非正压环境。本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的风机14通过向外排气，可使固液分离仓2内形成负压环境，以提高固液分离仓2内的固液分离效果和分离效率。

根据一个优选实施方式，油水分离装置至少包括油水分离仓4和集油桶5，如图1或图2所示。其中，油水分离仓4与固液分离仓2连接，油水分离仓4用于收集经固液分离仓2分离后的含油污水并对含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理。集油桶5与油水分离仓4连接，集油桶5用于收集经油水分离仓4分离出的浮油，并且集油桶5与油水分离仓4之间的连接管道上设置有放油阀，以通过放油阀的开启或关闭来控制集油桶5与油水分离仓4的连通。油水分离仓4还与集渣桶3连接，以收集沉淀在油水分离仓4底部的污泥，并且油水分离仓4与集渣桶3之间的连接管道上设置有放泥阀6，以通过放泥阀6的开启或关闭来控制集渣桶3与油水分离仓4的连通。

根据一个优选实施方式，油水分离仓4的顶部设置为锥形结构，以使含油污水中的油脂自动聚集到油水分离仓4的锥形顶部。油水分离仓4的底部设置为锥形结构，以使含油污水中的污泥自动沉淀到油水分离仓4的锥形底部。

本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的油水分离仓4的顶部和底部均设置为锥形结构，可提高油水分离仓4对含油污水的隔油处理和污泥沉淀处理效果。具体的，油水分离仓4的顶部设置为锥形结构，可通过聚合浮力排油使含油污水中的油脂自动快速聚集到锥形排油顶部，隔油速度快，油水分离效果好。油水分离仓4的底部设置为锥形结构，可使得如饭粒、菜渣等污泥快速沉淀到油水分离仓4底部，定期打开阀门排放，避免污泥长期沉淀而影响设备正常使用。

根据一个优选实施方式，油水分离装置还包括槽钢底座7。优选的，油水分离仓4设置于槽钢底座7上，如图1所示。更优选的，槽钢底座7上预留有与油水分离仓4底部相匹配的凹槽，以使油水分离仓4能够嵌入槽钢底座7上的凹槽内，以便将油水分离仓4固定。槽钢底座7使用膨胀螺栓固定。

根据一个优选实施方式，油水分离装置还包括加热装置12。优选的，加热装置12设置于油水分离仓4内部以对油水分离仓4内的含油污水加热。本实用新型优选技术方案智能隔油提升一体化设备的加热装置12可自动或手动给聚集在排油管上的油脂进行电加热，避免油脂在低温下凝固堵住排油管而不能自动放油的问题。

根据一个优选实施方式，污水提升装置至少包括污水提升仓10，如图2所示。优选的，污水提升仓10通过管道与油水分离仓4连接，污水提升仓10内设置有水泵，以通过水泵将经油水分离仓4进行隔油处理和污泥沉淀处理后的污水排放。优选的，污水提升仓10上设置有用于排放污水的出水口8，如图1或图2所示。更优选的，出水口8与水泵之间的压力管道系统上设置有止回阀9。止回阀9设置在压力管道系统靠近出水口8的一端。

本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备在靠近出水口8处设置止回阀9，可以有效防止提升到压力管道系统和出水口8处的污水再次返回到污水提升仓10内，影响水泵的排水效率。优选的，止回阀9表面涂覆有环氧树脂涂层。本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备在止回阀9表面涂覆环氧树脂涂层，使止回阀9具有良好的耐腐蚀性，增强其使用寿命。

根据一个优选实施方式，污水提升装置还包括排气口12，如图2所示。优选的，排气口12设置于污水提升仓10上。本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备在污水提升仓10上设置排气口12，可以及时将污水提升仓10内产生的有毒有害气体排出，保证污水提升仓10内的空气质量，使工作人员进入污水提升仓10内工作时不会发生安全事故。

根据一个优选实施方式，液位监测装置至少包括第一液位监测装置和第二液位监测装置，并且第一液位监测装置和第二液位监测装置均与控制装置电连接。优选的，第一液位监测装置为静压差投入式液位计，并且静压差投入式液位计设置于污水提升仓10的内侧壁。第二液位监测装置为机械重锤式浮球装置，并且机械重锤式浮球装置包括高液位机械重锤式浮球和低液位机械重锤式浮球。高液位机械重锤式浮球设置于污水提升仓10内预设的最高液位处，低液位机械重锤式浮球设置于污水提升仓10内预设的最低液位处。液位监测装置不限于此，还可以包括第三液位监测装置，甚至第四液位监测装置。

本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备至少设置第一液位监测装置和第二液位监测装置，通过第一液位监测装置和第二液位监测装置采集不同的液位以控制水泵启动，可以避免在其中一个液位监测装置失灵或是监测不准的情况下对水泵造成的损害。

根据一个优选实施方式，本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备的原理为：餐饮废水通过进水口1进入设备进水管，流入提篮式格栅，餐饮废水中的较大杂物被拦截，被拦截后的含油污水由固液分离仓2的底部进入油水分离仓4中。油水分离仓4中的含油污水自动上浮到集油装置处。油水分离仓4顶部设有放油阀与集油桶5连接，浮油在集油装置中储存达到一定高度时，打开放油阀，浮油会流入固液分离仓2外放置的集油桶5中，集油桶5中收集的废油定期转移至规定地点倾倒即可。含油污水中的污泥等杂物沉淀到固液分离仓2底部，定期打开放泥阀6，通过管道与集渣桶3连接，将污泥排放到集渣桶3中，定期外运到规定地点倾倒即可。餐饮废水中的油污与污泥得到隔离处理后，较清洁的污水通过管道自动流到污水提升仓10中。污水提升仓10中的水位达到一定液位后，控制装置控制水泵启动，将经过处理后的污水提升排放到地面污水井，排入市政管网。

本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备集格栅除污功能、自动排泥功能、自动隔油功能、电加热功能、污水自动提升功能于一体，对处理餐饮废水具有效率高、效果好的优势。另一方面，本实用新型优选技术方案的智能隔油提升一体化设备集封闭式运行，无臭气散发，环保卫生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述设备至少包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升装置和控制装置，其中，

所述固液分离装置与污水进水管连接并对收集到的废水进行固液分离，

所述油水分离装置与所述固液分离装置连接并对所述固液分离装置分离出的含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理，

所述污水提升装置与所述油水分离装置连接并对所述油水分离装置分离出的污水进行收集，并且所述污水提升装置还与所述控制装置连接，所述污水提升装置内设置有液位监测装置，以使所述控制装置基于所述液位监测装置监测到所述污水提升装置内的液位情况来控制所述污水提升装置内水泵的启停。

2.根据权利要求1所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述固液分离装置至少包括进水口(1)、固液分离仓(2)和集渣桶(3)，其中，

所述进水口(1)与所述污水进水管连接以使所述废水进入所述设备，

所述固液分离仓(2)设置于所述进水口(1)的下方，并且所述固液分离仓(2)用于收集所述废水并对所述废水进行固液分离，

所述集渣桶(3)与所述固液分离仓(2)连接，并且所述集渣桶(3)用于收集经所述固液分离仓(2)分离出的杂物。

3.根据权利要求2所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述固液分离仓(2)中至少设置有用于对所述废水中的杂物进行拦截的提篮式格栅。

4.根据权利要求3所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述固液分离装置还包括风机(14)，所述风机(14)设置于所述固液分离仓(2)内部以通过所述风机(14)的排气作用使所述固液分离仓(2)内形成非正压环境。

5.根据权利要求4所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油水分离装置至少包括油水分离仓(4)和集油桶(5)，其中，

所述油水分离仓(4)与所述固液分离仓(2)连接，所述油水分离仓(4)用于收集经所述固液分离仓(2)分离后的含油污水并对所述含油污水进行隔油处理和污泥沉淀处理，

所述集油桶(5)与所述油水分离仓(4)连接，所述集油桶(5)用于收集经所述油水分离仓(4)分离出的浮油，并且所述集油桶(5)与所述油水分离仓(4)之间的连接管道上设置有放油阀，以通过所述放油阀的开启或关闭来控制所述集油桶(5)与所述油水分离仓(4)的连通，

所述油水分离仓(4)还与所述集渣桶(3)连接以收集沉淀在所述油水分离仓(4)底部的污泥，并且所述油水分离仓(4)与所述集渣桶(3)之间的连接管道上设置有放泥阀(6)，以通过所述放泥阀(6)的开启或关闭来控制所述集渣桶(3)与所述油水分离仓(4)的连通。

6.根据权利要求5所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油水分离仓(4)的顶部设置为锥形结构，以使所述含油污水中的油脂自动聚集到所述油水分离仓(4)的锥形顶部，

所述油水分离仓(4)的底部设置为锥形结构，以使所述含油污水中的污泥自动沉淀到所述油水分离仓(4)的锥形底部。

7.根据权利要求6所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油水分离装置还包括加热装置(13)，所述加热装置(13)设置于所述油水分离仓(4)内部以对所述油水分离仓(4)内的含油污水加热。

8.根据权利要求7所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述污水提升装置至少包括污水提升仓(10)，所述污水提升仓(10)通过管道与所述油水分离仓(4)连接，所述污水提升仓(10)内设置有所述水泵，以通过所述水泵将经所述油水分离仓(4)进行隔油处理和污泥沉淀处理后的污水排放。

9.根据权利要求8所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述污水提升装置还包括排气口(12)，并且所述排气口(12)设置于所述污水提升仓(10)上。

10.根据权利要求9所述的智能隔油提升一体化设备，其特征在于，所述液位监测装置至少包括第一液位监测装置和第二液位监测装置，并且所述第一液位监测装置和所述第二液位监测装置均与所述控制装置电连接。