CN202865021U - 全自动隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有可自动剔除固体杂物的机械格栅，所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器与集油桶相连通，所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。本实用新型结构紧凑、节省土建施工，具有高效隔油自动排油、自动清除杂物、高效排泥与污水自动提升排放的功能，具有环保、卫生、节能、占有空间小等显著优点。

Description

全自动隔油提升一体化设备

技术领域

     本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种带隔油、除渣、排泥与提升装置的全自动隔油提升一体化设备。

背景技术

当前，随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高。在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

现在通常的设计方法是修建传统的隔油池和污水池进行处理，这些通常做法存在弊病有：1、厨房废水中有大量油污，常规隔油池的隔油效果比较差，油污的清理也非常麻烦；2、厨房废水中的杂物在排到隔油池中也难以清理；3、隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差；4、在地下室内再建提升泵井，深度较深，投资较大，管理也不方便。还有一个做法是设计一套隔油提升装置，采用整套设备的方式对地下餐饮废水进行处理，但现在的整套隔油处理设备大都采用的手动排油，需要手动清理和排放杂物，使用不方便，给地下餐饮废水处理的物业管理人员带来很大的麻烦和压力，因为一旦管理不善，就可以导致设备运行故障，最终不能高效彻底地解决地下餐饮废水的处理问题。

本申请人于2011年申请了一件专利号为“201120162297.3”名称为“一种隔油提升一体化设备”的实用新型专利，该专利采用将进水除渣箱、隔油排泥箱与污水提升箱连接为一整体，实现了污水处理及提升的半自动化运行，但是，在实际使用过程中，仍需要人工对所处理出的杂物、油脂、泥进行清理，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、节省土建施工，可实现含油污水在密封状态下自动隔油、杂物油脂自动清理排放、并且污水可实现自动提升排放的全自动隔油提升一体化设备。

一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有机械格栅，所述机械格栅由倾斜插入至杂物分离箱中的倾斜输送带，以及带动该倾斜输送带运行的动力机构构成，所述倾斜输送带的外表面均布有若干组杂物拉钩，该倾斜输送带的最高部伸出杂物分离箱，其下部对应设有杂物桶；所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器包括集油槽，该集油槽连通设置在油水分离箱上，所述集油槽的内腔中设有刮油转轮，所述刮油转轮顶部突出集油槽，所述刮油转轮与集油槽的外侧相接处设有一刮油槽，所述刮油槽与设置在油水分离箱外的集油桶相连通；所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。

优选地，所述倾斜输送带的插入端触接在杂物分离箱的内壁上。

优选地，所述动力机构为电机，通过控制系统控制实现间歇运行。

优选地，所述集油桶、集泥桶与油水分离箱的连接管路上设有手动放油阀及放泥阀。

优选地，所述油水分离箱顶底部呈锥形。

优选地，所述油水分离箱中设有油污加热装置。

优选地，所述油污加热装置包括安装在油水分离箱内的电加热棒及铺设在油水分离箱箱体上的加热毯。

本实用新型的有益效果体现在：

1、整套设备，一体化设计，安装使用简单，占用空间小。

2、通过与控制系统的配合，可实现杂物自动清理排放，油脂自动清理排放，污水自动提升排放等，管理简便，运行智能可靠。

3、无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，安装方便。

4、独特的锥形结构集油与集泥设计，更易于快速分离油脂与污泥，处理效果好。

5、配置的油污加热装置可对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出。 

6、设置有排泥功能，便于设备内的污泥收集与排放，设备内部无需清理，运行维护简单；

7、环保：出水水质优于国标，保护水体环境、无臭气散发、环保空气环境；

8、节能：设备高效智能化运行，减少了因传统技术不足而对环境造成的影响，避免了不必要的后续处理浪费，降低了损耗，节约了能源；

9、资源再利用：设备高效的智能化运行中，油脂的有效收集可打击地沟油的泛滥，加强油脂资源的回收再利用，同时对处理后的污泥和杂物，也可进行资源回收再利用，设备对资源的回收再利用提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中自动刮油器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供的一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱1、油水分离箱2及污水提升箱3，所述杂物分离箱1一侧通过进水总成1a连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱1内的入水口处设有机械格栅1b，参见图2、图3，所述机械格栅1b由倾斜插入至杂物分离箱1中的倾斜输送带1b-1，以及为该输送带提供动力的电机1b-2构成，所述倾斜输送带1b-1的外表面均布有若干组杂物拉钩，该倾斜输送带1b-1的插入端触接在杂物分离箱1的内壁上，废水进入后，电机1b-2带动倾斜输送带1b-1运行，倾斜输送带1b-1的杂物拉钩将杂物提升，提升至倾斜输送带1b-1顶部下端时，杂物受重力作用下落，坠入放置在其杂物分离箱1外的杂物桶1c中，所述电机1b-2可通过控制系统进行控制，实现可调式间隔性运行，也可设置传感器等装置，当感应到进水中有杂物时，自动运行；其余剩下的废水呈水、油、泥混合状态，该废水首先进入油水分离箱2，所述油水分离箱2顶部呈锥形，由于油的密度小于水，所以会上浮至该倒锥形顶部处，此处可设置自动刮油器2a，参见图4，所述自动刮油器2a包括集油槽2a-1，该集油槽2a-1连通设置在油水分离箱2的顶部，油上浮后会上浮至该集油槽2a-1内，为了便于油的排出，在集油槽2a-1的内腔中设置刮油转轮2a-2，所述刮油转轮2a-2顶部突出集油槽2a-1，刮油转轮2a-2转动，将其集油槽2a-1内的油脂带出，带出后为了防止油脂再次进入集油槽2a-1中，在刮油转轮2a-2与集油槽2a-1的外侧相接处设置一刮油槽2a-3，随着刮油转轮2a-2的转动，油脂被刮油槽2a-3刮出，并通过输送管道排放到与集油槽2a-1相连通的集油桶2b中，同样，所述刮油转轮2a-2的转速、运转时间等参数也可根据需要，通过控制系统进行预先设定或者调节，实现定时转动，完成自动刮油，在所述油水分离箱2与集油桶2b的连接管路上还设有手动放油阀2c，实现手自动放油的切换；此时，泥会逐渐沉入至油水分离箱2的底部，油水分离箱2底部连通有集泥桶2d，所述油水分离箱2与集泥桶2d的连接管路上还设有放泥阀门2e，可定期打开放泥阀门2e，将污泥排放到集泥桶2d，当废水中的杂物、油脂与污泥都得到了处理后，较洁清的污水通过管道自动流到污水提升箱3，污水提升箱3水位达到一定液位时，水泵3a启动，将经过处理后的污水提升排放到地面污水井，排入市政管网。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：为了避免油水分离箱2内的油污凝固，无法排出，所以在油水分离箱2上配置加热装置2f，对可能凝固的油污进行加热。所述加热装置2f包括安装在油水分离箱2内的电加热棒及铺设在油水分离箱2箱体上的加热毯。

Claims (7)

1.一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，其特征在于：所述杂物分离箱内的入水口处设有机械格栅，所述机械格栅由倾斜插入至杂物分离箱中的倾斜输送带，以及带动该倾斜输送带运行的动力机构构成，所述倾斜输送带的外表面均布有若干组杂物拉钩，该倾斜输送带的最高部伸出杂物分离箱，其下部对应设有杂物桶；所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器包括集油槽，该集油槽连通设置在油水分离箱上，所述集油槽的内腔中设有刮油转轮，所述刮油转轮顶部突出集油槽，所述刮油转轮与集油槽的外侧相接处设有一刮油槽，所述刮油槽与设置在油水分离箱外的集油桶相连通；所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。

2.根据权利要求1所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述倾斜输送带的插入端触接在杂物分离箱的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述动力机构为电机，通过控制系统控制实现间歇运行。

4.根据权利要求1所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述集油桶、集泥桶与油水分离箱的连接管路上设有手动放油阀及放泥阀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水分离箱顶底部呈锥形。

6.根据权利要求1所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水分离箱中设有油污加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油污加热装置包括安装在油水分离箱内的电加热棒及铺设在油水分离箱箱体上的加热毯。

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