CN206428083U - 强排性自洁式油水分离提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强排性自洁式油水分离提升装置，包括依次与排污管连通的管道式粉碎格栅、固液分离器、油水分离器和污水提升设备，油水分离器包括油水分离箱，油水分离箱顶部连通有污油收集罩，污油收集罩设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩顶部设置有集油仓，集油仓内设置有刮油槽，刮油槽内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机II，刮油槽位于集油仓内设置有漏油孔；本实用新型采用固液分离和自洁式油水分离两级分离系统，以及设有管道式粉碎格栅和刮油装置，彻底解决依靠重力及密度差除油效率低下、容易堵塞问题，成本低、无需电力及动力，能够自动清理，收集废油、废渣，无臭味、无环境污染，达到避免下水道堵塞。

Description

强排性自洁式油水分离提升装置

技术领域

本实用新型属于提升污水用的抽水泵站设备的应用的技术领域，具体是涉及强排性自洁式油水分离提升装置。

背景技术

现有的很多家庭主妇都知道菜渣、骨头等比较固定的垃圾不能往下水道倾倒，但对于油污就不是什么在意，一些居民在洗锅、洗碗时，经常讲剩油、剩菜汤直接倒入下水道中，特别是川味菜系，比如火锅和水煮油片、水煮鱼等，剩菜汤中残留大量的剩油，很容易粘在排水管道管壁上，不仅造成下水道堵塞、污水外溢，而且通过下水道排放到河流中，严重污染了自然环境。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强排性自洁式油水分离提升装置，该一种强排性自洁式油水分离提升装置采用固液分离和自洁式油水分离两级分离系统，以及设有管道式粉碎格栅和刮油装置，彻底解决依靠重力及密度差除油效率低下、容易堵塞问题，成本低、无需电力及动力，能够自动清理，收集废油、废渣，无臭味、无环境污染，达到避免下水道堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置，包括依次与排污管连通的管道式粉碎格栅和固液分离器，固液分离器通过进水主管连通有油水分离器，油水分离器通过污水管连通有污水提升设备，所述管道式粉碎格栅上安装有电机I，所述油水分离器包括油水分离箱，所述油水分离箱顶部连通有污油收集罩，所述污油收集罩设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩顶部设置有集油仓，所述集油仓内设置有刮油槽，所述刮油槽下端延伸至污油收集罩下部，所述刮油槽内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机II，所述刮油槽位于集油仓内设置有漏油孔，集油仓通过排油管连通有集油桶，所述集油仓侧壁内设置有加热装置，所述油水分离箱底部设置有排泥管，所述排泥管通过闸阀连通有油泥桶。

进一步，所述进水主管延伸至油水分离箱内同时连通有不少于2根的进水支管，所述进水支管上均布有布水孔。

进一步，所述进水支管末端固定有上下悬空的隔板，所述隔板两端固定在油水分离箱内壁上。

进一步，所述加热装置设置为与太阳能、地暖或者锅炉连通的加热通道。

进一步，所述固液分离器内位于排污管和进水主管之间依次设置有第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，所述第一弧形过滤网底部低于进水管位置，第二弧形过滤网顶部高于出水管位置，所述固液分离器底部设置有漏斗仓，所述漏斗仓底部连通有出渣管，所述出渣管通过闸阀连通有残渣收集桶。

进一步，所述第一弧形过滤网底部位于第二弧形过滤网底部和顶部之间。

进一步，所述第二弧形过滤网底部连接有第三过滤网，第二弧形过滤网和第三过滤网将固液分离器内分隔成残渣仓和污液仓，所述污液仓与进水主管连通。

进一步，所述刮油槽设置为1对且对称设置在集油仓内。

进一步，所述进水主管、集油仓和污水管顶部同时连通有排气管。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置采用固液分离和自洁式油水分离两级分离系统，以及设有管道式粉碎格栅和刮油装置，彻底解决依靠重力及密度差除油效率低下、容易堵塞问题，成本低、无需电力及动力，能够自动清理，收集废油、废渣，无臭味、无环境污染，达到避免下水道堵塞；

2、本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置通过在油水分离箱顶部密封连通有污油收集罩和集油仓，集油仓通过排油管连通有集油桶，通过在集油仓侧壁内设置有加热装置，对集油仓内和管路内的浮油自动加热，使之处于融化状态，提高排油效率；

3、本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置通过在固液分离器里设置有第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，第一弧形过滤网和第二弧形过滤网上下错位设置，不仅可以增大过滤面积，而且可以提高固液分离效果，避免过滤网边缘被油污堵塞。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置中固液分离器的剖视图；

图3为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置中油水分离器的剖视图。

附图标记：1-排污管；2-固液分离器；3-进水主管；4-油水分离器；5-污水管；6-集油桶；7-污水提升设备；8--污油收集桶；9-油泥收集桶；10-集油仓；11-排气管；12-第一弧形过滤网；13-第二弧形过滤网；14-第三过滤网；15-漏斗仓；16-出渣管；16-隔板；17-加热装置；18-排油管；19-排泥管；20-进水支管；21-布水孔；22-隔板；23-电机I；24-管道式粉碎格栅；25-电机II；26-刮油槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置的结构示意图；如图2为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置中固液分离器的剖视图；如图3所示为本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置中油水分离器的剖视图，本实用新型一种强排性自洁式油水分离提升装置，包括依次与排污管1连通的管道式粉碎格栅24和固液分离器2、固液分离器2通过进水主管3连通有油水分离器4，油水分离器4通过污水管5连通有污水提升设备7，所述管道式粉碎格栅24上安装有电机I23，所述油水分离器4包括油水分离箱，所述油水分离箱顶部连通有污油收集罩，所述污油收集罩设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩顶部设置有集油仓10，所述集油仓10内设置有刮油槽26，所述刮油槽26下端延伸至污油收集罩下部，所述刮油槽26内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机II25，所述刮油槽位于集油仓内设置有漏油孔，集油仓10通过排油管18连通有集油桶6，所述集油仓10侧壁内设置有加热装置，所述油水分离箱底部设置有排泥管19，所述排泥管19通过闸阀连通有油泥桶8。

本实施例通过设置有管道式粉碎格栅和固液分离器，固体垃圾经过管道式粉碎格栅粉碎成6-12mm颗粒，进入固液分离器，固液分离器除渣的含有污油的污水通过进水主管3进入油水分离箱内，在密闭油水分离箱内，在重力和泵的作用下，从下至上依次分为油泥层、污水层和污油层，其中污水层的污水通过污水提升设备7经过污水管5排放出去，污油层的污油在倒漏斗状污油收集罩作用下，进入集油仓10，在集油仓10积累到一定量后，打开排油管18上的球阀，污油通过排油管18自动进入集油桶6被收集，在油泥层积累到一定量后，打开排泥管19上的闸阀，油泥在重力作用下进入油泥桶8内被收集。

本实施例采用固液分离和自洁式油水分离两级分离系统，以及设有管道式粉碎格栅和刮油装置，彻底解决依靠重力及密度差除油效率低下、容易堵塞问题，成本低、无需电力及动力，能够自动清理，收集废油、废渣，无臭味、无环境污染，达到避免下水道堵塞。

进一步，优选的所述进水主管3延伸至污水层内同时连通有不少于2根的进水支管20，所述进水支管20上均布有布水孔21，该结构有利于在油水分离箱进行均匀布水，含污油的污水同时进入油水分离箱各处，方便污油上浮，提高污油气浮功能，使经分离后的污油含油量及其杂质较少。

进一步，优选的所述进水支管20末端固定有上下悬空的隔板22，所述隔板22两端固定在油水分离箱内壁上，该结构不仅有利于污油上浮，而且有利于固定布水支管，避免污油上浮被出水管排放，使经分离后的污油含油量及其杂质较少。

进一步，优选的所述加热装置17设置为与太阳能、地暖或者锅炉连通的加热通道，该结构利用地暖或者锅炉余热进行加热，有利于节约能源。

进一步，所述固液分离器2内位于排污管1和进水主管3之间依次设置有第一弧形过滤网12和第二弧形过滤网13，所述第一弧形过滤网12底部低于排污管1位置，第二弧形过滤网13顶部高于进水主管3位置，所述固液分离器2底部设置有漏斗仓15，所述漏斗仓15底部连通有出渣管16，所述出渣管16通过闸阀连通有残渣收集桶。

本实施例含有废渣的污水通过排污管1进入固液分离器2内，被第一弧形过滤网12过滤隔挡，残渣被过滤进入漏斗仓15，第一部分污水直接喷入第二弧形过滤网13右侧通过进水主管3进入油水分离器4中，第二部分污水落入第一弧形过滤网12和第二弧形过滤网13之间被第二弧形过滤网13过滤隔挡，第三部分污水顺着第一弧形过滤网12底部进入第一弧形过滤网12和第二弧形过滤网13之间被第二弧形过滤网13过滤隔挡，在水流较大的情况下，污水将从第二弧形过滤网13顶部溢出进入进水主管3中，大部分渣残被阻隔在第二弧形过滤网13左侧，沿着漏斗仓15仓壁堆积在出渣管16中，在漏斗仓15残渣堆积到一定程度时，打开闸阀，把渣残排放至残渣收集桶中

进一步，优选的所述第一弧形过滤网底部位于第二弧形过滤网底部和顶部之间，该结构有利于排渣固液分离，便于残渣堆积在第一弧形过滤网12和第二过滤网13下方。

进一步，优选的所述第二弧形过滤网13底部连接有第三过滤网14，第二弧形过滤网13和第三过滤网14将固液分离器1内分隔成残渣仓和污液仓，所述污液仓与进水主管3连通，该结构有利于残渣中污水通过第三过滤网进入进水主管3中，通过第三过滤网便于残渣隔挡在第三过滤网下部。

进一步，优选的所述进水主管3、集油仓10和污水管5顶部同时连通有排气管11，该结构有利于防溢出，同时通过排气管11有利于方向冲洗，提高检修维护方便。

进一步，所述刮油槽设置为1对且对称设置在集油仓内，该结构有利于提高刮油效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：包括依次与排污管连通的管道式粉碎格栅和固液分离器，固液分离器通过进水主管连通有油水分离器，油水分离器通过污水管连通有污水提升设备，所述管道式粉碎格栅上安装有电机I，所述油水分离器包括油水分离箱，所述油水分离箱顶部连通有污油收集罩，所述污油收集罩设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩顶部设置有集油仓，所述集油仓内设置有刮油槽，所述刮油槽下端延伸至污油收集罩下部，所述刮油槽内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机II，所述刮油槽位于集油仓内设置有漏油孔，集油仓通过排油管连通有集油桶，所述集油仓侧壁内设置有加热装置，所述油水分离箱底部设置有排泥管，所述排泥管通过闸阀连通有油泥桶。

2.如权利要求1所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述进水主管延伸至油水分离箱内同时连通有不少于2根的进水支管，所述进水支管上均布有布水孔。

3.如权利要求2所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述进水支管末端固定有上下悬空的隔板，所述隔板两端固定在油水分离箱内壁上。

4.如权利要求3所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述加热装置设置为与太阳能、地暖或者锅炉连通的加热通道。

5.如权利要求1所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述固液分离器内位于排污管和进水主管之间依次设置有第一弧形过滤网和第二弧形过滤网，所述第一弧形过滤网底部低于进水管位置，第二弧形过滤网顶部高于出水管位置，所述固液分离器底部设置有漏斗仓，所述漏斗仓底部连通有出渣管，所述出渣管通过闸阀连通有残渣收集桶。

6.如权利要求5所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述第一弧形过滤网底部位于第二弧形过滤网底部和顶部之间。

7.如权利要求5所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：其特征在于：所述第二弧形过滤网底部连接有第三过滤网，第二弧形过滤网和第三过滤网将固液分离器内分隔成残渣仓和污液仓，所述污液仓与进水主管连通。

8.如权利要求1所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述刮油槽设置为1对且对称设置在集油仓内。

9.如权利要求1所述的一种强排性自洁式油水分离提升装置，其特征在于：所述进水主管、集油仓和污水管顶部同时连通有排气管。