CN111620499A - 一种废气废水集成处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废气废水集成处理设备，一种废气废水集成处理设备，包括回收箱内设有换热板，所述换热板两侧分别设有若干换热翅，所述换热板上方的所述回收箱内设有所述液体回收仓，所述液体回收仓与所述换热板之间具有加热仓，所述换热板与所述回收箱内底部形成尾气处理仓，本发明充分利用资源对废水进行水油分离与水杂分离，并且能够一体化完成废水调和处理，完成废水的一体处理，并且充分利用废气的尾端热量利用，对废气能将大颗粒灰尘处理的同时，维护方便，能够对废气进行处理，维护环境。

Description

一种废气废水集成处理设备
技术领域
本发明涉及尾气除尘技术领域，具体的说是一种废气废水集成处理设备。
背景技术
大气与废水污染是目前全球最突出的环境问题，污染物的主要来源是工业废气、工业污水与生活污水，特别是化工厂、钢铁厂、制药、炼油厂等，排放的废气气味大，污水中油污与污染物多，从而严重污染环境和人体健康。因此，我们可以对现有废气废水处理设备进行一定的改进。来解决以上问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种废气废水集成处理设备，以解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案是：
一种废气废水集成处理设备，包括回收箱内设有换热板，所述换热板两侧分别设有若干换热翅，所述换热板上方的所述回收箱内设有所述液体回收仓，所述液体回收仓与所述换热板之间具有加热仓，所述换热板与所述回收箱内底部形成尾气处理仓，所述液体回收仓一侧设有废液进口，所述废液进口延伸出所述回收箱，与所述废液进口同侧的所述尾气处理仓上设有进气口，所述液体回收仓内设有水油分离系统，所述进气口的另一侧的尾气处理仓上设有出气道，所述出气道与降温喷淋通道连通，所述降温喷淋通道的一端与所述出气道连通，所述降温喷淋通道的另一端连通除湿过滤器；所述废液进口尾端一侧的所述液体回收仓处罩有格挡栅栏框，所述格挡栅栏框内设有绞龙输送机，所述绞龙输送机的螺旋体尾端位于所述格挡栅栏框内底部，所述螺旋体倾斜延伸出所述回收箱顶部，所述绞龙输送机的排渣口通过连接道与废弃物箱连通，所述水油分离系统的出水口通过连通管与二次净化过滤装置连通。
作为优选的技术方案，所述加热仓内设有加热液，为所述水油分离系统提供热源，加快油水分层的速度。
作为优选的技术方案，所述废液进口位于所述液体回收仓一侧的顶部，所述格挡栅栏框下游的所述液体回收仓顶部设有所述水油分离系统的阻挡板，所述阻挡板的下游所述液体回收仓内设有格挡板，所述格挡板下游设有斜板填料区，所述斜板填料区下游的所述液体回收仓内底部设有隔断板，所述隔断板下游设有气浮区，所述气浮区下部设有气浮管，所述气浮管延伸出所述液体回收仓与气浮发生器连通，所述气浮区上方与所述废液进口底部同一水平线位置上设有刮油装置，所述刮油装置下游设有废油回收区，所述废油回收区下游的所述液体回收仓顶部设有防漫板，所述防漫板下游设有渗水区，所述渗水区的尾端设有所述出水口，实现油水分离。
作为优选的技术方案，所述二次净化过滤装置包括包括净化池和文丘里管，所述文丘里管通过连通管与所述水油分离系统的的出水口连通，所述净化池的内部设置有调和液水溶液，在净化池的顶面开设有排气口，所述净化池与文丘里管之间通过输气管连接，且输气管的末端通入调和液水溶液的内部，所述文丘里管的上表面开设有横槽，在横槽的最左端设置有螺纹，所述横槽的内部设置有过滤板，在过滤板的上端连接有螺纹竖杆，该过滤板的内部开设有多个两头孔径小中间孔径大的弧形通孔，在弧形通孔的中间外侧绕有多个孔洞，且孔洞的内部设置有活性炭，所述文丘里管中间喉部的上端设置有真空管，且真空管的上端连接有真空发生器，对含有细小杂质的的废水进行分离，从而使废水进入到净化池中，通过调和液对废水进行pH平衡，从而成为符合排放标准的废水。
作为优选的技术方案，所述调和液为氢氧化钠或盐酸。
作为优选的技术方案，所述喷淋降温通道内顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过连接管与完成处理的废水池连通，对废气进行降温除杂。
作为优选的技术方案，所述连接管与完成处理的废水池通过抽水泵连通，循环利用水资源，避免浪费。
作为优选的技术方案，所述喷淋降温通道的底部连通泄水管，所述泄水管通过过滤器与连通管连通，避免浪费循环利用水资源。
作为优选的技术方案，所述除湿过滤器包括通道，所述通道与所述降温喷淋道连通，所述通道内设有除雾筛，除湿并且避免水资源的浪费。
由于采用了上述技术方案一种废气废水集成处理设备，包括回收箱内设有换热板，所述换热板两侧分别设有若干换热翅，所述换热板上方的所述回收箱内设有所述液体回收仓，所述液体回收仓与所述换热板之间具有加热仓，所述换热板与所述回收箱内底部形成尾气处理仓，所述液体回收仓一侧设有废液进口，所述废液进口延伸出所述回收箱，与所述废液进口同侧的所述尾气处理仓上设有进气口，所述液体回收仓内设有水油分离系统，所述进气口的另一侧的尾气处理仓上设有出气道，所述出气道与降温喷淋通道连通，所述降温喷淋通道的一端与所述出气道连通，所述降温喷淋通道的另一端连通除湿过滤器；所述废液进口尾端一侧的所述液体回收仓处罩有格挡栅栏框，所述格挡栅栏框内设有绞龙输送机，所述绞龙输送机的螺旋体尾端位于所述格挡栅栏框内底部，所述螺旋体倾斜延伸出所述回收箱顶部，所述绞龙输送机的排渣口通过连接道与废弃物箱连通，所述水油分离系统的出水口通过连通管与二次净化过滤装置连通。
本发明充分利用资源对废水进行水油分离与水杂分离，并且能够一体化完成废水调和处理，完成废水的一体处理，并且充分利用废气的尾端热量利用，对废气能将大颗粒灰尘处理的同时，维护方便，能够对废气进行处理，维护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
其中：1-回收箱；2-换热板；20-换热翅；3-液体回收仓；30-废液进口；4-加热仓；5-尾气处理仓；50-进气口；51-出气道；6-水油分离系统；60-阻挡板；61-格挡板；62-斜板填料区；63-隔断板；64-气浮区；65-气浮管；66-刮油装置；67-废油回收区；68-防漫板；69-渗水区；7-降温喷淋通道；70-喷淋头；71-连接管；72-泄水管；8-除湿过滤器；80-通道；81-除雾筛；9-格挡栅栏框；10-绞龙输送机；100-螺旋体；11-连接道；12-二次净化过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种废气废水集成处理设备，包括回收箱1内设有换热板2，所述换热板2两侧分别设有若干换热翅20，所述换热板2上方的所述回收箱1内设有所述液体回收仓3，所述液体回收仓3与所述换热板2之间具有加热仓4，所述换热板2与所述回收箱1内底部形成尾气处理仓5，所述液体回收仓3一侧设有废液进口30，所述废液进口30延伸出所述回收箱1，与所述废液进口30同侧的所述尾气处理仓5上设有进气口50，所述液体回收仓3内设有水油分离系统6，所述进气口50的另一侧的尾气处理仓5上设有出气道51，所述出气道1与降温喷淋通道7连通，所述降温喷淋通道7的一端与所述出气道51连通，所述降温喷淋通道7的另一端连通除湿过滤器8；所述废液进口30尾端一侧的所述液体回收仓3处罩有格挡栅栏框9，所述格挡栅栏框9内设有绞龙输送机10，所述绞龙输送机10的螺旋体100尾端位于所述格挡栅栏框9内底部，所述螺旋体100倾斜延伸出所述回收箱1顶部，所述绞龙输送机10的排渣口通过连接道11与废弃物箱连通，所述水油分离系统6的出水口通过连通管与二次净化过滤装置12连通。所述进气口50与废气处理排除设备连通，所述废气处理排除设备为废气处理塔。
所述加热仓4内设有加热液，所述加热仓4一侧设有排气阀与注液口，为所述水油分离系统提供热源，加快油水分层的速度。
所述废液进口30位于所述液体回收仓3一侧的顶部，所述格挡栅栏框9下游的所述液体回收仓3顶部设有所述水油分离6系统的阻挡板60，所述阻挡板60的下游所述液体回收仓3内设有格挡板61，所述格挡板61下游设有斜板填料区62，所述斜板填料区62下游的所述液体回收仓内3底部设有隔断板63，所述隔断板63下游设有气浮区64，所述气浮区64下部设有气浮管65，所述气浮管65延伸出所述液体回收仓3与气浮发生器连通，所述气浮区34上方与所述废液进口30底部同一水平线位置上设有刮油装置66，所述刮油装置66下游设有废油回收区67，所述废油回收区67下游的所述液体回收仓3顶部设有防漫板68，所述防漫板68下游设有渗水区69，所述渗水区69的尾端设有所述出水口，实现油水分离。
所述二次净化过滤装置12包括包括净化池和文丘里管，所述文丘里管通过连通管与所述水油分离系统6的的出水口连通，所述净化池的内部设置有调和液水溶液，在净化池的顶面开设有排气口，所述净化池与文丘里管之间通过输气管连接，且输气管的末端通入调和液水溶液的内部，所述文丘里管的上表面开设有横槽，在横槽的最左端设置有螺纹，所述横槽的内部设置有过滤板，在过滤板的上端连接有螺纹竖杆，该过滤板的内部开设有多个两头孔径小中间孔径大的弧形通孔，在弧形通孔的中间外侧绕有多个孔洞，且孔洞的内部设置有活性炭，所述文丘里管中间喉部的上端设置有真空管，且真空管的上端连接有真空发生器，对含有细小杂质的的废水进行分离，从而使废水进入到净化池中，通过调和液对废水进行pH平衡，从而成为符合排放标准的废水。
所述调和液为氢氧化钠或盐酸。
所述喷淋降温通道7内顶部设有喷淋头70，所述喷淋头70通过连接管71与完成处理的废水池连通，对废气进行降温除杂。
所述连接管71与完成处理的废水池通过抽水泵连通，循环利用水资源，避免浪费。
所述喷淋降温通道7的底部连通泄水管72，所述泄水管72通过过滤器与连通管连通，避免浪费循环利用水资源。
所述除湿过滤器8包括通道，所述通道80与所述降温喷淋道7连通，所述通道80内设有除雾筛81，除湿并且避免水资源的浪费。
工作原理：含有油脂杂物的工业废水通过废液进口30进入到所述液体回收仓3内的水油分离系统6进行水油与杂质分离，工业废水在经过所述格挡栅栏框内是初步过滤杂质，杂质经过所述绞龙输送机清理出杂质，清理了杂质的工业废水进入到水油分离系统中进行废水与油脂的分离，经过废气处理设备处理好但是仍具有300℃的废气通过进气口50进入到所述尾气处理仓5中通过换热翅20对换热板2上方的加热仓4内的加热液升温，加热液位所述液体回收仓3的含有油脂的工业废水提供温度，加快油水分层，水油分离后的工业废水通过出水口进入到二次净化过滤装置12，二次净化过滤装置12对工业废水进行除杂与废水处理，废水经过中和后达标进行排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废气废水集成处理设备，其特征在于：包括回收箱内设有换热板，所述换热板两侧分别设有若干换热翅，所述换热板上方的所述回收箱内设有所述液体回收仓，所述液体回收仓与所述换热板之间具有加热仓，所述换热板与所述回收箱内底部形成尾气处理仓，所述液体回收仓一侧设有废液进口，所述废液进口延伸出所述回收箱，与所述废液进口同侧的所述尾气处理仓上设有进气口，所述液体回收仓内设有水油分离系统，所述进气口的另一侧的尾气处理仓上设有出气道，所述出气道与降温喷淋通道连通，所述降温喷淋通道的一端与所述出气道连通，所述降温喷淋通道的另一端连通除湿过滤器；所述废液进口尾端一侧的所述液体回收仓处罩有格挡栅栏框，所述格挡栅栏框内设有绞龙输送机，所述绞龙输送机的螺旋体尾端位于所述格挡栅栏框内底部，所述螺旋体倾斜延伸出所述回收箱顶部，所述绞龙输送机的排渣口通过连接道与废弃物箱连通，所述水油分离系统的出水口通过连通管与二次净化过滤装置连通。
2.如权利要求1所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述加热仓内设有加热液。
3.如权利要求1所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述废液进口位于所述液体回收仓一侧的顶部，所述格挡栅栏框下游的所述液体回收仓顶部设有所述水油分离系统的阻挡板，所述阻挡板的下游所述液体回收仓内设有格挡板，所述格挡板下游设有斜板填料区，所述斜板填料区下游的所述液体回收仓内底部设有隔断板，所述隔断板下游设有气浮区，所述气浮区下部设有气浮管，所述气浮管延伸出所述液体回收仓与气浮发生器连通，所述气浮区上方与所述废液进口底部同一水平线位置上设有刮油装置，所述刮油装置下游设有废油回收区，所述废油回收区下游的所述液体回收仓顶部设有防漫板，所述防漫板下游设有渗水区，所述渗水区的尾端设有所述出水口。
4.如权利要求1所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述二次净化过滤装置包括包括净化池和文丘里管，所述文丘里管通过连通管与所述水油分离系统的的出水口连通，所述净化池的内部设置有调和液水溶液，在净化池的顶面开设有排气口，所述净化池与文丘里管之间通过输气管连接，且输气管的末端通入调和液水溶液的内部，所述文丘里管的上表面开设有横槽，在横槽的最左端设置有螺纹，所述横槽的内部设置有过滤板，在过滤板的上端连接有螺纹竖杆，该过滤板的内部开设有多个两头孔径小中间孔径大的弧形通孔，在弧形通孔的中间外侧绕有多个孔洞，且孔洞的内部设置有活性炭，所述文丘里管中间喉部的上端设置有真空管，且真空管的上端连接有真空发生器。
5.如权利要求1所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述喷淋降温通道内顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过连接管与完成处理的废水池连通。
6.如权利要求5所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述连接管与完成处理的废水池通过抽水泵连通。
7.如权利要求5所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述喷淋降温通道的底部连通泄水管，所述泄水管通过过滤器与连通管连通。
8.如权利要求1所述的一种废气废水集成处理设备，其特征在于：所述除湿过滤器包括通道，所述通道与所述降温喷淋道连通，所述通道内设有除雾筛。
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