CN203728614U - 高效立式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效立式油水分离装置，它包括第一密封腔体和内置于第一密封腔体的第二密封腔体，第二密封腔体内固接有油水分离器，油水分离器一侧设有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的进水管道；油水分离器的顶部设有出油孔，油水分离器的底部设有出水孔和内置于出水孔的排油管道，排油管道依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体并延伸至第一密封腔体外部，油水分离器顶部活动连接有可上下浮动的浮油收集器，浮油收集器的底部与排油管道连通；第二密封腔体内的底部设有沉淀槽，沉淀槽内伸入有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的排泥管道。本实用新型除油能力稳定、高效，同时有着良好的收油、排泥效果，且出水悬浮物含量低。

Description

高效立式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置，尤其涉及高效立式油水分离装置。

背景技术

调节池指的是用以调节进、出水流量的构筑物，可以对水质、水量进行调节，调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。隔油池（oil separator）是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。在传统的含油污水技术中，原污水由于排放时的水量、水质不同，时间上的差异很大，进入污水处理系统前需要进行均质、均量及除油处理，因此需要分别采用调节池、隔油池等处理构筑物，但除油效果并不理想，且调节池、隔油池占地面积大，土建投入巨大，不利于管理、操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的污水除油装置除油效果不高，占用空间大，集成度低，操作管理不便，为此提供一种高效立式油水分离装置。

本实用新型的技术方案是：高效立式油水分离装置，它包括第一密封腔体和内置于第一密封腔体的第二密封腔体，所述第二密封腔体内固接有油水分离器，所述油水分离器一侧设有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的进水管道；所述油水分离器的顶部设有出油孔，油水分离器的底部设有出水口和内置于出水口的排油管道，所述排油管道依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体并延伸至第一密封腔体外部；所述第二密封腔体内的底部设有沉淀槽，所述沉淀槽内伸入有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的排泥管道。

上述方案的改进是所述油水分离器顶部活动连接有可上下浮动的浮油收集器，所述浮油收集器的底部与排油管道连通。

上述方案的进一步改进是所述第二密封腔体内油水分离器和沉淀槽之间设有将第二密封腔体内部分隔为上腔体和下腔体的隔油斜管层。

上述方案的更进一步改进是所述下腔体的一侧连通有连通管，所述连通管向外延伸贯穿第一密封腔体且其末端固接在第一密封腔体外壁上，所述第一密封腔体的底部还设有排水口。

上述方案的再进一步改进是所述第一密封腔体上还设有蒸汽进入管道和蒸汽排出管道。

上述方案的又一改进是所述第二腔体内伸入有蒸汽吹扫管道，所述蒸汽吹扫管道延伸至第一密封腔体外部。

上述方案的深化改进是所述第一密封腔体内底部设有释放器，第一密封腔体顶部开设有呼吸口。

本实用新型的有益效果是通过第一密封腔体和第二密封腔体的高度一体化设置，将除油和排污沉降集成为一体，减少占地空间，方便操作和维护，保证从分离器中排放的水分具有较低的含油量及悬浮物，回收油质效果更为显著，浮油收集器可减少排油含水量使油质提高；斜管隔油层可将油、水分层，且具备悬浮物沉降功能，可作为混凝沉淀及过滤工艺的预处理；连通管、排水口和溢流口保证了第一密封腔体内的液位低于第二密封腔体内的液位，即避免了中罐腔体内因液体过多、液压过高而损伤分离器，又保证了第一密封腔体和第二密封腔体内部的液体隔离；蒸汽进入管道和蒸汽排出管道可以对第一密封腔体内加热保温，防止油水冷凝导致分离效果差，蒸汽吹扫管道可对第二密封腔体内部进行清理维护，释放器可对第一密封腔体内部释放微气泡，带动第一密封腔体内部的悬浮物浮升，从而降低下部出水的悬浮物含量；呼吸口与外部连通降低腔体与外部空间的压力差，避免因正负交替的相对压差引起腔体产生呼吸现象导致腔体损坏或寿命缩短。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的A-A剖图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的俯视图；

图中，1、第一密封腔体，2、第二密封腔体，3、油水分离器，4、进水管道，5、出油孔，6、出水口，7、排油管道，8、沉淀槽，9、排泥管道，10、浮油收集器，11、隔油斜管层，12、连通管，13、排水口，14、溢流口，15、蒸汽进入管道，16、蒸汽排出管道，17、蒸汽吹扫管道，18、释放器，19、呼吸口，20、冲洗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型包括第一密封腔体1和内置于第一密封腔体的第二密封腔体2，所述第二密封腔体内固接有油水分离器3，所述油水分离器一侧设有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的进水管道4；所述油水分离器的顶部设有出油孔5，油水分离器的底部设有出水口6和内置于出水孔的排油管道7，所述排油管道依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体并延伸至第一密封腔体外部，油水分离器顶部活动连接有可上下浮动的浮油收集器10，所述浮油收集器的底部与排油管道连通；所述第二密封腔体内的底部设有沉淀槽8，所述沉淀槽内伸入有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的排泥管道9。

第一密封腔体和第二密封腔体可以是圆柱形的罐体，也可以是其它规则形状，只要是立式放置即可。油水分离器可以是水力旋流分离器，用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液。进水管道就是向本装置输送含油污水的管道，直接从外部输送到第二密封腔体内的油水分离器内，当油水分离器内经过分离的油液从油水分离器的顶部出油孔排出进入到第二密封腔体内，在第二密封腔体内油水分离器下部可以设置浮油收集槽，当浮油收集槽上部的液位逐渐升高时，浮油收集器也会向上浮动，可以合理设置浮油收集器的重量，使得浮油收集器向上浮动一定距离后即低于第二密封腔体内的液面，浮油进入浮油收集器，最后通过排油管道排出本装置外，油水分离器内经过分离的污水从油水分离器底部的出水孔排入第二密封腔体内的沉淀槽内，沉淀槽内的污泥等大颗粒杂质从排泥管道排出本装置外，这样就实现了含油污水中油、水、污泥杂质的分离收集，整个过程自动进行，无需人工操作。

为了达到更好的除油和沉降功能，可以在第二密封腔体内油水分离器和沉淀槽之间设有将第二密封腔体内部分隔为上腔体和下腔体的隔油斜管层11，隔油斜管层内的斜管呈蜂窝状结构，含油污水经过多只不锈钢斜管层层过滤，污水中油脂很快分离至水面，隔油斜管层把第二密封腔体隔离成上下两个腔体，上腔体内水层含有浮油，下腔体内是污水，这样除油效果更好，进一步减少了出水中的含油量，斜管隔油池同时也具有悬浮物沉降功能，将经过油水分离器初步分离的含油污水中的大颗粒杂质沉降到第二密封腔体的下腔体内的沉淀槽8内。

为了回收利用经过油水分离的洁净水，可以在下腔体的一侧连通有连通管12，连通管向外延伸贯穿第一密封腔体且其末端固接在第一密封腔体外壁上，第一密封腔体的底部还设有排水口13。下腔体内的污泥等大颗粒沉降至沉淀槽的底部通过排泥管道排走，沉降槽内的洁净水通过连通管排向第一密封腔体内，再经过出水口排出，为了避免第一密封腔体内的液位过高损伤油水分离器，可以在第一密封腔体上部设有溢流口14。溢流口的高度最好低于油水分离器的高度，这样第一密封腔体内的液位最高也不会超过第二密封腔体内的液位，保证了第一密封腔体内的浮油和第二密封腔体内的洁净水的隔离。

为了保证油水分离的正常进行，在第一密封腔体上还设有蒸汽进入管道15和蒸汽排出管道16，蒸汽从蒸汽进入管道进入，从蒸汽排出管道排出，对本装置内部加热保温，防止含油污水由于温度过低而冷凝不能分离，蒸汽进入管道和蒸汽排出管道可以是一体成型的，也可以是单独的管道，若是采用一体成型式最好在第一密封腔体内围绕第一密封腔体内壁盘旋设置，这样可提供更多的加热面积。

第一密封腔体内底部还可以设有释放器18，释放器对第一密封腔体内的洁净水释放微气泡带动水内的杂质再次浮升，使水质更好。

为了防止排泥管道堵塞，可以在排泥管道上设有冲洗口20，定期对排泥管道内部冲洗。

为了方便清理第二密封腔体内部，可以上腔体内伸入有蒸汽吹扫管道17，所述蒸汽吹扫管道延伸至第一密封腔体外部，需要时蒸汽从该管道进入清理第二密封腔体内部。

为了防止第一密封腔体内部压力过大，可以在第一密封腔体顶部开设有呼吸口19，维持内外压力平衡。

本组合式一体化装置在含油污水处理要求设备装置化、密闭化和自动化前提下显示出巨大的优势，该油水分离装置在运行中有良好的适应性、高效性和稳定性，当进水含油量在100~6000mg/L范围内波动，出水含油量可稳定保持在100mg/L以下，操作简便灵活，节省占地面积并取得较大的经济效益和社会效益。除油能力稳定、高效，同时有着良好的收油、排泥效果，且出水悬浮物含量低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效立式油水分离装置，其特征是它包括第一密封腔体（1）和内置于第一密封腔体的第二密封腔体（2），所述第二密封腔体内固接有油水分离器（3），所述油水分离器一侧设有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的进水管道（4）；所述油水分离器的顶部设有出油孔（5），油水分离器的底部设有出水口（6）和内置于出水口的排油管道（7），所述排油管道依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体并延伸至第一密封腔体外部，油水分离器顶部活动连接有可上下浮动的浮油收集器（10），所述浮油收集器的底部与排油管道连通；所述第二密封腔体内的底部设有沉淀槽（8），所述沉淀槽内伸入有依次贯穿第二密封腔体和第一密封腔体的排泥管道（9）。

2.如权利要求1所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述第二密封腔体内油水分离器和沉淀槽之间设有将第二密封腔体内部分隔为上腔体和下腔体的隔油斜管层（11）。

3.如权利要求2所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述下腔体的一侧连通有连通管（12），所述连通管向外延伸贯穿第一密封腔体且其末端固接在第一密封腔体外壁上，所述第一密封腔体的底部还设有排水口（13），上部设有溢流口（14）。

4.如权利要求3所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述第一密封腔体上还设有蒸汽进入管道（15）和蒸汽排出管道（16）。

5.如权利要求4所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述上腔体内伸入有蒸汽吹扫管道（17），所述蒸汽吹扫管道延伸至第一密封腔体外部。

6.如权利要求1-5任一所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述第一密封腔体内底部设有释放器（18）。

7.如权利要求1-5任一所述的高效立式油水分离装置，其特征是所述第一密封腔体顶部开设有呼吸口（19）。