CN207468254U - 一种罐中罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐中罐，包括，外罐、内罐，在内罐与外罐之间形成有环形腔室；旋流分离器，穿过外罐并与内罐中的旋流分离器连接的进液管；设置在内罐上部的第一浮油收集装置，并连接有第一排油管延伸至外罐外部；与内罐底部连接的排泥管，一端设置在内罐的内部，另一端设置在环形腔室内的内部水流管，以及一端设置在环形腔室内，另一端穿过外罐延伸至外罐外部的排水管；所述内罐的外壁上还设有第二浮油收集装置，所述第二浮油收集装置包括，围绕内罐外壁设置的收油堰槽，连接在收油堰槽底部的第二排油管，第二排油管的另一端延伸至外罐外部。本实用新型可以收集内罐与外罐之间的浮油，减轻了清理维护的工作量，降低了事故的隐患因素。

Description

一种罐中罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，尤其是一种用于含油污水油水分离的罐中罐。

背景技术

罐中罐是在污水调节罐内加入内罐、分离、收集和排油装置，是利用水力旋液分离，浮油自动收集的排油组合装置，罐中罐技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离，适用于油田、炼油化工、烯烃等含有污水的净化处理，并可用于油田采出水的处理以达到回注用水标准。现有的污水调节罐在使用一段时间后，在内罐和外罐之间会产生一部分浮油，这部分浮油会附着在内罐外壁和外罐内壁上，难以去除，影响设备的运行，并且现有的污水调节罐内的内部水流管，其排水口紧靠排水管的进水口，导致内罐与外罐之间存在死角，一部分污水难以流动，影响设备的排水质量，导致设备的处理效果下降。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种罐中罐，能够排出内罐与外罐之间残留的浮油。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐中罐，包括，

罐体，该罐体包括，外罐和内罐，在内罐与外罐之间形成有环形腔室；

旋流分离器，设置在内罐中，并具有出油口和出水口；

穿过外罐并与内罐中的旋流分离器连接的进液管；

设置在内罐上部的第一浮油收集装置，并连接有第一排油管延伸至外罐外部；

与内罐底部连接的排泥管，所述排泥管的另一端穿过外罐延伸至外罐外部；

一端设置在内罐的内部，另一端设置在环形腔室内的内部水流管，以及一端设置在环形腔室内，另一端穿过外罐延伸至外罐外部的排水管；

所述内罐的外壁上还设有第二浮油收集装置，所述第二浮油收集装置包括，围绕内罐外壁设置的收油堰槽，连接在收油堰槽底部的第二排油管，第二排油管的另一端延伸至外罐外部。

进一步，所述收油堰槽为环形，并位于内罐的中上部，在收集堰槽远离内罐的一侧设有与环形腔室连通的开口，在第二排油管上设有排油阀，用于控制第二排油管的通断。

进一步，所述排水管位于环形腔室内的一端的管口设置在外罐底部的中心；所述内部水流管包括，设置在内罐中，由内罐中下部沿着内罐内壁向上延伸的第一管段，设置在内罐外侧，并通过一U形管穿过内罐壁与第一管段连接的第二管段，第二管段向外罐一侧延伸，设置在外罐内壁上的第三管段，第三管段的上端与第二管段连接，下端延伸至环形腔室的中下部。

进一步，所述U形管的顶部连接有虹吸破坏管，所述虹吸破坏管的上端为敞开口，在虹吸破坏管上设有破坏虹吸装置，用于破坏该处管的虹吸现象。

进一步，所述内罐与外罐之间还设有一回水管，所述回水管的一端与内罐底部连接，另一端贯穿至外罐外部，并从外部与外罐连接，在回水管位于外罐外的部分管路上设有一截止阀用于控制管路的通断，在截止阀打开时，所述内罐与环形腔室通过回水管连通。

进一步，所述第一浮油收集装置包括，浮筒，与浮筒连接的收油盘，所述收油盘顶部具有收油口，下端与第一排油管连接。

进一步，所述内罐底部为逐渐收窄的倒锥形，所述排泥管与内罐底部中心连接，在排泥管上设有控制管路通断的截止阀。

进一步，还包括蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管包括进汽管和出汽管，以及连接进汽管与出汽管之间的中间螺旋盘管，所述中间螺旋盘管位于内罐中，所述进汽管和出汽管分别贯穿外罐，且进汽管用于与蒸汽发生装置连接。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型通过在内罐外壁上设置收油堰槽，能够有效将内罐与外罐之间的浮油收集，可以提高收油效果，避免浮油残留在内罐与外罐之间，影响污水处理效果，减轻了清理维护的工作量，降低了事故的隐患因素；另一方面，本实用新型改进了内部水流管的设置方式，使内部水流管的排水口远离排水管的进水口，克服了存在死角的问题，使污水均质的效果更佳，出水数据稳定，保证了后续处理的稳定性。

附图说明

图1：本实用新型的结构原理图；

图2：为图1的Y局部放大图；

图3：为图1的K局部放大图；

图4：为图1的R局部放大图；

其中：1、外罐2、内罐3、环形腔室4、旋流分离器5、进液管6、第一浮油收集装置7、排泥管8、内部水流管9、排水管10、第二浮油收集装置11、第一排油管12、回水管13、内罐支撑体14、排油阀15、截止阀16、蒸汽伴热管21、储油空间22、分离空间23、清水空间24、污泥空间61、浮筒62、收油盘81、第一管段82、第二管段83、第三管段84、U形管85、虹吸破坏管86、破坏虹吸装置101、收油堰槽102、第二排油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图4所示，一种罐中罐，包括，罐体、旋流分离器4、进液管5、第一浮油收集装置6、第一排油管11、排泥管7、内部水流管8、排水管9，所述罐体包括外罐1和内罐2，且在内罐2与外罐1之间形成有环形腔室3；所述外罐1为封闭式，所述内罐2由上到下分为储油空间21、分离空间22、清水空间23和污泥空间24，在内罐2和环形腔室3内分别设有液位传感器(图中未示出)，所述旋流分离器4设置在内罐2中，并具有出油口和出水口(一般旋流分离器的出油口设置在上方，出水口设置在下方，但并不局限于此，其设置方式有多种，故在此未具体示出)；所述进液管5穿过外罐1与内罐2中的旋流分离器4连接；所述第一浮油收集装置6设置在内罐2上部，位于储油空间21中，并与第一排油管11连接，第一排油管11延伸至外罐1外部；所述排泥管7一端与内罐2底部连接，另一端穿过外罐1延伸至外罐1外部；所述内部水流管8的一端设置在内罐2的内部，另一端设置在环形腔室3内，用于将内罐2中的水导入至环形腔室3，所述排水管9的一端设置在环形腔室3内，另一端穿过外罐1延伸至外罐1外部。

为收集环形腔室3内的浮油，所述内罐2的外壁上还设有第二浮油收集装置10，所述第二浮油收集装置10包括，围绕内罐2外壁设置的收油堰槽101，连接在收油堰槽101底部的第二排油管102，第二排油管102的另一端延伸至外罐1外部。由于浮油无法全部被第一浮油收集装置6收集，所以在设备长期运行后，在内罐2与外罐1之间的环形腔室3内会逐渐累积起一层浮油，第二浮油收集装置10可以将这部分浮油收集，并排出罐体外。

具体地，所述收油堰槽101为环形，并位于内罐2的中上部，在收油堰槽101远离内罐2的一侧设有与环形腔室3连通的开口，在第二排油管102上设有排油阀14，用于控制第二排油管102的通断。

优选地，所述内罐2底部通过内罐支撑体13固定在外罐1的中心位置，使得内罐2底部与外罐1之间留有空隙，所述排水管9穿过内罐支撑体13，延伸至该空隙内，使得排水管9的入水口位于外罐1底部的中心且在内罐2下侧；在内罐支撑体13上设有开口，使得内罐支撑体13的内外两侧区域连通。所述内部水流管8包括，设置在内罐2中，由内罐2中下部沿着内罐2内壁向上延伸的第一管段81，第一管段81的入水口位于清水空间23内，设置在内罐2外侧，并通过一U形管84穿过内罐壁与第一管段81连接的第二管段82，第二管段82倾斜设置，并向外罐1一侧延伸，设置在外罐1内壁上的第三管段83，第三管段83的上端与第二管段82连接，下端延伸至环形腔室3的中下部，所述内部水流管8利用虹吸原理将内罐2中的水导入至环形腔室3内，在环形腔室3内进行均质处理。

所述U形管84的顶部连接有虹吸破坏管85，所述虹吸破坏管85的上端为敞开口，在虹吸破坏管85上设有虹吸破坏装置86，用于破坏该处管的虹吸现象。当虹吸破坏管85上的虹吸破坏装置86工作时，虹吸破坏管85与环形腔室3内的空汽连通，破坏内部水流管8的虹吸作用，当虹吸破坏管85上的虹吸破坏装置86关闭时，内罐2中的液位一旦高于U形管84便会发生虹吸现象，使内罐2中的水排入至环形腔室3内。

优选地，所述内罐2与外罐1之间还设有一回水管12，所述回水管12的一端与内罐2底部连接，另一端贯穿至外罐1外部，并从外部与外罐1连接，在回水管12位于外罐1外的部分管路上设有一截止阀15用于控制管路的通断，在截止阀15打开时，所述内罐2与环形腔室3通过回水管12连通。在向内罐2注水的初期，回水管12上的截止阀15保持打开状态，使得部分内罐2中的水直接流入到环形腔室3内，以平衡内罐2内部和外部之间的水压差，当环形腔室3内的水达到一定高度后，将回水管12上的截止阀15关闭，阻止内罐2中的水继续向环形腔室3内流动。

所述第一浮油收集装置6包括，浮筒61，与浮筒61连接的收油盘62，所述收油盘62顶部具有收油口，下端与第一排油管11连接。所述浮筒61可以在内罐2中上下浮动，其提供的浮力使得收油盘62的收油口始终位于水面以上，且略高于水面，当浮油层达到一定厚度时，会漫过收油口进入收油盘62内，并通过第一排油管11导出至罐体外部。

优选地，所述内罐2底部为逐渐收窄的倒锥形，所述排泥管7与内罐2底部中心连接，在排泥管7上设有一控制管路通断的截止阀15。当排泥管7上的截止阀15打开时，沉积在内罐2底部的污泥在水压作用下，将从排泥管7排出。

优选地，所述罐中罐还包括，蒸汽伴热管16，所述蒸汽伴热管16包括进汽管和出汽管，以及连接在进汽管与出汽管之间的中间螺旋盘管，所述中间螺旋盘管位于内罐2中，所述进汽管贯穿外罐1，且进汽管用于与蒸汽发生装置连接。在温度较低时，蒸汽伴热管16用于对内罐2中的液体进行加热，增加油的流动性，具体地，蒸汽伴热管16采用现有结构，其设置方式为常规设置，在此不再详细描述。

本实用新型的工作过程为：首先，来自炼油、石化、装置等各种含油污水通过进液管5进入至旋流分离器4，含油污水在旋流分离器4内进行旋液分离，利用油水的密度差产生离心力场，油和轻相物汇集中间，通过出油口排出并进入内罐2上部预设的储油空间21内，水和固相物往下从分离空间22出水口排出并进入内罐2中的清水空间23和污泥空间24。储油空间21内的油通过收油盘62收集后从第一排油管11排出至罐体外，当内罐2中的水达到一定高度后，将通过内部水流管8进入环形腔室3内，再由排水管9排出罐体外进入后续处理单元，内罐2中的污泥沉淀在内罐2底部，当达到一定量后从排泥管7排出罐体外。当环形腔室3内产生一定量的浮油时，在环形腔室3内的液位达到收油堰槽101所在的高度时，第二排油管102上的排油阀14打开，液面上的浮油通过收油堰槽101收集后沿第二排油管102排出罐体外，排油结束后，第二排油管102上的排油阀14关闭。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种罐中罐，包括，

罐体，该罐体包括，外罐和内罐，在内罐与外罐之间形成有环形腔室；

旋流分离器，设置在内罐中，并具有出油口和出水口；

穿过外罐并与内罐中的旋流分离器连接的进液管；

设置在内罐上部的第一浮油收集装置，并连接有第一排油管延伸至外罐外部；

与内罐底部连接的排泥管，所述排泥管的另一端穿过外罐延伸至外罐外部；

一端设置在内罐的内部，另一端设置在环形腔室内的内部水流管，以及一端设置在环形腔室内，另一端穿过外罐延伸至外罐外部的排水管；

其特征在于：所述内罐的外壁上还设有第二浮油收集装置，所述第二浮油收集装置包括，围绕内罐外壁设置的收油堰槽，连接在收油堰槽底部的第二排油管，第二排油管的另一端延伸至外罐外部。

2.根据权利要求1所述的一种罐中罐，其特征在于：所述收油堰槽为环形，并位于内罐的中上部，在收集堰槽远离内罐的一侧设有与环形腔室连通的开口，在第二排油管上设有排油阀，用于控制第二排油管的通断。

3.根据权利要求1所述的罐中罐，其特征在于：所述排水管位于环形腔室内的一端的管口设置在外罐底部的中心；所述内部水流管包括，设置在内罐中，由内罐中下部沿着内罐内壁向上延伸的第一管段，设置在内罐外侧，并通过一U形管穿过内罐壁与第一管段连接的第二管段，第二管段向外罐一侧延伸，设置在外罐内壁上的第三管段，第三管段的上端与第二管段连接，下端延伸至环形腔室的中下部。

4.根据权利要求3所述的罐中罐，其特征在于：所述U形管的顶部连接有虹吸破坏管，所述虹吸破坏管的上端为敞开口，在虹吸破坏管上设有破坏虹吸装置，用于破坏该处管的虹吸现象。

5.根据权利要求1所述的罐中罐，其特征在于：所述内罐与外罐之间还设有一回水管，所述回水管的一端与内罐底部连接，另一端贯穿至外罐外部，并从外部与外罐连接，在回水管位于外罐外的部分管路上设有一截止阀用于控制管路的通断，在截止阀打开时，所述内罐与环形腔室通过回水管连通。

6.根据权利要求1所述的罐中罐，其特征在于：所述第一浮油收集装置包括，浮筒，与浮筒连接的收油盘，所述收油盘顶部具有收油口，下端与第一排油管连接。

7.根据权利要求1所述的罐中罐，其特征在于：所述内罐底部为逐渐收窄的倒锥形，所述排泥管与内罐底部中心连接，在排泥管上设有控制管路通断的截止阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的罐中罐，其特征在于：还包括蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管包括进汽管和出汽管，以及连接进汽管与出汽管之间的中间螺旋盘管，所述中间螺旋盘管位于内罐中，所述进汽管和出汽管分别贯穿外罐，且进汽管用于与蒸汽发生装置连接。