CN101935110B - 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法 - Google Patents

钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101935110B
CN101935110B CN2010102643394A CN201010264339A CN101935110B CN 101935110 B CN101935110 B CN 101935110B CN 2010102643394 A CN2010102643394 A CN 2010102643394A CN 201010264339 A CN201010264339 A CN 201010264339A CN 101935110 B CN101935110 B CN 101935110B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water
waste water
dregs
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102643394A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101935110A (zh
Inventor
寇彦德
杨端
魏涛
柳倩倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN2010102643394A priority Critical patent/CN101935110B/zh
Publication of CN101935110A publication Critical patent/CN101935110A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101935110B publication Critical patent/CN101935110B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法,属于废水处理技术领域。来自热轧车间地下油库、液压站、润滑站的含油废水,以及稀土磁盘滤液池的高含油废水,分别经泵提升送至高含油废水处理、回用设施的格栅和配水槽内,通过格栅去除废水中体积较大的杂物后,进入多功能油渣分离器;两台多功能油渣分离器按时序交替进水、净沉、出水、出渣。优点在于,不仅可以真正实现钢铁厂热轧高含油废水“零”排放,有效保护水环境,节约水资源,而且还可以降低工程的总体投资,减少综合运行成本,实现较好的经济效益和社会效益。

Description

钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法
技术领域
[0001] 本发明属于废水处理技术领域,特别是提供了一种钢铁厂热轧高含油废水处理、 回用方法。
背景技术
[0002] 目前国内各钢铁厂外排的热轧含油废水,因油含量高、水量变化大、悬浮物含量高,故处理难度大。即使经过处理,但因热轧废水中油含量仍然较高,直接影响到热轧板材的产品质量,以及后部深度处理的效果,增加了处理成本和检修工作量,故不能实现回收利用,从而造成钢铁厂外排水量大,对环境污染严重且浪费水资源。虽然各企业在实际生产中针对以上情况,采用了一定的废水回用措施,但因废水种类较多、水质复杂,缺少有效的技术路线,在实际生产中废水回收利用效果不明显,同时,由于大量废水外排,破坏了钢铁厂的水平衡。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法,克服热轧高含油废水在处理、回用上遇到的困难,寻求一种更好的含油废水处理回收方法。
[0004] 热轧高含油废水处理、回用方法采用对油、水、渣分质处理,可以有效地避免传统处理上的缺点和不足。热轧高含油废水处理、回用方法从切实贯彻国家节能减排的要求出发,从改善生产环境,减轻工人劳动强度,方便操作,利于维护的设计理念出发,采用先进可靠的处理流程和设备,设置独立的自控系统,保证出水指标稳定可靠,且便于操作管理,经处理后的高含油废水可全部回用,废油得以回收,污水处理生产环境得以改善,实现节能减排。
[0005] 本发明的处理流程是:来自热轧车间地下油库、液压站、润滑站的含油废水,以及稀土磁盘滤液池的高含油废水,分别经泵提升送至高含油废水处理、回用设施的格栅和配水槽内,通过格栅去除废水中体积较大的杂物后,进入多功能油渣分离器。两台多功能油渣分离器按时序交替进水、净沉、出水、出渣。
[0006] 多功能油渣分离器上部分离出来的油水混合物进入隔油槽。槽内设有蒸汽加热管道,通过蒸汽加热后大量的油浮在隔油槽的表面,再通过浮油回收机进行回收,浮油经泵提升到储油箱,再次进行加温(温度为40°C -50°C )处理,待储油箱满时外运。多功能油渣分离器下部沉淀的污泥通过泥浆泵送至系统外部污泥脱水设施,经统一处理后外运。
[0007] 多功能油渣分离器处理后的水进入两级串联高效除油装置,同时加入水处理药剂 (药剂采用聚合氯化铝铁,投加量为0. 2-1. 2Kg/m3处理水,助凝剂投加量为l_4g/m3处理水),进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物,经处理后的水可作为循环水系统的补水全部回用。使钢铁厂真正实现热轧含油废水的“零”排放,达到节能减排的目标。
[0008] 热轧高含油废水处理、回用方法主要设备包括:格栅、多功能油渣分离器、隔油槽、 浮油回收机、储油箱及高效除油装置等。[0009] 格栅用于去除污水中体积较大的杂物,以便废水顺畅进入后部处理装置。是一种H 型结构,过滤网格为两个可以单独使用和并联使用,单格以闸板控制,网格要求用不锈钢制作。
[0010] 多功能油渣分离器用于进行油、水、渣三项的分离。其主要有三个功能,一对污水的水量和水质进行调节;二将分离器上部的浮油通过刮油装置收集流到隔油槽,进行油水分离;三将悬浮物和泥渣沉淀下来集中于分离器底部定期排至外部污泥处理设施。多功能油渣分离器为切线进水,通过旋流作用,增强分离效果。并配有旋转刮油、刮泥装置,保证排油、排渣效果,分离器上部分离出来的油水混合物经刮油挡板刮入分离器的排油槽,然后流入隔油槽。
[0011] 隔油槽槽内设有蒸汽加热管道,通过蒸汽加热后大量的油浮在隔油槽的表面,再通过浮油回收机进行回收。
[0012] 浮油回收机包括油拖、油箱、油泵、控制箱等附件,用于将浮在隔油槽的表面油进行快速、有效地收集。
[0013] 储油箱用于贮存收集来的废油。
[0014] 高效除油装置主体设备为碳钢结构,同时配有中心传动浮渣刮渣机及减速机、水射器、高效气泡发生器等附件。高效除油装置采用溶气水对溶解在水中的油进行油水分离, 并加入水处理药剂,进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物。
[0015] 本发明的有益效果是:高含油废水处理、回用方法区别于传统钢铁厂热轧含油废水处理,是一种综合的、系统的处理、回用方法,高含油废水处理、回用方法不仅是针对热轧车间的液压、润滑站含油废水(油含量200mg/L)处理,还可对水处理区的稀土磁盘装置产生的滤液水(油含量通常在500-2000mg/L)进行收集处理后并回用(油含量:3mg/L),经高含油废水处理、回用方法处理后的热轧高含油废水可作为循环水系统的补水全部回用,废油得以回收。为热轧含油废水实现“零”排放,从而保护了水环境,节约了水资源,实现较好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0016] 图1为本发明的热轧高含油废水处理、回用工艺流程框图。 具体实施方式
[0017] 来自水处理区的稀土磁盘装置产生的滤液水(油含量通常在500_2000mg/L,悬浮物100-500mg/L)首先进入预处理器,然后再会同热轧车间液压站、润滑站外排的含油废水 (油含量通常在200mg/L)统一送至格栅和配水槽内,通过格栅去除废水中体积较大的杂物后,进入多功能油渣分离器,两台多功能油渣分离器按时序交替进水、净沉、出水、出渣。
[0018] 多功能油渣分离器主要有三个作用。一是对含油废水的水量和水质进行调节;二是将分离器上部的浮油收集,自流至隔油槽;三是将沉淀下的污泥刮除,通过泥浆泵送至系统外部污泥脱水系统,经统一处理后外运。
[0019] 多功能油渣分离器上部分离出来的油水混合物进入隔油槽,槽内设有蒸汽加热管道,通过蒸汽加热后大量的油浮在隔油槽表面,再通过浮油回收机进行回收。
[0020] 该设备是针对隔油槽装置的结构设计的浮油回收装置。它依靠一条亲油疏水的环形集油拖,通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转,把浮油从含油污水中粘附上来,经挤压辊把油挤落到油箱中,油箱中的油经泵提升到分离/储油槽。分离槽内设置蒸汽管道,对回收的油进行加温并将回收中含有少量水份的油进一步分离。分离后的污油中油含量大于95 %,经油泵提升送入储油槽,定期外运再利用。
[0021] 含油废水经多功能分离器分离后,通过PLC控制气动阀门进入高效油分离装置, 并加入水处理药剂,进一步去除水中的乳化油和微小颗粒悬浮物。高效油分离装置采用工作压力P = O. 下溶气水进行油水分离,通过该装置处理后,可降低出水水中的悬浮物、 油含量和浊度等。
[0022] 本方法采用两台高效除油分离装置串联运行,保证出水指标(油< :3mg/L,悬浮物 (10mg/L)达到回用要求。

Claims (4)

1.钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法,其特征在于:来自热轧车间地下油库、液压站、润滑站的含油废水,以及稀土磁盘滤液池的高含油废水,分别经泵提升送至高含油废水处理、回用设施的格栅和配水槽内,通过格栅去除废水中体积较大的杂物后,进入多功能油渣分离器;两台多功能油渣分离器按时序交替进水、净沉、出水、出渣;多功能油渣分离器上部分离出来的油水混合物进入隔油槽,槽内设有蒸汽加热管道, 通过蒸汽加热后油浮在隔油槽的表面,再通过浮油回收机进行回收,浮油经泵提升到储油箱,再次进行加温40°c -50°c处理,待储油箱满时外运;多功能油渣分离器下部沉淀的污泥通过泥浆泵送至系统外部污泥脱水设施,经统一处理后外运;多功能油渣分离器处理后的水进入两级串联高效除油装置,同时加入水处理药剂,进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物,经处理后的水作为循环水系统的补水全部回用;药剂为聚合氯化铝铁和助凝剂,聚合氯化铝铁投加量为0. 2-1. 2Kg/m3处理水,助凝剂投加量为l_4g/m3处理水。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的格栅用于去除污水中体积较大的杂物,以便废水顺畅进入后部处理装置,是一种H型结构,过滤网格为两个,单独使用或并联使用,单格以闸板控制,网格要求用不锈钢制作。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的多功能油渣分离器用于进行油、 水、渣三项的分离;切线进水,通过旋流作用,增强分离效果;并配有旋转刮油、刮泥装置, 保证排油、排渣效果,分离器上部分离出来的油水混合物经刮油挡板刮入分离器的排油槽, 然后流入隔油槽。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的高效除油装置设备为碳钢结构,同时配有中心传动浮渣刮渣机及减速机、水射器、高效气泡发生器;高效除油装置采用溶气水对溶解在水中的油进行油水分离,并加入水处理药剂,进一步去除溶解在水中的油和微小颗粒悬浮物。
CN2010102643394A 2010-08-26 2010-08-26 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法 Active CN101935110B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102643394A CN101935110B (zh) 2010-08-26 2010-08-26 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102643394A CN101935110B (zh) 2010-08-26 2010-08-26 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101935110A CN101935110A (zh) 2011-01-05
CN101935110B true CN101935110B (zh) 2012-01-04

Family

ID=43388717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102643394A Active CN101935110B (zh) 2010-08-26 2010-08-26 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101935110B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107962070A (zh) * 2017-11-08 2018-04-27 河钢股份有限公司邯郸分公司 消除高速线材表面红锈的轧制工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1381409A (zh) * 2002-05-30 2002-11-27 王娅娜 乳化含油废水微生物处理技术
CN1970469A (zh) * 2006-12-13 2007-05-30 上海宝钢工程技术有限公司 冷轧含油废水膜生物反应器及其处理工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1381409A (zh) * 2002-05-30 2002-11-27 王娅娜 乳化含油废水微生物处理技术
CN1970469A (zh) * 2006-12-13 2007-05-30 上海宝钢工程技术有限公司 冷轧含油废水膜生物反应器及其处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐卫军等.热轧含油废水除油试验研究.《提高全民科学素质、建设创新型国家——2006中国科协年会论文集(下册)》.2006,137-139. *
杨肖旭.热轧钢废水中悬浮物和油的污染治理技术.《中国非金属矿工业导刊》.2008,(第71期),89-91. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101935110A (zh) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104402139A (zh) 一种含油污水的处理方法
CN202688038U (zh) 一种气浮型自动刮油隔油设备
CN204767613U (zh) 压缩机废油回收装置
CN101935110B (zh) 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法
CN203653357U (zh) 斜板涡凹溶气一体化气浮机
CN206359824U (zh) 一种纸浆回收利用处理系统
CN201809199U (zh) 热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器
CN202729934U (zh) 一种玻璃磨边废水的收集回用系统
CN207659196U (zh) 一种用于污水处理厂的除油撇渣装置
CN201245483Y (zh) 煤矿井下水回用处理装置
CN106809899B (zh) 一种热轧平流池气浮去油系统及去油方法
CN203461894U (zh) 餐饮废水净化装置
CN108947137A (zh) 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法
CN205821023U (zh) 一种提高含油污泥废水中油分回收系统
CN102910754B (zh) 一种锅炉除尘水的处理工艺
CN203890202U (zh) 一种带有除渣装置的多级处理油水分离净化装置
CN207973610U (zh) 一种适用于骨料生产的污水处理系统
CN208200452U (zh) 一种用于污水处理厂的除油撇渣装置
CN207775046U (zh) 一种地上式污泥收集浓缩设施
CN212024968U (zh) 一种用于水泥生产用含油污水处理装置
CN215161769U (zh) 一种含油废水处理系统
CN214457211U (zh) 一种污水回收装置
CN202881026U (zh) 一种稀土废水中有机相及稀土的回收装置
CN214299568U (zh) 废水回用系统
CN210122498U (zh) 一种压铸工艺用废水回收循环利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model