CN207973610U - 一种适用于骨料生产的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种适用于骨料生产的污水处理系统，包括细砂提取机、废水收集池、浓缩塔、沉淀塔、污泥池、压滤机构及清水池；细砂提取机与所述废水收集池相连，所述废水收集池设有两条出水管，两条出水管分别与所述浓缩塔和沉淀塔连接，所述浓缩塔和沉淀塔均与所述污泥池相连，所述污泥池、压滤机构、清水池依次相连；所述浓缩塔和沉淀塔均设有净水输出管，净水输出管与所述清水池连通。有益效果：本实用新型的污水处理系统占地面积小，通过浓缩塔和沉淀塔双重处理，污水处理的速度快，效率高；污水处理系统处理后可以自由控制污泥含水率，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种适用于骨料生产的污水处理系统。
背景技术
砂石生产中会产生废水，如洗砂水，若生产废水若不作任何处理就直接排放，将会破坏施工区生态环境，并造成河道淤积、河床抬高，同时对下游农业、引水造成不同程度的影响，并破坏水生生物的生存环境。随着全民环保意识的加强，国家对砂石系统所产生的废水处理的要求也日益严格，砂石加工生产所排放的废水的处理已成为水电行业不可回避的问题
传统砂石骨料废水处理方法主要是自然沉淀法，废水自砂石系统流入预先建好的沉淀池或尾渣库，不使用凝聚剂，进行自然沉淀，排出上清液。下部的泥浆采用自然脱水法，利用重力作用使泥浆中的水过滤分离，同时利用日晒、风吹加速泥浆脱水干化的过程。
上述废水处理方式对作业环境的要求高，且废水处理设备需要占用的场地大，污水处理的时间久，废水处理效率低。在废水处理过程中，传统的废水处理方式存在二次扬尘的环境污染隐患，难以满足中、大型砂石加工系统废水处理的需求。
现有技术存在的上述问题亟需解决，以满足日常的生产要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种适用于骨料生产的污水处理系统。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于骨料生产的污水处理系统，包括细砂提取机、废水收集池、浓缩塔、沉淀塔、污泥池、压滤机构及清水池；细砂提取机与所述废水收集池相连，所述废水收集池设有两条出水管，两条出水管分别与所述浓缩塔和沉淀塔连接，所述浓缩塔和沉淀塔均与所述污泥池相连，所述污泥池、压滤机构、清水池依次相连；所述浓缩塔和沉淀塔均设有净水输出管，净水输出管与所述清水池连通。
优选的，还包括加药机，所述机的加药管通入所述废水收集池内。
优选的，所述污泥池内设有污泥泵，所述污泥泵与所述压滤机构连接。
优选的，所述压滤机构包括两台压滤机，两台压滤机均与所述污泥泵连接，且两台压滤机的出水口下方均设有净水槽，所述净水槽与所述清水池相连通。
优选的，还包括污泥回收池，两台压滤机通过污泥排放管与所述污泥回收池连通。
优选的，所述废水收集池的长度和宽度均为4m，高度为1.6m。
优选的，所述废水收集池的底部为漏斗结构。
优选的，所述污泥池的长度和宽度均为3m，高度为2.2m。
优选的，所述污泥池的底部为漏斗结构。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的污水处理系统占地面积小，通过浓缩塔和沉淀塔双重处理，污水处理的速度快，效率高；污水处理系统处理后可以自由控制污泥含水率，操作便捷；在废水中投加絮凝药剂，沉淀浓缩水中的悬浮物，缩短了固液分离的时间，提高了压滤机的工作效益；可以循环利用处理后的废水，做到绿色环保污染零排放。在废水处理前通过细砂提取机可以回收利用细砂，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的工作流程示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型压滤机构的结构示意图。
图中：1细砂提取机，2废水收集池，3浓缩塔，4沉淀塔，5污泥池，6压滤机构，7清水池，8出水管，9加药机，10污泥泵，11污泥回收池，12净水输出管，13污泥排放管，14净水槽，15出水口，16压滤机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
本实施例如图1、图2和图3所示，一种适用于骨料生产的污水处理系统，包括细砂提取机1、废水收集池2、浓缩塔3、沉淀塔4、污泥池5、压滤机构6及清水池7。
细砂提取机1与所述废水收集池2通过水管相连，细砂提取机1先对产生的废水提取细砂后再排放到废水收集池2中，生产后的废水通过高效的细砂提取机1可以提取废水中80-90%的细砂，提取的细砂可以进行回收利用，增加经济效益。另一方面，细砂提取机1降低了洗砂水中固体的含量，降低后续压滤机构6对污泥进行脱水的压力，有效地减少了设备费用投入和运行费用。
所述废水收集池2的长度和宽度均为4m，高度为1.6m，所述废水收集池2的底部为漏斗结构，有效水深1.5m，有效容积约为24m3。废水收集池2收集污水后混合均质。废水收集池2设有两条出水管8，两条出水管8分别与所述浓缩塔3和沉淀塔4连接，由水泵将废水通过两条出水管8分别打入浓缩塔3沉淀塔4，所述浓缩塔3和沉淀塔4均与所述污泥池5相连。加药机9的加药管通入所述废水收集池2内，入塔前往废水收集池2内的废水中加药进行沉淀，由于加入药剂的絮凝效果，固液分离时间短，上液出水清澈。所述浓缩塔3和沉淀塔4的上层清液通过净水输出管12流入清水池7内回收利用，沉淀物从浓缩塔3和沉淀塔4的底部排入污泥池5，由压滤机构6进行脱水处理。沉淀塔4为钢结构，其有效容积约为35m3。浓缩塔3为污泥浓缩塔。
所述污泥池5、压滤机构6、清水池7依次相连，所述污泥池5内设有污泥泵10，所述污泥泵10与所述压滤机构6连接，污泥泵10向处于高处的压滤机构6输送污泥并进行脱水处理。其中，所述压滤机构6包括两台压滤机16，两台压滤机16均与所述污泥泵10连接，且两台压滤机16的出水口15下方均设有净水槽14，所述净水槽14与所述清水池7通过水管连通，污泥脱水后通过污泥排放管13排入污泥回收池11。本实施例中，所述压滤机16为自动保压箱式压滤机，压滤效率高。所述污泥池5的长度和宽度均为3m，高度为2.2m，所述污泥池5的底部为漏斗结构，有效水深2.0m，有效容积约为18m3。
另一实施例中，还可以安装两只有效容积为5.0m3的PE桶，可将所述浓缩塔3和沉淀塔4的上层清液先排放到PE桶内存储。
本实用新型的废水收集池2收集机制砂废水，并混合均质，废水处理前先进行细砂回收，减小了压滤机16的负荷，后由水泵排入沉淀塔4，入塔前进行加药沉淀，由于加入药剂的絮凝效果，固液分离时间缩短，上部清液可外排或自流进入清水池7回收利用，沉淀物排入污泥池5由压滤机16进行脱水处理，污泥压滤后外运处理，液体排入清水池7循环利用，经济效益高又环保。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，包括细砂提取机、废水收集池、浓缩塔、沉淀塔、污泥池、压滤机构及清水池；细砂提取机与所述废水收集池相连，所述废水收集池设有两条出水管，两条出水管分别与所述浓缩塔和沉淀塔连接，所述浓缩塔和沉淀塔均与所述污泥池相连，所述污泥池、压滤机构、清水池依次相连；所述浓缩塔和沉淀塔均设有净水输出管，净水输出管与所述清水池连通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，还包括加药机，所述机的加药管通入所述废水收集池内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述污泥池内设有污泥泵，所述污泥泵与所述压滤机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述压滤机构包括两台压滤机，两台压滤机均与所述污泥泵连接，且两台压滤机的出水口下方均设有净水槽，所述净水槽与所述清水池相连通。
5.根据权利要求4所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，还包括污泥回收池，两台压滤机通过污泥排放管与所述污泥回收池连通。
6.根据权利要求1所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述废水收集池的长度和宽度均为4m，高度为1.6m。
7.根据权利要求6所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述废水收集池的底部为漏斗结构。
8.根据权利要求1所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述污泥池的长度和宽度均为3m，高度为2.2m。
9.根据权利要求8所述的一种适用于骨料生产的污水处理系统，其特征在于，所述污泥池的底部为漏斗结构。
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| CN201820157690.5U CN207973610U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种适用于骨料生产的污水处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112794604A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-14 | 上海秦望环保材料有限公司 | 一种固体高回收的污泥处理装置 |
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