CN212246546U - 一种煤泥废水处理干化装置 - Google Patents

Abstract

一种煤泥废水处理干化装置，其特征在于：包括废水池、废水沉淀罐、清水池、泥浆缓冲罐和自动加药装置，其中废水浓缩罐上设有进水口与废水池相连，废水浓缩罐的上端设有出水口与清水池相连，废水浓缩罐的底部设有出料口通过连接管道与泥浆缓冲罐相连接，自动加药装置与废水浓缩罐相连，泥浆缓冲罐的底部设有泥浆出口与隔膜压滤机相连接，沉淀的煤泥经隔膜压滤机压滤制成煤泥饼重复利用。本实用新型结构简单，能对各火电厂、煤码头冲洗的煤泥废水进行沉淀、干化、回用，分离出来的水重复循环使用，提高节能减排功能。增强废水、煤泥利用，节约能源，减少污染，提高经济效率。

Description

一种煤泥废水处理干化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种煤泥废水处理干化装置。

背景技术

各火电厂煤码头在输送转运过程中地面会产生大量的煤粉尘，为了保持现场清洁，需用水冲洗进行冲洗，但是冲洗下来的水中含有煤泥、煤渣，如果不进行处理直接排放的话势必会造成环境污染。

经查，现有专利号为201811166092.5的中国发明专利《输煤含煤废水处理改造装置》，包括用于通入原煤泥水的一级沉淀池，所述一级沉淀池与加药系统相连，所述一级沉淀池内设置有迷宫格挡，所述一级沉淀池的污水经溢流后进入二级沉淀池，所述二级沉淀池的出水经提升泵进入纤维球过滤器，所述纤维球过滤器的出水口与清水池的进水口通过单向阀门相连，所述清水池的出水通过清水泵后回用；所述清水池还与反洗泵相连，所述反洗泵的出水口与所述纤维球过滤器的反洗进水口相连，所述纤维球过滤器的反洗出水口与所述一级沉淀池相连。该装置对现有处理装置进行了改进，投资成本有所降低，但是沉淀池还是有三级，还是不够简化，并且没有对沉淀下来的煤泥进行处理利用，因此在结构上需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、成本低的煤泥废水处理干化装置，能对煤泥废水进行沉淀、干化、回用，节约能源。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煤泥废水处理干化装置，其特征在于：包括废水池、废水沉淀罐、清水池、泥浆缓冲罐和自动加药装置，其中废水浓缩罐上设有进水口与废水池相连，废水浓缩罐的上端设有出水口与清水池相连，废水浓缩罐的底部设有出料口通过连接管道与泥浆缓冲罐相连接，自动加药装置与废水浓缩罐相连，泥浆缓冲罐的底部设有泥浆出口与隔膜压滤机相连接，沉淀的煤泥经隔膜压滤机压滤制成煤泥饼作为燃料使用。

作为改进，所述废水池设有废水进口与废水集中收集管道相连接，废水池设有废水出口通过废水管道与废水浓缩罐的进水口相连接，废水管道上设有抽水泵和第一手动控制阀。

作为改进，所述自动加药装置与废水浓缩罐相连的管道上设有第一气动阀。

再改进，所述废水浓缩罐的底部出料口与泥浆缓冲罐之间的连接管道上设有出料泵、第二气动阀和第二手动控制阀。

进一步，所述废水浓缩罐的底部出料口处还连接有用于清洗罐底的冲洗管道，冲洗管道上设有第三气动阀。

进一步，所述清水池上设有二个清水出口，其中第一清水出口与循环冲洗水管相连，第二清水出口与自动加药装置相连，第二清水出口与自动加药装置之间的管道上设有清水泵和第三手动控制阀。

进一步，所述隔膜压滤机上设有压滤机清水出口与清水池相连接，隔膜压滤机的底部设有煤泥饼出口，煤泥饼出口的下方设有输送皮带机，压滤出来的煤泥饼经输送皮带机输送至堆场或电厂输煤系统。

最后，所述泥浆缓冲罐与隔膜压滤机之间的管道上设有泥浆泵和第四手动控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：加药、沉淀主要在废水浓缩罐中进行，沉淀后煤泥和水进行分离，分离后的清水回收利用，作中水循环利用，煤泥经压滤机处理制成煤泥饼利用，整个过程不产生二次污染，压滤后的废水进行收集作中水循环冲洗使用。本实用新型结构简单，能对各火电厂、煤码头冲洗的煤泥废水进行沉淀、干化、回用，分离出来的水重复循环使用，提高节能减排功能，增强废水、煤泥利用，节约能源，减少污染，提高经济效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种煤泥废水处理干化装置，包括废水池1、废水沉淀罐2、清水池5、泥浆缓冲罐3、自动加药装置4和隔膜压滤机6，其中废水池1设有废水进口与废水集中收集管道8相连接，废水池1设有废水出口通过废水管道9与废水浓缩罐2的进水口相连接，废水管道9上设有抽水泵91和第一手动控制阀92；废水浓缩罐2的上端设有出水口与清水池5相连，自动加药装置4与废水浓缩罐2相连，自动加药装置4与废水浓缩罐2相连的管道上设有第一气动阀41，废水浓缩罐2的底部设有出料口21通过连接管道10与泥浆缓冲罐3相连接，废水浓缩罐2的底部出料口21与泥浆缓冲罐3之间的连接管道10上设有出料泵101、第二气动阀103和第二手动控制阀102；废水浓缩罐2的底部出料口21处还连接有用于清洗罐底的冲洗管道20，冲洗管道20上设有第三气动阀201；泥浆缓冲罐3的底部设有泥浆出口与隔膜压滤机6相连接，隔膜压滤机6的底部设有煤泥饼出口61，煤泥饼出口61的下方设有输送皮带机7，沉淀的煤泥经隔膜压滤机6压滤制成煤泥饼经输送皮带机7输送至堆场或电厂输煤系统继续使用，泥浆缓冲罐3与隔膜压滤机6之间的管道上设有泥浆泵31和第四手动控制阀32；隔膜压滤机6上设有压滤机清水出口与清水池5相连接，清水池5上设有二个清水出口，其中第一清水出口51与循环冲洗水管相连，第二清水出口52与自动加药装置4相连，第二清水出口52与自动加药装置4之间的管道上设有清水泵50和第三手动控制阀501。

具体过程是这样的：

对各冲洗废水集中通过废水集中收集管道8进入到废水池1内，废水池1内废水由抽水泵91泵入废水浓缩罐2与自动加药装置4加入的药液混合沉淀，沉淀后的清水流入清水池5作循环冲洗使用，沉淀后的煤泥由出料泵101泵入泥浆缓冲罐3储存，储存到设计限值时由泥浆泵31把煤泥浆泵入隔膜压滤机6进行高压压滤，煤泥浆的浓度含固率达到5-30％以上，压滤后的中水泵入清水池5作循环冲洗水，煤泥饼(含水率45-50％)由皮带输送机7送到堆场或电厂输煤系统作为燃料使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤泥废水处理干化装置，其特征在于：包括废水池、废水沉淀罐、清水池、泥浆缓冲罐和自动加药装置，其中废水浓缩罐上设有进水口与废水池相连，废水浓缩罐的上端设有出水口与清水池相连，废水浓缩罐的底部设有出料口通过连接管道与泥浆缓冲罐相连接，自动加药装置与废水浓缩罐相连，泥浆缓冲罐的底部设有泥浆出口与隔膜压滤机相连接，沉淀的煤泥经隔膜压滤机压滤制成煤泥饼作为燃料使用。

2.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述废水池设有废水进口与废水集中收集管道相连接，废水池设有废水出口通过废水管道与废水浓缩罐的进水口相连接，废水管道上设有抽水泵和第一手动控制阀。

3.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述自动加药装置与废水浓缩罐相连的管道上设有第一气动阀。

4.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述废水浓缩罐的底部出料口与泥浆缓冲罐之间的连接管道上设有出料泵、第二气动阀和第二手动控制阀。

5.根据权利要求4所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述废水浓缩罐的底部出料口处还连接有用于清洗罐底的冲洗管道，冲洗管道上设有第三气动阀。

6.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述清水池上设有二个清水出口，其中第一清水出口与循环冲洗水管相连，第二清水出口与自动加药装置相连，第二清水出口与自动加药装置之间的管道上设有清水泵和第三手动控制阀。

7.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述隔膜压滤机上设有压滤机清水出口与清水池相连接，隔膜压滤机的底部设有煤泥饼出口，煤泥饼出口的下方设有输送皮带机，压滤出来的煤泥饼经输送皮带机输送至堆场或电厂输煤系统。

8.根据权利要求1所述的煤泥废水处理干化装置，其特征在于：所述泥浆缓冲罐与隔膜压滤机之间的管道上设有泥浆泵和第四手动控制阀。

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