CN2871511Y - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，属于环保和资源循环利用的技术领域，该油水分离器包括箱体，箱体内部分为进水区、沉淀刮油区、清水区，进水区与沉淀刮油区之间挡有进水隔板和斜管，沉淀刮油区与清水区之间挡有中间隔板和出水隔板；沉淀刮油区的上方设置有刮油装置，该油水分离器不仅油、水分离效率高，而且结构简单、维护保养方便，另外还能将油水分离过的废水循环利用。

Description

油水分离器

技术领域

本实用新型公开了一种油水分离器，属于环保和资源循环利用的

技术领域。

背景技术

在很多工业生产中，含油废水的处理是一个难题。如果含油废水中的油、水分离不充分而直接排放到环境中，将造成严重的环境污染。另外，在油、水分离充分的条件下，被净化后的废水还可循环利用。虽然目前已有很多种方法，但存在人员工作量大、设备结构复杂、维护保养不便、使用不广泛、分离效果不佳、分离速度慢的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，利用油的比重比水小的原理将漂浮于水面的油刮出，并可将油水分离过的废水循环利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种油水分离器，包括箱体，所述箱体内部分为进水区、沉淀刮油区、清水区，进水区与沉淀刮油区之间挡有进水隔板和斜管，沉淀刮油区与清水区之间挡有中间隔板和出水隔板；沉淀刮油区的上方设置有刮油装置。

作为本实用新型的优选方案，所述刮油装置包括刮油斗、上、下带辊、毡带、刮油电机，毡带套在上、下带辊上，下带辊位于沉淀刮油区的工作水位以下，上带辊位于工作水位以上，刮油斗位于上带辊侧下方，并与毡带相接触，刮油电机与上带辊相连接；所述斜管的倾斜角度大于45度、小于60度，斜管可采用聚酯玻璃钢波纹板；所述箱体上方设有底面呈梯形且底面上设有四道堰板的挡水槽，且挡水槽的出水口位于进水区的上方，堰板上缘为锯齿形；与所述斜管位置相对应的箱体底端设有排污阀；所述箱体侧壁上方设有浮球阀和溢流阀；与所述清水区位置相对应的箱体侧壁下方设有带循环水泵的过滤槽。

采用上述结构后，含油废水在经过斜管的过程中，油与水分离，且油漂浮到水面上，再通过刮油装置将油刮出。该油水分离器不仅油、水分离效率高，而且结构简单、维护保养方便，另外还能将油水分离过的废水循环利用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型油水分离器包括箱体1，箱体1内部分为进水区20、沉淀刮油区21、清水区22，进水区20与沉淀刮油区21之间挡有进水隔板5和斜管6，沉淀刮油区21与清水区22之间挡有中间隔板7和出水隔板8；沉淀刮油区21的上方设置有刮油装置11。中间隔板7的工作高度稍高于斜管6位于箱体1内的高度。刮油装置11通过安装在箱体1上的支架15固定在沉淀刮油区21的上方。刮油装置11包括刮油斗12、上、下带辊13a、13b、毡带14、刮油电机18，毡带14套在上、下带辊13a、13b上，下带辊13b位于沉淀刮油区21的工作水位以下，上带辊13a位于工作水位以上，刮油斗12位于上带辊13a侧下方，并与毡带14相接触，刮油电机18与上带辊13a相连接。该刮油装置11能将油及时地刮出来，不用人工进行刮油，便于油的自动收集处理。斜管6的倾斜角度大于45度、小于60度，且斜管6采用聚酯玻璃钢波纹板，这样可以延长含油废水的路径，可提高单位油池容积的处理能力，增加含油废水的处理面积，减少含油废水在箱体1中的停留时间，减少油池去除油滴的直径，提高了处理效率。箱体1上方设有底面呈梯形且底面上设有四道堰板4的挡水槽3，且挡水槽3的出水口24位于进水区20的上方，堰板4上缘为锯齿形。含油废水在通过挡水槽3内的堰板4的过程中，可以降低温度，有利于油与水的分离，提高分离效率。与斜管6位置相对应的箱体1底端设有排污阀16。箱体1侧壁上方设有浮球阀23和溢流阀17，可控制水位。与清水区22位置相对应的箱体1侧壁下方设有带循环水泵19的过滤槽9。

油水分离器工作时，含油废水通过进水口2进入挡水槽3，再通过挡水槽3底面上设置的四道堰板4进入进水区20，再由斜管6下方进入到沉淀刮油区21，最后进入到清水区22。在沉淀刮油区21内，含油废水需要约四十分钟时间让含油废水中的颗粒物杂质沉淀下来以及让油漂浮到水面上来。颗粒物杂质可通过排污阀16排出箱体1。启动刮油电机18带动上带辊13a旋转，上带辊13a旋转的同时会带动毡带14和下带辊13b一起旋转。毡带14在旋转时，可以将浮在水面上的油带上来，在刮油斗12的作用下，油被刮到位于刮油斗12下方的储油槽10内。含油废水在通过斜管6后，油因其比重比水小，油继续上升至水面，且含油废水中的颗粒物杂质也已沉淀下来，因此部分已净化过的水在满过中间隔板7的高度时，进入到清水区22。清水区22内的水，可以在循环水泵19的作用下，通过过滤槽9输出箱体1，而再被循环利用。

Claims (9)

1.一种油水分离器，包括箱体(1)，其特征在于所述箱体(1)内部分为进水区(20)、沉淀刮油区(21)、清水区(22)，进水区(20)与沉淀刮油区(21)之间挡有进水隔板(5)和斜管(6)，沉淀刮油区(21)与清水区(22)之间挡有中间隔板(7)和出水隔板(8)；沉淀刮油区(21)的上方设置有刮油装置(11)。

2.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于所述刮油装置(11)包括刮油斗(12)、上、下带辊(13a、13b)、毡带(14)、刮油电机(18)，毡带(14)套在上、下带辊(13a、13b)上，下带辊(13b)位于沉淀刮油区(21)的工作水位以下，上带辊(13a)位于工作水位以上，刮油斗(12)位于上带辊(13a)侧下方，并与毡带(14)相接触，刮油电机(18)与上带辊(13a)相连接。

3.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于所述斜管(6)的倾斜角度大于45度、小于60度。

4.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于所述箱体(1)上方设有底面呈梯形且底面上设有堰板(4)的挡水槽(3)，且挡水槽(3)的出水口(24)位于进水区(20)的上方，堰板(4)上缘为锯齿形。

5.按照权利要求4所述的油水分离器，其特征在于所述堰板(4)有四道。

6.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于与所述斜管(6)位置相对应的箱体(1)底端设有排污阀(16)。

7.按照权利要求1或4或6所述的油水分离器，其特征在于所述箱体(1)侧壁上方设有浮球阀(23)和溢流阀(17)。

8.按照权利要求1或3或6所述的油水分离器，其特征在于所述斜管(6)采用聚酯玻璃钢波纹板。

9.按照权利要求1所述的油水分离器，其特征在于与所述清水区(22)位置相对应的箱体(1)侧壁下方设有带循环水泵(19)的过滤槽(9)。

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