CN113087174B - 一种油水分离装置和含油污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种油水分离装置和含油污泥干化系统。该油水分离装置，包括：箱体、设置于箱体内的储油区、第一分离区、第二分离区、储泥斗、水位调节区和储水区；储泥斗与第一分离区连通，第二分离区与水位调节区连通；第一分离区、第二分离区之间设置有分离隔板；第一分离区与储油区之间设置有第一内隔板；第二分离区与水位调节区之间设置有第二内隔板，水位调节区与储水区之间设置有水位调节堰板；分离隔板、第一内隔板和水位调节堰板的顶面高度依次增大；第二内隔板的高度大于水位调节堰板的高度且小于等于箱体的上平面的高度。该油水分离装置结构简单，油水分离效果好，分离效率高，便于维护，实用性强。

Description

一种油水分离装置和含油污泥干化系统

技术领域

本公开涉及一种油水分离装置和含油污泥干化系统。

背景技术

在含油污泥干化过程中，含油污泥中的轻质油受热气化，得到气相状态的尾气，因此，需要对气相状态的尾气经过降温处理，减少挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds，VOC)的排放，但尾气处理过程中，凝结下来的高温废水中含油量很高，废水中的油在高温条件下可能造成持续挥发，若直接排放，会在排水系统中形成油气，存在安全隐患。因此，根据《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015，间接排放水中油含量要求小于20mg/L，需要对含油废水进行预处理，才能进入排水系统。

现有技术中，针对这种水量规模较小的含油废水，通常采用油水分离器进行处理。但是，采用重力隔板式的油水分离器，占用空间较大，分离效率低，而采用的斜板或聚结填料等辅助结构的油水分离器，结构复杂，不易检修，容易堵塞，实际分离效果较差。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本公开实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种油水分离装置和含油污泥干化系统。

作为本公开实施例的第一方面，涉及一种油水分离装置，包括：箱体、设置于所述箱体内的储油区、第一分离区、第二分离区、储泥斗、水位调节区和储水区；

所述储泥斗与所述第一分离区连通，所述第二分离区与所述水位调节区连通；

所述第一分离区、第二分离区之间设置有分离隔板；所述第一分离区与所述储油区之间设置有第一内隔板；所述第二分离区与所述水位调节区之间设置有第二内隔板，所述水位调节区与所述储水区之间设置有水位调节堰板；

所述分离隔板、所述第一内隔板和所述水位调节堰板的顶面高度依次增大；

所述第二内隔板的高度大于所述水位调节堰板的高度且小于等于所述箱体的上平面的高度。

在一个或一些可选的实施例中，所述水位调节堰板的高度可调。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一分离区和第二分离区均设置有斜管，所述斜管的上平面的高度小于所述分离隔板的顶面高度。

在一个或一些可选的实施例中，所述斜管与水平面的夹角小于90度。

在一个或一些可选的实施例中，所述水位调节堰板上设置有降温盘管，所述降温盘管用于通入温度低于预设阈值的液体。

在一个或一些可选的实施例中，所述的油水分离装置，还包括：进水区；

所述进水区与所述储泥斗和所述第一分离区连通；

所述箱体上设置有进水口，所述进水口与所述进水区连通。

在一个或一些可选的实施例中，所述的油水分离装置，还包括：封盖；

所述封盖覆盖于所述箱体顶面。

在一个或一些可选的实施例中，所述的油水分离装置，还包括：排泥口；

所述排泥口与所述储泥斗连通。

在一个或一些可选的实施例中，所述的油水分离装置，还包括：排油口和排水口；

所述排油口设置于所述箱体，且与所述储油区连通；

所述排水口设置于所述箱体，且与所述储水区连通。

作为本公开实施例的第二方面，涉及一种含油污泥干化系统，包括上述的油水分离装置。

本公开实施例至少实现了如下技术效果：

1、本发明实施例提供的油水分离装置，设置两个分离区，对进入箱体的含油废水，在第一分离区向上流动形成上升流，实现表面的油污和其他悬浮物的一次分离，经过一次分离的废水，进入第二分离区向下流动形成下降流，可以对漂浮在废水表面的油污和其他悬浮物进行进一步分离；含油废水经过至少两次分离，从而提高了含油废水的分离效率。

2、本发明实施例提供的油水分离装置，通过在箱体内设置储油区、第一分离区、第二分离区、储泥斗、水位调节区和储水区，结构简单、稳定性好，节省占地空间，便于灵活布置；在进行油水分离时，只需要补充含油废水，实现含油废水的持续流动，无需外部动力驱动，保证油水分离的有效性，同时降低了运行成本。

3、本发明实施例提供的油水分离装置，对进入箱体内的含油废水首先通过储泥斗进行污泥、杂质等固体物质进行沉降，减少含油废水中的固体物质，防止含油废水中的固体物质在第一分离区和第二分离区板结，造成第一分离区和第二分离区阻塞。

4、本发明实施例提供的油水分离装置，储油区和储水区分别置于第一分离区和第二分离区的两侧，使得经过油水分离后的油污与分离后的废水向相反方向溢流排入储油区和储水区，避免分离后的油污和分离后的废水再次混合，油水分离更彻底，提高了油水分离效果。

5、本发明实施例提供的油水分离装置，在第二分离区与水位调节区之间设置第二内隔板，且第二内隔板的高度大于水位调节堰板的高度且小于等于箱体的上平面的高度，完全隔断第一分离区和第二分离区与水位调节区，防止分离后的油污和其他悬浮物溢出到水位调节区，避免油水分离后排出的废水再次受油污污染。

6、本发明实施例提供的油水分离装置，在水位调节区设置水位调节堰板，通过调节水位调节堰板的高度，在对含油废水进行分离时，可以实现调整第一分离区和第二分离区的液面的高度，当含油废水的含油量较高时，调低水位调节堰板的高度，避免分离后的废水溢出到储油区，而当含油废水的含油量较低时，调高水位调节堰板的高度，使分离后的油污和其他悬浮物及时溢出到储油区，从而实现调整油水分离效果。

7、本发明实施例提供的油水分离装置，在水位调节堰板设置降温盘管，当经过油水分离后的废水经过水位调节区进入储水区的过程中，对温度较高的分离后的废水实现降温，有利于充分利用水温余热，降低液体粘度，促进油水分离；并且，通过温度传导使得第一分离区和第二分离区的含油废水出现温度梯度，从而实现在温度更高的第一分离区实现高温分离除悬浮物和乳油类油污，而在温度降低后的第二分离区实现低温分离乳化油类油污，进一步保证了油水分离效果。

8、本发明实施例提供的油水分离装置，第一分离区和第二分离区之间设置分离隔板，在第一分离区和第二分离区分别设置斜管，斜管与水平面之间呈一定角度，增加了含油废水在第一分离区和第二分离区的行程，提高了含油废水的分离效果，并且，斜管易于拆装，方便油水分离装置的检修。

9、本发明实施例提供的油水分离装置，在箱体上覆盖封盖，可以防止油水分离过程中产生的VOC二次挥发，造成空气和环境污染。

10、本发明实施例提供的油水分离装置，设置排泥口，通过临时布置除泥管线，可以实现对储泥斗内的污泥、杂质等固体物质进行清理，方便操作，减少排泥时的堵塞风险。

本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开，并不构成对本公开的限制。

在附图中：

图1为本公开实施例一提供的一种油水分离装置的结构示意图一；

图2为本公开实施例一提供的一种油水分离装置的结构示意图二；

图3为图1所示的油水分离装置的降温盘管的结构示意图；

附图标记：

1、箱体；2、储油区；3、第一分离区；

4、第二分离区；5、储泥斗；6、水位调节区；

7、储水区；8、分离隔板；9、第一内隔板；

10、第二内隔板；11、水位调节堰板；12、斜管；

13、降温盘管；131、进液口；132、出液口；

14、进水区；15、进水口；16、封盖；

17、排泥口；18、排油口；19、排水口；

20、排泥管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的本公开的油水分离装置和含油污泥干化系统的例子。

实施例一

本实施例提供一种油水分离装置，参照图1和图2所示，包括：箱体1、设置于所述箱体1内的储油区2、第一分离区3、第二分离区4、储泥斗5、水位调节区6和储水区7；所述储泥斗5与所述第一分离区3连通，所述第二分离区4与所述水位调节区6连通；所述第一分离区3、第二分离区4之间设置有分离隔板8；所述第一分离区3与所述储油区2之间设置有第一内隔板9；所述第二分离区4与所述水位调节区6之间设置有第二内隔板10，所述水位调节区6与所述储水区7之间设置有水位调节堰板11；所述分离隔板8、所述第一内隔板9和所述水位调节堰板11的顶面高度依次增大；所述第二内隔板10的高度大于所述水位调节堰板11的高度且小于等于所述箱体1的上平面的高度。

本发明的发明人发现，在通过干化污泥方式对储油设备，例如，储油罐直接进行罐底油泥处理时，由于罐底污泥含油量高，会挥发出大量的油气，必须经过尾气处理，而经过尾气处理得到的含油废水中油污和粉尘量都很多，并且，不同的储油设备的污泥中含油量差异较大，因此，尾气处理需要的水量、以及尾气处理后得到的含油废水中含油率都存在较大的波动性。

基于此，本发明的发明人提出上述的油水分离装置，通过在箱体1内设置储油区2、第一分离区3、第二分离区4、储泥斗5、水位调节区6和储水区7，在第一分离区3和第二分离区4实现油水分离，使得分离后的油污进入储油区2，而分离后的废水进入储水区7。该油水分离装置，可以适用于不同含油率的含油废水的处理，运行稳定性好，不受含油废水的体积或水量大小，具有较强的适应性，并且，该油水分离装置可以实现小型化装配，能够适用于储油设备清洗、车间清洗、设备检修等不同场所得到的含油废水的油水分离，应用场景广泛。

随着环境压力加大，很多污水处理需求向污染源头靠拢，含油废水在污染源头进行水质预处理除油的需求十分迫切。本发明实施例提供的油水分离装置，可广泛用于油田开采、船舶、石油化工、机械、食品等行业中产生的含油废水的处理。

本发明实施例提供的油水分离装置，设置两个分离区，进入箱体1的含油废水，在第一分离区3向上流动形成上升流，实现表面的油污和其他悬浮物的一次分离，经过一次分离的废水，进入第二分离区4向下流动形成下降流，可以对漂浮在废水表面的油污和其他悬浮物进行进一步分离。含油废水经过至少两次分离，从而提高了含油废水的分离效率。

本发明实施例提供的油水分离装置，通过在箱体1内设置储油区2、第一分离区3、第二分离区4、储泥斗5、水位调节区6和储水区7，结构简单、稳定性好，节省占地空间，便于灵活布置；在进行油水分离时，只需要补充含油废水，实现含油废水的持续流动，无需外部动力驱动，保证油水分离的有效性，同时降低了运行成本。

本发明实施例提供的油水分离装置，对进入箱体1内的含油废水，通过第一分离区3对污泥、杂质等固体物质进行沉降，使污泥、杂质等固体物质落入储泥斗5内，减少含油废水中的固体物质，防止含油废水中的固体物质在第一分离区3和第二分离区4板结，造成第一分离区3和第二分离区4阻塞。

本发明实施例提供的油水分离装置，储油区2和储水区7分别置于第一分离区3和第二分离区4的两侧，使得经过油水分离后的油污与分离后的废水向相反方向溢流排入储油区2和储水区7，避免分离后的油污和分离后的废水再次混合，油水分离更彻底，提高了油水分离效果。

本发明实施例提供的油水分离装置，在第二分离区4与水位调节区6之间设置第二内隔板10，且第二内隔板10的高度大于水位调节堰板11的高度且小于等于箱体1的上平面的高度，完全隔断第一分离区3和第二分离区4与水位调节区6，防止分离后的油污和其他悬浮物溢出到水位调节区6，避免油水分离后排出的废水再次受油污污染。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1和图2所示，所述水位调节堰板11的高度可调。

本发明实施例提供的油水分离装置，在水位调节区6设置水位调节堰板11，通过调节水位调节堰板11的高度，在对含油废水进行分离时，可以实现调整第一分离区3和第二分离区4的液面的高度，当含油废水的含油量较高时，调低水位调节堰板11的高度，避免分离后的废水溢出到储油区2，而当含油废水的含油量较低时，调高水位调节堰板11的高度，使分离后的油污和其他悬浮物及时溢出到储油区2，从而实现调整油水分离效果。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1所示，所述第一分离区3和第二分离区4均设置有斜管12，所述斜管12的上平面的高度小于所述分离隔板8的顶面高度。

本发明实施例提供的油水分离装置，第一分离区3和第二分离区4之间设置分离隔板8，在第一分离区3和第二分离区4分别设置斜管12，斜管12与水平面之间呈一定角度，增加了含油废水在第一分离区3和第二分离区4的行程，提高了含油废水的分离效果，并且，斜管12易于拆装，方便油水分离装置的检修。

本发明实施例中的斜管12，可以采用现有技术中有机材质进行制备，例如，聚丙烯材料、乙丙共聚材料，聚氯乙烯材料等，对此，本发明实例可以不做具体限定。

在一个具体实施例中，所述斜管12与水平面的夹角小于90度。例如，该斜管12与水平面的夹角，可以是，15°、30°、45°、60°或者75°。本发明实施例中，斜管12与水平面的夹角可以根据实际使用需求进行设置，以上举例仅为示意性说明，本发明实施例中，对此不做具体限定。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1和图3所示，所述水位调节堰板11上设置有降温盘管13，所述降温盘管用于通入温度低于预设阈值的液体。

在一个具体实施例中，可以时，参照图3所示，该降温盘管包括，进液口131和出液口132，当油水分离装置投入运行时，通过进液口131通入温度低于预设阈值的液体，液体吸收流经水位调节区6排入储水区7的分离后的废水的热量，完成储水区的废水降温，而吸热后的液体经出液口132排出。温度低于预设阈值的液体，可以是常温水、或者其他液体，预设阈值的大小可以根据实际使用需求进行设置，本发明实施例中，对此，不做具体限定。

本发明实施例提供的油水分离装置，在水位调节堰板11设置降温盘管13，当经过油水分离后的废水经过水位调节区6进入储水区7的过程中，对温度较高的分离后的废水实现降温，有利于充分利用水温余热，降低液体粘度，促进油水分离；并且，通过温度传导使得第一分离区3和第二分离区4的含油废水出现温度梯度，从而实现在温度更高的第一分离区3实现高温分离除悬浮物和乳油类油污，而在温度降低后的第二分离区4实现低温分离乳化油类油污，进一步保证了油水分离效果。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1和图2所示，油水分离装置还包括：进水区14；

所述进水区14与所述储泥斗5和所述第一分离区3连通；所述箱体1上设置有进水口15，所述进水口15与所述进水区14连通。

本发明实施例提供的油水分离装置，含油废水经过进水口15进入进水区14，含油废水经进水区14，流过储泥斗5，再经过该第一分离区3，在第一分离区3实现斜管12分离，对含油废中的污泥、杂质等固体物质进行沉降，使污泥、杂质等固体物质落入储泥斗5内，从而防止污泥、杂质等固体物质阻塞或者板结，影响第一分离区3以及第二分离区4中油水分离的效果。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1所示，油水分离装置还包括：封盖16；所述封盖16覆盖于所述箱体1顶面。

本发明实施例提供的油水分离装置，在箱体1上覆盖封盖16，可以防止油水分离过程中产生的VOC二次挥发，造成空气和环境污染。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1所示，油水分离装置还包括：排泥口17；

所述排泥口17与所述储泥斗5连通。

本发明实施例提供的油水分离装置，设置排泥口17，通过临时布置除泥管线，可以实现对储泥斗5内的污泥、杂质等固体物质进行清理，方便操作，减少排泥时的堵塞风险。

在一个具体实施例中，可以是，参照图1所示，该排泥口17设置于箱体1上方，通过排泥管20伸入到储泥斗5内，在对储泥斗5内的污泥、杂质等固体物质进行清理时，将除泥设备的管线经排泥口17、排泥管20伸入储泥斗5，将储泥斗5内的污泥、杂质等固体物质吸出。

在一个或一些可选的实施例中，参照图1和图2所示，油水分离装置还包括：排油口18和排水口19；

所述排泥口17设置于所述箱体1，且与所述储油区2连通；

所述排水口19设置于所述箱体1，且与所述储水区7连通。

本发明实施例提供的油水分离装置，经过油水分离后的油污和其他悬浮物在储油区2内储存，当储油区2内的含油量超过一定体积或者储油区2内的油的液面超过排油口18的高度时，则可以经排油口18排出到收集装置；而进入储水区7的废水则可以经过排水口19排出。

实施例二

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种含油污泥干化系统，包括上述实施例中的油水分离装置。

本发明实施例中，含油污泥干化系统的油水分离装置的具体结构可以参见上述实施例一种的描述，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：箱体、设置于所述箱体内的储油区、第一分离区、第二分离区、储泥斗、水位调节区和储水区；

所述储泥斗与所述第一分离区连通，所述第二分离区与所述水位调节区连通；

所述第一分离区、第二分离区之间设置有分离隔板；所述第一分离区与所述储油区之间设置有第一内隔板；所述第二分离区与所述水位调节区之间设置有第二内隔板，所述水位调节区与所述储水区之间设置有水位调节堰板；

所述分离隔板、所述第一内隔板和所述水位调节堰板的顶面高度依次增大；

所述第二内隔板的高度大于所述水位调节堰板的高度且小于等于所述箱体的上平面的高度。

2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述水位调节堰板的高度可调。

3.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一分离区和第二分离区均设置有斜管，所述斜管的上平面的高度小于所述分离隔板的顶面高度。

4.如权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述斜管与水平面的夹角小于90度。

5.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述水位调节堰板上设置有降温盘管，所述降温盘管用于通入温度低于预设阈值的液体。

6.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括：进水区；

所述进水区与所述储泥斗和所述第一分离区连通；

所述箱体上设置有进水口，所述进水口与所述进水区连通。

7.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括：封盖；

所述封盖覆盖于所述箱体顶面。

8.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括：排泥口；

所述排泥口与所述储泥斗连通。

9.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括：排油口和排水口；

所述排油口设置于所述箱体，且与所述储油区连通；

所述排水口设置于所述箱体，且与所述储水区连通。

10.一种含油污泥干化系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的油水分离装置。

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