CN106830442A - 含油污水处理系统及方法 - Google Patents
含油污水处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106830442A CN106830442A CN201710190035.XA CN201710190035A CN106830442A CN 106830442 A CN106830442 A CN 106830442A CN 201710190035 A CN201710190035 A CN 201710190035A CN 106830442 A CN106830442 A CN 106830442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- suspension
- polluted water
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 claims abstract description 23
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 206010042602 Supraventricular extrasystoles Diseases 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 23
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 abstract description 19
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 87
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003139 buffering Effects 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- -1 float and separated Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Abstract
本发明提供了一种含油污水处理系统及方法，属于含油污水处理领域，该系统包括依次连通的均质调节装置、隔油沉降装置、缓冲装置、气浮装置、二次沉降池和过滤装置；通过本发明提供的污水预处理系统能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准，比现有技术具有投资少、管理费用低、处理效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理系统及方法。
背景技术
含油污水主要为油田采出水。由于注水开采技术的推广应用，导致我国大部分油田采出液含水量达90％以上。这些外排的采出水中COD、BOD、石油类、挥发酚、硫化物等污染指标超过国家排放标准的要求，直接流到矿区或河流给周围环境造成严重污染。
国内外对含油污水的处理方法主要是采用隔油、过滤等措施，处理达标后再回注地层。油田进行注水，可弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力。油田注入水，除要求水量充足，经济合理外，还必须满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点。其必须达到相关的水质标准，这既减缓了污染，也降低了开发成本。
但含油污水的产出量大大超过注水量需求，必须排放到环境中，而传统处理工艺外排水的悬浮物及COD存在仍然较高的问题，以待人们解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水处理系统，该含油污水处理系统能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准。
本发明的另一目的在于提供一种含油污水处理方法，该方法采用上述的含油污水处理系统，能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种含油污水处理系统，包括：
均质调节装置，用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
隔油沉降装置，与所述均质调节装置管道连通，用以去除所述均质调节装置排出的含油污水中的油液、悬浮物、COD；
缓冲装置，与所述隔油沉降装置相连通，用以去除所述隔油沉降装置排出的污水中的悬浮物；
气浮装置，与所述缓冲装置相连通，用以去除所述缓冲装置排出的含油污水中的水溶性油、悬浮物；
二次沉降池，与所述气浮装置连通，以进一步去除污水中的悬浮物；
过滤装置，与所述二次沉降池连通，用以进去除污水中微小颗粒悬浮物。
进一步的，所述气浮装置采用涡凹气浮机，其进液口与缓冲装置出液口连通，所述气浮装置的出液口与所述二次沉降池连通。
进一步的，所述过滤装置包括一级过滤装置，其与所述二次沉降池相连通。
进一步的，所述过滤装置还包括二级过滤装置，二级过滤装置与所述一级过滤装置出液口连通，所述二级过滤装置的出液口与储液罐连通。
进一步的，还包括浮渣池，所述浮渣池分别与均质调节装置、隔油沉降装置、缓冲装置、气浮装置和二次沉降池的排渣口相连通。
进一步的，还包括离心机，所述离心机与所述浮渣池连通，用以对浮渣池排出的污泥进行离心脱水。
进一步的，还包括加药装置，所述加药装置用以向隔油沉降装置和气浮装置输送药剂。
本发明提供的含油污水处理方法，包括如下步骤：
步骤100，调节采油污水的PH值；
步骤200，利用均质调节装置，用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
步骤300，经步骤200处理的含油污水输送至隔油沉降装置，同时加入药剂，以去除含油污水中的油液、悬浮物、COD；
步骤400，经步骤300处理的含油污水输送至缓冲装置，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤500，经步骤400处理的含油污水输送至气浮装置，同时加入药剂，以进一步去除含油污水中的水溶性油、悬浮物；
步骤600，经步骤500处理的含油污水输送至二次沉降池，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤700，经步骤600处理的含油污水输送至过滤装置，以进一步去除含油污水中的微小颗粒悬浮物。
进一步的，所述步骤100中，调节采油污水的PH值至6.5-8.5。
进一步的，所述药剂采用PAC和/或PAM。
本发明提供的污水预处理系统中，均质调节装置能够去除含油污水中部分悬浮物、COD；隔油沉降装置与均质调节装置管道连通，能够去除所述均质调节装置排出的含油污水中的油液、悬浮物、COD；缓冲装置与所述隔油沉降装置相连通，能够去除所述隔油沉降装置排出的污水中的悬浮物；气浮装置与所述缓冲装置相连通，能够去除所述缓冲装置排出的含油污水中的水溶性油、悬浮物；二次沉降池与所述气浮装置连通，能够进一步去除污水中的悬浮物；过滤装置与所述二次沉降池连通，能够进一步去除污水中微小颗粒悬浮物。
综上所述，通过本发明提供的污水预处理系统能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准。
本发明提供的基于上述系统的污水预处理方法，由于采用上述系统，因此同样具有能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的含油污水处理系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的沉降罐的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的沉降罐中污水流向的示意图；
图4为本发明实施例提供的沉降罐中，隔离板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的沉降罐的另一结构示意图。
附图标记：
100-罐体；110-一级沉降区；111-第一挡板；120-二级沉降区；121-第二挡板；130-三级沉降区；140-排水区；150-集油槽；160-人孔；170-护栏；200-进水管；300-排水管；400-排油管；500-排泥管；600-蜂窝斜管填料；700-隔离板；701-透水孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1；本发明提供的含油污水处理系统，包括：
均质调节装置，其作用是用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
隔油沉降装置，与所述均质调节装置管道连通，用以去除所述均质调节装置排出的含油污水中的油液、悬浮物、COD；
缓冲装置，与所述隔油沉降装置相连通，用以去除所述隔油沉降装置排出的污水中的悬浮物；
气浮装置，与所述缓冲装置相连通，用以去除所述缓冲装置排出的含油污水中的水溶性油、悬浮物；
二次沉降池，与所述气浮装置连通，以进一步去除污水中的悬浮物；
过滤装置，与所述二次沉降池连通，用以进去除污水中微小颗粒悬浮物。
下面对本发明提供的含油污水处理系统中各装置进行详细说明：
本实施例中，均质调节装置采用均质调节罐，其作用是去除含油污水中部分悬浮物和COD，含油污水在进入均质调节罐前，管道设置流量调节装置，并增设PH值调整措施，将污水PH值调到合适的状态，以保证后续加药絮凝的效果。同时，均质调节罐能够稳定后续工艺的进水负荷，确保整个含油污水处理系统的稳定进行，本实施例中，采用的均质调节罐为现有技术，其结构不再赘述。
本实施例提供的隔油沉降装置，优选为沉降罐，该沉降罐与均质调节罐通过污水提升泵连通，污水提升泵能够将均质调节罐处理后的采油污水输送至沉降罐内。在均质调节罐的出水加适量的PAC(聚合氯化铝)与PAM(聚丙烯酰胺)，以去除沉降罐中部分悬浮物、COD和含油。
请参见图2和图3；该沉降罐包括：罐体100、进水管200、排水管300、排油管400和排泥管500。
所述罐体100内设置有由挡板分隔而成且依次连通的一级沉降区110、二级沉降区120和三级沉降区130和排水区140，所述一级沉降区110、二级沉降区120和三级沉降区130内分别设置有用以通过水流的蜂窝斜管填料600，所述二级沉降区120和三级沉降区130之间形成有集油槽150；
所述进水管200与所述一级沉降区110相连通，具体是设置在罐体100上部位置，与一级沉降区110中位于蜂窝斜管填料600的上方区域相连通，以使含油污水能够通过蜂窝斜管填料600进入一级沉降区110下部区域中。
所述排泥管500分别与一级沉降区110、二级沉降区120和三级沉降区130相连通，排泥管500设置在一级沉降区110、二级沉降区120和三级沉降区130的底部位置，以使沉积在上述各个沉降区底部的污泥能够通过管道及时排出至浮渣池中。
所述排油管400与集油槽150相连通，进入二级沉降区120的含油污水中，由于各个成分(油、水、悬浮物等)的密度差异而进行分离，油上行，其它污水在自身重力作用下下行，上层的油液会流入至集油槽150内，并由排油管400流出。
所述排水管300与所述排水区140相连通，用以将排水区140的污水排出至其他设备进行再处理。
请参照附图，沿罐体100的进水方向至排水方向依次为一级沉降区110、二级沉降区120、集油槽150、三级沉降区130和排水区140，利用多个沉降区中的蜂窝斜管填料600能够对含油污水各个成分进行更为充分的分离，去除部分悬浮物与含油，为后续处理提供良好条件。
本实施例中提供的沉降罐，采用蜂窝斜管填料600能够增加该污水中的悬浮物的聚结几率，可提高污泥的沉降效果，有利于后段悬浮物的去除。同时斜管不易变形，在反冲洗过程中也比较容易，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，适应性好，能够维持稳定的处理效果。
作为本发明的优选技术方案，蜂窝斜管填料600设置为六角蜂窝斜管填料600，具有结构稳定，抗冲击能力高的特点。
作为本发明的优选技术方案，所述蜂窝斜管填料600分别悬空设置在一级沉降区110、二级沉降区120和三级沉降区130内，各沉降区内的蜂窝斜管填料600可以通过支架固定在罐体100的内壁上，或者将蜂窝斜管填料600固定在各沉降区的挡板上。
作为本发明的优选技术方案，位于一级沉降区110中蜂窝斜管填料600以上的区域通过第一挡板111与所述二级沉降区120相隔离，以使一级沉降区110的水流能够通过该区域中的蜂窝斜管填料600后，再流入至二级沉降区120。具体设置时，在一级沉降区110中的蜂窝斜管填料靠近二级沉降区120的一侧设置第一挡板111，第一挡板111能够将一级沉降区110和二级沉降区120中位于蜂窝斜管填料的上层区域隔离，使进入罐体100中的采油污水能够首先通过一级沉降区110中的蜂窝斜管填料，使一部分悬浮物在自身重力作用下沉降至一级沉降区110的底部并沉积成污泥，经由排泥管500排出。
作为本发明的优选技术方案，位于二级沉降区120中蜂窝斜管填料600以下的区域通过第二挡板121与所述一级沉降区110相隔离，以使一级沉降区110的水流能够绕行至二级沉降区120上部，再经二级沉降区120中蜂窝斜管填料600流入至二级沉降区120下部区域。
具体设置时，在二级沉降区120中的蜂窝斜管填料靠近一级沉降区110的一侧设置第二挡板121，第二挡板121能够将一级沉降区110和二级沉降区120中位于蜂窝斜管填料的下层区域隔离，使一级沉降区110下部区域的采油污水能够绕行至二级沉降区120上部，通过二级沉降区120中的蜂窝斜管填料，使部分悬浮物在自身重力作用下沉降至二级沉降区120的底部并沉积成污泥，经由排泥管500排出。同时，由于集油槽150侧面及底部为封闭状，该区域中的上层油液能够流入至集油槽150内，并通过排油管400排出至罐体100外部。
请参照图2-图4；作为本发明的优选技术方案，二级沉降区120中蜂窝斜管填料600上方设置有带有透水孔701的隔离板700。透水孔701均匀布置在隔离板700上，隔离板700的设置，能够对该区域的含油污水中悬浮物进行阻挡，提高分离效果。
作为本发明的优选技术方案，所述集油槽150上方设置有带有透水孔701的隔离板700。同样地，透水孔701均匀布置在隔离板700上，隔离板700的设置，能够对即将进入集油槽150的含油污水中悬浮物进行阻挡，提高分离效果。
作为本发明的优选技术方案，所述三级沉降区130中蜂窝斜管填料600上方设置有带有透水孔701的隔离板700。同样地，透水孔701均匀布置在隔离板700上，隔离板700的设置，能够对该区域的含油污水中悬浮物进行阻挡，提高分离效果。
作为本发明的优选技术方案，所述排水区140上方同样设置有带有透水孔701的隔离板700，其作用不再赘述。
作为本发明的优选技术方案，罐体100的顶部分别设置有人孔160，便于人员进入罐体100内进行维修或清理。
请参照图5；作为本发明的优选技术方案，所述罐体100的上部固定有护栏170，用于对工作人员进行防护，还可以设置爬梯，便于攀登。
下面说明本发明实施例提供的沉降罐工作原理：
请参照图2，其中箭头指向为含油污水在罐体内的流向。含油污水经进水管200进入至罐体100中的一级沉降区110内，在一级沉降区110内的水流通过该区域中的蜂窝斜管填料600后，使一部分悬浮物在自身重力作用下沉降至一级沉降区110的底部并沉积成污泥，经由排泥管500排出，经过初步分离的污水绕行至二级沉降区120上部，通过二级沉降区120中的蜂窝斜管填料600，加大了悬浮物的聚结几率，该区域中，由于含油污水中油、水、悬浮物等成分的密度差异而进行分离，油上行，其它污水在自身重力作用下下行，使部分悬浮物在自身重力作用下沉降至二级沉降区120的底部并沉积成污泥，经由排泥管500排出。同时，由于集油槽150侧面及底部为封闭状，该区域中的上层油液能够流入至集油槽150内，并通过排油管400排出至罐体100外部，对采油污水进行二次分离。
二级沉降区120内的污水在上行并穿过三级沉降区130中的蜂窝斜管填料过程中，污水中的悬浮物进行三次沉降，蜂窝斜管填料加大了悬浮物的聚结几率，经过三次沉降后的悬浮物在自身重力作用下沉降至三级沉降区130的底部并沉积成污泥排出；上行的污水进入至排水区140中，由排水管300排出至气浮装置中。
优选地，气浮装置进液口与缓冲装置出液口连通，气浮装置出液口与二次沉降池连通，该气浮装置采用涡凹气浮机，用以对经所述缓冲装置排出的含油污水进行处理，具体可以通过气浮提升泵将缓冲装置内的含油污水输送至气浮装置内。
本实施中，设置气浮机的目的是有效去除含油污水中的部分悬浮物与水溶性油，确保整个含油污水处理工序稳定进行。
气浮装置具体设置时，可以在涡凹气浮机的分离室设置波纹斜板组，使污水中的细分散油和乳化油，更容易聚结长大，并得到最大限度的去除。同时污水中的油固体物能够高效沉降分离。经过涡凹气浮装置和内设波形板组，未能得到分离的乳化油和其他有机胶质，经过再一次的絮凝反应，进入纳米气浮机油进行再次去除。
缓冲装置优选为缓冲罐，沉降罐出水溢流到缓冲罐中，经缓冲罐去除少量悬浮物，出水加适量的PAC(聚合氯化铝)与PAM(聚丙烯酰胺)通过气浮提升泵进入气浮装置中，在气浮装置中去除悬浮物与水溶性油。
本实施例的技术方案中，缓冲罐是连接沉降罐和气浮装置的中间设备，主要实现两个作用，一是为气浮提升泵提供储水功能，二是沉降罐中未沉淀的悬浮物能够在缓冲罐内进一步沉淀，但由于缓冲罐为平底矩形卧罐，其高度通常只有1米，长8.95米，宽2.2米，若沉降罐出水悬浮物较高，且缓冲罐内泥层较高，在水力冲击作用下，很容易将泥层搅动，造成出水悬浮物增高。本实施例中优选将缓冲罐加高1米左右，在缓冲罐入口设置布水器，增大缓冲罐容积，提高装置停留时间，降低水流冲击。
优选地，所述过滤装置包括一级过滤装置，其与所述二次沉降池出液口相连通。
优选地，所述过滤装置还包括二级过滤装置，二级过滤装置与所述一级过滤装置出液口连通，所述二级过滤装置的出液口与储液罐连通，储液罐用于储存处理过的水源，以便于将该水源进行回注。
设置两级过滤装置的目的是进一步去除污水中微小颗粒的悬浮物。
本发明提供的含油污水处理系统中，还包括浮渣池，所述浮渣池分别与均质调节装置、隔油沉降装置、缓冲装置、气浮装置和二次沉降池的排渣口相连通。
本发明提供的含油污水处理系统中，还包括离心机，所述离心机与所述浮渣池连通，用以对浮渣池排出的污泥进行离心脱水。在脱水时，加入一定量的PAM处理污泥。
另外，本发明提供的含油污水处理系统中，还包括加药装置，所述加药装置用以向隔油沉降装置和气浮装置输送药剂。
本发明提供的含油污水处理系统与现有技术相比，具有以下优点：
1、由均质调节装置、隔油沉降装置、缓冲装置、气浮装置、二次沉降池和过滤装置构成的含油污水处理系统，比现有技术具有投资少、管理费用低、处理效果好的优点。
2、隔油沉降装置采用蜂窝斜管填料能够增加该污水中的悬浮物的聚结几率，可提高污泥的沉降效果，有利于后段悬浮物的去除。同时斜管不易变形，在反冲洗过程中也比较容易，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，适应性好，能够维持稳定的处理效果。
3、气浮装置采用涡凹气浮机、通过涡凹气浮机使污水中的细分散油和乳化油，更容易聚结长大，并得到最大限度的去除。同时污水中的油固体物能够高效沉降分离。
本发明还提供了一种基于上述系统的含油污水处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤100，调节采油污水的PH值；
步骤200，利用均质调节装置，用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
步骤300，经步骤200处理的含油污水输送至隔油沉降装置，同时加入PAC、PAM，通过加药来改变污水中有机物的电化学特性，增强有机胶质的絮凝倾向，以使石油类污染物、悬浮物、有机胶质形成适度的矾花，以去除含油污水中的油液、悬浮物、COD；
步骤400，经步骤300处理的含油污水输送至缓冲装置，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤500，经步骤400处理的含油污水输送至气浮装置，同时加入PAM，以进一步去除含油污水中的水溶性油、悬浮物；
步骤600，经步骤500处理的含油污水输送至二次沉降池，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤700，经步骤600处理的含油污水输送至过滤装置，以进一步去除含油污水中的微小颗粒悬浮物。
进一步的，所述步骤100中，调节采油污水的PH值至6.5-8.5，以保证加药絮凝的效果。
利用上述处理方法，能够有效去除含油污水中的油液、悬浮物和COD，满足水质稳定、不携带大量悬浮物、对油层无伤害等水质特点，以达到回注水的水质标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括：
均质调节装置，用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
隔油沉降装置，与所述均质调节装置管道连通，用以去除所述均质调节装置排出的含油污水中的油液、悬浮物、COD；
缓冲装置，与所述隔油沉降装置相连通，用以去除所述隔油沉降装置排出的污水中的悬浮物；
气浮装置，与所述缓冲装置相连通，用以去除所述缓冲装置排出的含油污水中的水溶性油、悬浮物；
二次沉降池，与所述气浮装置连通，以进一步去除污水中的悬浮物；
过滤装置，与所述二次沉降池连通，用以进去除污水中微小颗粒悬浮物。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述气浮装置采用涡凹气浮机，其进液口与缓冲装置出液口连通，所述气浮装置的出液口与所述二次沉降池连通。
3.根据权利要求1所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述过滤装置包括一级过滤装置，其与所述二次沉降池相连通。
4.根据权利要求3所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述过滤装置还包括二级过滤装置，二级过滤装置与所述一级过滤装置出液口连通，所述二级过滤装置的出液口与储液罐连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的含油污水处理系统，其特征在于，还包括浮渣池，所述浮渣池分别与均质调节装置、隔油沉降装置、缓冲装置、气浮装置和二次沉降池的排渣口相连通。
6.根据权利要求5所述的含油污水处理系统，其特征在于，还包括离心机，所述离心机与所述浮渣池连通，用以对浮渣池排出的污泥进行离心脱水。
7.根据权利要求1-4任一项所述的含油污水处理系统，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置用以向隔油沉降装置和气浮装置输送药剂。
8.一种含油污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100，调节采油污水的PH值；
步骤200，利用均质调节装置，用以去除含油污水中部分悬浮物、COD；
步骤300，经步骤200处理的含油污水输送至隔油沉降装置，同时加入药剂，以去除含油污水中的油液、悬浮物、COD；
步骤400，经步骤300处理的含油污水输送至缓冲装置，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤500，经步骤400处理的含油污水输送至气浮装置，同时加入药剂，以进一步去除含油污水中的水溶性油、悬浮物；
步骤600，经步骤500处理的含油污水输送至二次沉降池，以进一步去除含油污水中的悬浮物；
步骤700，经步骤600处理的含油污水输送至过滤装置，以进一步去除含油污水中的微小颗粒悬浮物。
9.根据权利要求8所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述步骤100中，调节采油污水的PH值至6.5-8.5。
10.根据权利要求8所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述药剂采用PAC和/或PAM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710190035.XA CN106830442A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 含油污水处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710190035.XA CN106830442A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 含油污水处理系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106830442A true CN106830442A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59130707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710190035.XA Pending CN106830442A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 含油污水处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106830442A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110028186A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-19 | 苏州希图环保科技有限公司 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
| CN114314935A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-12 | 江苏港通环保工程有限公司 | 一种一体化含油污水处理系统及处理方法 |
-
2017
- 2017-03-27 CN CN201710190035.XA patent/CN106830442A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110028186A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-19 | 苏州希图环保科技有限公司 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
| CN110028186B (zh) * | 2019-02-28 | 2022-03-11 | 苏州希图环保科技有限公司 | 一种高浓度乳化液高效处理工艺 |
| CN114314935A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-12 | 江苏港通环保工程有限公司 | 一种一体化含油污水处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100579917C (zh) | 三相旋流分离器和含油污水净化处理系统 | |
| CN201132782Y (zh) | 含油污水净化装置及具有该装置的净化系统 | |
| CN205095472U (zh) | 沉降除油罐及采出水处理系统 | |
| US10166493B2 (en) | Mobile flocculation and fracking water treatment system | |
| CN201046371Y (zh) | 含油污水净化三相旋流分离器 | |
| CN107082506B (zh) | 一种油田采出水的处理方法及工艺流程 | |
| CN106007209A (zh) | 一种石油炼油污水除油预处理工艺 | |
| CN104086026B (zh) | 一种油气田压裂废液高效无害化处理装置与处理方法 | |
| CN103755052A (zh) | 一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及系统 | |
| CN101693152B (zh) | 一种细管沉降模块、悬浮颗粒的分离系统及其分离方法 | |
| CN106830442A (zh) | 含油污水处理系统及方法 | |
| CN105923830B (zh) | 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法 | |
| CN204022596U (zh) | 一种油气田压裂废液高效无害化处理装置 | |
| CN206680323U (zh) | 含油污水处理系统 | |
| CN206680222U (zh) | 含油污水预处理系统 | |
| CN201390687Y (zh) | 一种超稠油污水进行深度处理装置 | |
| KR100964596B1 (ko) | 다층여재형 우수 정화처리 장치 | |
| CN209411951U (zh) | 一种兰炭废水的预处理系统 | |
| CN102976571A (zh) | 一种回收石油类钻井废弃泥浆的方法及装置 | |
| CN207016587U (zh) | 一种油田产出水预处理沉降系统 | |
| CN109279710B (zh) | 一种兰炭废水的预处理系统及方法 | |
| CN110510798A (zh) | 一种用微气泡深度处理三元复合驱采出水的方法 | |
| CN213506341U (zh) | 一种三元复合驱油田采出水深度处理系统 | |
| CN113307405B (zh) | 一种模块化钻井平台危险区域落水处理工艺及装置 | |
| CN215102329U (zh) | 一种高效悬浮物分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |