CN101215020A - 餐厨垃圾废水油脂一体化分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及环保领域的餐厨垃圾废水中油水分离装置及方法。本装置及方法根据餐厨垃圾废水中油脂分布形态和特征，由三部分组成分别为重力浮油、微气浮撇油、粗粒化等，重力隔油段自动撇除上浮油；通过微气浮浮起乳化油、分散油等，实现更小颗粒的油脂与水分离，经处理后上述两段处理后的含油废水进一步经粗粒化过程，使微小油脂在聚油材料上聚集成大粒径油脂后上浮后撇除，从而实现与水分离。装置能高效分离污水中的油脂，减少后续污水处理的有机负荷，同时分离出的油脂可制成生物柴油、肥皂原料等，提高资源再利用效率。本方法技术可行、经济方便、自动化运行，不受季节温差影响。
Description
技术领域
本本发明涉及环保领域的油水分离装置和方法，尤其是餐饮行业的废水油脂分离装置及方法。
背景技术
城市餐饮服务业迅速发展，导致餐厨垃圾大量产生，垃圾中含有大量高浓度动植物油脂的污水。而此类含油污水不同于含烃类石油污水，因为油脂经过高温处理和剧烈的搅拌、混合，其在污水中的成分和存在形式较为复杂。该种废水直接排放到城市生活污水管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担。油脂废水在后续的污水处理厂处理时，会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，造成处理负荷降低，出水水质变差。
常用的重力隔油法往往只能将粒径较大的上浮油与水分离，而气浮法去除溶解油等效果较差，这两种常用的方法往往不能高效分离油脂。有些处理处理设备占地面积大，设备投资大，处理费用较高。有些采用微生物分解油脂技术，即往废水中投入微生物，利用微生物的代谢进行分解油脂，但由于反应过程长，分解后产生恶臭气体而影响大气环境，特别是油脂分解后，无法回收利用，造成油脂资源的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种餐厨垃圾废水油脂一体化分离装置和方法，
本发明提供一种涉及环保领域的餐厨垃圾废水中油水分离装置。该装置由管道混合器1、重力隔油罐2、微气浮撇油罐9、粗粒化除油罐12等组成。
管道混合器1与重力隔油罐2底部相连接，在隔油罐2内装有倾角为40～60°的波纹板3，重力隔油罐3上部安装有撇油器4，用固定螺栓19固定在重力隔油罐3上，撇油器4通过电机20传动，其启动与否与油分探测仪5控制，重力隔油罐2底部安装有蒸汽管17，蒸汽管17连接外部蒸汽源——蒸汽发生器18，重力隔油罐2中装有温度传感器。
重力隔油罐2中的废水通过溢流堰8自流入微气浮撇油罐9，微气浮撇油器的上部安装撇油器11，底部安装气体释放器10。
微气浮撇油罐9出水自流入粗粒化罐12，粗粒化除油罐12包括水平管13和竖管15，竖管15垂直于水平管12，水平管12位于竖管15的中部，竖管上部安装有撇油器21，微气浮撇油罐出水流入粗粒化罐的水平管13中，水平管13中填充改性聚丙烯酰胺滤料14，竖管15中填充改性聚丙烯16。
系统由PLC集中控制，控制节点有电机、油分探测仪、温度传感器，蒸汽源等。
本发明还提供一种餐厨垃圾废水中油水分离的方法，其特征在于：
餐厨垃圾废水通过管道混合器1进入重力隔油罐2，废水沿波纹板均匀上升，上升流速为5～15m/h，重力隔油罐高/直径比在5∶1～3∶1之间，粒径大于10μm的上浮油及分散油聚集在重力隔油罐表面，重力隔油罐12上端安装的电动撇油器4将聚集在重力隔油罐表面的上浮油和分散油撇入集油槽6，集油槽中的油脂自流入集油罐7中。撇油器启动与否与油分探测仪5控制，当油分探测仪探测到表面油分时，启动撇油器，撇油器以5～25m/分的速度运转，可根据油分含量调整转速。重力隔油池底部安装蒸汽管提供热源，使温度保持在25～45℃之间，避免油质冷凝凝固，超过此温度时，自行关闭蒸汽源。
经重力隔油罐12后的废水经溢流堰8流入微气浮撇油罐9，其底部的气体释放器释放粒径为0.1～1mm的气泡，气泡上浮过程中，乳化油、分散油等随气泡浮到液体表面，然后由撇油器11撇除到集油槽6中，撇油器11也由油分探测仪5控制。气浮罐内水力停留时间为20～60min，气水比为80～200∶1。
微气浮撇油罐出水自流入粗粒化罐12的水平管13中，水平管中填充改性聚丙烯酰胺滤料14，填充度为60～85％，滤料粒径1～10mm，水平管垂直于粗粒化罐竖管15，且水平管将竖管平分为两部分，溶解油、部分未去除的乳化油、分散油等通过粗粒化滤料吸附、凝结成大颗粒的油膜，然后随水流方向进入竖管，竖管中填充改性聚丙烯16，在竖管中填充度为45～70％，改性聚丙烯呈网筒状，网筒内心直径为3～5cm，网筒外直径为8～10cm。废水的水平流速为30～100m/h，垂直流速为5～15m/h，竖管中，废水的油脂部分上浮，上浮油由撇油器21撇入集油槽6内，脱油后的废水自竖管的下部流入水处理系统。
所述的粗粒化处理工序是将餐厨废水中小粒径油脂进行深度处理，在内置改性聚丙烯酰胺滤料的粗粒化罐内，通过滤料的吸附作用将粒径较小的溶解油和乳化油凝聚成大粒径油粒形成油膜，油膜上浮至顶端排出，而水经底端排水口至水处理系统。所述的粗粒化滤料-改性聚丙烯酰胺滤料，有亲油、耐油、疏水的性质，粗粒化处理罐在水平管进水，出水方向和出油方向设置在竖管中。
用本发明的装置和方法进行的油水分离效果好，成本底，分离出来的油脂可回用于化工厂作为制作生物柴油的原料，也可用于制造肥皂等，同时将餐厨废水的油脂含量处理达到国家规定的排放标准。
附图说明
图1是餐厨废水油脂分离装置平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图阐述本装置及方法的应用实例。西宁青海洁神食品垃圾处理有限公司根据本餐厨废水油脂分离方法原理实施了60m3/d的间歇
运行的处理装置，油脂含量为50000mg/l，通过水泵抽吸到重力隔油罐(1m×4m)，上升流速为4m/h，撇油器转速为10m/min，出水油脂浓度为500mg/l；重力隔油罐出水经溢流堰进入微气浮撇油罐(2m×2m×1m)，水力停留时间30min，汽水比为100∶1，出水油脂浓度为50mg/l；微气浮撇油罐出水进入粗粒化除油罐(水平管：1m×1m，竖管：1m×1m)，粗粒化除油罐罐的水平管内改性聚丙烯酰胺的填充率为60％，竖管内填充改性聚丙烯网筒(外直径为8cm，内心直径为3cm，)，粗粒化除油罐出水的的油脂浓度为1mg/l以下。
吨水处理费用为0.2元，每吨水可回收50公斤油脂。
Claims (6)
1.一种餐厨垃圾废水中油水分离装置，其特征在于：装置主要由管道混合器(1)、重力隔油罐(2)、微气浮撇油罐(9)、粗粒化除油罐(12)组成；管道混合器(1)与重力隔油罐(2)底部相连接，在重力隔油罐(2)内装有倾角为40～60°的波纹板(3)，隔油罐上部安装有撇油器(4)，其启动与否由油分探测仪(5)控制；重力隔油罐(2)底部安装蒸汽管(17)，蒸汽管连接外部蒸汽源蒸汽发生器(18)，重力隔油罐(2)中备有温度传感器；重力隔油罐中的废水通过溢流堰(8)自流入微气浮撇油罐(9)，微气浮撇油罐上部安装有撇油器(11)，底部安装气体释放器(10)；粗粒化除油罐(12)包括水平管(13)和竖管(15)，竖管(15)垂直于水平管(12)，竖管上部安装有撇油器(21)，微气浮撇油罐(9)出水自流入粗粒化除油罐(12)的水平管(13)中，水平管(13)中填充改性聚丙烯酰胺滤料(14)，竖管(15)中填充改性聚丙烯(16)。
2.一种餐厨垃圾废水中油水分离装置，其中撇油器(4，11，21)的启动与否由油分探测仪(5)控制。
3.一种餐厨垃圾废水的油水分离方法，其特征在于：餐厨垃圾废水通过管道混合器(1)进入重力隔油罐(2)，废水沿波纹板均匀上升，上升流速为5～15m/h，重力隔油罐高/直径比在5∶1～3∶1之间，粒径大于10μm的上浮油及分散油聚集在重力隔油罐表面，重力隔油罐上端安装的撇油器将所述重力隔油罐表面的油脂撇入集油槽(6)，集油槽中的油脂自流入集油罐(7)中；撇油器启动与否与由分探测仪(5)控制，当油分探测仪探测到表面油分时，启动撇油器，撇油器以5～25m/分的速度运转，可根据油
分含量调整转速，重力隔油罐底部安装蒸汽管提供热源，使温度保持在
25～45℃之间，避免油质冷凝凝固，超过此温度时，自行关闭蒸汽源；经重力隔油罐(12)后的废水经溢流堰(8)流入微气浮撇油罐(9)，其底部的气体释放器释放气泡，气泡上浮过程中，乳化油、分散油随气泡浮到液体表面，然后由撇油器(11)撇除到集油槽(6)中，微气浮撇油罐出水自流入粗粒化罐(12)的水平管(13)中，溶解油、部分未去除的乳化油、分散油通过滤料吸附、凝结成大颗粒的油膜，然后随水流方向进入竖管，竖管中，废水的油脂部分上浮，上浮油由撇油器(21)撇入集油槽(6)内，脱油后的废水自竖管的下部流入水处理系统。
4.一种如权利要求2所述的餐厨垃圾废水的油水分离方法，其中所述微气浮撇油罐内水力停留时间为20～60min，气水比为80～200∶1，q气体释放器释放的气泡粒径为0.1～1mm。
5.一种如权利要求2所述的餐厨垃圾废水的油水分离方法，其中粗粒化除油罐的水平罐中改性聚丙烯酰胺的填充度为60～85％，滤料粒径1～10mm，竖管中改性聚丙烯的填充度为45～70％，改性聚丙烯呈网筒状，网筒内心直径为3～5cm，网筒外直径为8～10cm。
6.一种如权利要求2所述的餐厨垃圾废水的油水分离方法，其中废水经粗粒化除油罐时其水平流速为30～100m/h，垂直流速为5～15m/h。
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