CN106430674A - 一种多级阻截式过滤方法 - Google Patents
一种多级阻截式过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106430674A CN106430674A CN201610749758.4A CN201610749758A CN106430674A CN 106430674 A CN106430674 A CN 106430674A CN 201610749758 A CN201610749758 A CN 201610749758A CN 106430674 A CN106430674 A CN 106430674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- swash plate
- water
- coarse
- filter element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
一种去除污废水中油污的多级阻截式过滤方法,包括含油污废水按序经过波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元的三级过滤;其中含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油;出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除,同时细小的颗粒物进一步沉降处理;最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油,即达标排放或回收利用。本发明稳定、可靠,出水含油不超过5ppm,同时COD去除率85%以上,SS去除率97%以上;无需使用化学药剂,无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种多级阻截式过滤方法,属于物理法处理含油废水领域,具体涉及一种兼具COD、SS处理功能的含油废水的处理方法、在石化、炼油、运输、环保等行业有极好的应用。
背景方法
油类物质进入水体形成含油废水,含油废水来源广泛:工业生产、人类生活、海洋石油开采、海运泄露等。根据含油废水在水中的形态,可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油粒径较大,一般大于100μm,占总油量的70%~80%。分散油的粒径为100~10μm,在两小时内难以浮上水面的油珠,悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μm,油滴之间难以合并,长期保持稳定,难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中,粒径在0.1μm以下,甚至可以小到几纳米,很难分离。
含油废水一般具有较高COD值,有一定的色度和气味,易燃、易氧化分解且难溶于水。当水面油膜厚度大于1μm时,就会隔绝空气与水体间的气体交换,导致水体溶解氧下降,产生恶臭,水体生物窒息而死。海鸟体表黏上油污,会丧失飞行功能,严重时会引起海鸟死亡。含油废水还会污染大气,影响农作物生长。因此,治理含油废水是当今急需要解决的问题,对人类生存和可持续发展有重要意义。常规一般采用重力分离、气浮隔油、树脂吸附、生化处理等方式除油:
CN200610041364.X一种树脂吸附高效除油方法。含油原液在10~40℃的温度和2~15VB/h的流量条件下,通过填充有吸油树脂的吸附塔,含油量将至1mg/l以下;用蒸汽或脱附剂对吸附树脂再生,经冷凝器冷凝得油品可综合回用。
CN201210553479.2一种含油废水的回收方法。通过增加祈气浮式自动油水分离装置对含油废水进行回收利用,具体先将含油废水进行短时间自然重力油水隔离,再将进入废水罐的废水继续静置沉降和油水自然分离,在进入多级平流式隔油池,继续进行油水分离,分离后的油进入储油罐;经多级隔油池处理后的废水再经废水泵提升加入压缩空气并经混合反应器充分混匀,进入气浮式自动油水分离装置分离,分离出的油经输油泵送至储油罐;分离出的水自流进入过渡水箱,再用废水提升泵送至废水调节罐,待进一步处理达标后对外排放。
CN201510078087.9一种工业含油废水的处理方法。含油废水依次经过蓄水池、隔油池、细格栅、初沉池、调节池、第一细菌消化池、第二细菌消化池、第一曝气缓冲池、第二曝气缓冲池、污泥停留池、高温高压箱、MBR池、应急事故池处理后排出。
CN201410385576.4一种含油废水的处理回用方法。采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油,再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机物以稳定后端处理水质,确保传统生化处理的正常稳定运行,在传统的生化处理后增加了氧化+二次生化+脱盐工艺实现了最终含油废水的回用而不是排放。
传统的含油废水处理方式存在除油效率低、对来水水质适应性差、工艺复杂、对溶解油和乳化油处理效果不理想等问题。
发明内容
本发明目的是:提供一种多级阻截式过滤方法,在去除污废水中油污的同时兼具COD、SS的去除。
本发明的技术方案是,一种去除污废水中油污的多级阻截式过滤方法,其特征在于包括含油污废水按序经过波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元的三级过滤;其中含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油;出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除,同时细小的颗粒物进一步沉降处理;最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油,即可达标排放或回收利用。
所述波纹斜板过滤单元之前的入口处设有格栅过滤器,格栅过滤器的上部设有集油区和排油管,下部设有泥斗和排泥管,中间为纹斜板过滤单元的波纹斜板组;波纹斜板组被折流板分为两级斜板,镜像布置,含油废水至上而下流入一级斜板组,其出水至下而上进入二级斜板组,二级斜板组上端设有隔油出水堰。
所述波纹斜板倾角为30~60°、波纹斜板的间距20~60mm,所述波纹斜板材质为聚氯乙烯或聚酯玻璃钢,表面含有疏油疏水纳米涂层或氟树脂涂层,可有效防止挂油现象。
所述粗粒化过滤单元的粗粒化材料为疏油性多孔陶瓷填料,多孔陶瓷孔径20~60目,粗粒化材料的粒径为1~6mm;水流方向为上流式、流速3~8m/h。
所述超滤膜过滤单元采用改性亲水疏油醋酸纤维膜组件,具有水过油不过的特性,膜组件沿水流方向呈20~55°布置,膜孔径0.05~0.2μm。
本发明的基本机理:
(1)波纹斜板过滤利用入口格栅滤除较大的颗粒杂物,波纹斜板组分两级,镜像布置,水流至上而下流入一级波纹斜板组,在水流冲击下油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮,固体颗粒物则沿斜板下沉;一级波纹斜板组出水向上进入二级波纹斜板组,增加了细小颗粒之间、细微油滴之间碰撞几率,进一步促使细油粒聚集、变大,同时去除细小悬浮颗粒物并防止污泥上浮。
(2)粗粒化过滤根据“碰撞聚结”理论,多个油粒在疏油性多孔陶瓷填料表面或内部互相碰撞或与粗粒化材料发生碰撞,其冲量使它们合并成为一个较大的油粒,从而上浮去除,悬浮颗粒物在粗粒化填料的阻截下进一步去除,当进出水压差超过0.2MPa时对填料层进行自动反洗。
(3)超滤膜过滤利用只有水分子才能通过的亲水疏油膜,截留污水中的细微油粒及其他杂质,达到分离油水的目的。水流以水平流向进入膜组件系统,膜组件由亲水疏油膜构成,沿水流方向呈20~55°布置,在水流冲击下有利于膜表面油污的脱离、去除,解决了膜污染和堵塞问题。
本发明有益效果:
1、抗冲击负荷能力强,适用范围广。处理工艺稳定、可靠;
2、除油精度高,出水含油不超过5ppm。
3、不设加药装置,污泥产量少。无需使用化学药剂,无二次污染。
4、纯物理过程,没有二次污染,运行成本低。
5、兼具COD、SS处理功能,COD去除率85%以上,SS去除率97%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种多级阻截式过滤方法,包括波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元三级过滤。含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油;出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除,同时细小的颗粒物进一步沉降处理;最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油,即可达标排放或回收利用。
具体实施步骤如下:
(1)波纹斜板过滤含油废水首先进入波纹斜板过滤单元,该单元入口处设置格栅,滤除较大的颗粒杂物;之后废水至上而下流入一级波纹斜板组,油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮,固体颗粒物则沿斜板下沉;一级斜板组出水向上进入二级斜板组,增加了细小颗粒之间、细微油滴之间碰撞几率,进一步去除细小悬浮颗粒物并促使细油粒聚集、变大,水流则经隔油出水堰进入下一处理单元。
(2)粗粒化过滤经波纹斜板过滤后的废水由下而上以3~8m/h的速度通过粗粒化填料,由于该材料是疏油性多孔陶瓷填料,多个油粒在其表面或内部互相碰撞或与粗粒化材料发生碰撞,其冲量使它们合并成为一个较大的油粒,从而上浮去除,悬浮颗粒物在粗粒化填料的阻截下进一步去除,当进出水压差超过0.2MPa时对粗粒化过滤单元填料层进行自动反洗。
(3)超滤膜过滤经步骤(1)、(2)处理后废水污染物负荷将至较低水平,此时水流以水平流向进入膜组件系统,膜组件由亲水疏油膜构成,沿水流方向呈20~55°布置,水流经膜组件时,油粒被阻截在膜表面,并在膜表面碰撞、聚结形成较大油粒沿膜组件上浮去除,水则顺利通过膜组件实现了油水分离。
在较佳实施例下按照上述步骤对某石油化工废水进行处理,结果见下表:
进水水质(mg/L) | 出水水质(mg/L) | 去除率(%) | |
含油 | ≤600 | ≤4 | 99.3 |
COD | ≤400 | ≤50 | 87.5 |
SS | ≤500 | ≤10 | 98 |
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属方法领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种去除污废水中油污的多级阻截式过滤方法,其特征在于包括含油污废水按序经过波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元的三级过滤;其中含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油;出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除,同时细小的颗粒物进一步沉降处理;最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油,即达标排放或回收利用。
2.根据权利要求1所述的过滤方法,其特征在于所述波纹斜板过滤单元之前的入口处设有格栅过滤器,格栅过滤器的上部设有集油区和排油管,下部设有泥斗和排泥管,中间为纹斜板过滤单元的波纹斜板组;波纹斜板组被折流板分为两级斜板,镜像布置,含油废水至上而下流入一级斜板组,其出水至下而上进入二级斜板组,二级斜板组上端设有隔油出水堰。
3.根据权利要求1所述的过滤方法,其特征在于所述波纹斜板倾角为30~60°、波纹斜板的间距20~60mm,所述波纹斜板材质为聚氯乙烯或聚酯玻璃钢,表面含有疏油疏水纳米涂层或氟树脂涂层,可有效防止挂油现象。
4.根据权利要求1所述的过滤方法,其特征在于所述粗粒化过滤单元的粗粒化材料为疏油性多孔陶瓷填料,多孔陶瓷孔径20~60目,粗粒化材料的粒径为1~6mm;粗粒化过滤单元过滤时水流方向为上流式、流速3~8m/h。
5.根据权利要求1所述的过滤方法,其特征在于过滤方法,其特征在于所述超滤膜过滤单元采用改性亲水疏油醋酸纤维膜组件,具有水过油不过的特性,膜组件的膜平面沿水流方向呈20~55°布置,膜的孔径0.05~0.2μm。
6.根据权利要求4所述的过滤方法,其特征在于过滤方法,进出水压差超过0.2MPa时对粗粒化过滤单元的填料层进行自动反洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610749758.4A CN106430674A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多级阻截式过滤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610749758.4A CN106430674A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多级阻截式过滤方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106430674A true CN106430674A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58181661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610749758.4A Pending CN106430674A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多级阻截式过滤方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106430674A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108929766A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-04 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种乳化液再生方法 |
CN108947180A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种含油淤泥水的处理方法 |
CN109081479A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-25 | 中石化(洛阳)科技有限公司 | 焦化放空塔含油废水处理装置及方法 |
CN111924989A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种用于回收石油、煤化工废水中油类物质的装置及其操作方法 |
CN112142234A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101215020A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 青海洁神食品垃圾处理产业有限公司 | 餐厨垃圾废水油脂一体化分离装置及方法 |
CN101245149A (zh) * | 2007-02-14 | 2008-08-20 | 宜兴市龙桥环保机械有限公司 | 一种油水分离用波纹薄膜板及其制备方法 |
CN202671315U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-16 | 南京南自科林系统工程有限公司 | 超声波和波纹板含油水处理器 |
CN103332820A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 陈立功 | 油水分离方法 |
CN204185306U (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 船用油污水处理装置 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610749758.4A patent/CN106430674A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101245149A (zh) * | 2007-02-14 | 2008-08-20 | 宜兴市龙桥环保机械有限公司 | 一种油水分离用波纹薄膜板及其制备方法 |
CN101215020A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 青海洁神食品垃圾处理产业有限公司 | 餐厨垃圾废水油脂一体化分离装置及方法 |
CN202671315U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-16 | 南京南自科林系统工程有限公司 | 超声波和波纹板含油水处理器 |
CN103332820A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 陈立功 | 油水分离方法 |
CN204185306U (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 船用油污水处理装置 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
吴国云等: "《石油工程生产实习教程 采油分册》", 31 July 2015, 石油工业出版社 * |
周霞: "《水污染控制技术》", 30 April 2014 * |
姜洪泉等: "《纳米复合涂料的制备及应用》", 31 August 2006, 黑龙江人民出版社 * |
廖正品: "《中国塑料工业年鉴 2001》", 30 June 2002, 中国石化出版社 * |
路静等: "《港口环境污染治理技术》", 30 November 2007 * |
陈家庆: "《石油石化工业环保技术概论》", 30 September 2005, 中国石化出版社 * |
雷乐成等: "《污水回用新技术及工程设计》", 31 July 2002, 化学工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108929766A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-04 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种乳化液再生方法 |
CN108947180A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种含油淤泥水的处理方法 |
CN108929766B (zh) * | 2018-07-30 | 2021-06-04 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种乳化液再生方法 |
CN109081479A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-25 | 中石化(洛阳)科技有限公司 | 焦化放空塔含油废水处理装置及方法 |
CN111924989A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种用于回收石油、煤化工废水中油类物质的装置及其操作方法 |
CN112142234A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106430674A (zh) | 一种多级阻截式过滤方法 | |
CN206063856U (zh) | 一种采用聚四氟乙烯滤膜的油水分离装置 | |
CA3005192A1 (en) | Standardized oilfield water treatment device and process using physical method | |
CN108862747A (zh) | 废水处理和固体回收系统 | |
CN106430737A (zh) | 一种低渗透油田回注水处理方法 | |
CN105923830B (zh) | 一种煤化工废水两级强化混凝除油的预处理方法 | |
CN102260025A (zh) | 一种含油污水生化前处理工艺 | |
US6129839A (en) | Separation system for immiscible liquids | |
CN105366834B (zh) | 海上平台的含聚污水处理系统 | |
CN206858214U (zh) | 一种处理高浓度有机废水的油水分离系统 | |
JP2004050145A (ja) | 微細な浮遊物質を含むビルジ用油水分離装置 | |
CN201070558Y (zh) | 涡凹气浮装置 | |
KR101239227B1 (ko) | 비점오염 저감장치 | |
CN102120653A (zh) | 一种低渗透高盐油田采出废水的处理装置及处理方法 | |
CN106830442A (zh) | 含油污水处理系统及方法 | |
CN216764544U (zh) | 一种油田稀油废水处理系统 | |
CN112960788B (zh) | 船舶含油洗舱废水回用处理工艺 | |
KR100685411B1 (ko) | 침지형 분리막과 경사판을 구비한 막분리침전조 | |
CN105254054B (zh) | 一种油田采出水复合处理系统及方法 | |
CN212712986U (zh) | 一种除油过滤系统 | |
US11104592B2 (en) | Water treatment system | |
JP3561460B2 (ja) | 畜産排水の汚水処理方法とその装置 | |
KR100566057B1 (ko) | 오존을 이용한 폐수 여과 처리 시스템 및 방법 | |
Weston | Separation of Oil Refinery Waste Waters | |
CN205616664U (zh) | 含油废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |