CN108947180A - 一种含油淤泥水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油淤泥水的处理方法，包括以下步骤：淤泥获取步骤、二次压榨步骤、沉淀步骤、过滤步骤、检测步骤。本发明的含油淤泥水的处理方法，能够有效对生产线排放的含油淤泥水进行处理，再生油的品质较高，杂质较少，其各项性能达到使用标准，可直接重新应用到生产线上，有效的减少了原油的浪费和对环境的污染。

Description

一种含油淤泥水的处理方法
技术领域
本发明涉及工业生产、污泥处理等领域，具体为含油淤泥水的处理方法。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。在工业生产过程中，特别是对于金属加工处理领域，如发动机厂等，其排放的废水中混入大量的原油，淤泥含油量>30％，造成了污泥水在后期处理过程中的困难。而且，淤泥水中含有的原油若随污泥水一起排放，不仅造成环境污染，而且造成原油的浪费。
现有发动机厂对含油淤泥水处理方法较为简单，即将生产线上排放的含油淤泥水进过初步的压榨过滤，得到一些能够返回生产线重新利用的再生油和用于排放的污泥水，然而，现有的含油污泥水的处理方法，提取再生油的效率不高，用于排放的污泥水中还含油大量的原油，同样对环境造成一定的污染以及浪费原油。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种含油淤泥水的处理方法，以解决现有技术中含油污泥水的处理效率不高，造成原油浪费以及环境污染等问题。
实现上述目的的技术方案是：一种含油淤泥水的处理方法，包括以下步骤：淤泥获取步骤：获取生产线上初步压榨后的含油淤泥水；二次压榨步骤：将初步压榨后的含油淤泥水置于压榨装置中进行二次压榨，得到黑油浆液以及废固体；沉淀步骤：将黑油浆液置于备用槽中沉淀，得到上层浆液和下层沉淀物；过滤步骤：多次过滤上层浆液，以除去上层浆液中的杂质，并得到杂质废液和再生油半成品；检测步骤：对所述再生油半成品进行检测，若检测合格，则判定该再生油半成品为再生油成品，若否，则返回过滤步骤。
进一步的，所述过滤步骤中包括粗过滤步骤：采用金属网过滤沉淀层的上层浆液中的颗粒物；精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过上层浆液中的颗粒物和水分，得到再生油半成品。
进一步的，所述精过滤步骤中包括初步过滤：所述振动过滤机中采用第一过滤膜过滤；二次过滤：所述振动过滤机中采用疏水膜过滤，得到再生油半成品。
进一步的，所述第一过滤膜的厚度为0.1-2mm，其孔径为1nm-100nm。
进一步的，所述金属网的目数为100-200目。
进一步的，在所述精过滤步骤中，将过滤时的温度保持在25℃-30℃之间。
进一步的，所述压榨装置包括压机，提供50mPa-80mPa的压力；冲压块，固定于所述压机的压板上；压榨模具，包括模具本体，为圆筒状；箍圈，固定于所述模具本体的外周；压榨槽，设于所述模具本体中；出油缝隙，分布于所述压榨模具上。
进一步的，所述出油缝隙平行于所述模具本体的中心轴。
进一步的，相邻两条所述出油缝隙之间的间距为4-6mm，每一所述出油缝隙的缝宽为0.1mm-0.3mm。
进一步的，所述沉淀步骤中还包括，将所述下层沉淀物返回所述二次压榨步骤进行重新压榨。
本发明的优点是：本发明的含油淤泥水的处理方法，能够有效对生产线排放的含油淤泥水进行处理，最大程度的提取了含油淤泥水中的原油，得到再生油，能够提取含油污泥中90％以上的原油，而且与现有技术相比，再生油的品质较高，杂质较少，其各项性能达到使用标准，可直接重新应用到生产线上，有效的减少了原油的浪费和对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是本发明实施例的含油淤泥水的处理方法的步骤流程图。
图2是本发明实施例的模具本体结构图。
图3是图2的俯视图。
1压榨模具； 11模具本体；
12箍圈； 13压榨槽；
14出油缝隙.
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。
实施例：如图1所示，一种含油淤泥水的处理方法，包括以下步骤。
淤泥获取步骤：获取生产线上初步压榨后的含油淤泥水。一般的，初步压榨通过压榨机和普通过滤机来实现，本实施例中，普通过滤机中的滤芯采用的是碳纤维膜进行过滤处理。
二次压榨步骤：将初步压榨后的含油淤泥水置于压榨装置中进行二次压榨，得到黑油浆液以及废固体。在二次压榨步骤中，本实施例采用的压榨装置为经过特殊设计的过滤装置。具体的，压榨装置包括压机、冲压块、压榨模具。压机为150吨的压机，提供50mPa-80mPa的压力，压机在现有市面上即可采购，对此不在赘述；冲压块固定于所述压机的压板上，冲压块的尺寸和形状根据压榨模具设计。如图2-3所示，压榨模具包括模具本体、箍圈、压榨槽、出油缝隙，模具本体为圆筒状，最大直径为800-900cm，优选为850cm；高度在400-500cm，优选为450cm。内部为压榨槽，压榨槽为圆柱形，其内径一般设置在400cm-500cm，优选为450cm，每次压榨15kg淤泥。箍圈固定于所述模具本体的外周，以加强模具本体的稳定性和抗压强度，本实施例中，箍圈和模具本体可以一体成型。出油缝隙分布于所述压榨模具上，具体的，出油缝隙平行于所述模具本体的中心轴。相邻两条所述出油缝隙之间的间距为4-6mm，优选为5mm，每一所述出油缝隙的缝宽为0.1mm-0.3mm，优选为0.2mm，缝宽过宽则颗粒大的污泥杂质会从出油缝隙中随油流出，会增加出油中的杂质含量，不利于后续的过滤处理，缝宽过窄，则会产生堵塞。能够使得原油可以从缝中流出，但又可以使淤泥留在磨具内。
沉淀步骤：将黑油浆液置于备用槽中沉淀，得到上层浆液和下层沉淀物；这一步骤是为了方便后续的过滤步骤设计，同时在本步骤中，也可以将所述下层沉淀物返回所述二次压榨步骤进行重新压榨。
过滤步骤：多次过滤上层浆液，以除去上层浆液中的杂质，并得到杂质废液和再生油半成品。所述过滤步骤中包括粗过滤步骤和精过滤步骤。
粗过滤步骤：采用金属网过滤沉淀层的上层浆液中的颗粒物；一般金属网的目数为100-200目，综合考虑生产成本和过滤效果，金属网的目数优选为150目。如果孔径过大，难以过滤直径较小的颗粒物，在具体过滤时，可以将金属网叠层使用，以减小过滤孔的直径。粗过滤步骤可以多次过滤，如三次，三次过滤后，一般能够将直径在10um以上的颗粒物过滤。
精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过上层浆液中的颗粒物。具体的，所述精过滤步骤中包括初步过滤、二次过滤。初步过滤：所述振动过滤机中采用第一过滤膜过滤；其振动频率为75-80Hz，振幅15～30mm，振膜过滤时的操作压力为0.1～2.0MPa。本实施例中所述的第一过滤膜过滤为超滤膜，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得，一般厚度为0.1mm-2mm，其孔径为1nm-100nm。通过高频振动，在膜表面上产生剪切波，使得需过滤的上层浆液中的杂质处于悬浮状态，同时能够进一步分离杂质和油液和水分子，而使杂质能沉淀到膜表面上。
二次过滤：所述振动过滤机中采用疏水膜过滤，得到再生油半成品。采用疏水膜过滤是为了将初步过滤得到的再生油中的水分过滤掉。
在所述精过滤步骤中，将过滤时的温度保持在25℃-30℃之间。一般不能超过30℃，如果温度超过30℃，则影响油老化及添加剂损耗，会造成原油中某些成分的挥发、溶解，影响生菌/再生油的稳定性。
为了进一步保障再生油的品质，本实施例中还具有检测步骤：对所述再生油半成品进行检测，若检测合格，则判定该再生油半成品为再生油成品，若否，则返回过滤步骤。
检测时，需要检测如表1中的检测项目，检测标准也按照目前行业内的检测方法进行。表1为合格的再生油成品的检测数据。
表1：合格的再生油成品的检测数据。
由表1可见，经过本发明的含油污泥得到的再生油，与现有技术相比，提取的再生油成品黄色透明，其品质较高。而且，能够使得含油污泥中90％以上的废油转换为再生油成品，再生油成品能够直接将最终得到的再生油直接应用到生产线上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油淤泥水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
淤泥获取步骤：获取生产线上初步压榨后的含油淤泥水；
二次压榨步骤：将初步压榨后的含油淤泥水置于压榨装置中进行二次压榨，得到黑油浆液以及废固体；
沉淀步骤：将黑油浆液置于备用槽中沉淀，得到上层浆液和下层沉淀物；
过滤步骤：多次过滤上层浆液，以除去上层浆液中的杂质，并得到杂质废液和再生油半成品；
检测步骤：对所述再生油半成品进行检测，若检测合格，则判定该再生油半成品为再生油成品，若否，则返回过滤步骤。
2.根据权利要求1所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述过滤步骤中包括
粗过滤步骤：采用金属网过滤沉淀层的上层浆液中的颗粒物；
精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过上层浆液中的颗粒物和水分，得到再生油半成品。
3.根据权利要求2所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述精过滤步骤中包括
初步过滤：所述振动过滤机中采用第一过滤膜过滤；
二次过滤：所述振动过滤机中采用疏水膜过滤，得到再生油半成品。
4.根据权利要求3所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述第一过滤膜的厚度为0.1-2mm，其孔径为1nm-100nm。
5.根据权利要求4所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述金属网的目数为100-200目。
6.根据权利要求2所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，在所述精过滤步骤中，将过滤时的温度保持在25℃-30℃之间。
7.根据权利要求1所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述压榨装置包括
压机，提供50mPa-80mPa的压力；
冲压块，固定于所述压机的压板上；
压榨模具，包括
模具本体，为圆筒状；
箍圈，固定于所述模具本体的外周；
压榨槽，设于所述模具本体中；
出油缝隙，分布于所述压榨模具上。
8.根据权利要求7所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述出油缝隙平行于所述模具本体的中心轴。
9.根据权利要求8所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，相邻两条所述出油缝隙之间的间距为4-6mm，每一所述出油缝隙的缝宽为0.1mm-0.3mm。
10.根据权利要求1所述的含油淤泥水的处理方法，其特征在于，所述沉淀步骤中还包括，将所述下层沉淀物返回所述二次压榨步骤进行重新压榨。
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